某钢铁行业信息化方案

合集下载

钢铁行业信息化建设

钢铁行业信息化建设

钢铁行业信息化建设信息化建设是现代企业发展的必然趋势,钢铁行业作为传统重工业,也需要积极推进信息化建设,以提高生产效率、降低成本、增强竞争力。

本文将从信息化的重要性、钢铁行业信息化现状、信息化建设的关键要素和策略等方面进行阐述。

1. 信息化的重要性信息化对于钢铁行业的重要性体现在以下几个方面:1.1 提高生产效率信息化建设可以通过实施生产管理系统、自动化生产设备等方式,提高钢铁生产过程的效率。

自动化生产设备可以减少人工操作,提高生产效率,并且减少人为操作引起的人为错误。

生产管理系统可以全面掌握生产数据和进度,对生产环节进行管控和优化,进一步提高生产效率。

1.2 降低成本信息化建设可以通过优化生产过程、提高设备利用率等方式,降低钢铁生产过程的成本。

通过信息化建设,可以实现对生产设备的远程监控和故障诊断,及时发现和处理问题,降低维修成本和生产停工损失。

同时,信息化建设还可以提高生产计划的准确性和灵活性,避免过量投资和库存积压等,进一步降低成本。

1.3 增强竞争力信息化建设可以提高企业的管理水平和运营能力,使企业更加智能化、灵活化。

通过数据分析和决策支持系统,钢铁企业可以更好地进行市场预测、产品定位和供应链管理,做出更准确的决策,增强竞争力。

此外,信息化建设还可以提高企业的产品质量和交付效率,满足客户需求,增强市场竞争力。

2. 钢铁行业信息化现状目前,钢铁行业的信息化建设整体水平不高,存在以下问题:2.1 信息孤岛钢铁企业内部,不同部门之间信息流通不畅,存在信息孤岛的现象。

生产、销售、仓储等环节缺乏有效的信息共享和协作机制,导致信息流转低效,影响了企业整体的运营效率和决策质量。

2.2 技术设备落后部分钢铁企业在生产设备和信息化技术上相对滞后,缺乏先进的自动化生产设备和信息化系统。

这导致生产过程中存在大量的人工操作和数据手工录入,无法充分发挥信息化的优势。

2.3 安全风险钢铁行业信息化建设涉及到大量的数据流动,数据的安全性面临着较大的挑战。

浅谈钢铁工业数字化转型构建方案

浅谈钢铁工业数字化转型构建方案

浅谈钢铁工业数字化转型构建方案摘要:党中央、国务院高度重视钢铁工业转型升级,党的十九大报告指出要“推动互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合”,《钢铁工业调整升级规划》中提出要“加快推进钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向”,国务院国资委也多次对钢铁企业提出要推进供给侧结构性改革,推进企业数字化转型升级,优化产能、提升价值的相关要求。

可见,对钢铁企业而言,数字化转型既势在必行,又任重道远。

关键字:企业数据化转型现状、构建方案与实施、建议1.钢铁行业数字化转型的现状数字化转型是产业升级进化的大势所趋,是企业创新发展的核心动力。

在中国经济“新常态”背景下,数字化转型将成为传统制造企业培育壮大新动能、实现新发展的关键所在,谁能抓住机遇,谁就能赢得发展先机。

近年来中国钢铁行业的信息化建设、管理及生产信息化方面取得了一定的成绩,部分企业开始迈入了信息化、数字化时代,但在推进企业数字化转型发展方面仍然存在诸多问题。

一是技术基础不完备。

企业在推进信息化建设时,将重点放在推动各业态的专业系统建设,缺乏全集团的整体规划与顶层设计,集团公司及各子企业信息化规划自成体系,信息化建设成果相互独立,各子企业之间缺乏有效沟通,未能形成高效的信息共享及跨领域、跨区域协同机制,导致出现集团内部发展不均衡、标准不统一、平台不一致、交互不畅通等问题。

二是人才储备不充足。

由于目前国内高尖技术专业人员严重紧缺,加上企业生产基地位置及现场环境差异,大多企业不仅难以吸引人才加入,而且企业现有人才流失颇为严重,尤其是云计算、大数据、人工智能等方面的专业人才,大多涌入互联网公司或咨询服务机构,导致数字化人才呈现断崖式缺乏,储备严重不足。

