我国钢铁企业的信息化管理
钢铁行业信息化建设

钢铁行业信息化建设信息化建设是现代企业发展的必然趋势,钢铁行业作为传统重工业,也需要积极推进信息化建设,以提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
本文将从信息化的重要性、钢铁行业信息化现状、信息化建设的关键要素和策略等方面进行阐述。
1. 信息化的重要性信息化对于钢铁行业的重要性体现在以下几个方面:1.1 提高生产效率信息化建设可以通过实施生产管理系统、自动化生产设备等方式,提高钢铁生产过程的效率。
自动化生产设备可以减少人工操作,提高生产效率,并且减少人为操作引起的人为错误。
生产管理系统可以全面掌握生产数据和进度,对生产环节进行管控和优化,进一步提高生产效率。
1.2 降低成本信息化建设可以通过优化生产过程、提高设备利用率等方式,降低钢铁生产过程的成本。
通过信息化建设,可以实现对生产设备的远程监控和故障诊断,及时发现和处理问题,降低维修成本和生产停工损失。
同时,信息化建设还可以提高生产计划的准确性和灵活性,避免过量投资和库存积压等,进一步降低成本。
1.3 增强竞争力信息化建设可以提高企业的管理水平和运营能力,使企业更加智能化、灵活化。
通过数据分析和决策支持系统,钢铁企业可以更好地进行市场预测、产品定位和供应链管理,做出更准确的决策,增强竞争力。
此外,信息化建设还可以提高企业的产品质量和交付效率,满足客户需求,增强市场竞争力。
2. 钢铁行业信息化现状目前,钢铁行业的信息化建设整体水平不高,存在以下问题:2.1 信息孤岛钢铁企业内部,不同部门之间信息流通不畅,存在信息孤岛的现象。
生产、销售、仓储等环节缺乏有效的信息共享和协作机制,导致信息流转低效,影响了企业整体的运营效率和决策质量。
2.2 技术设备落后部分钢铁企业在生产设备和信息化技术上相对滞后,缺乏先进的自动化生产设备和信息化系统。
这导致生产过程中存在大量的人工操作和数据手工录入,无法充分发挥信息化的优势。
2.3 安全风险钢铁行业信息化建设涉及到大量的数据流动,数据的安全性面临着较大的挑战。
信息化背景下钢铁企业设备管理体系建设

信息化背景下钢铁企业设备管理体系建设摘要:现如今的时代是信息技术的时代,在各领域当中已然在进行信息化建设当中,钢铁企业也是如此。
钢铁行业当中的设备非常重要,信息化时代进行钢铁设备管理就需要建设相关的管理建设体系,本文首先说明设备管理现状以及设备管理意义,而后对于设备管理建设展开进行探讨,从数据收集平台、预警系统以及数据备份几大方面进行了说明。
关键词:信息化;钢铁企业;设备管理体系建设引言:在工业当中融入信息化技术是现如今行业逐渐发展为数字网络智能化的关键,在钢铁企业当中,数据化的发展能够有效的帮助进行设备管理,同时还有利于进行成本管理,提高企业的效益。
信息化可以使得技术人员快速了解机器设备的综合情况,同时网络日志能够将设备的运行数据进行保存上传,有利于预测设备状态,及时发现处理设备问题,实现现代化管理,因此需要有一套科学信息化体系建设,推动我国钢铁企业的发展。
1.钢铁企业设备管理现状我国开展钢铁企业信息化管理相对较晚,因此信息化管理技术的价值发挥出来的不高,需要进行进一步的优化,但是现如今,越来越多的钢铁企业认知到了信息技术的价值,关注信息化建设发展。
在钢铁企业当中,设备管理是非常重要的,设备有许多种品种,质量方面也参差不齐,其规格也存在着不统一的问题,这就导致了在进行设备管理的时候存在着许多的难题。
钢铁工业企业当中有许多大型设备,其中存在大部分设备是从国外引进,而这一部分的设备往往有着非常高昂的技术,进行采购以及维修和更换是也有着阻碍,这并不利于企业对于设备进行有效管理,无法将企业的利益做大最大化,并且在进行设备更换的过程当中,设备会出现闲置以及备件积压问题,最终占据了大部分的流动资金以及空间,出现企业资源的浪费,不利于效益的提升。
