数控折弯机基础教程草稿
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。
功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序 停止键 起动键1.3编程方式选择编程方式？S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 EN I 0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。
数控折弯机操作教程简介
04
设备维护与保养
日常检查项目清单
每日开机前检查折弯机各 部件是否紧固，有无松动 或异常声响。
检查各润滑点是否充足， 及时添加润滑油或润滑脂。
检查液压油位是否正常， 油质是否良好，有无杂质 或变色。
检查电气系统是否正常， 包括电源、指示灯、按钮 等。
定期保养计划制定和执行
根据设备使用情况，制定定期保 养计划，包括保养周期、保养项
未来发展趋势预测
智能化发展
随着科技的进步，数控折弯机将越来越智能化，能够实现更加精 准、高效的自动化加工。
多功能集成
未来的数控折弯机可能会集成更多的功能，如自动送料、自动定 位等，提高加工效率和精度。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控折弯机向更加环保的方向发展，如采 用低噪音、低能耗的设计，使用环保材料等。
THANK YOU
感谢观看
学习基本编程指令
学习并掌握数控折弯机的基本编程指令，如直线插补、圆弧插补、 快速定位等。
加工工艺规划及实施
分析零件图纸
仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、 尺寸精度和表面质量要求。
选择合适的刀具和夹具
根据零件的加工要求，选择合适的刀 具和夹具，确保加工的精度和效率。
设定加工参数
根据机床性能和零件要求，设定合理 的加工参数，如进给速度、主轴转速、 切削深度等。
编写加工程序
根据加工工艺和设定的参数，编写相 应的加工程序，并进行模拟验证。
常见问题解决方案
折弯角度不准确
检查刀具磨损情况，调整刀具补偿；检查机床精度，进行必要的维 修和调整。
折弯表面质量差
调整切削参数，如减小进给速度、增加切削深度等；检查刀具磨损 情况，及时更换刀具。
数控折弯机培训教程.pdf
功能键
参数说明
• 上模 • 下模
UP=选择的上模号 UN=选择的下模号
上下模具的选择
• 模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上 模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模 压溃。但在实际操作选择中要注意两点：
数控折弯机培训教程
2010 8 23
目录
绪论（数控折弯机的工作原理及组成） 第一章 数控系统的面板介绍 第二章 数控系统的四种工作方式 第三章 操作概览和一般介绍 第四章 数控折弯机安全操作规程 第五章 数控折弯机的维护 附录（产品及模具选择）
停止菜单程序
启动键 停止键
1 2 3
5 4
1. 2. 3. 4. 5.
第二章数控系统的四种工作方 式
手动方式
在该方式下可以编辑单个折弯的所有参数，数控系统被启动 后，将检测所有参数，后挡料将到编程位置。
编程方式
通过按下菜单数字键和回车键选择编程
• 1+回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯工步 ，图形编程。 • 2+回车键 编辑已有的产品图形并计算折弯工步，图形编程。 • 3+回车键 编辑一个新的程序，数据编程。 • 4+回车键 编辑一个已有的程序，数据编程。 • 5+回车键 从产品库中选择一个程序。 • 6+回车键 从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中。 • 7+回车键 上模尺寸编程。 • 8+回车键 下模尺寸编程。 • 9+回车键 机床上部外形编程。 • 10+回车键 机床工作台尺寸编程。 • 11+回车键 机床常量参数编程。 • 12+回车键 从软盘读写模具参数，机床外形及机床参数。
数控折弯机工操作规程范本（2篇）
数控折弯机工操作规程范本一、操作前的准备工作1.1 到达工作现场后，仔细检查数控折弯机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统等。
1.2 确认所需的工件、模具、刀具等是否齐全，并进行必要的清洁和检查。
1.3 穿戴好符合安全要求的工作服和个人防护用品，如头盔、工作手套、护目镜等。
二、开机操作2.1 拉动电源开关，确保数控折弯机接通电源。
2.2 根据操作要求，启动数控控制系统，并进行必要的设定和校准。
2.3 执行手动操作，将工作台和刀具调整至合适的位置和角度。
2.4 检查数控折弯机的润滑系统，确保润滑油是否充足。
三、工件固定3.1 将待加工的工件放置在数控折弯机的工作台上，并固定好，确保工件能够稳定地进行折弯操作。
3.2 根据工件的尺寸和形状，选择合适的模具，并安装在数控折弯机上。
四、数控程序设定4.1 打开数控控制系统的编程界面，根据工件的要求，输入相应的折弯角度、长度等参数。
4.2 根据模具的大小和形状，设定数控折弯机的工作参数，如折弯力、折弯速度等。
4.3 根据实际情况，调整数控折弯机的刀具路径，确保工件能够正确折弯。
五、手动操作5.1 手动操作数控折弯机，观察工件和模具的相对位置，确保折弯操作的准确性和安全性。
5.2 根据实际情况，适时调整数控折弯机的参数，如折弯角度、工作速度等。
5.3 在手动操作过程中，注意观察数控折弯机的工作状态，如有异常情况及时报修。
六、自动操作6.1 配置好数控程序后，可以进行自动操作，由数控折弯机自动完成折弯工作。
6.2 在自动操作过程中，及时观察数控折弯机的工作状态，确保工件加工的准确性和安全性。
6.3 在自动操作结束后，及时关闭数控折弯机的电源，并进行必要的清洁和维护。
七、工后收尾工作7.1 将数控折弯机的工作台和刀具调整到适当位置，确保机器处于安全状况。