三是监管模式不先进。

大多钢铁集团属于战略管控型集团企业,后续会逐步向投资公司进行转变,但企业各层级在对下监管方面仍然以开会、检查、报表等方式为主,并未利用先进的算法模型及大数据深度分析进行智能决策,现有模式难以确保数据的实时性及信息的精准性,难以实现有效的事前预警及风险管控,从根本上没能解决企业大尺度感知及授权不失控问题。

某钢铁公司信息化规划全案

某钢铁公司信息化规划全案

某钢铁公司信息化规划全案1. 引言本文档旨在为某钢铁公司的信息化规划提供全面的规划方案。

信息化规划是指通过科学合理的信息技术部署和系统建设,提高钢铁公司的管理水平、运营效率和竞争力,以适应现代经济发展的需要。

本文档将包括以下几个方面的内容:1.公司背景与现状分析2.信息化规划目标与原则3.信息化规划的关键任务4.信息化建设的具体方案5.信息化规划的实施步骤与时间安排6.信息化规划的评估与监控通过本次信息化规划的实施,希望能够使某钢铁公司在信息化建设方面取得突破性的进展,提高企业的核心竞争力,实现可持续发展。

2. 公司背景与现状分析某钢铁公司是一家拥有多年历史的钢铁制造企业,主要生产和销售钢材产品。

由于传统的管理方式和技术手段无法满足日益增长的市场需求和业务变革的挑战,公司决定进行信息化规划,引入先进的信息技术,提升企业的管理水平和运营效率。

目前,某钢铁公司存在以下几个问题:1.运营数据化程度低:公司大量的运营数据尚未实现数字化管理,导致数据采集和分析效率低下,无法及时获取准确的数据信息。

2.决策速度慢:公司决策流程繁琐,需要经过多个层级的审核和批准,导致决策速度缓慢,无法及时响应市场变化。

3.经营范围广泛:公司的经营范围涉及多个领域,包括原材料采购、生产制造、销售分销等,各个领域之间缺乏协同与信息共享,导致资源利用效率低下。

4.信息系统落后:公司现有的信息系统老化且功能有限,无法满足日益增长的业务需求和管理要求。

3. 信息化规划目标与原则基于公司背景与现状的分析,我们制定了以下几个信息化规划目标:1.提高运营效率:通过信息化手段,提高运营数据的采集、分析和管理能力,提升运营效率,降低生产成本,并且能够及时响应市场需求。

2.加强决策支持:建立科学的决策支持系统,提供准确、可靠、实时的数据信息,加快决策速度,增加决策的科学性和准确性。

3.实现资源共享与协同:建立统一的信息平台,促进公司各个领域之间的信息共享与协同,提高资源利用效率,优化企业组织结构。

钢铁行业信息化方案

钢铁行业信息化方案

钢铁行业信息化方案宝信钢铁行业信息化方案何浩然编者按:为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设。

上海宝信钢铁行业方案是在长期从事宝钢的信息化建设过程中形成的,由处于最上层的ERP、处于最底层的PCS、处于承上启下核心地位的MES三个系统组成……为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设,上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中,积累了大量宝贵的经验,形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。

方案理念钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。

如图所示,适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成:处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。

钢铁行业信息化系统结构图其中,ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息,对生产进行合理有效的计划、组织,使生产经营活动协调有序地进行,并对企业的战略计划进行决策。

MES则根据ERP系统下达的合同计划,经过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产,并将信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报ERP系统。

PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制,设定各种设备的具体动作参数,进行各种模型计算和控制计算,同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP系统。

宝信的信息化方案引入了”以财务为中心”的管理理念,采用以”功能覆盖产线”和面向”企业运作”对象的设计策略和方法,使钢铁企业得以实现”按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制,追求企业营销和生产的最大能力”的目标。

