FANUC系列数控铣床操作手册(中文版)---副本
VNUC用户手册_FANUC系列
目录FANUC 11M 数控铣床 (1)第一章数控系统面板 (1)1.1数控系统面板 (1)1.2机床操作面板 (2)1.3手轮面板 (4)第二章手动操作 (5)2.1归零操作 (5)2.2进给操作 (5)2.3手轮进给操作 (6)2.4主轴运转操作 (6)第三章程序编辑 (7)3.1新建程序 (7)3.2打开程序 (8)3.3查找指令 (10)3.4从外部导入程序 (12)3.5编辑程序 (12)第四章数据设置 (13)4.1工件坐标系设定 (13)4.2刀具补偿值设置 (13)第五章自动运行操作 (14)5.1自动运行程序 (14)5.2单步进给操作 (15)第六章加工实例 (17)6.1回零操作 (17)6.2毛坯装夹 (18)6.3安装基准工具 (20)6.4对刀 (20)6.5设定工件坐标系 (22)6.6安装刀具 (23)6.7输入代码 (24)6.8自动加工 (25)FANUC11M三轴立式加工中心 (27)第一章数控系统面板 (27)1.1数控系统面板 (27)1.2机床操作面板 (28)1.3手轮面板 (30)第二章手动操作 (31)2.1归零操作 (31)2.2进给操作 (31)2.3手轮进给操作 (32)2.4主轴运转操作 (32)第三章程序编辑 (33)3.1新建程序 (33)3.2打开程序 (34)3.3查找指令 (36)3.4从外部导入程序 (38)3.5编辑程序 (38)第四章数据设置 (39)4.1工件坐标系设定 (39)4.2刀具补偿值设置 (39)第五章自动运行操作 (40)5.1自动运行程序 (40)5.2单步进给操作 (41)第六章设置刀具库 (43)FANUC 11M 数控铣床第一章数控系统面板1.1数控系统面板系统面板分为上下两部分。
上方为显示屏和触摸菜单，下方为软键盘区。
触摸菜单为多级菜单。
1.1.1输入程序的方法：用鼠标左键单击软键盘上的字母、数字或符号键，相应文字先出现在显示屏触摸菜单上方的输入区。
数控铣床操作手册
数控铣床操作流程一.开机上工件和打表在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK二.分中及座标系设定分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键→按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系)→按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK三.程序调入及加工加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK四.中途停止换刀及继续加工机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直接输入你之前所记录的步节(如352000)按确定键→按循环启键动它会自动查找你输入的步节等它快到你输入的步节时进给调慢一点→确定没问题之后进给再调到适中→OK五.程序结束换刀走下一个程序机床加工完一个程序后会自动停止→换刀→按返回键回到偏置/设定里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到(偏置/设定)里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按文件键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按F1(载入执行加工) →开启自动模式键→按循环启动键→OK。
数控铣床操作说明书
数控铣床操作说明书一、引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，通过计算机控制系统实现工件的精确切削。
本操作说明书将详细介绍数控铣床的操作步骤，以及注意事项，帮助操作人员正确、高效地操作数控铣床。
二、准备工作1. 确认操作人员已经接受过基本的数控铣床操作培训，并具备一定的机械加工知识和技能；2. 确保所需的切削刀具及夹具齐全，并处于良好的工作状态；3. 检查数控铣床的各个部件是否完好，并进行必要的润滑保养；4. 将工件正确固定在数控铣床工作台上，并妥善调整工件与切削刀具之间的距离。
三、操作步骤1. 打开数控铣床的电源，并保证数控系统正常运行；2. 启动控制软件，在计算机端输入所需的加工参数，包括切削速度、进给速度、坐标原点等；3. 将加工程序加载到数控铣床的控制器中；4. 根据加工程序设置切削刀具的初始位置，避免与工件发生碰撞；5. 按照加工程序的要求，设置数控铣床的自动运行模式或手动运行模式；6. 在运行之前，请确保操作人员迅速离开数控铣床的操作区域，确保人员的安全；7. 启动数控铣床，开始加工工件；8. 在加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，并根据需要进行相应的调整；9. 加工完成后，关闭数控铣床并断开电源。
四、注意事项1. 操作人员在操作数控铣床前必须穿戴好防护设备，包括工作服、安全帽等；2. 禁止在操作过程中随意触碰数控铣床的运动部件，以免造成伤害；3. 严禁在数控铣床运行时拔插电源或进行其他干扰操作，以免影响设备的工作稳定性；4. 操作人员应定期检查数控铣床的润滑系统，并及时补充润滑油；5. 若发现数控铣床有任何异常情况或故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修；6. 对于加工后的废料和切屑，应及时清理，避免影响下一次操作。
五、操作安全1. 操作人员必须经过正规培训，并持有相关操作证书；2. 操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁违规操作；3. 在操作过程中，应保持集中注意力，切勿分心；4. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或配饰；5. 禁止未经授权的人员接触数控铣床。
fanuc说明书
FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。
（1）铣床操作面板：铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式，包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。
