焊接原则工艺2
焊接工艺2(焊工工艺学电子教案)
第三章：焊接电弧电弧具有两个特性，即它能放出强烈的光和大量的热。
电弧发出的光和热被普遍地应用于工业上，如电弧是所有电弧焊接方式的能源。
到目前为止，电弧焊在焊接方式中其因此仍占据着主腹地位，一个重要的缘故确实是因为电弧能有效而简便地把电能转换成熔化焊接进程所需要的热能和机械能。
为了熟悉和把握电弧焊方式，第一必需弄清电弧的实质，把握电弧的基础知识。
本章确实是从理论上对电弧的性质及作用进行分析，通过学习，使咱们能把焊接电弧的知识应用到电弧焊焊接工作中去，从而达到提高焊接质量的目的。
第一节：焊接电弧的引燃进程一、焊接电弧的概念焊接时，将焊条与焊件接触后专门快拉开，在焊条端部和焊件之间当即会产生敞亮的电弧,电弧是一种气体放电现象。
咱们在日常生活中常常能够看到气体放电现象，例如，每当咱们切断电源的时候，在闸刀方才离开接触处的刹时，往往会产生敞亮的火花，这确实是气体放电的现象。
但它与焊接电弧相较较，焊接电弧不但能量大，而且持续持久。
因此咱们能够说：“由焊接电源供给的，具有必然电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。
一样情形下，由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此气体不能导电，电流也通只是，电弧就不能自发地产生。
要使气体呈现导电性必需使气体电离，气体电离后，原先气体中的一些中性分子或原子转变成电子、正离子等带电质点，如此电流才能通过气体间隙而形成电弧。
１．气体电离气体和自然界的一切物质一样，电子是按必然的轨道围绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的。
但在必然的条件下，气体原子中的电子从外面取得足够的能量，就能够离开原子核的引力而成为自由电子，同时原子由于失去电子而成为正离子。
这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的进程称为气体电离。
使气体电离所需要的能量称为电离电位（或电离功）。
不同的气体或元素，由于原子构造不同，其电离电位也不同。
在焊接时，使气体介质电离的种类要紧有热电离、电场作用下的电离、光电离。
电焊技巧总结2
④ 在尺寸公差允许的范围内，可以考虑将钢板滚压成环状结构，然后在具有中空的圆形结构中进行焊接，以代替直接从厚板上切割环状结构件，这样可以减少材料的费用，如图23所示。
⑤ 如果焊接结构中环状结构件有数量上的要求，可以考虑将一个平板滚压成一个圆筒结构，然后进行缝焊。也可采用火焰切割将圆筒切割成一系列的环状结构件，如图24所示。
② 应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观，应在这些部位进行标记。
③ 如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时，应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。
③ 环状结构件可以从单块板材或被焊接成嵌套的结构件中切割而成，与上述布局和设计方案的选择一样，确定最佳工艺方案之前，应充分考虑零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的费用以及边角余料的有效利用等。考虑到运输方面的因素，从厚板材料切割嵌套零件并焊接成环状部件可以节约材料费用和运输时间，如图22所示。
⑨ 可以考虑采用波纹形板材以增加板材的刚度，或对板材表面进行压痕处理以增加板材的刚度，如图28所示。
⑩ 在进行各项工艺步骤前，应仔细检查设计方案，看是否可以节约材料，并且使采用的焊接工艺不会影响最终产品的强度要求，如图29所示。
⑨ 确定结构中可能采用的低级别钢材的位置，在实际的焊接操作过程中，高碳钢和合金钢的焊接需要预热和焊后热处理，但这样会增加焊接结构的成本。因此在焊接结构中仅仅在需要的时候采用高级别的钢材，其余的结构都可以采用低碳钢。
⑩ 高级别钢种和其他昂贵材料都不是以标准形状的工件供货的。
⑾ 如果结构中需要彩和表面耐磨性能良好的昂贵材料或难焊材料，可以考虑采用碳钢结构作为基底，利用堆焊或表面硬化处理获得满意的表面性能要求。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2、人员资格2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。
2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。
2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
