叉车驾驶员实操考核标准及技术规范
叉车驾驶员实操考核标准及技术规范之欧阳音创编

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。
桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。
路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。
其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。
路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。
一、桩考(一)场内“8”字行驶考核:考试线路图:见附图场地尺寸: A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mmC=车宽+600 mm D=车长+1000 mmR=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。
技术要求:1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。
2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。
3、时间要求:4分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成,人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。
5、场内标杆要求:桩头高度15厘米,杆孔直径40mm,采用考委会指定的扇形铸铁桩头,以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。
标杆高度1500mm,采用红白相间,间距300mm。
叉车工安全操作考核标准

叉车工安全操作考核标准叉车工是负责搬运和运输物品的重要岗位。
他们需要熟练掌握叉车的操作技巧,并且始终保持安全意识。
为了确保叉车工的操作安全,制定并执行相应的安全操作考核标准至关重要。
下文将介绍叉车工安全操作考核标准的内容和要求。
一、理论知识考核叉车工安全操作考核的第一步是对其理论知识进行评估。
这包括以下几个方面:1.1 叉车的基本概念和原理:叉车工应了解叉车的组成部分、工作原理以及操作注意事项。
1.2 相关法律法规:叉车工需要清楚掌握与叉车操作相关的法律法规,比如安全生产法、机动车驾驶证等相关规定。
1.3 安全操作规程:叉车工必须熟悉并且遵守公司制定的安全操作规程,包括事故报告程序、紧急情况处理等。
二、操作技能考核叉车工的操作技能是其工作的核心要求。
在安全操作考核过程中,应重点评估以下几个方面:2.1 起动和停车:叉车工应掌握正确的起动和停车程序,并能够稳定地控制叉车的速度。
2.2 载货操作:叉车工需要展示正确的叉车货物装卸技巧,包括选择合适的叉具、正确堆放货物、调整叉具高度等。
2.3 转弯和绕过障碍物:叉车工应展示良好的转弯和避让障碍物的技巧,确保操作的顺畅和安全。
2.4 区域安全和设施操作:叉车工需要学会观察和应对周围环境的变化,并能够正确操作相关设施,如灭火器、安全警示灯等。
三、安全意识考核安全意识是叉车工进行安全操作的基础。
在考核过程中,应注重评估叉车工的安全意识和应对突发状况的能力:3.1 预防和纠正操作错误:叉车工应具备预防事故发生和纠正操作错误的能力,如避免超速行驶、正确进行货物堆放等。
3.2 紧急情况处理:叉车工需要掌握应对突发状况的应急处理方法,如火灾、货物掉落等。
3.3 安全意识培养:叉车工应积极参加公司组织的安全培训和讲座,不断提高其安全意识和应对能力。
四、操作记录和评估为了确保叉车工安全操作的延续和改进,应建立操作记录和评估机制:4.1 操作记录:公司应建立完善的操作记录,记录叉车工的每次操作情况,包括时间、地点、操作员等相关信息。
叉车工考核标准中的操作技能和操作经验要求

叉车工考核标准中的操作技能和操作经验要求叉车工是现代物流领域中非常重要的职业之一,他们负责驾驶和操作叉车,确保物品安全地从一个地点转移到另一个地点。
为了保证叉车工能够胜任工作,各行各业都制定了相应的考核标准,其中包括操作技能和操作经验的要求。
本文将详细探讨叉车工考核标准中的这两方面要求。
一、操作技能要求1. 熟练掌握驾驶技巧:叉车工需要熟练掌握叉车的驾驶技巧,包括前进、后退、转弯、停车等。
他们应该能够平稳地操作叉车,避免碰撞和意外事故的发生。
2. 灵活运用叉车控制装置:叉车工需要灵活运用叉车的控制装置,准确掌握油门、刹车、倒车等操作,以确保叉车的安全驾驶。
3. 熟悉叉车的性能和特点:叉车工应该对使用的叉车有一定的了解,包括其最大载重量、转弯半径、最大爬坡度等,以便合理安排货物运输,并确保在符合叉车性能的范围内操作叉车。