如图1所示。
图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板（2）数控系统操作面板：数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统，以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。
如图2所示。
2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同，数控系统显示的界面也不同，一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮，工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。
特别注意：有时只有选择特定的工作方式，并进入特定的工作界面，才能完成特定的操作。
（1）加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态，包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等，如图3所示。
图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面（2）程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理，包括编辑、保存、打开等功能，如图4所示。
图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面（3）参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置，包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等，如图5所示。
图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外，包括以下几个键区：菜单选择键、数字字母键等。
数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面，主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。
FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。
数控机床FANUC操作手册
06
G21 公制单位输入
G22 软体行程极限“开”
04
G23 软体行程极限“关”
G28 归回机械基准原点
G29 从机械原点到指定点
00
G30 归回第二、第三及第四机械原点
G31 跳段指令
G40 刀具补偿取消
07
G41 刀具左方向补偿
G42 刀具右方向补偿
G43 刀具长度正方向补偿
08
G44 刀具长度负方向补偿
G49 刀具长度补偿取消
G45 刀具位置增加一倍补正值
G46 刀具位置减少一倍补正值
00
G47 刀具位置增加二倍补正值 G48 刀具位置减少二倍补正值
G52 设定局部坐标系
G53 设定机械坐标系
G50 比例“关”
11
G51 比例“开”
G54 第一工作坐标系设定
G55 第二工作坐标系设定
G56 第三工作坐标系设定
072 电脑贮存之程序数量多于 63 或附加功能 125 个;
073 此程序编号已被用过;
074 程序编号在 1 至 9999 之外
076 在呼叫副程序 M98 或呼叫巨指令 G65 中无 P 指令;
077 副程序呼叫副程序中,已达三或五次;
在 M98、M99、G65 或 G66 中,P 指令的程序编号或段编号,在找 078 寻中找不到;
098
在电脑开动后,紧急停止后,未有返回机械基准点便执行程序再开 始,所在在程序再开始时会先找寻 G28;
099
在完成找寻程序再开始之后,用简单手控资料输入 MDI 执行移 动指令;
100 参数 PARAMETER 中,PWE=1;更改 PWE=0 及按 RESET
在编程或更改/重写程序内容时,电源被关闭;此警报发生后请更
FANUC数控铣床操作面板介绍
一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032，选用FANUC0-MD数控系统为例，介绍数控铣床的操作。
机床操作面板由CRT/MDI面板和两块操作面板组成。
1.CRT/MDI面板如图1所示，CRT/MDI面板有一个9〞CRT显示器和一个MDI键盘组成，CRT/MDI 面板各键功能见表1。
图1CRT/MDI面板表1CRT/MDI面板各键功用说明键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT START 输出启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内CAN取消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT 屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面POS 位置显示键在CRT 上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式，输入和显示MDI 数据MENU OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS PRARM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号AUXGRAPH图象图象显示功能2.下操作面板如图2所示，面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。
图2下操作面板表2下操作面板各开关功用说明开关名称功用说明CNC POWER CNC 电源按钮按下ON 接通CNC 电源，按下OFF 断开CNC 电源CYCLE START循环启动按钮（带在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此灯）按钮，自动操作开始执行。
发那科Fanuc中文操作手