ERP的主要功能宝信ERP主要包括以下功能:销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。

生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功能。

质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。

某钢铁行业信息化方案

某钢铁行业信息化方案

某钢铁行业信息化方案一、背景介绍随着各个行业的信息化深入发展,以及国家相关政策的推动,钢铁行业的信息化建设也愈加重要。

在不断优化钢铁行业生产流程、提升产品质量、实现企业可持续发展方面,信息化建设扮演着至关重要的角色。

二、方案总体架构1.硬件基础架构:采用企业级服务器、存储系统和交换机,保障系统的稳定性和安全性。

2.软件系统:包括计划生产系统、生产过程信息采集系统、质量监控系统、库存管理系统、物流配送系统等,实现生产、质量、物流等方面信息的全面集成。

3.数据中心:通过数据采集、归档、加工、分析,提供全方位数据支持和分析,为企业决策提供信息化支持。

4.安全保障:建立完善的防火墙、监控系统以及网络管理,保证企业数据安全和信息化系统的稳定运行。

三、系统模块介绍1.计划生产系统:覆盖订单处理、生产计划编制、工序排程、物料需求计划等方面,通过计划的全面协调,实现全流程计划、指令控制以及实时调度,减少生产成本,提高生产效率和生产资源利用率。

2.生产过程信息采集系统:通过对生产现场各个环节的数据采集和分析,实现生产全过程的数据化管理和监控,为管理层提供快速、准确的数据分析和判断,同时可以实现实时监测生产现场各个环节的运行情况,提高生产线的生产效率和产品质量。

3.质量监控系统:通过在产品生产和质量控制过程中应用现代计量技术、质量管理规范和先进的计算机检测技术,实现对产品各个环节的质量监控和检测,实现全面可视化管理和数据化分析,提高产品质量和用户满意度。