7.2 清理工作现场，包括清除工作台上的余料和碎片，并将工具和设备放回指定的位置。
7.3 对数控折弯机进行日常维护和保养，如清洁润滑系统、检查电气接线等。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程一、操作规程的目的和范围目的本操作规程旨在规范数控折弯机的操作流程，提高操作人员的工作效率和安全性，保证产品质量。
范围本操作规程适用于数控折弯机的操作和维护，涵盖了设备的启动、操作流程、操作事项、安全注意事项等方面。
二、数控折弯机基本原理数控折弯机是一种通过操纵数控系统，控制机床运动来完成折弯加工的机床。
其基本原理如下：1.数控折弯机由机床主体、数控系统和操作台等部分组成。
2.数控系统根据预先设定的加工程序，控制机床的加工过程。
3.操作台上的控制面板可以进行各种参数的设置和调整。
三、操作步骤3.1 设备启动1.检查数控折弯机的电源是否正常接通，检查控制系统的电源是否正常。
2.按下数控折弯机开关按钮，启动设备。
3.等待设备完成自检过程，确认系统状态正常。
3.2 加工程序加载1.将加工程序文件存储在数控折弯机的控制系统中，通过U盘或网络传输等方式进行加载。
2.在数控系统的操作界面上选择加载的文件。
3.检查加载的文件是否正确，确认无误后进行下一步操作。
3.3 工件装夹1.检查数控折弯机上的夹具是否完好，确保夹具可以正确夹持工件。
2.将工件放置在夹具上，使用夹具手轮或气动夹紧装置将工件夹紧。
3.4 程序调整1.根据所加工工件的尺寸和要求，在数控系统的操作界面上进行加工参数的调整，包括折弯角度、折弯长度等。
2.确认调整无误后进行下一步操作。
3.5 开始加工1.按下数控折弯机的启动按钮，使设备开始运行。
2.监控加工过程，确保机床正常运行并完成加工任务。
3.6 加工完成1.当加工程序运行结束时，将工件从夹具上取下，并进行视觉检查，确认加工质量。
2.关闭数控折弯机的电源。
四、操作事项1.操作人员必须熟悉数控折弯机的操作流程和技术要求，遵循操作规程进行操作。
2.在操作之前，检查夹具、工件和设备是否完好，确保无任何异常。
3.操作人员要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套和护目镜等。
4.在操作过程中，不得随意修改加工参数，如需调整，应按规定流程进行。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。
2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。
二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。
2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。
3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。
三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。
2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。
四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。
2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。
五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。
2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。
六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。
2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。
七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。
2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。
八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。
2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。
九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。
2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。
3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。
4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。
(完整word版)数控折弯机基础教程草稿
控制轴
功能
D1,D2轴
控制折弯角度
L1轴
控制折弯尺寸
L2轴
用于斜边的折弯(L轴不正时,调整用)
YL轴
控制左边后定规的位置<左右方向>
YR轴
控制右边后定规的位置<左右方向>
Z轴
控制后定规的位置<高度方向>
移动速度
L轴
1000〜30000mm/min (使用参数以1M/MIN设定)
D轴
1〜1000mm/min (使用参数以1M/MIN设定)
模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀湿润霉变
4.2.2插深下模
模具分析:图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.
F、根据所加工产品的精度要求,选择合适的机台;
G、避免选择不同心的刀具,加工前确认上模刀尖在同一直线上;
H、选择好的加工方式和好的工艺编排方法,简化加工难度;
I、靠位准确,有靠位异常需即时检测.