2.钢铁行业信息化系统建设益处管理水平的提高:信息化技术管理机械设备可以使得管理水平得到有效的提高,这主要是由于在信息化的管理过程当中,管理工作实现了一体化系统,管理的方式也更加规范,在开展管理时也都会按照管理的流程来开展,这些可以使信息化管理体系更加符合钢铁行业设备管理实际要求。
钢铁企业信息化项目的沟通管理分析

为 活跃 的 因素 ,人 员素质 的高低 以及 生产 操作 技能 水平 是影 响企
业 发展 的 重要 因素 ;其 次 ,企业 项 目信息 化管 理 的对 于项 目的评 估 有特 殊 的要 求 。对于 不 同的企 业或 者 同一个 企业 中 ,其信 息化
在和 客户 进行 良好 的沟 通 的基础 上 , 了解 客 户 的需求 才 能实 现 。 和客 户 的沟通 ,有 利于 企业 对客 户 具体 需求 的 了解 ,并在 此 基础 上制 定相 关 的生产 计划 ,实现 高效 生产 和高 效管 理 的 目的 。并在
产 品供应 之后 与客 户进 行沟 通 , 以迅速 得到 他们 对 于Байду номын сангаас 品的 反馈
管 理 中对 于不 同的 项 目具有 不 同的评 价指 标 ;最后 ,企业项 目信 息 化 管理 中 , 由于 项 目较 多,管 理 比较 复杂 ,因此 ,在 实 际管 理
使 钢铁 企业 的项 目管理简 化 , 必须选 择 高效合 适 的项 目管理模 式 。
目前 ,企业 信 息化 已经成 了一个 企业 经营 成败 的重 要 决定 因素 , 而 企 业信 息化 项 目的管 理水 平高 低 决定着 企 业的命 运 ,因此 需要 对 钢 铁企 业信 息化 项 目管理 的必 要性 以及 特 殊性进 行 分析 。而沟 通管 理是 企业 管理 中 的重要 组成 部分 , 良好 的沟通 制 度有利 于 企
机遇 也面 临 着挑 战 。钢铁 企业 具有 较 大的 生产规 模 ,整个 生 产过
程 中涉及 到 较 多的项 目,这些 项 目的 管理 比较 复杂 , 因此 ,为 了
的沟通 方 式 ,而 应该 将沟 通渠 道 多样 化 ,集合 多方 面 的沟通 ,来 提 高整 体 效益 。例如 ,可 以建立 不 同部 门之 间的沟 通 制度 ,部 门
钢铁企业产销一体信息化的构建与实施

钢铁企业产销一体信息化的构建与实施摘要:随着社会和经济的发展,我国已经逐渐迈入了商业化的时代,在这个时代下,更多的客户增添了对钢铁产品的需求,并且对这种产品的质量、规格、交货时间都有了极为严格的要求,不仅要求品质提升,还要求效率的提升。
基于此,本文主要介绍的是ERP与MES为一体的生产和管理的经营模式,这种先进的模式有非常大的用途,在钢铁管理时代下,提高对钢铁产品的重视度是关键。
关键词:钢铁企业;产销一体;信息化;构建实施引言为了做好钢铁企业的产销一体模式,前提是了解这种模式的特点,信息化建设有利于加强对钢铁企业的管理,关于产销一体模式的构建必须要加强对信息的作用。
钢铁企业非常重视产品结构和产品质量,因此,从质量和数量方面来对产品进行分析,才是正确的商业化模式,有效推动产品的效率,打开产品销路。
一、钢铁企业一般产销模式分析(一)工作流程建立产销一体化的管理架构,要真正实现“以销带产”、同时从公司整体效益的立场进行产销管理,销售、生产管控、质量管控的工作必须拉到公司一级来进行集成管理,各工厂则负责在总体的调度指挥下执行工作。
具体分为生产计划与管理、物料管理、销售与分销、财务管理和质量管理,这是经常用到的几个生产和管理模式,而MES为七大功能和模块,分别为作业计划、生产调度、物料跟踪、设备管理、质量管理、工艺管理和库存管理。