4.库存管理系统:实现对包括原材料、半成品和成品等各个环节的库存管理,实现库存准确、可视化管理,降低库存成本和最大化库存利用率。

5.物流配送系统:通过物流管理平台实现供应链信息化,形成物流管理、货运运输和仓储一体化的供应链管理体系,提高物流效率、降低物流成本,增强企业竞争力和市场占有率。

四、方案实施思路1.前期诊断:对现有的信息系统和业务流程进行评估和分析,制定信息化建设的整体规划和实施方案。

XX钢铁信息化建设项目三级整体解决方案-生产执行系统RMES技术解决方案(下)66页

XX钢铁信息化建设项目三级整体解决方案-生产执行系统RMES技术解决方案(下)66页

XX钢铁控股集团有限公司信息化建设项目三级系统整体解决方案生产执行系统RMES技术方案(V1.0)(XX Steel Manufacturing Execution System )(下册)目录(下册)__________________________________________________________________________ 06.生产管理信息系统(P-MIS)_________________________________________________ 4 6.1 XX一体化生产管理体系与生产定单管理需求_______________________________________ 4 6.2 生产定单管理系统P-MIS总体____________________________________________________ 96.3 球团P-MIS系统_______________________________________________________________ 11 6.3.1 球团厂生产简介__________________________________________________________________ 11 6.3.2 球团厂投料/成品计量点 ____________________________________________________________ 12 6.3.3 球团投料/成品检化验站点 __________________________________________________________ 12 6.3.4 球团P-MIS系统功能 ______________________________________________________________ 13 6.3.5 球团厂P-MIS系统与ERP接口_____________________________________________________ 146.4 烧结P-MIS系统_______________________________________________________________ 14 6.4.1烧结工序生产简介 _________________________________________________________________ 14 6.4.2 烧结投料/成品计量点 ______________________________________________________________ 15 6.4.3 烧结投料/成品检化验站点 __________________________________________________________ 16 6.4.4 烧结P-MIS系统功能 ______________________________________________________________ 16 6.4.5 烧结P-MIS系统与ERP接口_______________________________________________________ 176.5 炼铁P-MIS系统_______________________________________________________________ 17 6.5.1 炼铁工序生产简介________________________________________________________________ 18 6.5.2 炼铁投料/成品计量点 ______________________________________________________________ 19 6.5.3 炼铁投料/成品检化验站点 __________________________________________________________ 20 6.5.4 炼铁P-MIS系统功能 ______________________________________________________________ 21 6.5.5 炼铁P-MIS系统与ERP接口_______________________________________________________ 22 6.5.6 铁次动态编码____________________________________________________________________ 226.6 炼钢P-MIS系统_______________________________________________________________ 23 6.6.1 炼钢工序生产简介________________________________________________________________ 23 6.6.2 炼钢投料/成品计量点 ______________________________________________________________ 24 6.6.3 炼钢投料/成品检化验站点 __________________________________________________________ 24 6.6.4 炼钢P-MIS系统功能 ______________________________________________________________ 25 6.6.5 炼钢P-MIS系统与ERP接口_______________________________________________________ 27 6.6.6 炼钢(炉次/坯次)动态编码 ________________________________________________________ 286.7 轧钢P-MIS系统_______________________________________________________________ 29 6.7.1 轧钢工序生产简介________________________________________________________________ 30 6.7.2 轧钢投料/成品计量点 ______________________________________________________________ 32 6.7.3 轧钢投料/成品检化验站点 __________________________________________________________ 33现场质检: ______________________________________________________________________________ 33理化质检: ______________________________________________________________________________ 33 6.7.4 轧钢P-MIS系统功能 ______________________________________________________________ 33 6.7.5 轧钢P-MIS系统与ERP接口_______________________________________________________ 35 6.7.6 轧材(卷次/捆次)动态编码 ________________________________________________________ 356.8 分厂P-MIS系统模板___________________________________________________________ 366.10 关于XX一体化生产管理体系和APS系统开发____________________________________ 407.能源管理信息系统(EMS)__________________________________________________ 42 7.1 XX能源管理系统总体__________________________________________________________ 42 7.2 能源仪表改造_________________________________________________________________ 43 7.3 子站系统建设________________________________________________________________ 44 7.4 能源主站系统_________________________________________________________________ 457.5 能源管理信息系统功能_________________________________________________________ 45 7.5.1 能源供需计划管理________________________________________________________________ 45 7.5.2能源介质质量管理 _________________________________________________________________ 46 7.5.3能源监控报警管理 _________________________________________________________________ 46 7.5.4能源调度管理_____________________________________________________________________ 47 7.5.5 能源预测管理____________________________________________________________________ 48 7.5.6 统计报表管理___________________________________________________________________ 48 7.5.7 平衡分析管理____________________________________________________________________ 487.6 ERP系统对于能源管理的需求___________________________________________________ 487.7 能源结算管理实施_____________________________________________________________ 49 7.7.1标准发料月末结算(太钢模式) _____________________________________________________ 49 7.7.2实时采集实际结算(承钢模式) _____________________________________________________ 507.8 XXEMS系统结算实施建议 ______________________________________________________ 518.质量管理信息系统 __________________________________________________________ 528.1 质量管理体系_________________________________________________________________ 52 8.2 质量管理体系实现_____________________________________________________________ 52 8.3 质量数据SPC分析(可选)_____________________________________________________ 53 9.数据采集系统设计(可选) __________________________________________________ 55 9.1 XX数据采集系统需求__________________________________________________________ 559.2 XX数据采集系统设计__________________________________________________________ 55 9.2.1 衡器数据采集(必须)____________________________________________________________ 55 9.2.2 工艺秤数据采集(可选)__________________________________________________________ 58 9.2.3 能源数据采集(可选)____________________________________________________________ 59 9.2.4检化验数据采集(必须) ___________________________________________________________ 60 9.2.5必要的人工录入 ___________________________________________________________________ 6110.RMES实施效果与WEB发布系统___________________________________________ 6210.1 RMES实现的物流件次跟踪谱系_________________________________________________ 6210.2 RMES系统实现的生产和库存实绩跟踪谱系_______________________________________ 6210.3 WEB发布系统开发____________________________________________________________ 6310.4 RMES系统实施效果总结_______________________________________________________ 65技术文件之二:RMES系统IT实施技术方案(另付) ________________ 错误!未定义书签。

