钢铁企业实施信息化的重要作用
钢铁减产增效方案

钢铁减产增效方案随着全球钢铁市场的竞争日趋激烈,钢铁企业在经营过程中面临着诸多挑战。
除了生产成本与价格之间的平衡问题,钢铁企业还需要面对如何提高生产效率和降低资源消耗等问题。
本文将介绍一些钢铁减产增效的方案,为钢铁企业提供参考。
1. 精细化管理通过量化管理、流程再造和信息化等手段,实现钢铁企业在生产、运营和管理等方面的精细化。
这种方式可以提高生产效率,减少资源浪费和灰色成本,从而提高企业的盈利能力。
1.1. 量化管理量化管理包括生产计划、生产过程管理、质量检验等方面的操作流程标准化、规范化和数字化。
它的目的是将生产和管理流程分解为可量化的、可操作的、可监控的环节,以优化生产和管理流程,提高生产效率。
1.2. 流程再造流程再造是一种重新设计和重组业务流程的方法,以达到减少时间和资源消耗、降低流程复杂度、提高质量和降低成本的目的。
在钢铁企业中,流程再造可以减少非价值增加环节,优化生产流程,提高生产效率和资源利用率。
1.3. 信息化信息化可以帮助钢铁企业实现信息共享和业务流程自动化。
信息化可以让生产过程的每一步都经过监控和记录,并且随时提供分析结果和报表。
这样的话,可以及时发现问题,加强管理,提高生产效率。
2. 优化产能结构钢铁企业应该根据市场需求和自身资源条件,合理调整产能结构,适应市场变化。
2.1. 优化产品结构在保持市场竞争力的同时,优化产品结构可以提高产品附加值,降低价格竞争。
钢铁企业可以通过优化产品结构,扩大高端、特种钢材等产品的生产规模,来提高其附加值。
2.2. 聚焦单一品种钢铁企业集中精力生产一种主产品,这种做法可以最大限度地利用企业资源,提高生产效率和降低成本。
单一品种可以帮助企业维持成本优势,打造市场优势,实现‘一鼓作气、再而衰、三而竭’的商业目标。
2.3. 产品升级钢铁企业可以通过研发新产品和升级旧产品,增加产品附加值,并提高产品的市场需求。
在保持市场竞争力的同时,还可以提高生产效率和降低成本。
钢铁行业信息化建设

钢铁行业信息化建设信息化建设是现代企业发展的必然趋势,钢铁行业作为传统重工业,也需要积极推进信息化建设,以提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
本文将从信息化的重要性、钢铁行业信息化现状、信息化建设的关键要素和策略等方面进行阐述。
1. 信息化的重要性信息化对于钢铁行业的重要性体现在以下几个方面:1.1 提高生产效率信息化建设可以通过实施生产管理系统、自动化生产设备等方式,提高钢铁生产过程的效率。
自动化生产设备可以减少人工操作,提高生产效率,并且减少人为操作引起的人为错误。
生产管理系统可以全面掌握生产数据和进度,对生产环节进行管控和优化,进一步提高生产效率。
1.2 降低成本信息化建设可以通过优化生产过程、提高设备利用率等方式,降低钢铁生产过程的成本。
通过信息化建设,可以实现对生产设备的远程监控和故障诊断,及时发现和处理问题,降低维修成本和生产停工损失。
同时,信息化建设还可以提高生产计划的准确性和灵活性,避免过量投资和库存积压等,进一步降低成本。
1.3 增强竞争力信息化建设可以提高企业的管理水平和运营能力,使企业更加智能化、灵活化。
通过数据分析和决策支持系统,钢铁企业可以更好地进行市场预测、产品定位和供应链管理,做出更准确的决策,增强竞争力。
此外,信息化建设还可以提高企业的产品质量和交付效率,满足客户需求,增强市场竞争力。
2. 钢铁行业信息化现状目前,钢铁行业的信息化建设整体水平不高,存在以下问题:2.1 信息孤岛钢铁企业内部,不同部门之间信息流通不畅,存在信息孤岛的现象。
生产、销售、仓储等环节缺乏有效的信息共享和协作机制,导致信息流转低效,影响了企业整体的运营效率和决策质量。
2.2 技术设备落后部分钢铁企业在生产设备和信息化技术上相对滞后,缺乏先进的自动化生产设备和信息化系统。