4. 熟练掌握叉车装载和卸载技巧:叉车工需要熟练掌握叉车的装载和卸载技巧,包括正确使用货叉、货叉高度的控制、货物的平稳运输等。
他们还应该了解各种货物的特性,避免损坏或事故的发生。
5. 熟悉叉车维护和故障排除:叉车工应该熟悉叉车的基本维护和故障排除方法,例如更换轮胎、清洁滤清器、检查和维修电池等。
这样可以确保叉车的正常运行,并及时解决可能出现的故障情况。
二、操作经验要求1. 相关工作经验:叉车工需要具备一定的相关工作经验,熟悉仓储、物流行业的操作流程和工作要求。
有丰富的实际操作经验可以帮助他们更好地应对各种复杂情况,并能够迅速准确地完成工作任务。
2. 安全意识和风险判断能力:叉车工应该具备较强的安全意识和风险判断能力。
他们需要能够提前识别潜在的安全风险,及时采取相应的措施避免事故发生,并在必要时正确应对突发情况。
3. 团队合作能力:叉车工通常在团队中工作,他们需要与其他仓库、物流人员紧密合作。
因此,具备良好的团队合作能力和沟通技巧对于顺利完成工作任务至关重要。
4. 效率和责任心:叉车工需要高效地完成工作任务,能够按时、按量地运输物品。
叉车驾驶员操作考试要求(精选合集)

叉车驾驶员操作考试要求(精选合集)第一篇:叉车驾驶员操作考试要求叉车驾驶员操作考试要求一、操作流程根据图纸起步后直行,然后转弯,到取货区叉托盘(取货应连续)取货后转弯,直行到停车区,制动停车,然后倒车行驶转弯到放货区放下托盘,再倒退转弯,回到停车区。
二、操作规范1、起步时(1)打开电源锁(燃叉车)使发动机起动,达到正常运转,叉车才能起步。
(电瓶叉车电源接就能起步)(2)门架先后倾才起升,起升高度为300~500毫米(3)松开手刹车(4)看清道路或作业场所的状况,确定行驶方向,然后鸣号起步相结合2、行驶中(1)叉车的任何部位不能出线或碰标志杆(2)车辆不能突然熄火(3)行驶中转弯时要正确使用方向灯(4)行驶中不允许驾驶员的身体伸出车外(5)行驶中要正确使用制动器(6)到达指定位置要到位和位置正确3、叉取托盘(1)叉车不能停止状态取托盘(2)叉取托盘时,叉刺应正确的从插刺空中叉取,不能有碰撞,托盘不允许移动(3)托盘叉取后,应先后倾、再升高,高度300~500MM(4)叉取托盘时,托盘要贴近叉刺挂脚4放下托盘(1)放下托盘时,应先下降再前倾(2)托盘堆放整齐(3)不能压线(4)叉刺脱离叉刺孔时,托盘不能移动5叉车停放要求(1)叉车停放在停车区内应整齐(2)叉刺应先下降、再前倾,使叉刺贴地面上(3)各种操纵杆置于零位(4)抓紧手制动器(5)切断电源,拔去钥匙三.评分标准(一)下列情况,为操作不熟练,评为不及格,需补考1.启动后熄火和操作过程熄火。
2.叉车作业过程,叉车任何部分出线或碰到标志杆。
3.叉车在作业过程托盘着地。
4.操作过程错误。
5.叉车在作业过程中货物落地。
6.叉车叉取托盘出接线。
(二)起步时1.门架动作应先,再升高,违反者。
扣2分2.升起不在300~500毫米范围内。
扣2分3.手制动(没有松开,叉车)。
扣5分4.倒顺行驶开关或推杆无确定,叉车扣2分5.不注意通道和作业场地情况,叉车扣2分6.没有鸣号,叉车扣2分(三)行驶中1.急转时,不打方向灯。
叉车驾驶员实操考核标准及技术规范

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。
桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。
路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。
其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。
路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。
一、桩考(一)场内“8”字行驶考核:考试线路图:见附图场地尺寸:A=2倍车宽+1200mmB=车长+500mmC=车宽+600mmD=车长+1000mmR=2倍轴距的长度+600mmr=轴距的长度+200mm行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。
技术要求:1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。
2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。
3、时间要求:4分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成,人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。
5、场内标杆要求:桩头高度15厘米,杆孔直径40mm,采用考委会指定的扇形铸铁桩头,以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。