发那科0I-MC系列电气操作手册MITSUBISHI 0I-MC SERIAL ELECTRICAL OPERATOR’S MANUAL在使用机器前，请先熟读本操作手册第一章一般安全规则一、操作的安全防护1.操作本机器之人员必须是受过训练的技术人员，并且熟悉本手册之内容。
2.在启动机器之前，操作人员必须知道会发生的状况。
3.在启动机器之前，操作人员必须知道如何停止机器。
4.小心旁观者或未经许可的人进入机器行程的范围内。
5.操作人员和执行保养的人员必须在机器的区域相互在场警戒。
二、机器操作人员注意事项1.护盖及防护装置必须随时置于正确位置。
2.在保养期间，必须关闭机器电源。
3.当机器不使用时，必须将总电源关闭。
4.操作预防措施CNC中心加工机是一项结合电控工程学的机械高科技产品。
因此，机器周边环境及操作者的水平深切影响机器寿命。
A.此机械有多种安全装置以保护人员的安全及避免机器受损。
然而，操作者不可仅依赖安全装置，为了确保安全，操作者必须在操作机器前细读操作手册且完全了解特殊的预防措施。
B.当按下操作面板上的电源开关按钮时，需确实检查系统准备就绪。
C.在启动机器后，或经过长时间的休息(如隔天一早)，请先开启电源最少运转30分钟，以便润滑油可布满至整个滑动面。
然后在自动模式下以50%或30%的速度运转所有轴向最少10~20分钟。
请检查移动与旋转是否正常。
D.检查油位及所有润滑系统是否正常。
E.检查刀具、模块及工件是否正确。
F.在真正加工前请先试运转。
5.操作机器前之特别注意事项A.确定所有的操作门是关闭的。
B.检查所有安全护罩是完整的。
C.检查油量是否充裕。
D.检查空压、电压是否正确。
E.检查电气箱门是否关闭。
三、安全规定在机器安装后必须完整执行安全指引以确保安全，指引如下：1.查看机器的功能。
2.查看工厂是否将噪音防治系统修正于25db以下，机器主电源的开关需连接接地线。
3.使用万用电表，查看电压是否皆设置就序。
FANUC数控铣床操作面板介绍
FANUC数控铣床操作面板介绍1.主界面区域：在FANUC数控铣床操作面板上，主界面区域位于最上方，通常用来显示当前的工作状态、报警信息以及一些常用的功能按钮。
用户可以通过这个区域了解机床的运行状态和进行基本操作。
3.坐标轴显示区域：坐标轴显示区域位于编程区域的下方，用来显示当前各个坐标轴的位置信息。
数控铣床通常有三个或更多个坐标轴，分别控制机床在三个方向的移动。
在这个区域中，用户可以看到坐标轴的位置和移动轨迹。
4.运动控制区域：运动控制区域位于坐标轴显示区域的下方，用来控制数控铣床的运动。
用户可以通过这个区域设置运动参数、调整运动速度、选择运动模式等。
运动控制区域通常包括手轮、选择按钮、进给速度调节器等。
5.功能按钮区域：功能按钮区域位于运动控制区域的下方或侧边，用来存放一些常用的功能按钮。
这些按钮可以用来选择加工模式、开启或关闭机床的自动化功能、启停主轴等。
功能按钮区域通常有多个按钮，用户可以根据需要进行选择。
6.报警信息显示区域：报警信息显示区域位于功能按钮区域的下方，用来显示机床的报警信息。
当机床出现异常情况时，会发出声音报警并在这个区域显示报警信息。
用户可以根据报警信息判断故障原因，并采取相应的措施进行处理。
除了以上主要的部分和功能外，FANUC数控铣床操作面板还可能包括其他辅助功能，如数字显示屏、操作指示灯、手柄控制器等。
这些辅助功能可以提高机床操作的便利性和效率。
总之，FANUC数控铣床操作面板是一种重要的工具，它提供了直观的界面和丰富的功能，方便用户进行数控铣削加工操作。
熟练掌握操作面板的各个部分和功能，能够帮助用户更好地使用数控铣床，提高加工效率和产品质量。
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LOCK PIN刀轴插销未拔出
PLC BATTERYPLC后备电池电量不足需更换
SPINDLE ON未用
NC SOURCE ON/OFF操作盘电源开/关
SUCTION ON/OFF真空泵开/关
按鍵、旋轉扭開關如图:
该区由按键、旋转扭制开关組成。
各部分意义如下：
1-3 仅允许受过专业技术培训的人员对机器进行维护、保养
1-4 机器运转中，禁止操作人员敞开衣服或戴手套操作
1-5 环境光线太暗时，禁止操作机器
1-6 保持工作环境整齐有序，禁止在机器周围乱堆乱放
1-7 经常检查吸尘罩是否安全可靠？是否畅通？
1-8 操作机器前要求确认紧急停止开关位置并检查其功能是否可靠？
1-9 机器操作中要求操作者佩带防护眼镜或其他防护用品
1-10 开机前须查看机器上或黄色防护栏内是否有人？
1-11 机器工作时，禁止放置工具或其他杂物于工作台上
1-12 正式加工产品前必须检查程式并试运行
1-13 加工中出现紧急情况时须先按暂停[HOLD]再按EMG
1-14 机器运转中，禁止任何人员进入黄色安全防护栏内
3）打开机器侧电源
4）打开操作控制盘NC电源。
3-2 关机步骤
1）关闭操作控制盘NC电源。
2）关闭机器侧电源
3）关闭机器外置电源变压器电源
3-3 原点复归（ZERO RETURN）
[MESSAGE]警报信息系统使用或运行中出现错误时自动发出警报信息。在该页面可查看当前及历史信息。
2-3 操作盘
擺向開關如圖:
該區域由雙聯擺向開關组成。
各部分意义如下：
PROG CHECK程式检查
MACHINE LOCK机械锁住
M FUNC LOCK辅助功能锁住
Z AXIS LOCKZ轴锁住
MEMORY PROTECTION内存记忆写保护
1-22 刀具刃口变钝时请及时更换
1-23 加工中应注意模板及材料是否过热？材料是否夹杂铁钉？以免引起火灾。
1-24 应妥当保管机器附件及工具
第二章 数控铣床操作控制盘概述
1.数控铣床操作控制盘
FIG. 1-1
上述图片僅限於參考，因不同CNC操作盤亦不同。請根據自操作盤熟悉掌握。
2.数控铣床操作控制盘键盘说明
SINGLE BLOCK单节运行
BLOCK SKIP单节跳跃
DRY RUN程式空运行
指示燈如图:
該區域由指示灯组成。
SOURCE电源指示
ALARM警示灯共八个，意义如下 ：
AIR OIL油压空压警示
INVERTER AC SPINDLE变频器及刀轴马达故障
SUCTION台面真空吸附压力不足
SPINDLE TURN锯单元旋转未到位
1-15 机器运转中，禁止任何人接近机器运动部分或危险区域
1-16 过分弯曲的材料禁止加工
1-17 加工前检查压力空气及工作台真空吸力是否达到标准?