这导致生产过程中存在大量的人工操作和数据手工录入,无法充分发挥信息化的优势。
2.3 安全风险钢铁行业信息化建设涉及到大量的数据流动,数据的安全性面临着较大的挑战。
钢铁信息化方案设计

钢铁信息化方案设计随着科技的飞速发展,信息化已成为企业提升竞争力的关键。
对于钢铁行业而言,信息化不仅可以提高生产效率,降低成本,还可以优化企业管理,提升企业综合实力。
本文将探讨钢铁信息化方案的设计。
一、钢铁信息化方案的目标钢铁信息化方案的目标是实现企业运营的全面数字化,利用先进的信息技术提高生产效率、降低成本、优化企业管理、提升产品质量和服务水平。
具体来说,钢铁信息化方案应达到以下目标:1、实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和质量。
2、优化企业供应链管理,实现采购、库存、销售等环节的信息化,降低运营成本。
3、提升企业决策水平,通过数据分析和预测,为企业决策提供有力支持。
4、实现企业资源的高效整合,提高资源利用效率。
二、钢铁信息化方案的设计1、生产管理信息化生产管理信息化是钢铁企业信息化的核心。
通过引入先进的生产管理软件,实现生产计划的信息化管理,提高生产效率和质量。
同时,利用物联网技术实现生产设备的远程监控和维护,提高设备运行效率。
2、供应链管理信息化供应链管理信息化是实现企业采购、库存、销售等环节信息化的关键。
通过引入供应链管理软件,实现供应商、库存、销售等信息的实时更新和共享,提高供应链的透明度和响应速度。
3、企业管理信息化企业管理信息化是实现企业资源高效整合的关键。
通过引入企业管理软件,实现企业人、财、物等资源的全面信息化管理,提高企业管理效率和水平。
4、决策支持信息化决策支持信息化是提高企业决策水平的关键。
通过引入大数据分析和预测技术,实现对企业运营数据的实时分析,为企业决策提供有力支持。
三、钢铁信息化方案的实施实施钢铁信息化方案需要从以下几个方面入手:1、制定详细的实施计划,明确实施目标和时间表。
2、选择合适的软件供应商,确保软件的质量和售后服务。
3、建立完善的数据管理制度,确保数据的准确性和完整性。
4、对企业员工进行信息化培训,提高员工的信息化素质。
5、持续优化信息化系统,确保系统的稳定性和可靠性。
钢铁产业数字化转型路径

钢铁产业数字化转型路径
随着科技的不断发展,数字化转型已经成为各行各业的必然趋势。
钢铁产业作为重要的基础产业,也面临着数字化转型的挑战和机遇。
数字化转型对于钢铁产业来说,不仅意味着提高生产效率和降低成本,更意味着实现智能化生产和管理,提升市场竞争力。
那么,钢铁产业数字化转型的路径应该如何规划呢?
首先,钢铁企业需要加强信息化建设。
信息化建设是数字化转型的基础,包括建设企业信息化系统、数据采集和分析系统等。
通过信息化建设,钢铁企业可以实现生产、质量、物流等各个环节的信息化管理,为数字化转型奠定基础。
其次,钢铁企业需要推进智能制造。
智能制造是数字化转型的核心,包括数字化工厂建设、智能设备引入、生产过程优化等。
通过智能制造,钢铁企业可以实现生产过程的智能化控制和管理,提高生产效率和产品质量。
再次,钢铁企业需要开展供应链数字化。
供应链数字化可以帮助钢铁企业实现从原材料采购到产品销售的全流程数字化管理,包括供应链协同、物流优化、库存管理等。
通过供应链数字化,钢铁
企业可以实现供需匹配,降低库存成本,提高交付效率。
最后,钢铁企业需要加强数据安全和隐私保护。
数字化转型过程中,数据安全和隐私保护是至关重要的,钢铁企业需要加强信息安全意识和技术保障,确保数据的安全和合规。
总之,钢铁产业数字化转型是一个系统工程,需要从信息化建设、智能制造、供应链数字化和数据安全等多个方面进行规划和推进。
只有不断加强数字化转型,钢铁企业才能适应市场变化,提高竞争力,实现可持续发展。
