连铸钢水的温度要求
4.1 结晶器传热与凝固
4.1.1 结晶器的作用
◆在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度 的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸 机的生产能力；
◆结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳 厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。
4.1.2 结晶器内坯壳生长的行为特征
(1)钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢水 的表面张力和密度在上部形成一个较小半径的弯月 面。在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达 100℃/s），初生坯壳迅速形成，钢水不断流入结 晶器,新的初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯 壳则不断增加厚度。
T=1536{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+ 30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+ 3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
3.1.2 钢水过热度的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量 要求和浇铸性能来确定。
钢种类别
过热度
非合金结构钢 10-20℃
铝镇静深冲钢 15-25℃
高碳、低合金钢 5-15℃
3.2 出钢温度的确定
钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程： △T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5
△T1出钢过程的温降； △T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降
(1.0～1.5℃/min)； △T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）； △T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降
(5)角部的传热为二维，开始凝固最快，最早 收缩，最早形成气隙。角部区域坯壳最薄，这 也是产生角部裂纹和发生漏钢的薄弱环节。
注入结晶器的钢液 除受结晶器壁的强 制冷却外，还通过 钢液面辐射传热及 拉坯方向的传导传 热。其传出热量的 比值大约为 30:0.15:0.03。各 段热阻约为：坯壳 26%；气隙71%； 结晶器铜壁1%； 铜壁与冷却水界面
显热：指从固相线冷却到出铸机时，表面温度达到 1000℃左右时放出的热量。
上述热量的放出是通过辐射、传导和对流 三种方式进行。钢水的凝固传热是在三个冷却 区内实现的，即结晶器（一次冷却）、包括辊 子冷却系统的喷水冷却区（二次冷却）和向周 围辐射传热（三次冷却）三个区域。
辐射传热区一般是从完全凝固后开始的。而 从结晶器到最后一个支撑辊之间的传热包括了 三种传热机制的综合作用。
2%。
4.1.3影响结晶器传热的因素
结晶器锥度 结晶器保护渣 冷却水质 结晶器材质 钢水成分பைடு நூலகம்
经研究表明，坯壳厚度的生长服从均方根定 律：
DK t
K受各种因素的影响，在一定范围内变化，板坯 结晶器的K值一般取18～22mm·mm-0.5。
(2)已凝固的坯壳，因发生δ→γ 的相变，使坯壳 向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平 衡。
(3)由于第（2）条的原因，在初生坯壳与铜板 之间产生了气隙，这样坯壳因得不到足够冷却 而开始回热，强度降低，钢水静压力又将坯壳 贴向铜板。
(4)上述过程反复进行，直至坯壳出结晶器。 坯壳的不均匀性总是存在的，大部分表面缺陷 就是起源于这个过程之中。
3.1 浇铸温度的确定
浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一 炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、 浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的 平均值被视为平均浇铸温度。
浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇 铸温度）： T=TL+△T
3.1.1液相线温度
液相线温度，即开始凝固的温度，就是 确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式：
(5～1.2℃/min）; △T5钢水从钢包注入中间包的温降。
4 连铸过程的传热和凝固
连铸机内，液体钢水转变为固态的半成品钢坯时放出的 热量包括:
过热：指钢水进入结晶器时的温度与钢的液相线温度 之差。前者也叫浇铸温度，一般把开始浇铸10mm左右 经均匀混合后在中间包测得的温度当作浇铸温度。
潜热：指钢水由液相线温度冷却到固相线温度，即完 成从液相到固相转变的凝固过程中放出的热量。
(技师考试材料连铸课件)39钢水要求
一、严格的时间管理
•按时供应钢水 • 供应时间提前——钢水温降大，套眼停浇 • 供应时间滞后——低液面浇铸，卷渣、夹杂、 断流
•连浇、温度、夹杂 •真正以连铸为中心，按照火车时刻表形式供应 钢水
一、严格的时间管理
•钢水物流 •时间流
二、严格的成份要求
1. 符合国家标准(控制[S]、[P]含量) 2. 稳定均匀 3. [Mn]/[S]>15 4. [Mn]/[Si]>2.5 5. [C]≠0.08~0.10% 6. [Al]s<0.006% 7. 控制残留元素
5.温度控制
•转炉炼钢终点命中率 圆流出钢、出钢时间 •红包包衬，保温措施 加强热周转、钢包清洁、黑面操作 •炉外精炼、中间包冶金加热 吹氩搅拌均匀温度、滑动水口吹氩 •减少温降
包盖、保护套管、浸入水口、覆盖渣、保温剂、连浇
•组织调度，保证钢水供应时间 出现低温，提前联系下一包钢水
凝固温度计算：