ERP与MES之间是合作与生产的关系,由销售部门下达和接收订单为准,在生产部门内完成订单的制造,生产钢铁产品并不是表面上那么简单,而是在具体的生产过程当中出现的订单要从生产到销售为一体的管理模式,为了完成对钢铁产品订单的销售,前提是做好ERP 与MES之间的关系,在ERP形成销售订单,而在MES阶段完成对订单的生产,这两者是密不可分的关系,二者的生产与销售成为了钢铁产品的主要经营方式,也成为了当下最常见的一种产销一体化的模式。
以上所有的生产和销售方式制约了钢铁产品的发展,使得产品无法在短时间内完成生产及销售为一体的模式,这样的工作流程使得整个生产和销售过程变得越来越繁琐,并且在产品的生产过程当中面临着一系列的问题。
钢铁行业如何实现智能化生产管理

钢铁行业如何实现智能化生产管理在当今科技飞速发展的时代,智能化生产管理已成为众多行业提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段。
钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业,也面临着转型升级的迫切需求,智能化生产管理无疑是其实现可持续发展的关键路径。
钢铁生产是一个复杂且庞大的系统工程,涵盖了从原材料采购、炼铁、炼钢、轧钢到成品销售的多个环节。
传统的生产管理方式往往依赖人工经验和大量的纸质文档记录,不仅效率低下,而且容易出现误差和信息不及时等问题。
而智能化生产管理则能够通过信息技术的深度应用,实现生产过程的自动化、数字化和智能化,从而显著提升生产管理的水平和效益。
首先,要实现智能化生产管理,数据采集和监控系统的建立是基础。
在钢铁生产的各个环节,部署大量的传感器和监测设备,实时采集温度、压力、流量、成分等关键数据。
这些数据将通过网络传输到中央控制系统,为生产决策提供准确、及时的依据。
例如,在炼铁过程中,通过实时监测炉内的温度和气氛,可以精确控制反应条件,提高铁水质量;在轧钢环节,对钢材的尺寸和性能进行实时检测,能够及时调整生产参数,确保产品符合标准。
其次,生产过程的自动化控制是智能化生产管理的核心。
利用先进的自动化技术,如可编程逻辑控制器(PLC)、分布式控制系统(DCS)等,实现生产设备的自动运行和协调控制。
例如,在炼钢转炉的控制中,可以根据预设的工艺参数和实时采集的数据,自动调整加料、吹氧、搅拌等操作,确保钢水成分和温度达到要求。
同时,自动化控制系统还能够对生产中的异常情况进行快速响应和处理,降低事故发生的风险。
再者,智能化的生产调度和排程是提高生产效率的关键。
通过建立数学模型和优化算法,综合考虑订单需求、设备状态、原材料供应等因素,制定出最优的生产计划。
这样可以避免生产过程中的等待和闲置,提高设备利用率,缩短生产周期。
例如,在多品种、小批量的生产模式下,智能化的排程系统能够根据订单的优先级和交货期,合理安排生产顺序,确保按时交付产品。
钢铁集团智慧工厂信息化建设解决方案

07
智慧工厂信息化风险评估 与应对
技术风险评估与应对
技术落后风险
随着科技的不断进步,现有技术可能很快过时。应定期评估现有技术,确保其 与行业标准相符,并考虑引入新技术以提高效率和竞争力。
系统稳定性风险
智慧工厂高度依赖信息技术,任何技术故障都可能对生产造成严重影响。应加 强系统稳定性测试,实施备份和故障恢复计划,并建立快速响应机制。
质量追溯与监控
01
实现产品质量的全过程追溯和监控,确保产品质量符合标准和
客户要求。
安全风险预警与控制
02
通过实时监测和数据分析,对安全风险进行预警和控制,保障
工厂的安全生产。
环境监测与排放控制
03
引入先进的环境监测设备和技术,实现排放的精准控制和监测
,确保符合环保标准。
决策支持与数据分析需求
数据整合与挖掘
物流与供应链管理需求
01
02
03
物流信息共享