钢铁企业产销一体信息化的构建与实施

钢铁企业产销一体信息化的构建与实施摘要:随着社会和经济的发展,我国已经逐渐迈入了商业化的时代,在这个时代下,更多的客户增添了对钢铁产品的需求,并且对这种产品的质量、规格、交货时间都有了极为严格的要求,不仅要求品质提升,还要求效率的提升。
基于此,本文主要介绍的是ERP与MES为一体的生产和管理的经营模式,这种先进的模式有非常大的用途,在钢铁管理时代下,提高对钢铁产品的重视度是关键。
关键词:钢铁企业;产销一体;信息化;构建实施引言为了做好钢铁企业的产销一体模式,前提是了解这种模式的特点,信息化建设有利于加强对钢铁企业的管理,关于产销一体模式的构建必须要加强对信息的作用。
钢铁企业非常重视产品结构和产品质量,因此,从质量和数量方面来对产品进行分析,才是正确的商业化模式,有效推动产品的效率,打开产品销路。
一、钢铁企业一般产销模式分析(一)工作流程建立产销一体化的管理架构,要真正实现“以销带产”、同时从公司整体效益的立场进行产销管理,销售、生产管控、质量管控的工作必须拉到公司一级来进行集成管理,各工厂则负责在总体的调度指挥下执行工作。
具体分为生产计划与管理、物料管理、销售与分销、财务管理和质量管理,这是经常用到的几个生产和管理模式,而MES为七大功能和模块,分别为作业计划、生产调度、物料跟踪、设备管理、质量管理、工艺管理和库存管理。
ERP与MES之间是合作与生产的关系,由销售部门下达和接收订单为准,在生产部门内完成订单的制造,生产钢铁产品并不是表面上那么简单,而是在具体的生产过程当中出现的订单要从生产到销售为一体的管理模式,为了完成对钢铁产品订单的销售,前提是做好ERP 与MES之间的关系,在ERP形成销售订单,而在MES阶段完成对订单的生产,这两者是密不可分的关系,二者的生产与销售成为了钢铁产品的主要经营方式,也成为了当下最常见的一种产销一体化的模式。
以上所有的生产和销售方式制约了钢铁产品的发展,使得产品无法在短时间内完成生产及销售为一体的模式,这样的工作流程使得整个生产和销售过程变得越来越繁琐,并且在产品的生产过程当中面临着一系列的问题。
钢铁集团智慧工厂信息化建设解决方案

07
智慧工厂信息化风险评估 与应对
技术风险评估与应对
技术落后风险
随着科技的不断进步,现有技术可能很快过时。应定期评估现有技术,确保其 与行业标准相符,并考虑引入新技术以提高效率和竞争力。
系统稳定性风险
智慧工厂高度依赖信息技术,任何技术故障都可能对生产造成严重影响。应加 强系统稳定性测试,实施备份和故障恢复计划,并建立快速响应机制。
质量追溯与监控
01
实现产品质量的全过程追溯和监控,确保产品质量符合标准和
客户要求。
安全风险预警与控制
02
通过实时监测和数据分析,对安全风险进行预警和控制,保障
工厂的安全生产。
环境监测与排放控制
03
引入先进的环境监测设备和技术,实现排放的精准控制和监测
,确保符合环保标准。
决策支持与数据分析需求
数据整合与挖掘
物流与供应链管理需求
01
02
03
物流信息共享
实现企业内部各部门之间 的物流信息共享,提高物 流运作效率和透明度。
供应链协同
通过与供应商、客户等合 作伙伴的协同,实现供应 链的优化和整合,降低整 体运营成本。
库存管理优化
引入先进的库存管理技术 和方法,实现库存的精准 控制和优化,降低库存成 本。
质量与安全管理需求
管理风险评估与应对
组织结构风险
随着信息化程度的提高,传统的组织 结构可能不再适应新的业务需求。应 定期评估组织结构的有效性,确保其 与信息化战略相匹配,并适时调整。
人才流失风险
具备信息技术和业务知识的复合型人 才是智慧工厂的关键。应加强人才培 养和激励机制,降低人才流失风险。
信息化在钢铁工业应用和建议

信息化在钢铁工业应用和建议近年来,随着科技的发展,信息化在钢铁工业方面发挥了重要作用。
它不仅提高了钢铁工业的生产效率,而且增强了其竞争力,从而为企业带来了更多的利润。