• 连铸过程中对钢水中[Mn]、[Si]、[S]、[P]如 何控制？
• 高铝钢浇注时应注意哪些问题？
• 连铸过程防止水口堵塞的措施有哪些？
• 为什么要控制钢中的Mn/Si比，Mn/Si是如 何确定的？
• 连铸钢水温度控制的对策有哪些？
连铸钢液要求
一、严格的时间管理 二、严格的成分控制 三、严格的纯净度控制 四、严格的温度控制
1.符合国家标准
•国标
–最低要求
•部标 •企标
–高要求
•合同标
–最高要求合同标
2.稳定均匀
•保证合格的铸坯质量——连浇
3.[Mn]/[S]
•硫的危害
•FeS熔点1190℃， •Fe-FeS共晶985℃
FeO-FeS相图
连铸结晶器铜管对钢水的要求
连铸结晶器铜管对钢水的要求1、连铸结晶器铜管对钢水质量提出了很严格的要求，所谓连铸钢水质量主要是指：1.1钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度、稳定、均匀。
1.2钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质（如S、P）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。
如钢水中S含量大于0.03%，容易产生铸坯纵裂纹，钢水中夹杂物含量高，容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚，影响产品质量。
1.3钢水的成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。
1.4钢水的可浇性，要保持适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。
如铝脱氧，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水口堵塞而中断浇注。
因此要根据产品质量和连铸工艺要求，对连铸钢水温度、成分和纯净度进行准确和适度的控制，有节奏地、均衡地供给连铸机合格质量的钢水是连铸生产顺利的首要条件。
2、对连铸钢水浇注温度的要求：合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。
浇注温度偏低，会使钢水发粘，夹杂物不易上浮；结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；水口冻结，浇注中断。
浇注温度太高会使1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；钢水从空气中吸氧和氮；出结晶器坯壳薄容易拉漏；会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
如果说不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦（如拉漏、冻水口），因此对连铸钢水温度要比模铸严格得多。
对连铸钢水温度的要求是：（1）低过热度，在保证顺利浇注的前提下过热度尽量偏下限控制，小方坯一般控制在20~30℃。
（2）均匀，实际上钢包内钢水温度是上下偏低，而中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度上下均匀。
（3）稳定，连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10℃范围内。
3、浇注温度的确定：连铸浇注温度是指中间包钢水温度。
钢水浇注温度包括两部分：一是钢水凝固温度（也叫液相线温度），因钢种不同而异。
炼钢连铸工艺操作规程
炼钢连铸工艺操作规程（作业文件）编写:审核: 审批:1 工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2 大包浇钢工艺技术规程2.1 供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。
2.2 化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。
2.3 钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30 C范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20 C。
2.4 大包浇钢工艺规程2.4.1 浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。
浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。
2.4.2 浇铸操作2.4.2.1 在中间包液面达到200mm 时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。
2.4.2.2 分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm 间，并做好记录。
2.4.2.3 在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm± 100mm 之间，特殊情况不低于450mm。
2.5 换大包操作2.5.1 浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。
2.5.2 特殊事故处理2.5.3.1 大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。
2.5.3.2 连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm 时，应通知拉钢工降低拉速。
2.6 热换中间包操作2.6.1 热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。
2.6.2 上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。
2.7 中间包浇钢工艺技术规程2.7.1 设备检查2.7.2 操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。
2.7.3 结晶器检查：铜管上划痕超过1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。
连铸工艺控制培训讲义