3、焊接设备3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
4、焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5、焊前准备5.1坡口加工5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。
5.2焊接坡口应符合图样规定。
5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。
a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s；b）相对湿度≤90%。
c）焊件温度高于-10℃。
5.6预热5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。
焊接工艺规程 (2)
焊接工艺规程一.焊接工艺规程的作用焊接工艺规程——焊接结构生产中，将焊接工艺过程中的各项内容，将一定的格式写成文件。
作用：1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。
焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。
依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。
2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。
根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。
3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。
根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。
4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。
通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。
总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。
任何人都必须严格执行，决不能随便更改。
但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。
二. 焊接工艺规程编制的原则1.技术上的先进性了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广使用高效率的焊接生产方法。
例如：尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。
2.经济上的合理性在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低，例如：氩弧焊质量好，但成本高，效率低。
50mm以下的容器，采用电渣焊在经济上并不合理。
3.技术上的可行性制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备掌握潜力。
4.良好的劳动条件焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底时，应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作条件较好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。
焊接工艺评定讲稿 (2)
则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试 验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适 用范围。需要重复的是，以焊接接头力学 性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是 不考虑其他使用性能，而是目前没有条件 制定以各种使用性能作为判断准则的焊接 工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容 器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性 能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型 式试验和耐蚀堆焊工艺评定除外）
㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系 示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度 出发可以看出：
⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；
角焊缝连接的不一定都是角接头。
尽管接头形式不同，连接它们的焊缝 形式是可以相同的。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对 接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝 试件评定焊接工艺；也不管焊件接头 形式如何，只要是角焊缝所连接，则 只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 可以用于焊件各种接头的对接焊缝；
5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊 缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝属非受压角焊缝。
5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上 同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工 艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
JB4708中有三类焊接工艺评定，评定目 的各不相同，评定规则也不一至，在进行 焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一项 规定。
①对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊 接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊 接工艺。
熔体管道焊接工法--2
熔体管道焊接工法编制：卫希元洛阳化纤工程项目经理部2000年11月5日熔体管道焊接工法摘要：本文参照聚酯熔体管道的焊接实例，介绍熔体浆液介质管道或对管内洁净度要求较高的管道焊接。
关键词：熔体、管道、焊接、技术要点、工法在石油、化工、化纤、制药等行业中，有很多熔体、浆液一类的粘稠介质或无菌管道，生产中存在着管内清理困难、消毒灭菌不能一次完成的问题。
通过降低管道焊缝内凸高度，使管内焊缝表面光滑，可以大大地降低这些问题的处理难度。
本工法是总结控制熔体管道焊缝内凸高度的焊接方法，具有推广价值。
1．特点与适用范围1．1 特点本工法采用机械加工坡口，GRAW/SMAW焊接方法，使焊接工艺更容易控制。
本工法是在坡口间隙、钝边厚度、焊接速度、焊接电流、电压等参数间寻找到最佳结合点，达到目的的。
本工法能使焊缝内表面一次成型，焊缝内凸高度≤0.3mm，焊缝光滑，没有焊镏。
1．2 适用范围本工法适用于管内清洁度或粗糙度要求高、介质粘度大的管道及薄壁管道焊接。
2．工艺流程及操作要点2．1 工艺程序在施工中，采用如下程序：焊前准备加工焊接检测2．2 操作要点2．2．1 焊接前准备a、选择技术好、水平稳定的焊工；b、正式施焊前，先进行培训试焊，对所用机具进行适应性练习，连续试焊3个试件，全部一次合格；c、备好防风防雨、保温设施。
2．2．2 坡口加工用坡口机加工管道坡口，严格检查测量坡口角度，钝边厚度（0.5～1.0mm）和管道切口垂直度，都符合焊接工艺卡的要求。
2．2．3 对口对口采用小间隙(0～0.5mm)，即透光即可，错边量合格，焊口两边的管段要稳固。
2．2．4 点固焊采用三点均布点固焊。
2．2．5 焊接和检验a、焊接方法：打底及第一道填充焊选用氩弧焊，其余为手工焊。
b、转动口焊接时，要有管道工配合，及时转动管子，减少焊接停顿次数，转动管子，使焊工保持合适的焊接角度和焊接速度。
c、打底焊时少加焊丝，小步幅快速焊。
焊接时注意观察熔池及两侧坡口边缘的熔化状况，要求熔而且透，透而不瘤。
焊接工艺第二章气焊与气割_OK
爆炸极限（%） 在氧气的
气体
温度
可燃气体 ----------------------------------- 燃烧速度
（J/L） （℃） （℃） 的体积比 与空气
与氧气 （m/s）
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2021/8/27
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二 气焊接头的种类及坡口形式
1.气焊接头的种类 常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头及角接接头等几种。