叉车工操作考核标准

叉车工操作考核标准作为叉车工,操作技能的熟练程度直接影响到工作安全和效率。
下面是叉车工操作考核标准。
一、叉车操作技能考核:1. 顺利启动和熟练驾驶叉车,包括前进、后退、转弯等动作;2. 熟练掌握叉车的变速、加速、减速等操作;3. 能够正确的使用叉车的扬升装置,包括叉子调整、叉子提升、叉子下降等;4. 能够准确和稳定的将货物装卸到指定位置,包括顶升货物、旋转货物等操作;5. 灵活运用叉车的装载能力,根据不同的货物进行合理的装载和卸载;6. 能够掌握叉车的倾斜和平衡能力,确保货物在移动过程中不掉落和损坏;7. 能够安全驾驶叉车在窄小的通道、狭窄的空间和拥挤的场地中操作;8. 能够正确使用叉车的制动装置,保证在转弯和停车时的稳定;9. 能够熟练使用各类操作手柄、按钮和控制杆,对叉车的各项功能进行操作和控制;10. 具备良好的反应速度和手眼协调能力,能够迅速应对突发情况和避免事故发生。
二、安全操作考核:1. 熟练掌握叉车的安全使用规程和操作流程,并能够正确执行;2. 能够正确判断货物的重量和稳定性,确保在搬运过程中不产生倾斜和滑落的情况;3. 在装卸货物过程中能够遵守安全操作规范,如不超速行驶、不急刹车、不急转弯等;4. 能够合理和准确的调整叉车的高度和角度,以避免与货物或设备发生碰撞;5. 能够遵守工作现场的交通指示和安全标识,确保行驶方向和运输路线的安全;6. 能够正确并及时报告和处理发现的安全隐患和故障;7. 能够严格遵守叉车的停放规定,确保安全停放并进行正确的刹车操作;8. 能够妥善保管和使用个人防护用品,如安全帽、安全鞋等。
三、维护保养考核:1. 能够熟练操作叉车的日常维护和保养工作,包括清洁、润滑、灯光检查等;2. 能够及时发现和排除叉车的故障和问题,如漏油、异响等;3. 能够定期检查和维护叉车的关键部件,如液压系统、电池系统等;4. 能够正确使用和保管叉车的维修工具和设备;5. 能够配合和参与叉车的定期检修和保养工作。
叉车司机实操考核规则

叉车司机实操考核规则
一、场地考试
考核考生叉车起步、前进、倒车、转向、停车、作业等基本操作的熟练和规范程度,并观察其判断和控制能力。
考试采用单独驾驶的方式,按照规定的线路,完成规定的项目。
1、场地考试线路图
2、场地考试流程
考生顺序完成下列考试流程动作,即完成该项目考试:
甲库起步→前进至乙库,拆垛堆垛物件1 →后退至丁库→前进至丙库并将堆垛物件1堆垛至空位→后退至货叉完全退出堆垛架→前进并拆垛堆垛物件2 →退至甲库→前进至乙库并将堆垛物件2堆垛至原空位→后退至甲库停车→结束。
3、堆垛物件的动作过程图示
4、场地考试评分标准
二、场内道路考试
考察考生在场内道路中起步、加减档、转向、直角转弯、坡道定点停车与起步、调头、停车等技术应变能力,遵守交通法规及《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、安全操作规程的情况和实际驾驶技术水平。
考试由考生驾驶、操纵叉车,根据考评员的指示,完成道路行驶的相关动作。
1、场内道路考试流程
考生检查车辆→门架起升后倾→松开驻车制动,鸣号起
步→按照厂区规定和考评员的指示完成加减挡、转向、直角转弯、坡道定点停车与起步、调头等动作→停车,门架下降前倾→拉紧驻车制动、熄火、拔下钥匙。
直角转弯行驶过程中,不允许车轮压到或超出道路边缘线,并且一次完成。
2、场内道路考试评分标准。
叉车工考核中的操作规范要求

叉车工考核中的操作规范要求叉车工是在物流行业中必不可少的关键角色,他们的操作技术和规范要求直接关系到货物的安全和效率。
为确保叉车工的操作达到标准化和规范化,以下是叉车工考核中的操作规范要求。
一、安全意识和准备工作作为叉车工,首先要具备高度的安全意识。
在开展任何操作之前,必须进行必要的准备工作,包括佩戴个人防护装备、检查叉车的工作状况和安全装置是否完好,确保周围环境的安全等。
二、叉车操作技术1. 上下车安全操作叉车工在上下车时应注意操作规范,首先,驾驶员应正确使用扶梯或车辆侧面的把手,保持身体平衡。
其次,在上下车时,应确保车辆停稳并拉上手刹。
最后,叉车工应注意不要奋力往上或往下跳跃,确保安全。
2. 载重和叉车高度控制叉车工在装载和卸载过程中,应根据叉车的额定载重量合理安排货物的位置和重量。
同时,应注意控制叉车的高度,确保不会碰撞到天花板、货架或其他障碍物。
3. 行驶和转弯操作叉车工在行驶过程中,应按照指定的车辆行驶路线行进,并且要保持适当的车距。
在转弯时,叉车工应减速并确保周围没有行人或其他障碍物,以防止碰撞和事故的发生。
4. 驾驶员姿势和视线叉车工应保持正确的姿势坐在驾驶座上,双手牢牢握住方向盘。
此外,叉车工必须保持清晰的视线,适当调整座椅、反光镜和车辆仪表板,确保能够清楚地看到车辆周围和前方的情况。
5. 与他人的合作和沟通在操作叉车时,叉车工应与其他工作人员和指导员保持良好的合作和沟通。
及时与指导员沟通工作计划和操作需求,确保工作的顺利进行,并注意与其他人员保持安全距离,避免事故的发生。