目录第一章连铸钢水的质量控制1.1 连铸钢水的温度控制------------------------- 11.2 连铸钢水的成分控制------------------------- 51.3 钢水含氧量的控制 ------------------------- 16 第二章中间包冶金2.1 中间包冶金功能 ----------------------------172.2 中间包钢水夹杂物的去除-------------------- 202.3 中间包操作过程的流动现象------------------ 242.4 中间包精炼技术---------------------------- 29 第三章连铸保护渣3.1 连铸用中间包覆盖剂------------------------ 293.2 结晶器保护渣------------------------------ 34 第四章连铸操作4.1 生产准备状态 ------------------------------414.2 备机操作 ----------------------------------444.3 浇铸操作 ----------------------------------484.4 连铸钢水拒浇的条件 ------------------------52 第五章连铸常见工艺事故及处理措施5.1 钢包事故 ----------------------------------555.2 中间包事故---------------------------------575.3 结晶器事故---------------------------------605.4 其它事故 ----------------------------------63第六章连铸的先进工艺6.1 结晶器液位自动控制 ------------------------656.2 动态软压下 -------------------------------686.3 方坯连铸电磁搅拌技术 ----------------------706.4 高碳连铸的组合电磁搅拌技术 ----------------78第一章连铸钢水的质量控制与传统的模铸相比，连铸对钢水质量有着严格的要求，它既要保证稳定适宜的钢水温度和脱氧程度，以满足可浇性；又要最大限度地降低钢中S、P杂质及气体含量，以确保连铸的顺行和铸坯质量的提高，保证合格钢水的及时供应，是提高连铸生产的基础和前提。
钢水铁水
钢水铁水1、钢水温度与钢熔点温度之差。
比如钢熔点1400度，钢水温度为1410度，过热度即为10度。
2、过热度太小，钢水易被夹杂物污染，同时易使水口发生堵塞甚至冻结，在连铸开浇初期，中间包尚未“热透”时，此问题尤为突出；而过热太大，则使铸坯中心偏析加重，甚至诱发拉漏事故，或者因形成的坯壳较薄而出现裂纹，同时使柱状晶得到发展。
因此，控制过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一。
3、以上各位所说的“铁水”，是按化学元素的“铁”定义的。
但在钢铁厂里所说的铁，和铁水都是指含碳量高的生铁，和生铁水。
“发现他们老在钢水里加入铁水”，你误解了！炼钢工人是把含碳量高的铁水加到炼钢炉里，经过冶炼，按要求加入适当的合金成份，保留适当的碳，除掉多余的碳，和有害的杂质。
最后成为具有特定成份的钢4、含碳量区别,严格地说,含碳量大于2.14%即为铁,小于2.14%即为钢,实际的钢生产中含碳量一般较低,为亚共析钢.加入炉中的石灰等是为了脱磷\脱硫,其他合金应该是脱氧的作用和产品要求的成分.5、铁水怎么会变成钢水呢？？！！这门技术目前国际上还没有人能突破。
首先你要明白铁水和钢水的区别：钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金，含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。
所以说你的题目出错啦！只有“钢水能变成铁水”，而且还应在特定的条件下采取特定的手段。
目前我国只有几家公司能成功的利用工业纯废钢增碳技术把钢水变成铁水，这种手段能有效的控制铁液中的杂质元素和S、P含量，铁水很干净，而且成本较Q12生铁熔炼节省300~500元/吨。
6、冶炼195钢种为什么有钢水不流的现象那就是所谓的高温套眼啊，也有叫做高温截流或者是流动性差的。
最主要的原因就是钢水里面氧和脱氧剂里面的铝形成了三氧化二铝的高熔点物质，而且在水口内壁上凝结，影响钢水的流动性，初期是拉速下降，时间长了就会造成中包因为钢水置换的太慢而形成低温，如果没有新的钢水置换的话就会造成停机。
连铸圆坯工艺规程
大方圆坯连铸技术工艺规程1 连铸钢水要求连铸钢水必须经炉外精炼,保证脱氧充分,成分、温度均匀,符合连铸要求。
1.1 液相线温度的确定钢水液相线温度按照下式计算:TL=1536℃-[78×C％+7.6×Si％+4.9×Mn％+34×(P+S)％+5×Al％+1.5%×Cr%+2.0×Mo%+2.0×V%+18.0×Ti%+4.0×Ca%+5.0×Cu%]其中：C％——为钢种中碳的百分含量Si％——为钢种中硅的百分含量Mn％——为钢种中锰的百分含量(P+S)％——为钢种中的硫和磷的百分含量Al％——为钢种中铝的百分含量1536℃——为纯铁的液相线温度,TL——为钢种液相线温度1.2 连铸钢水温度要求钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范围内,即:a.低碳钢：TL+(70～80)℃(第一炉)b.中碳钢：TL+(65～75)℃(第一炉)c.高碳钢：TL+(55～65)℃(第一炉)d.三流浇注、零次罐+5：℃e.浇注小断面：+5℃第二炉及以后各炉均比第一炉低10～20℃2 中间包准备2.1 中间包修砌2.1.1 绝热层砌砖A.砖与座砖模子应留出120mm的间距。
B.不得使用有裂纹、受潮变质及严重残缺的砖。
C.砖缝≯2mm,并保证砌缝灰浆饱满。
D.砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。
2.1.2 中间包永久层浇注A.投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50％。
B.干料加入搅拌机内,应干混1-2分钟,按重量比加入8-10％的水,继续搅拌2-3分钟,混匀即可出料。
C.搅拌好的料应尽快使用,以在15分钟内用完为宜。
D.浇注时应用边加料边振动的连续施工法,一次加料不宜超过300mm高。
E.包底浇注高度距包底钢板180mm。