因此,本文主要研究如何在钢铁工业中运用信息化,以及在信息化中应注意的注意事项和建议。
首先,要使用信息化在钢铁工业中发挥作用,需要建立一个可靠的网络环境。
该网络环境必须满足以下要求:安全性、稳定性和可靠性。
考虑到安全性,工业网络中的攻击行为应尽可能抑制,并且必须采取一些安全措施来保护工业计算机系统免受病毒、木马等攻击。
此外,网络必须有足够的带宽才能确保网络的稳定性,并提供良好的可靠性。
其次,应充分利用信息技术来改善生产管理,提高生产效率。
可以利用物联网、自动化技术等来实现对钢铁生产的远程监控,从而实时监控各环节的生产进度和质量,并及时调整生产计划以及调整质量。
此外,还可以通过信息化技术实现质量管理和生产认证,提高钢铁加工企业的经济效益。
再者,应将信息化推向商业环节,实现更为精细化的管理。
实施零售管理信息系统,可以实现客户订单的快速处理,从而提高实体店铺的服务质量和客户满意度,同时也可以实现精准营销,增加企业的市场份额。
最后,应改善钢铁工业质量安全管理。
钢铁工业的大规模生产要求其质量安全水平更高,以保证客户对其产品的质量、安全和服务要求。
应建立信息化质量安全管理体系,建立电子质量手册和安全质量检查表,以保证产品符合客户质量要求,并实现质量安全的可持续发展。
综上所述,通过信息化可以改善钢铁工业的管理水平,促进其发展。
但是,要成功地实施信息化,同时也应注意以下几点:一是建立安全可靠的网络环境;二是充分利用信息技术改善生产管理;三是把信息化技术推向商业环节;四是改善质量安全管理。
在此基础上,企业可以有效地提高生产效益,保证产品的质量安全,为企业带来可观的收益。
武钢:以信息化之利助能源管控

处理 , 为企 业的绿色发展提供保证。 o
21年7 w wm cm c 2 0 0 月 w ih r 5 ei o n
理 CO 的排 放 。
高, 取得了节能减排的效果 。以 1 9 年 91 投产的5 号高炉为例 , 经过改造 , 这座高
炉 不 仅耗 水 量 大 大 降 低 ,采 用余 热 发 电 装 置后 ,回 收 的 电量 也 大 幅增 加 。
武汉的地理位置决定 了武钢在水利 用方面是没有任何顾虑的 ,然而武钢却
Co rRe o t封 面报 道 ve p r
武 钢 :以信息化之 利助 能源 管控
■ 武 汉 钢 铁 ( 团 )有 限 公 司 集
现在 的节能减排 已经不仅仅 是减少能耗 、降低排放 的问题 , 更关 系到能源的 分配和调度 ,关 系到企业的生存和未 来的发展方向 。
钢 铁 企 业 内 有 日益 严 峻 的 成 本 压 力 ,外 有 激 烈 的 国 内外 竞 争 ,如 何 在 这
和 电 力 自 动 化 。 过 程 自动 化 主 要 完 成
在实际管理 和生产运行 中支持管理 , 进
行能源分析 和预测 , 以及 能 源 质 量 和 重
的成果。 例如 , 武钢高炉 、 源自炉的技术改 造 使 得 工艺 、 术 、 技 装备 得 到 了升级 和提
点能源设备等 的管理。 能源优化是 能源 管理调度 系统 的核心 , 以预测 的能源 它 消耗为基础 , 同时考虑一些变数如燃料 的一些限制 , 或不 同时间不同 的消耗 费 用等 , 通过CO 模块 功能来记录和管 并
该 系统可 对现 场设 备实 现初 级 的
利用 ,进行 了一系列项 目开发 。以直流
供 水 改循 环 水 项 目为例 , 该项 目投 资 4 亿 元 ,通 过 强 化 水 处理 站 的运 行 效 果 ,提
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钢铁企业实施信息化的重要作用
作者:何海明
来源:《中国科技纵横》2017年第21期
摘要:钢铁企业作为传统的生产制造型企业,市场竞争性越来越激烈,淘汰率越来越高,各家效益大为不同,然而,高效益、规范的钢铁企业无一不是依靠完整的信息化管理模式,来实现管理落地的。