实现企业内部各部门之间 的物流信息共享,提高物 流运作效率和透明度。
供应链协同
通过与供应商、客户等合 作伙伴的协同,实现供应 链的优化和整合,降低整 体运营成本。
库存管理优化
引入先进的库存管理技术 和方法,实现库存的精准 控制和优化,降低库存成 本。
质量与安全管理需求
管理风险评估与应对
组织结构风险
随着信息化程度的提高,传统的组织 结构可能不再适应新的业务需求。应 定期评估组织结构的有效性,确保其 与信息化战略相匹配,并适时调整。
人才流失风险
具备信息技术和业务知识的复合型人 才是智慧工厂的关键。应加强人才培 养和激励机制,降低人才流失风险。
信息化在钢铁工业应用和建议

信息化在钢铁工业应用和建议近年来,随着科技的发展,信息化在钢铁工业方面发挥了重要作用。
它不仅提高了钢铁工业的生产效率,而且增强了其竞争力,从而为企业带来了更多的利润。
因此,本文主要研究如何在钢铁工业中运用信息化,以及在信息化中应注意的注意事项和建议。
首先,要使用信息化在钢铁工业中发挥作用,需要建立一个可靠的网络环境。
该网络环境必须满足以下要求:安全性、稳定性和可靠性。
考虑到安全性,工业网络中的攻击行为应尽可能抑制,并且必须采取一些安全措施来保护工业计算机系统免受病毒、木马等攻击。
此外,网络必须有足够的带宽才能确保网络的稳定性,并提供良好的可靠性。
其次,应充分利用信息技术来改善生产管理,提高生产效率。
可以利用物联网、自动化技术等来实现对钢铁生产的远程监控,从而实时监控各环节的生产进度和质量,并及时调整生产计划以及调整质量。
此外,还可以通过信息化技术实现质量管理和生产认证,提高钢铁加工企业的经济效益。
再者,应将信息化推向商业环节,实现更为精细化的管理。
实施零售管理信息系统,可以实现客户订单的快速处理,从而提高实体店铺的服务质量和客户满意度,同时也可以实现精准营销,增加企业的市场份额。
最后,应改善钢铁工业质量安全管理。
钢铁工业的大规模生产要求其质量安全水平更高,以保证客户对其产品的质量、安全和服务要求。
应建立信息化质量安全管理体系,建立电子质量手册和安全质量检查表,以保证产品符合客户质量要求,并实现质量安全的可持续发展。
综上所述,通过信息化可以改善钢铁工业的管理水平,促进其发展。
但是,要成功地实施信息化,同时也应注意以下几点:一是建立安全可靠的网络环境;二是充分利用信息技术改善生产管理;三是把信息化技术推向商业环节;四是改善质量安全管理。
在此基础上,企业可以有效地提高生产效益,保证产品的质量安全,为企业带来可观的收益。
钢铁企业如何实现信息化和数字化转型

钢铁企业如何实现信息化和数字化转型在当今竞争激烈的市场环境中,钢铁企业面临着诸多挑战,如原材料价格波动、市场需求变化、环保压力增大等。
为了应对这些挑战,实现可持续发展,信息化和数字化转型已成为钢铁企业的必然选择。
本文将探讨钢铁企业如何实现这一重要转型。
一、信息化和数字化转型的重要性1、提高生产效率通过信息化和数字化技术,钢铁企业能够实现生产过程的自动化控制和优化,减少人工干预,提高生产设备的运行效率,从而大幅提升生产产量和质量。
2、优化供应链管理实现信息化和数字化可以让钢铁企业更准确地预测市场需求,优化原材料采购、库存管理和产品配送,降低供应链成本,提高供应链的响应速度和灵活性。
3、提升决策科学性基于大数据分析和智能决策支持系统,企业管理层能够获取更全面、准确的信息,从而做出更科学、合理的决策,降低决策风险。
4、增强企业竞争力在数字化时代,率先完成信息化和数字化转型的钢铁企业能够更好地满足客户个性化需求,提供更优质的产品和服务,从而在市场竞争中脱颖而出。
二、钢铁企业信息化和数字化转型的现状与挑战1、现状部分大型钢铁企业已经在信息化和数字化方面取得了一定成果,例如建立了企业资源规划(ERP)系统、生产执行系统(MES)等。
