6S现场检查表
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
6s现场管理检查表
6s现场管理检查表现场检查表项目判定重点整理1. 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品应放置在不良品区内5. 作业区应标明并区分开6. 工区内物品放置应有整体感7. 不同类型、用途的物品应分开管理8. 私人物品不应在工区出现9. 电源线应管理好，不应杂舌L无章或抛落地上10. 标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11. 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12. 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13. 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14. 测量工具的放置处应无其他物品放置15. 装配机械的设备上不能放置多余物品16. 作业工具放置的方法是否易放置17. 作业岗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的杂物19. 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20. 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21. 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23. 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24 ,零件应与编码相对应，编码不能被遮住25. 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26. 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27. 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28. 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29. 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30. 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31. 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32. 休息区的椅子，休息完后应重新整顿33. 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34. 通道上不能放置物品35. 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36. 各种柜、架额放置处要有明确标识37. 半成品的放置处应明确标识38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置区应有明确规定40. 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41. 不良品放置场地应设置在明显的地方42. 修理品应放置在生产线外43. 零件放置场所的标识表示应完备44. 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45. 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46. 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47. 作业工具放置处应有余量48. 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49. 在架子前应能清楚辨明上面的编码50. 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51. 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52. 治具、工具应按成品类别成套放置53. 成品的放置应该按机种型号区分开54 .成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55. 成品上应有编码（番号）、数量的表示56. 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57. 治具架应采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59. 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60. 私用杯子应按规定放置于杯架上61. 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62. 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63. 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64. 地面上浸染的油污应清洗清洁65. 工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66. 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67. 地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68. 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69..装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70. 清洁柜、清洁用具应保持干净71. 不做与工作无关的事72. 严格遵守和执行公司各项规章制度73. 按时上下班，按时打卡，不早退，不退到，不旷工74. 积极认真按时做早、晚令75. 按规定和要求扎头发修养76. 