钢铁集团智慧工厂信息化建设解决方案

钢铁集团智慧工厂信息化建设解决方案
积极履行企业社会责任,提升企业在环保方面的 形象和声誉。
07
智慧工厂信息化风险评估 与应对
技术风险评估与应对
技术落后风险
随着科技的不断进步,现有技术可能很快过时。应定期评估现有技术,确保其 与行业标准相符,并考虑引入新技术以提高效率和竞争力。
系统稳定性风险
智慧工厂高度依赖信息技术,任何技术故障都可能对生产造成严重影响。应加 强系统稳定性测试,实施备份和故障恢复计划,并建立快速响应机制。
质量追溯与监控
01
实现产品质量的全过程追溯和监控,确保产品质量符合标准和
客户要求。
安全风险预警与控制
02
通过实时监测和数据分析,对安全风险进行预警和控制,保障
工厂的安全生产。
环境监测与排放控制
03
引入先进的环境监测设备和技术,实现排放的精准控制和监测
,确保符合环保标准。
决策支持与数据分析需求
数据整合与挖掘
物流与供应链管理需求
01
02
03
物流信息共享
实现企业内部各部门之间 的物流信息共享,提高物 流运作效率和透明度。
供应链协同
通过与供应商、客户等合 作伙伴的协同,实现供应 链的优化和整合,降低整 体运营成本。
库存管理优化
引入先进的库存管理技术 和方法,实现库存的精准 控制和优化,降低库存成 本。
质量与安全管理需求
管理风险评估与应对
组织结构风险
随着信息化程度的提高,传统的组织 结构可能不再适应新的业务需求。应 定期评估组织结构的有效性,确保其 与信息化战略相匹配,并适时调整。
人才流失风险
具备信息技术和业务知识的复合型人 才是智慧工厂的关键。应加强人才培 养和激励机制,降低人才流失风险。

业务流程重组如何融入钢铁行业信息化

业务流程重组如何融入钢铁行业信息化

业务流程重组如何融入钢铁行业信息化
一、总体的钢铁行业信息化业务流程
钢铁行业信息化的业务流程从研发、制造、销售到服务等环节,以信息技术来整合和自动化各种流程,可以大大地提高钢铁行业的生产管理水平和服务水平,具体可以分为两部分:
1.从研发阶段开始,钢铁行业的信息化业务流程主要包括:
(1)设计:把钢铁行业的服务和需求映射到设计的内容上,通过三维CAD设计系统进行设计,将设计出来的理想效果映射到虚拟现实系统中展示;
(2)生产:钢铁行业的信息化技术利用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、先进制造系统(AMS)等技术来进行流程优化,自动化生产,并利用信息化系统进行质量控制;
(3)物流:钢铁行业的信息化技术重点应用于进出口物流管理、国际贸易物流管理系统,以及现场物流系统等,能够有效的实现物资的数据化管理,识别物资的交易情况,追踪物资的流动状态,实现物资供应链的追踪、可视化管理;
(4)客户服务:钢铁行业的信息化技术应用于客户服务,实现以信息技术为支持的客户服务系统,能够全面的追踪服务质量,实现客户和公司的有效沟通。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

宝信钢铁行业信息化方案
何浩然编者按:为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设。

上海宝信钢铁行业方案是在长期从事宝钢的信息化建设过程中形成的,由处于最上层的ERP、处于最底层的PCS、处于承上启下核心地位的MES三个系统组成……
为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设,上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中,积累了大量宝贵的经验,形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。

方案理念
钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。

如图所示,适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成:处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。

钢铁行业信息化系统结构图
其中,ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息,对生产进行合理有效的计划、组织,使生产经营活动协调有序地进行,并对企业的战略计划进行决策。

MES则根据ERP系统下达的合同计划,通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产,并将信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报ERP系统。

PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制,设定各种设备的具体动作参数,进行各种模型计算和控制计算,同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP系统。

宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念,采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法,使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制,追求企业营销和生产的最大能力”的目标。

ERP的主要功能
宝信ERP主要包括以下功能:
销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。

生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功
能。

质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。

发货管理包括产成品管理、产成品出厂管理、出厂结算管理等功能。

财务与成本管理包括成本会计管理、普通会计管理。

设备管理包括基准管理、点检管理、备件材料管理、固定资产管理、维修成本管理和评价分析。

人力资源管理包括劳动组织管理、工资管理、培训管理、调配管理、考勤管理、工资计算等功能。

能源管理包括能源计划的编制,能源的生产、供应和供需平衡以及能耗考核等管理功能。

MES的主要功能
宝信的MES起着上下沟通企业管理平台和现场控制设备的垂直集成的作用,又同时起着前后贯通所有产线,实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。