但总体而言,仍有许多钢铁企业在信息化和数字化程度上相对滞后,存在信息孤岛、数据质量不高、系统集成度低等问题。
2、挑战(1)技术难题钢铁生产工艺复杂,涉及多个环节和设备,实现信息化和数字化需要解决大量的技术难题,如数据采集、传输、存储和分析等。
(2)资金投入信息化和数字化转型需要投入大量的资金用于硬件设备购置、软件系统开发、人员培训等,这对于一些资金紧张的企业来说是一个巨大的压力。
(3)人才短缺既懂钢铁生产工艺又懂信息技术的复合型人才相对匮乏,这在一定程度上制约了钢铁企业的信息化和数字化进程。
(4)组织变革阻力转型往往需要对企业的组织架构、业务流程进行重新梳理和优化,可能会触动部分部门和人员的利益,从而引发组织变革的阻力。
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企业研究Business research总第410期第20期2012年10月识,重视内部控制“软环境”建设。
在加强内部控制环境建设时,一定要注意人的问题,将内部控制、优化内控环境的理念贯穿于煤炭企业文化和经营理念中,形成企业内部重视内控的良好范围;在注重外在约束制度安排的同时,也要强化人的内在约束。
在“人人有事做,事事有人担”的控制环境下,达到“没有发现不了得隐患,没有避免不了的事故”的理想效果。
(三)强化内部控制措施。
根据企业的实际情况,并结合先进的内控管理经验,应选择多种内部控制措施,尽最大努力防止舞弊可能性的发生。
建立、完善和强化全民预算控制是煤炭企业强化内部控制的有效措施。
(四)加强信息沟通机制。
在煤炭企业中,建立先进的信息系统,可以改善煤炭企业内外部的信息传递和沟通,节省信息传递成本,提高沟通的效率、提高决策效率,增强煤炭企业对外部环境变化的适应力和反应力,提高企业竞争力。
煤炭企业经营管理的所有信息化系统应包括:(1)综合管理系统。
包括决策支持系统、企业信息门户、办公自动化、视频会议等子系统(2)经营管理系统。
包括财务系统、资金管理系统、成本管理系统、物资供应系统、煤炭运销系统、计划统计系统、人力资源系统等子系统;(3)电子商务系统。
包括客户关系管理系统、供应链管理系统、市场需求等子系统(4)生产技术系统。
包括机电设备管理系统、生产调度系统、地测管理系统、通风管理系统、供电设计系统等子系统(5)监测监控系统。
包括瓦斯监测系统、煤尘监测系统、机电设备监测系统、环境监测系统、人员定位系统等子系统。
(五)加强内部控制执行管理,完善监督监察控制。
内部控制活动的实施需要严格的管理与控制才能达到预期的目标。
首先,煤炭企业应采取措施保障内部控制思想在上传下达的过程中保持一致,加强对员工的教育与培训是必要的,不仅重视内部控制理论培训,更重要的是内部控制实例培训,提高员工对内控的形象化认识,通过提高整体素质、统一理解,来更好的实现内部控制制度的顺利实施。
其次,强化对内部控制程序的实施控制,严格执行过程,内部控制措施必须符合制度规定,禁止私自更改程序,杜绝省略与减少程序的现象发生,提高内部控制的执行准确度。
此外,健全内部控制信息系统,在企业内部建立内部控制信息数据库,充分利用网络技术,实现内部控制信息在企业内部各部门、各级间的传递,及与外界的及时沟通,实现信息共享,并且建立通畅的信息反馈回路,随时搜取回馈信息,鼓励员工提出意见,以便发现内部控制中的不足,为实施者决策提供依据,进而采取必要的措施。
企业还要完善监督与激励体系建设,在企业内部设置专门的部门来监督内部控制制度的执行情况,设定合理的评价指标,定期审计内部控制效果,并充分的将内部控制实施评价效果与企业员工或内部控制执行人的奖惩结合起来,奖励先进,惩罚落后,充分发挥激励约束机制的作用,最终实现内部控制在企业实施的良性循环。