1-18 如果机器产生间断噪音，请立即关闭电源
1-19 禁止更改行程限位开关位置及联锁电路
1-20 定期检查机床各润滑点润滑情况及加相应标号润滑油
1-21 在雷雨闪电天气请关闭机器电源并远离机器
[POS]切換位置显示显示机床位置坐标，连续按此键循环对坐标、相对坐标及综合坐标。
[PROG]程式显示当前用户程式、内存已驻留程式及MEMORY空间等。或进行相关编辑操作。
[OFFSET/SETTING]补正/设定 显示1-32个存储单元,用于设定刀
具半径补正及刀长补正/工件坐标系等参数设定。
[SYSTEM]系统显示FANUC系统参数、故障诊断以及PMC等。
SPINDLE SELECT手动刀轴选择
SPINDLE ON/OFF手动刀轴启动/（用于调刀）
SPINDLE TURN CW/CCW锯单元手动顺时针/逆时针旋转
SPINDLE OVERRIDE刀轴马达转速倍率开关
JOG FEED（%）各伺服轴手动移动倍率开关
REFERENCE POINT原点复归定位指示灯
REST复位按钮
EMG紧急停止按钮
CYCLE START程式启动按钮
FEED HOLD暂停按
3数控铣床基本操作说明
3-1 开机步骤
1）检查进气口气压表压力读数值≥6.0KG/CM2(根據機种判定)?
2）打开机器外置电源变压器（输出3相200VAC）电源
FANUC系列数控铣床操作手册
（中文版）
高質高精高效
第一章数控铣床安全操作说明
在开始进入数控铣床操作之前，使用者必须明白并遵守数控铣床的安全操作规程，并要求用一定的时间去熟悉制造厂商及FANUC（音译发那科）提供的有关机床使用的资料手册！
1 数控铣床安全操作规程
1-1在同一时间只允许一人操作机器
1-2 仅允许受过专业技术培训的人员操作机器
2-1 液晶显示区
如图: 该区显示机器所有信息：如程式、参数、坐标、诊断、帮助及软功能键 。液晶显示区下部有一排功能按键（共七个），称为软功能键。当显示器对应于不同画面时，最左边的键为主菜单翻页键，中间五键对应于屏幕所显示功能，最右边的键为子菜单翻页键。软键及功能键的树型结构见附页以及下述。
2-2键盘区
MODE ：/ EDIT编辑模式
MEMO自动模式
MDI资料输入模式
DNC直接控制
STEP OR HANDLE手动微调
JOG手动移动各轴
RAPID快速移动各轴
ZERO RETURN原点复归
OVERRIDE倍率开关
INC FEED微调倍率开关
RAPID OVERRIDE快速移动倍率开关
O.T RESET过行程复位按钮
[INSERT]插入键编辑程式时，在程式单节间插入字符。
[DELET]删除键编辑程式时，删除已写入内存的字符、用户参数等
[CAN]（CANCEL）取消键编辑程式或参数时，对当前编辑行的字符取消或取消一操作。
[INPUT]输入键输入参数或补正值。
[EOB]单节结束符号每節程序結尾按此鍵（END OF BLOCK 的缩写）
如图: 该区由以下功能按键及字符按键组成。
各键意义如下：
[RESET]复位键按下该键时系统返回初始状态。
[HELP]帮助键获取系统操作方法、警报详细信息等。
[SHIFT]切换键同于PC电脑的shift键 。
[PAGE UP/DOWN]翻页键。
[CUSOR]光标键用於移動光標位置。
[ALTER]更改键编辑程式时，更改已写入内存的字符。