F.振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜,从料中取出振动棒时,不宜过快,防止造成空洞。
G.浇注完中间包底养生2小时后方可支模板,模板与绝热层间距为123mm。
3连铸钢水的温度要求钢水温度过高的危害
4.1 结晶器传热与凝固
4.1.1 结晶器的作用
◆在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度
的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸 机的生产能力； ◆结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳 厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。
4.1.2 结晶器内坯壳生长的行为特征
(1)钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢水 的表面张力和密度在上部形成一个较小半径的弯月 面。在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达 100℃/s ），初生坯壳迅速形成，钢水不断流入结 晶器,新的初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯 壳则不断增加厚度。 (2) 已凝固的坯壳，因发生 δ → γ 的相变，使坯壳 向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平 衡。
注入结晶器的钢液 除受结晶器壁的强 制冷却外，还通过 钢液面辐射传热及 拉坯方向的传导传 热。其传出热量的 比值大约为 30:0.15:0.03。各 段热阻约为：坯壳 26%；气隙71%； 结晶器铜壁1%； 铜壁与冷却水界面
2%。
4.1.3影响结晶器传热的因素
结晶器锥度 结晶器保护渣 冷却水质
结晶器材质
上述热量的放出是通过辐射、传导和对流 三种方式进行。钢水的凝固传热是在三个冷却 区内实现的，即结晶器（一次冷却）、包括辊 子冷却系统的喷水冷却区（二次冷却）和向周 围辐射传热（三次冷却）三个区域。 辐射传热区一ห้องสมุดไป่ตู้是从完全凝固后开始的。而 从结晶器到最后一个支撑辊之间的传热包括了 三种传热机制的综合作用。
3.1 浇铸温度的确定
浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一
炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、
浇铸中期和浇铸结束前 5min, 而这 3 次温度的
连铸工艺对钢水的要求及措施1
按照废钢对钢水的冷却效果对有凝钢桶底钢包做如下规定：①钢包有≤1吨凝钢应在周转过程（即浇注完毕至出钢间隔时间≤1.5h）中使用；②红包凝钢1Kg降温1℃/t钢。因此，50吨钢包如有凝钢0.5～1.0吨时应在上述规定的出钢温度基础上再增加10～20℃，且应增加吹氩时间1～2min；③钢包底凝钢大于1.0吨不得使用。
2、 连铸钢水常规成分的控制
连铸对钢水常规成分的控制要求是：
碳「C」：碳是对钢的性能影响最大的基本元素。据资料介绍C=0.12％～0.18％属于裂纹敏感区。但从目前大屯炼钢厂的控制手段看生产Q215和Q235B钢要避开这个范围是很难的。因此对碳的控制能满足现行标准和用户技术协议要求即可以。但在多炉连浇时，各炉之间钢水中碳含量差别要求小于0.02％；
1、 连铸浇注温度的确定
连铸浇注温度是指中间包钢水温度。它包括两部分，一是钢水凝固温度（也叫液相线温度）。它因钢种不同而异。二是钢水过热度，即超过液相线温度的值。不同钢种的液相线温度可以依据公式计算出来。液相线温度加上钢水过热度（一般为15～30℃）。即是连铸浇注温度或叫中间包钢水目标温度。
5、 减少连铸钢水过程温降的措施
炼钢连铸工艺流程的介绍
连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。
带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。
待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
连铸介绍
为什么高效连铸特别强调保证浇注钢水温度2010-03-19 22:02适宜的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。
高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。
当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。
所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。
高效连铸机的钢包支撑装置的特点高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于上水口，易于阻挡下渣，最好能配有耐用的动态称重装置，以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸的基本要求。
高效连铸机对中间包的要求（1）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。
目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨，液面溢流标高900mm。
（2）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。
（3）高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。
耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好配置水口快速更换装置。
高效连铸机对中间包车的要求高效连铸机作业率高，因此要求中间包车的事故率要低。
中间包车的升降系统要可靠耐用，升降平稳，以适应保护浇铸的要求。
称重装置尤其应可靠，使用寿命长，保证监控中间包液面高度，使中间包液面稳定，波动小，满足高效连铸的需要。
中间包车的横向移动要平稳精确，保证水口与结晶器的准确对位。
目前小方坯上多采用高低腿门式中间包车，这种中间包车易于操作，采用液压驱动，更快捷、平稳。