参考文献:[1]赵海龙.煤炭企业实施内部控制的思考[J].财务与会计(理财版),2010;111997年召开的首届全国信息化工作会议,对信息化定义为:信息化是指培养、发展以计算机为主的智能化工具为代表的新生产力,并使之造福于社会的历史过程。
与智能化工具相适应的生产力,称为信息化生产力。
企业的信息化管理是以信息化带动工业化,实现企业管理现代化的过程,它是将现代信息技术与先进的管理理念相融合,转变企业传统生产组织方式,在产品的设计、开发、生产、管理、经营和销售的各个环节应用现代信息技术,加快企业管理信息的传递、加工和处理速度,使这些信息资源得到可靠的保存和有效的利用,重新整合企业内外部资源,提高企业效率和效益、增强企业竞争力,促进企业管理水平提高的过程。
一、钢铁企业实施信息化管理的必要性与可行性随着科学技术的日益发展,人们对能源高效利用和环境保护意识也在不断地加强,我国的钢铁企业在规划和设计阶段也具有了新的指导思想,即坚决贯彻和落实钢铁工业的科学发展观,以遵循低碳经济、节能减排、实现清洁生产为原则,以资源的高效利用为核心,以低碳化、减量化、再利用、资源化为设计理念,以实现生产过程中的低消耗、低排放、高效率为基本特征,以生产高性能、高品质、低成本产品为最终目标,从而奠定钢铁企业可持续发展的道路。
为实现上述规划目标,在建设现代化钢铁厂生产设施的同时,还需要同步建设与之相配套的生产管理信息化系统,使企业项目111111111111111111111111111111111111111111111我国钢铁企业的信息化管理隋静博(北京京诚鼎宇管理系统有限公司北京100053)摘要:随着我国科学技术与管理水平的不断提高,越来越多的企业开始实施信息化管理,以寻求更快更好的发展前景。
本文作者从我国钢铁企业的角度,对信息化管理的可行性、设计思想、竞争战略、整体构成和重要意义等五个方面阐述了钢铁企业信息化管理的重要性。
关键词:企业管理;信息化系统;钢铁领域;企业战略发展方向71··不仅具有先进的生产设施,还能具有支持和辅助生产运行的先进的生产管理系统。
在国际先进企业管理理论的支持下,国内外众多冶金企业成功的实施了信息化管理,均获得了巨大的经济效益和宝贵的实践经验。
二、钢铁企业信息化管理的设计思想与目标信息化管理的实施,可以为企业的运营管理提供可靠、先进、迅捷的信息化平台,为企业的生产管理和控制提供准确、快速的数据依据和科学、便捷、高效的决策管理手段。
在整体信息化管理的指导思想下,建成满足支撑钢铁企业“生产、销售、管理”的统一平台需要的信息系统。
(一)信息化管理可以形成统一的生产作业计划,有利于企业实现优化产能、减少成本、保证质量的目标。
(二)为保证生产过程中的物流顺畅并最大化的发挥设备能力,信息化系统能够充分考虑生产流程中各设备间的生产能力、设备检修计划平衡等问题,进行生产能力的平衡设计。
(三)钢铁企业订单生产的实质是按订单的要求进行物料生产,因此订单、物料、计划必须要建立一定的关联关系。
通过这种关联关系可以对物料进行计划层、订单层的跟踪,从而进行整体的动态控制。
(四)全面的质量管理通过质量管理标准对钢铁厂各工序进行统一的质量设计。
根据用户的需求,从原料到成品产出,全程跟踪产品生产过程,在各个生产阶段对产品、中间品进行检验,并最终对成品进行质量判定。
(五)钢铁企业的生产管理范围涉及质量、生产、销售等各个方面,生产工序跨越原料场、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各条生产线,要使所有部门,所有系统很好地协同工作,关键是要建立起一套完整、统一的代码体系。
并在所有的管理系统间设计接口、统一处理逻辑。
使一整套代码体系能够贯穿在整个钢铁生产的过程当中。
三、钢铁企业信息化管理与企业的竞争战略钢铁企业的信息化管理在实现数据信息化、管理信息化、决策信息化的需求之外,归根结底还要服务于企业的发展战略,企业的发展战略方向决定了该企业信息化建设的重点。