2.气焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 参照国家标准GB／T985-1988，根据板厚查处装配间隙。
三 气焊焊接参数
包括焊丝的牌号、直径，熔剂，火焰性质与火焰能率，焊嘴的倾角，焊接方 向和焊接速度等。
乙炔 52754 3087 335
1.15
2.2～81 2.8～93
7.5
丙烷 99227 2526 481
3.5
2.3～9.5
2.0
丙烯 93868 2900 500
3.5
2.0～11
2.0
甲烷 33494 2538
1.5
4.8～14 5.0～59.2
氢 10048 2160
0.3～0.4 3.3～81.5 4.65～93.9
5.橡皮管
氧气橡皮管应为黑色，内径8mm，乙炔橡皮管应为红色，内径10mm，连接焊
炬或割炬的橡皮管不能短于5m一般在10～15m为宜，太长会增加气体流动的阻
力2。021/8/27
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6.回火保险器
焊接工艺标准
焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
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1.焊接外观质量标准按IACS执行。装配质量标准按ABS认可的工艺规程 和IACS标准执行。 2.焊缝内部质量按ABS规范规定。 3.无损探伤数量、部位以及质量等级由船检与设计部门共同协定。
6. 等厚板错边量：重要结构a<0.10t（t为板厚），且不大于2mm。一 般结构a<0.15t（t为板厚），且不大于3mm。
7. 垂直气电焊起弧与熄弧部位要彻底清除原焊缝后，再用手工焊补 焊。
8. 如加强构件以连续角焊缝连接,且与已完成的对接缝或边接缝相交时,则在接触面处的这 些焊缝均应予以磨平。同样,加强构件腹板上的对接焊缝,通常在填角焊施焊前应全部磨 平。磨平部分的端部应光顺、无缺口或截面的突变。
2. 点焊、补焊所使用的焊材要与原焊缝所用焊材要求一致。吊环焊 接必须采用低氢型焊材。
3. CHE58-1焊条和SJ101焊剂焊前必须350℃×2h烘干后使用，随用 随取。
4. 焊剂LT-431焊剂，焊前必须经过250℃×1h烘干后使用。 5. 点焊焊材：有关A32、D32、E32、A36、D36、E及E36及铸钢的
一．焊接材料与方法选择要求 1. 焊接材料使用规格表：（表一）
焊接 方法
焊接材料
等级 适用纲级
A～E、
J422
LR 3 360、410级
管子
手工电 弧焊 （MW）
CJ421FeZ
CHE58-1
LR 2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱA~D
LR 3YH5
A～E、铸 钢、A32／ A36、D32 ／D36、
E32/E36
使用 接头
对 接、 角接 对 接、 角接
6.典型节点要求
底边舱斜板与顶板、纵壁板处的焊接，底边舱斜板与内底板的焊 接，均采用全焊透T型接头，具体位置和坡口形式参见相应部位结构 图所示。 7.普通节点
普通节点的埋弧焊坡口、CO2单面焊坡口、手工电弧焊坡口、垂
直气电焊坡口及相应应用位置要求均按《船体结构焊接接头坡口型式 及符号图》执行。 六．焊接顺序基本要求
3. 重要焊缝的清理范围为：接缝端面和接缝两侧各宽20mm，清理后 要及时进行焊接，受潮要用火焰烘干。 4. 点焊应严格按正式焊缝的要求进行。 5. 搭接焊缝，两板的搭接宽度不得超过较薄板厚度的4倍,但也不应小于3倍,而
且接头的位置应能保证焊接良好。搭接接头的两表面应紧密接触,而搭接边应施以连续 填角焊。
焊接 位置
备注
全位 置
铁粉 平焊 高效
焊条
全位 置
低氢 型高 强钢 焊条
全位 置 （不 包括 立向 下 焊）
药芯 焊丝
平 焊、 横 焊、 立焊
垂直气 43G或SC-
A～D、A32
电焊
EG2Cored LR 3Y ／A36、 对接 立焊
（EG） 衬垫JN1001
D32／D36
或TC-QD-A3
A32／
九．焊接注意事项
1. 装配质量是保证焊接综合质量的关键，装配间隙应符合工艺规
定和图纸要求，焊缝应保证平直。 2. 坡口应按规定进行加工，需要焊接的所有表面在离焊缝边缘至少10mm的距离
内,应彻底消除氧化皮、铁锈、油或其它杂质,清洁表面,焊接坡口应作同样清理,在下一道 焊缝施焊前，应将上一道的焊渣清理干净。
七．火工校正要求
a．火工校正温度应不超过900度，且不可在同一点停留过长，不可对 同一点高温重复加热多次。 b．高强度钢避免使用水冷却进行火工调正。
八. 潮湿条件下的焊接要求