三、维护和保养作为叉车工,维护和保养叉车是一项极为重要的任务。
以下是几个常见的维护和保养规范要求:1. 定期检查叉车的机械部件、刹车系统、照明设备等,确保其正常运转。
2. 检查并清洁叉车的机油、液压油和冷却剂,确保其在适当的水平和质量。
3. 按照指定的时间和要求更换叉车的滤清器、刷子和其他易损件。
4. 定期对叉车进行维修和保养,消除潜在的故障问题,确保叉车的安全性和可靠性。
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叉车驾驶员实操考核标准及技术规范
叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。
桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。
路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。
其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。
路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。
一、桩考
(一)场内“8”字行驶考核:
考试线路图:见附图
场地尺寸:A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mm
C=车宽+600 mm D=车长+1000 mm
R=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm
行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。
技术要求:
1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,
经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。
2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍
物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。
3、时间要求:4分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶
考核完成,人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。
5、场内标杆要求:桩头高度15厘米,杆孔直径40mm,采用考委会指定的扇形
铸铁桩头,以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。
标杆高度1500mm,采用红白相间,间距300mm。
6、操作要求:
(1)叉车货叉全开,空车行驶。
(2)严格按规定路线行驶;
(3)起步要鸣号,起步与转向时都要打转向灯(8字行驶除外);
(4)行驶中不准碰桩,发动机不得无故熄火;
(5)行驶中和停车后,车辆任何部分都不能出线和压线;
(6)车没停稳不得反向起步;
(7)倒车时必须向后瞭望,确定安全后再倒车;
(8)行驶中货叉离地面200—300mm,门架要略往后倾,不得边行驶边调整货叉高度和角度;
(9)不得原地打方向盘和长时间半联动行车;
(10)动作要规范,操作要熟练准确,不得有明显的失误;
(11)整个操作过程要连贯,中途不得无故停顿、反复操作和调整;
(12)行驶中车轮不得频繁左摇右摆或转弯时车速过高;
(13)行驶中双手不准同时离开方向盘;
(14)操作完成后,整车必须停在车库内,拉手刹,挂空档,货叉水平落地,并鸣号示意;
(15)听从指挥,不得有违规违纪行为。
7、考评要求:考评员要熟悉评分标准,严格按照考核评分表中的评分项目进行
评分。
个别项目由于包含的内容很多,如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项,考评时要把握好评分尺度,因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有具体要求:又如多次挂不入档、行驶中方向两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等,属于操作不熟练,考评时注意力一定要集中,做到公平公正,准确评分。
8、场内8字行驶考试有二次机会,第一次不合格,可进行第二次,但第二次重
考的次序由考评员根据考生的实际情况来确定。
(二)叉载“工”字行驶考核
考核线路图:见附图
场地尺寸: A=车总长+500mm B=2倍车宽 C=车宽+600mm D=1300mm M=2A+B (mm) N=B+B+B(mm),两货盘尺寸相同