本文基于河钢集团唐钢公司多年实施信息化项目所取得的成绩,对钢铁企业实施信息化的重要作用进行了总结分析。
关键词:钢铁企业;企业管理;信息化作用
中图分类号:F426.31 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2017)21-0039-01
1 河钢唐钢信息化发展之路
2005年,业界关于信息化有一句最流行的话就是“上ERP早死,不上ERP等死”。
然而,唐钢毅然决定拿出一条产线试水信息化,就在1810产线,唐钢产销管理信息系统一期工程正式启动,整个团队在经过一年的努力,于2006年9月正式上线。
年底,信息化带来的信息的透明、信息共享、人工劳效的提升和劳动强度的降低等方面带来了巨大的改变,给公司领导一份最完美的答案。
唐钢看到了信息化带来的实实在在的变化,决定启动公司整体信息化一期工程。
2007年12月7日,唐钢全面启动了整体信息化建设一期工程,自此整体信息化的大幕正式拉开。
四级ERP系统选择了SAP钢铁行业解决方案,同时进行铁前、二钢轧DSS系统、一钢轧、冷轧MES系统、计质量系统、铁路运输系统等配套三级系统和人力资源系统建设。
经过10个月的艰苦奋战,2008年10月1日公司历史上范围最广、投入最多、规模最大的整体信息化一期工程整体上线。
唐钢信息化一期工程,将主体生产单位、主要业务流程、关键生产岗位大部分纳入系统进行管理,为当时的生产运行、企业管理提供了良好的管理平台和手段,也为日后的信息化架构搭建了基础。
2009年,公司实施了SAP系统的PM(设备管理)模块和设备点检管理系统,并于同年10月1日系统顺利上线运行,为唐钢在设备规范化管理、降低备件成本、提高点检效率等方面,提供了完美的管理平台。
2010年,通过实施能源管控中心系统项目,将能源系统与SAP系统、三级生产系统集成整合,实现了能源生产计划追踪到生产订单,能源消耗成本追踪到产品批次;实现了对各种动力能源介质(电力、煤气、蒸汽、水、氧气等)的监视、在线管理和平衡调度,对各种动力能源介质实施扁平化管理,不仅满足了工艺系统节能要求,而且最大限度地发挥各种能源介质作用,减少放散损失,大幅度提高企业能源管理水平。
2011年,在完善公司本部ERP系统基础上,将四级SAP系统扩容延伸至子分公司,同时在子分公司同步实施三级MES系统。
实现了总公司对子分公司透明化管理以及子分公司进出厂物流和作业区生产制造的计划管理、需求管理、技术质量管理、物流实绩及跟踪管理,最终实现了子分公司的三流同步、管控一体。
2012年,公司依托SAP数据仓库技术,开发了综合查询及关键指标展示系统,同年,客户关系暨电子商务平台正式上线,实现了数据的深度挖掘与应用,为公司领导和管理者迅速、灵活、直观地挖掘出企业绩效信息,提供了直观的管理平台。
2013年,为更好的满足市场和客户的个性化需求及管理需求,对ERP系统进行了标准+α模式的改造,从而满足了特殊客户需求的直观体现及信息传递,提高生产管理及操作效率。
2014年,河钢集团唐钢公司信息化工程,是实现产品结构转型升级的重要工程,为了实现产品质量的稳定控制、产品交期的可靠保证,并充分满足高端用户的个性化需求,最大程度提高用户服务水平、提升产品创效能力,公司果断决定应用信息化与工业化两化融合的深度应用实现公司发展战略的落地,并以此为契机启动了2014年度信息化工程,该工程包括:公司级高级排程APS系统、公司级订单设计ODS与质量管理QMS系统、高强汽车板MES系统建设、SAP配套改造及高强汽车板信息化项目集成、不锈钢MES系统配套改造及炼钢动态调度MSCC系统、热轧MES系统配套改造、配套高强汽车板项目公司其他信息化系统配套改造。
可见,唐钢的信息化之路从未停止过,也许这样就可以解释了,为什么唐钢可以在外部市场环境如此低迷、企业竞争如此激烈的情况下,始终保持着运营稳定、管理有序、生产规范。