一般来讲,企业的战略由以下四个要素组成:经营范围、资源配置、竞争优势和协同作用。
企业要充分认识自身构成要素对企业效能和效率的影响,制定行之有效的战略目标。
(一)成本领先战略成本领先战略要求企业的信息化系统能够重点地解决一些问题,例如:铁前成本的精细化控制、物流信息(计质量)的精确实时反映、财务业务的一体化、生产成本的精确核算、企业管理控制的全面预算,并通过对成本的精细化控制,进行企业内部的调整和创新,使成本领先的优势能够长期有效的保持下去。
(二)差异化战略差异化战略要求钢铁企业能够拥有更快的客户需求响应速度,生产出具有差异化、个性化的产品种类,面向企业的战略目标市场,进行全面快速的市场渗透。
这就要求信息化系统能够支持合理的组织结构划分,并能敏捷、快速的反映市场需求,支持个性化生产,以及灵活的产销平衡控制。
四、钢铁企业信息化系统的构成现代化的大型钢铁企业,其信息化系统一般可以细分为四级,分别为:基础自动化系统(L1)、过程控制系统(L2)、制造执行系统(L3)和经营管理系统(L4)。
(一)基础自动化系统(L1)基础自动化系统是直接面向生产设备的控制系统,通过对可编程逻辑控制器(PLC)的控制完成对现场设备的操作控制,并且可以通过计算机设备直接监视各个生产设备的运行状态,是保证工艺设备正常运行的基本步骤。
(二)过程控制系统(L2)过程控制系统是在基础自动化系统的基础上,通过采集的数据和预先设定的程序,对生产过程中的设定值进行各种模型计算,对计算结果进行自学习和优化处理,接收上级的作业计划,并向下级传送设定值,对整条生产线上的产品进行跟踪与显示,对过程数据进行处理并形成报表。
它是保证产品质量,取得生产效益的关键步骤。
(三)制造执行系统(L3)制造执行系统是支撑钢铁企业生产执行活动的重要系统,根据钢铁厂生产工艺的需要,一般主要包括原料厂L3系统、炼铁L3系统、炼钢连铸L3系统、热轧L3系统、冷轧L3系统、全厂检化验管理系统、全厂计量管理系统、全厂能源管理系统、设备管理系统、化学和力学检验室管理系统、质量分析管理系统和生产指挥中心系统等。
L3系统是生产管理承上启下的关键系统,也是钢铁企业进入现代化管理的标志性进程。
(四)经营管理系统(L4)经营管理系统包括经常被提到的“产销一体化系统”以及企业管理方面的辅助系统,该系统是支撑钢铁企业生产经营管理活动的重要系统。
主要包括:需求与计划管理系统、销售管理系统、采购管理系统、财务管理系统、一卡通管理系统、工程项目管理系统、人力资源管理系统、协同办公管理系统、科研档案管理系统、电子商务系统、对外信息网站系统等。
整套信息化系统建立在主干网系统平台上,是连接厂区各主要生产设施、公辅设施、办公建筑内的各类信息化系统的基础平台,是满足企业与厂区内部各信息化系统之间、公司内部与社会公共网络之间的互联、互通、信息共享的基础性硬件设施,是企业各类生产信息、管理信息的高速公路。
建设主干网不仅为企业信息化的发展打下基础,也为提升企业生产管理水平和长远发展提供持续的支持。
五、我国钢铁企业实现信息化管理的重要意义我国钢铁企业实现信息化管理,首先能够提高企业的工作效率,充分利用人力、物力和财力资源,将企业的生产、销售和管理工作中的信息真实、快速、高效地利用起来,从而带动物流速度和资金周转速度,有效的促进企业经济发展,形成良好的企业运行状态,有效应对全球经济一体化,全面提高企业的综合竞争实力。
其次,通过信息化管理实现的过程,打破企业原有的老旧管理思想,引入新的管理理念,科学调整企业的管理组织结构,逐步形成更有利于企业管理和快速应对市场变化的扁平式管理结构。
通过客户关系管理及时准确的掌握市场的需求变化,便于领导层第一时间调整战略决策、产品结构和营销手段。