行驶路线:叉车从车库出到1,叉起一货盘后倒车至2,从2驶到3,放下货盘后倒车至4,从4驶到5叉起剩下的货盘倒车至6,从6驶到7,放下货盘后倒
车至8,再前行至到9,叉起两货盘后退至10,由10驶到11,放下两货盘后倒车至车库12。
技术要求:
1、车辆要求;叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,
经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。
2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍
物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场纪律及候考区有遮阳挡雨设施等。
3、时间要求:5分钟内完成。
计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行
驶考核完成人离驾驶室时结束。
要求起步和结束时都要鸣号示意。
4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。
5、场内标杆要求:与场内8字行驶考核相同。
6、货盘尺寸要求:叉板共二件,每件尺寸为长×宽×高(内孔)=1100×1100
×100mm,上下面板用10mm,侧板和中间隔板用15mm钢板焊接而成。
7、操作要求:(1)车辆严格按规定路线行驶;
(2)起步要鸣号,起步和转向时都要打转向灯;
(3)行驶中不准碰桩,发动机不得无故熄火;
(4)行驶中和停车后,车辆任何部分都不能出线和压线;
(5)装卸货盘时门架要垂直,拉手刹,挂空档;
(6)操作要平稳,不得碰撞和推移货盘,叉载时叉齿必须完全进入货盘,卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐;
(7)行驶中货盘离地面200-300mm,门架要略往后倾,不得边行
驶边调整货叉高度和角度;(8)不得原地打方向盘和长时间半联动
行车;
(9)车没停稳不得反向起步;
(10)倒车时必须向后瞭望,确定安全后再倒车;
(11)动作要规范,操作要熟练准确,不得有明显的失误;
(12)整个操作过程要连贯,中途不得无故停顿、反复操作和调整;
(13)行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地;
(14)行驶中双手不准同时离开方向盘;
(15)操作完成后,整车必须停在车库内,挂空档,拉手刹,货叉
水平落地,并鸣号示意;(16)听从指挥,不得有违规违纪行为。
8、考评要求:考评员要熟悉评分标准,严格按照考核评分表中的评分项目进行
评分。
个别项目由于包含的内容很多,如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项,考评时要把握好评分尺度,因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有规范要求,考评时要把握尺度;对多次挂不入档、行驶中方向频繁两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等,判为操作不熟练。
考评时注意力一定要集中,做到公平公正,准确评分。
9、叉载“工”字行驶考试有二次机会,第一次不合格,可进行第二次操作。
注:场内“8”字行驶,叉载“工”字行驶具体评分操作参考《叉车驾驶实操考核评分表》
二、路考(暂不执行)
l考核要求:
时间设置:3~4分钟(行驶里程约1000m)。
道路设置:行驶路线必须具有:
(1)8% ≤ 坡度≤ 20%;
(2)十字路口;
(3)不平路段;
(4)障碍路段;
(5)车辆掉头路段。
考试内容:斜坡起步;换档变速;上坡和下坡;十字路口左转弯;不平路段行驶;狭窄路段调头;定点停车;交通标志的识别。
(须叉载行驶)
考核评定:分合格与不合格两种。
有下列情况之一的为不及格
1、起步不打转向灯或发生间歇前冲、剧烈跳动的。
2、坡道起步后退的。
3、不能正确掌握方向,使车辆驶出路外或发生“划龙”行驶;一手换挡一手不
能有效掌握方向盘;转弯角度过大使车辆偏离道路中心线行驶的。
4、原地打方向;用半联动加大油门控制车速的。
5、未按换挡顺序越级换档;挂不进档位或挂挡时发生严重齿轮碰击响声;入错
挡位的。
6、不能根据路面、交通、载荷等情况合理运用动力和掌握换档时机正确控制车
速的。
7、行至障碍路段、因操作不当使车辆无法行驶的。
8、停车不正或停在路中或停车过急的。
9、发动机中途熄火的。
10、狭窄路段调头不能三前两后完成的。
11、转弯时,不会使用转向灯或不会通过倒后镜观察车后事物的。
12、倒车没有向后瞭望的。
13、会车地点选择不正确,使双方无法行车。
14、不懂交通标志或违反交通规则的。
15、违反驾驶安全操作规程的。
16、安全意识差,预见性差,缺乏应变能力的。
17、不听从交通管理人员指挥或发生行车事故的。