唐钢的信息化工作,始终围绕着公司发展战略、各单位管理及外部市场需求,因此,得到了公司及各单位的认可与配合。
2 企业实施信息化项目的意义
2.1 信息化可以提高企业管理水平、促进管理现代化
企业可以通过信息化手段,把先进的生产技术、现代化的管理理念引入到管理流程中,单纯的依靠口口相传、记账式管理,已经远远不能满足于现在的市场要求,先进的管理理念,要有先进的信息化系统以支撑,只有依靠信息化手段,才能不断引导企业建立现代化工厂,实现降本增效、强化技术引领、实现高效经营的管理模式。
2.2 信息化有助于提高产品质量、提高服务质量
当今的市场环境,绝对是以买方为主,因此,对于客户的需求、满足市场的要求至关重要,然而,唐钢正是通过全新的信息化系统(订单设计ODS系统、质量管理QMS系统),将客户的个性化需求全部通过系统,传递到各个生产环节,时刻以市场、以客户的需求指导生产,从而不断提升产品质量,提高客户的满意度。
2.3 信息化是生产高端产品、客户认可的必要环节
众所周知,任何高端产品,对其完整的生产环节都有详细的要求,钢铁产品也同样,作为高端钢铁材料提供商,一套完整的信息化管理系统,是通过用户认证需要的重要一环,因为只有通过信息化手段,才能将先进的技术手段固化,才能使产品质量稳定可靠,才能使产品信息可追溯。
正是因为唐钢拥有了一整套完整信息化体系,才不断的得到了家电板、汽车板用户的认可。
2.4 信息化是人力资源优化、薪酬管理规范化的唯一手段
现代化的大型企业,人才的管理、薪酬制度的落地,无一不是依赖于现代化的信息化手段来实现的,单独依靠传统的人工管理,是绝对难以实现的。
只有通过信息化手段,才能将人力管理规范化,才能将多变的、规范化的薪酬制度系统化,才能将人资信息公开透明,也为建立和谐的劳动关系提供了良好的渠道,同时,可以不断的使人资管理工作更加规范、完善。
2.5 市场的需要,是企业实施信息化的理由
当前的市场,早已不是八九十年代的卖方市场了,市场的主导权完全在客户手中,“客户就是上帝”这样的话一点不为过,市场竞争激烈,除非你是唯一,否则,客户有充分的理由去选择他的供货商。
优质的服务、可靠稳定的产品质量、企业的优质形象、完整的管理流程、完善的售后跟踪服务、企业的管理理念等等条件,都是现在客户选择你的理由,因此,只有通过不断的完善信息化管理体系,才能将客户个性化需求,嵌入进系统,从而不断满足客户,抓住市场。
3 结语
唐钢的信息化工作,从开始的被动上项目,到各单位主动提需求;从围绕生产上项目,到以满足客户、满足市场为宗旨;从学习、借鉴兄弟行业的成功经验,到根据自身的发展、战略方向,制定适合企业自身的大型信息化项目;从小心谨慎的实施大众项目,到大胆挑战国内首创;从应用传统的五级架构,到构建创新型的架构体系,这一系列的改变,均源于唐钢认识到了信息化为唐钢带来了巨大的改变,源于唐钢人对信息化工作的理解和支持,为唐钢在生产经营、制度管控、政策落地提供了依据和平台。
再好的企业,如果没有一个平台支撑其管理落地,完全依靠传统的人工管理,是不可能赢得市场的。
在信息化方面的投资,不见得越多越好,而是要看企业对市场的适应程度,要看企业自身的管理需要。
任何一次信息化工程,都不是完美的,都是要依赖系统直接操作人员的深入使用,不断的发现系统存在的问题,IT人员不断的优化、完善的,只有在使用中发现问题,才能再优化,才能再提高,才能使系统变得越来越接地气。
从国家层面,2016年7月,国务院办公厅印发《国家信息化发展战略纲要》,明确指出,没有信息化,就没有现代化,适应和引领经济发展新常态,增强发展新动力,需要将信息
化贯穿我国现代化进程始终,加快释放信息化发展的巨大潜能。
以信息化驱动现代化,建设网络强国,是落实“四个全面”战略布局的重要举措,是实现“两个一百年”奋斗目标和中华民族伟大复兴中国梦的必然选择。
这也为未来企业实施信息化工程指明了方向。