它包括以下功能:
制造标准管理对各个工序的工艺制造标准、作业标准进行管理,包括各种制造标准的输入、维护,作为生产时控制参数的设定依据。

质量设计为各种产品的生产质量控制建立设计基准,包括产品极限规格、尺寸公差、各工序工艺控制参数、在线取样要求、成品放行标准等。

作业计划编制根据各机组的生产特点,对释放生产的合同进行组批,并按工艺要求对生产对象进行排序和各种生产限制条件的检查,以形成具体的生产作业计划,使生产能连续、均衡地进行,使各种设备能在最佳状态下工作。

生产指令生成及下达根据确定的计划及质量设计结果自动生成作业指令及PDI数据,将生产合同的要求自动转化成各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数,并下达给相应机组的PCS系统。

作业计划的动态调整根据各生产单元的计划执行情况,对已下达的作业计划可以进行再编成,可以实施计划的删除、追加和执行顺序的变更等。

质量管理与质量跟踪 MES在处理生产合同时下达各种物料的质量判定标准,可以根据生产执行过程中的质量实绩数
据。

物料跟踪、生产实绩收集及生产统计各机组根据制造指令执行生产,在生产过程中,对物料生产进程进行实时跟踪,产出
产品后将生产过程中的具体设定参数及各种生产实绩,包括主副料的投用、各种测量设备测试的结果上传给MES系统,MES系统根据生产实绩对计划和物料作相应的处理,对计划执行状态和物料状态设置标志,并可以分品种、规格对生产结果进行实时统计。

仓库管理对不同的堆场和仓库,包括原料库、中间库、成品库进行物料跟踪和库存控制,可以对搬运设备发送作业命令,包括实物的入库、出库、倒垛、上料等命令,同时接收来自各个仓库物料搬运实绩,对物料进行库区和库位管理,为计划编制提供优化条件。

生产成本的实时控制按事先确定的成本中心收集各工序的成本数据,也同时收集生产过程中的能源消耗数据,向相关系统完成对生产成本的动态核算。

生产设备运行状况监视提供对各种设备的监视功能,为生产计划的动态编制提供实时依据,同时在线跟踪炼钢、精炼、连铸、热轧、冷轧、精整等所有设备的运转状况和生产进程,确保作业计划得以进行实时动态调整。

方案的主要特点
冶金行业与流程制造行业生产的最大特点是对生产原料伴有化学、物理相变等反应及变化过程的连续加工,因此对计划的实时动态调度要求很高。

宝信信息化方案具有极强的一体化计划编制功能和实时动态优化功能,宝信在制造标准、质量设计与质
量控制模型方面积累的经验完全可以适应冶金行业及流程制造行业的需要。

在长期的经验积累过程中,宝信采用构件技术,以功能覆盖产线,对相同之处采用公共模块和同一处理逻辑,因此可以广泛使用于不同的钢厂。

该方案集成了大量实时处理技术,无论是计划调度、质量判定还是生产实绩收集、成本核算都可以由生产中发生的事件触发,进行实时抛账和即时处理,为满足敏捷制造提供了基
础。

对具有不同产线的钢铁企业,宝信的信息化方案可以有不同的功能配置,既可以适用于大型钢铁企业,也可以满足中小型钢铁企业的需要。

效益显著
宝信信息化方案已经应用于各个钢铁企业,除了宝钢股份公司以外,还有宁波宝新不锈钢公司、上海一钢公司、上海益昌薄板、马鞍山钢铁公司、涟源钢铁公司等一大批企业。

使用了宝信信息化方案后,在提高产品质量、缩短制造时间、减低制造成本等方面,各企业取得了明显的效益,企业的管理水平也从根本上上了一个台阶。

不仅如此,宝信信息化方案还具有很强的扩展性,现在已经很好地延伸到电子商务、客户关系管理(CRM)和供应链管理(SCM)、数据仓库和数据挖掘等领域,能实现网上查询、网上采购、网上订货等功能,使企业转制成“以
客户为中心”的新体制,以持续满足不断变化的市场的需要。

相关文档
最新文档