1．由于下雨、冷空气或其它原因使空气湿度大，焊接接头潮湿时必须用 火焰将坡口两侧100mm范围内和接头间隙之间水分彻底烘干才可焊 接。 2．满足下列所有条件下可以在水不直接影响接头的情况下施焊： 2.1坡口（接头）的另一侧有水，但有封闭焊缝将水隔离; 2.2电弧作用点离水距离超过100mm，且保证在焊接过程中不会有流 水影响； 2.3一般强度钢在没有与水直接接触情况下焊接； 3． 雨天露天环境下的焊接施工应停止，除非包括焊接区域、焊接设 备、焊接材料及焊工都有有效遮挡时才能施工。
二．焊工资格要求
本船入ABS船级社，从事该坞门焊接施工的焊工必须具备ABS焊 工证书或其它船级社相应等级、相应位置的认可资格证书，并且施工 范围不能超出证书规定的工作范围（焊接位置、焊接方法），施工时 要求持证；质量管理员与工艺员应做好现场焊接生产工艺纪律的监 督，及时向项目组反映现场生产中存在的焊接问题。 三．材料材质跟踪要求
A36、
双面埋 弧自动
焊丝H10Mn2
LR 3YM
D32/D36、 E32/E36及
对接
平焊
焊
与上述钢种
（AW）
相连接头
焊丝H08A 焊剂LT-431
LR 3M
A～E
对接 平焊
1. 表中认可等级2Y、3Y为高强度钢用，认可等级2、3为普通钢使 用。高等级可以替代低等级，如3Y可以替代2Y，2Y、3Y可以替 代2、3。
用CHE58-1，一般强度钢（A~D、360级管、410级管）用J422。 6. 使用中，烘干的碱性焊条应放在100℃保温筒中保温，不可置于
筒外。 7. 焊接使用的CO2气体纯度应达到99.5%以上；达不到的应先进行放
水、放气（空气等不纯气体）处理，才可用于焊接。气体必须保 持余压10Kg.f/cm2.，气体流量保持15L／min以上。 8. 表中“方法”栏括号中为焊接方法简码。
2．特殊区域和钢种的焊材选用
以下焊接若采用手工焊，必须采用CHE58-1焊条；若采用CO2 焊，则采用JQ.YJ501-1。 （1） A32、D32、E32、铸钢间焊接以及其与其他钢种焊接。 （2） 分段大合拢对接缝，大合拢口纵向板材或桁材的对接。 （3） 吊杆、系缆桩、导缆孔等强受力件的焊接。 （4） 甲板的焊接。 （5） 起重吊环
AH32、DH32等高强钢所用车间底漆颜色应与普通钢不同，且高 强钢钢级及材质规格要用黄色油漆笔在显眼处标明（如图1所示）， 与一般强度钢区分。以便焊工根据不同焊接部位和材质采用指定焊接 材料进行焊接。
四．车间底漆要求
所用车间底漆应具有ABS船级社认可的质量，并且对以后的焊接工作 无显著的有害影响。
五．焊接节点应用要求 1.板厚差削斜过渡的要求：
当不同厚度的板对接焊时,应避免剖面的突变。如厚度差超过3mm时,被焊的厚板应加工成坡 度不超过1∶3的斜坡形,或开斜边坡口以形成相应比例的焊接接头。如厚度差小于3mm时,则可在
焊缝宽度内达到过渡。如图2所示。过渡边焊后要打磨平滑。 2.焊缝最小间距要求： a. 改装船体主要结构中的平行焊缝应保持一定的距离。对接 焊缝之间的平行间距d≥100。 b. 角接焊缝或角接焊缝与对接焊缝之间间距d≥30＋3t（t为板 厚）。 c. 同一平面内焊缝与人孔、气孔等开孔之间间距d≥30mm。 d. 割换板，宽度L≥300mm或10t（t为板厚），取其中较大者。
3.过焊孔：
为保证单面焊焊缝连续，反面骨材应开半圆形过焊孔，R=25mm 或2t （t为板厚）,取较大者，水密板过焊孔根据板厚现场定（原则上 以R=8mm）。垂直气电焊过焊孔应开成倒角（R=10）的矩形过焊孔 [30(宽)×60（长）]。（注：垂直气电焊过焊孔焊后要加封板加强）。
4.角焊焊角
角焊焊角按分段焊接规格表和施工结构图上相关节点图执行。 焊前应将焊角尺寸标示在待焊部位。 5.构件自由边 重要的纵横强力构件，自由边缺口允许极限：＜1mm；其它构件自 由边缺口允许极限：＜3mm。对超过标准要求的应采取打磨或堆焊的 方法来修补。构件自由边还应进行倒角处理。
对 接、 角接
焊 JQ.Yj501- LR
丝
1
3YSH10
A～E、 A32/36、 D32/36、 E32/36、铸
钢
对 接、 角接
CO2焊 （CO）
TC-A2 或JN402
衬
CCS相
垫 TC-C2-11 应等级
TC-C1-90 焊丝DWS-
全系列
无线 型直 板对 接
角焊 圆棒 衬垫
角焊 直角 衬垫
1. 构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时，应先焊对接焊缝， 后焊角焊缝。
2. 整体结构所有焊缝焊接顺序原则是从中央向左右、前后同 时对称施焊。
3. 纵壁的纵向接缝、纵骨与纵壁的角接缝，靠近合拢口两端应留出 300mm暂不焊，以便于合拢对接后再完成角焊。 4. 具有对称轴的构件，应由双数焊工对称施焊。 5. 构件存在单层焊与多层焊时，应先焊多层焊再焊单层焊。 6. 焊接过程中，先焊自由构件，后焊拘束构件。先焊主要构 件或部件，后焊次要构件或部件。 7. 对有特殊施工工艺构件应严格按照工艺进行。