按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77. 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78. 工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79. 按要求将手套戴好80. 对上司应保持基本礼仪81. 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82. 上班时间不准进食，如早餐、零食等物83 .应注意良好的个人卫生安全84. 对危险品应有明显的标识85. 各安全出口的前面不能有物品堆积86. 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87. 销货栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量应在允许范围以内89. 所有消防设施设备应处于正常运作状态90. 有无物品伸入或占用通道91. 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92. 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93 .严禁违章操作94. 对易倾倒物品应采取防倒措施95. 有否火种遗留办公室96. 桌面文具文件摆放是否整齐有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及时倾倒99. 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100. 人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。
6S专项工作检查表
得 序 类 项目 号 别 检 查 标 准 检查 方法
综合 3PE车 黄管 管理 间 车间
分
行吊 仓库 实验室
1
劳保用品和清洁工具尚未分类放置和标识，杂乱无章，有多余物品（0分） 劳保 用品 劳保用品和清洁工具已基本分类放置和标识，但整体不统一，感觉较乱（1分） 清洁 劳保用品和清洁工具合理分类摆放，定置管理，有标识，有一定规范性（2分） 工具 劳保用品和清洁工具按要求定置摆放，标识清晰，规范统一，取用方便（3分） 现场产品、物料堆放杂乱，无规划无标识，堵塞通道，有物料散落地面（0分） 整 现场产品、物料堆放有规划和标识，但摆放不整齐（1分） 理 工作 整 场所 现场产品、物料堆放区域划分合理，标识明确，整齐统一，干净整洁（2分） 顿 现场产品、物料堆放按使用频率进行了优化，摆放整齐统一，标识清晰，提高 了效率，并形成文件（3分） 有物品无标识，无使用价值物品未清理（0分） 橱柜 橱柜、容器、货架内物品有标识，但不统一或不完善（1分） 容器 货架 物品、工具已定位、定置并且标识统一完善（2分） 使用目视管理方法，使所需物品、工具能让使用人员迅速找到（3分） 地面打扫不彻底，仍留有污物；门窗、墙面、天花有明显蜘蛛网，破损的墙面 墙柱未申请维修（0分） 地面、墙面、门窗、天花板无明显脏污和蜘蛛网，单批作业完成后立即进行了 现场清理（1分） 地面、墙面、门窗保持较干净，每天进行了日常维护，明确了卫生责任人（2 分） 生产现场长时间保持无积水、无尘、无垃圾、无污垢，非常整洁（3分） 仪器设备工具仪器脏污，摆放杂乱，有多余物（0分） 仪器 各仪器设备有明确责任人和明显标识，摆放整齐，处于有效控制状态（1分） 设备 仪器设备工具每天进行了日常清洁维护，并有相应的作业指导书（2分） 工具 仪器设备工具坚持日常点检和记录，保持洁净，确保90%以上见本色，状态良好 （3分） 作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计2人次以 上的（0分） 作业现场有员工未着工装或未按规定正确使用劳保用品、违规作业累计1人次 行为 （1分） 规范 作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象（2分） 作业现场所有员工均按规定正确使用劳保用品，未出现违规作业现象，且具有 相互监督提醒的团队风气（3分） 员工精神状态欠佳，对开展6S怨言多，未能真正理解6S内容和好处（0分） 素 员工 养 意识 员工精神状态良好，支持6S开展，能真正理解6S内容和好处（1分） 安 风貌 员工精神状态良好，已初步养成6S工作习惯，能积极主动维护现场（2分） 全 员工极积参与到6S管理当中，现场6S气氛浓厚，能进行相互监督（3分） 无“6S”周改进计划（0分） 日常 有“6S”周改进计划，但执行效果欠佳（1分） “6S ” 计 坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，效果良好（2分） 划 坚持制定“6S”周改进计划，并持续执行，对执行效果进行月度奖惩，纳入部 门月度绩效考核（3分） 维护 月度安全检查中，每出现一次安全隐患扣1分，最多扣3分 对6S提出合理化建议，经检查组长确认采纳，每采纳一项得一分，最多3分
6S工厂车间现场管理检查表
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)项次项目来自栓检内容检查状况
干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(素养)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
日常６S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作
开会有对6S加以宣导
活动热烈，大家均有感觉
2
服装
不整洁
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺乏公德心
富有主动精神、团队精神
5
时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿受时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
不合格项
1
通道
作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
6s检查表(具体检查项目)
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。
焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。
涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。
调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。
行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。
现场6S检查表
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
整顿
1
办公桌，办公用品，文件柜、工器具等放置完全符合统一规定
3
所有员工都精神状态良好，具有时间观念
2
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
3
办公桌及抽屉完全符合要求
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
私人物品定置摆放，完全符合定置要求
2
电器绝缘良好，无临时线。
5
电气线路布线规范，电脑线用绑线扎起，完全符合要求
3
作业现场无违章作业,无不安全因素.
清扫
1
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
4
本月无事故（轻重伤）发生.
2
办公用品能进行擦洗完全符合要求
5
消防器材的放置完全符合要求
4
办公用品、台面、抽屉的摆放完全符合摆放要求
2
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
整顿
1
办公桌，办公用品，文件柜、工器具等放置完全符合统一规定
3
所有员工都精神状态良好，具有时间观念
2
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4
所有员工都具有团队精神,能互帮互助，积极参加6S活动
3
办公桌及抽屉完全符合要求
2
物品摆放完全按定置图进行分类摆放
2
所有员工精神状态良好
3
所有物品都有标识、容易辨认
3
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
4
安全通道完全没有物品占道，堵塞现象
6S现场检查表
6 现场很多多余的东西，例如：螺丝、工字钢等
7 开关的标识（所有）
8 一楼开关处有黑色塑料袋遮雨（考虑用箱子代替）
9 一楼管道未固定、弯
10 自行车按定位放置
11 一楼自来水龙头（无标识、杂物、无固定）
12 压力表上合格证（首先要贴好，以后可能的话用塑料片的）
13 定位
14 多余的东西太多
15 机修房5S(5S死角）
（3）需要有能备查的点检记录；
36 消防亭（不能有杂物）
防毒面具 37 （1）保证有效性；
（2）点检；
38 增加班组发现的问题的展示
39 不要有多余的东西；
改进时间
40 设备的标识
类别 注意事项
现场一楼
机修房 一楼餐厅 办公室 内操室
配电房 过道 其它 安全
点检记录
看板 循环水处
序号
问题点
1 手机、打火机不得带入现场（汇报时提醒评委）
2 垃圾桶（挂牌位置与实物不对应、颜色、盖子太脏）
3 黄沙桶（位置是否正确、定位、黄沙的量）
பைடு நூலகம்
4 废铁桶（定位、桶内内容）
5 进口处地面有沥青等杂物
一楼餐厅： （1）饮用水：太多、无标识、定位； 16 （2）椅子坏； （3）墙上洞、多出的固定； （4）装饰一下，体现企业文化（愿景、使命、价值观等）
17 办公室5S
18 愿景、使命、价值观替代那个大大的宣传；
19 报警器的检验合格证明
20 柜子里面5S
21 5S
22 特种作业证书（分班组、分类）
23 墙上的纸
24 用SOP替代墙上工艺规程
25 杂物
26 点检
27 防鼠措施
28 一楼无应急通道标记
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是 是 是 是 是 是 是 是
杭州竹青文化 6S现场检查表
督导: 检查组成员: 检查时间:
整 理
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 窗台有无放置物品 地面有无杂物和垃圾 通道有无放置/堆放物品 工具架上有无不用的东西 工具架上有无不明来源物品 作业现场及附近有无不明来源物品 车间有无不用的机械、设备、桌凳 生产线上有无放置无关或不必要物品 生产线旁有无放置无关或不必要物品 机器设备周围或下边有无无关或不用的东西 检查内容 6S要求 不合格项 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 处理 完成时间
整 顿
序号 1 2 3 检查内容 工具设备是否按用途或特性分类区分放置 工具存放是否做好“三定”（定位、定品、定量） 待处理或退换物料及不良品的存放是否明确规定放置场所 6S要求 不合格项 对策/处理 是 是 是 完成时间
4 5 6
作业现场待用和在用配件、材料、包装物等是否摆放整齐 辅料（如酒精、胶水等）是否按用途或特性合理区分放置 原材料、配件包装物（如纸箱）是否及时整理，按区域分类摆放整齐
是 是 是
杭州竹青文化 6S现场检查表
清 扫 序号
1 2 3 4 5 6 通道有无垃圾或污物 地面有无垃圾或污物 生产线有无垃圾或污物 工具架上有无垃圾或污物 窗台有无明显灰尘或污物 机器设备上或设备设施周边有无垃圾、油污、灰尘
检查内容
6S要求 不合格项 对策/处理 无 无 无 无 无 无
完成时间
清 洁
杭州竹青文化 6S现场检查表
序号 1 生产，重在预防 检查内容
6S要求 不合格项 对策/处理 是
完成时间
2 3 4 5 6 7 8 9
作业现场的采光与照明是否良好 作业环境通气通风状况是否良好 物品的放置和堆放是否无安全隐患 工作时间行为举止是否符合安全要求 厂区内设备设施是否定期进行检查和保养 防火设备是否能正常发挥功能和定期检查 工作状态是否无明显疲劳和睡眠不足情形 工作时间工作状态与精神面貌是否良好稳定
序号 1 2
检查内容
生产和生活产生的垃圾有无长时间堆积存放 作业完成后，后续不再使用的工具有无随处放置
6S要求 不合格项 对策/处理 无 无
完成时间
3 4
作业完成后，后续不再使用的辅料有无随处放置 作业过程中或完成后产生的废弃物有无随处丢弃
无 无
素 养
1 2 3 4 5 6 7 8 10 是否自觉公司规章制度 是否做到工作积极主动 是否做到厂牌按规定佩戴 是否做到语言举止文明礼貌 是否相互之间友好地沟通和相处 是否做到工作齐心协力、团队协作 是否做到着装打扮整洁、大方、得体 是否精神饱满积极向上，乐观充满朝气 同事之间是否豁达坦荡，互相尊重，和谐相处，团结友善 是 是 是 是 是 是 是 是 是