10
2.3
主要参数：
压力：125吨
折弯长度：3170mm
后定位长度：500mm
2.4
上动式数控大吨位折弯机
特点：网络界面，高精度，高产量型折弯机
主要参数：
压力：170吨
折弯长度：3170mm
后定位长度：700mm
2.5
下动式折弯机
特点：标准式折弯机,大功率。可选择25-100吨
主要参数：
压力：100tonf
MERUGA数控折弯机操作手册
数控折弯机操作指导书折床工作范围: 用于铁、不銹钢、铜、铝等各类金属钣材的折弯成形, 以及用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等. 工件在LASER、NCT 上切割下料, 并在钳加工制作出其它非折弯成形图元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形, 除此之外, 抽凸包﹑压埝角及压线等图元加工通常也在折床上进行. 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多类产品的折弯, 但其加工速度比冲床慢, 适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时的某些折弯成形1 . 折床的工作原理将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状, 从而实现对板材的折弯成形.2 . 折床的结构折床由四大部分构成: 1 . 机械部4 . N C电气控制部分分, 2 .电气部分, 3 .液压部分3 . 折床的运动方式有两种:( 1 )上动式:下工作台不动, 由上面滑块下降实现施压;( 2 )下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压.4. 折弯加工顺序的基本原则:●由内到外进行折弯.●由小到大进行折弯.●先折弯特殊形状,再折弯一般形状.●前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.5. 折床的用途:抽凸包,压埝脚,成形自攻芽,压线,印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补强等.6. 折床上下模的基本知识﹕1 ) 上模﹕又称为折刀●折床上模分类及现有刀具类型见下图:●折床上模分为整体式和分割式两种;整体式上模:8 3 5 mm 和4 1 5 mm分割式上模:a分割和b 分割a分割长度:1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 (右耳), 1 0 0 ( 左耳), 2 0 0 , 3 0 0 ;b 分割长度:1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 (右耳), 1 0 0 ( 左耳), 1 6 5 , 3 0 0 ;下图为1 0 7 # 折刀A分割2 ) 下模,又称为V 槽●折床下模分为整体式和分割式两种; 整体式下模分L和S ( L : 8 3 5 m m﹐S : 4 1 5 m m )﹔分割式下模﹐分割尺寸: 1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 , 2 0 0 , 4 0 0●下模按V 槽的分类分单V 和双V●V 槽称呼通常以“槽宽数值+ V ＂形式表示。
数控折弯机操作教程教本新pdf
电动驱动系统
通过高精度伺服电机和减速机驱动 各轴运动，实现高精度、高速度的 定位和加工。具备过载保护、自动 诊断等功能。
传感器与检测系统
采用高精度位移传感器、角度传感 器等检测元件，实时监测机床各部 件的位置和状态。通过闭环控制技 术，提高机床的加工精度和稳定性 。
03
数控折弯机操作方法与步 骤
开机前准备工作及注意事项
1 2 3
制定保养计划
根据机器使用情况和厂家推荐，制定合理的定期 保养计划，包括保养项目、保养周期、保养方法 等。
执行保养计划
按照计划进行定期保养，包括清洗机器内部和外 部，更换润滑油和液压油，检查和调整电气系统 等。
保养记录
详细记录每次保养的情况，包括保养时间、保养 项目、更换的零部件等，以便后续跟踪和管理。
开机准备
打开数控折弯机电源，启动控制系统，进行必要 的初始化设置。
调试运行
将编写好的程序输入数控系统，进行调试运行， 检查程序是否正确、机床动作是否协调。
ABCD
编程操作
根据加工需求，选择合适的编程方式（如手动编 程、自动编程等），编写加工程序。
加工操作
将待加工板材放置在机床工作台上，调整好板材 位置和角度，启动加工程序进行折弯加工。
检查设备
确认数控折弯机各部件是否完好，紧固 件是否松动，电线电缆是否破损或老化 。
清洁工作区
清理工作台上的杂物，确保工作区域整 洁。
准备材料
准备好需要折弯的板材，检查其厚度、 材质和尺寸是否符合要求。
安全防护
穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护 眼镜、手套等。
操作界面及功能介绍
01
操作面板
介绍数控折弯机的操作面板， 包括各按钮、指示灯、显示屏
数控折弯机操作教程
MG-1030数控折弯机操作教程成都志威精密钣金制造有限公司生产部成都志威精密钣金制造有限公司姚驰后定规1MG-1030数控折弯机主要结构名称液压装置MG-1030折弯机折弯压力折弯长度油缸最大行程最大压力油缸数量电机功率油箱容量机床重量100吨3100mm100mm 33.1Mpa 3个（1主，2副）7.5kw 65L6600kg白色踏板红色踏板扳手向右侧扳动为锁紧,用于固定上模。
紧急情况下的由触摸屏、程式启动和停止开关、电子手轮构成。
也包括紧急停止按钮。
6机床本体规格急停按钮后定规挡块控制面板电子手轮机床本体规格机床结构图解1脚踏开关控制折弯时板材折起的尺寸(折弯尺寸）位于控制面板左下方，用于调节工作台上升的最高位置。
向“+”转动工作台会远离上模位置，向“-”转动工作台会接近上模。
使下工作台上升、下降的脚踏开关。
上升用右侧（红色），下降用左侧（灰色）。
用于机床运行的紧急停止234上模夹板514安放折弯下模。
模具箱尖刀双V 下模单V 下模油缸131212存放折弯模具。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
电器箱下模导轨11107根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
用于存放液压油。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
8电器箱内部装有电源总开关和控制电路，提供机床的电力来源，和所有机床动作的控制信号。
9弯刀直刀在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间。
i）.再次踩下“上升脚踏开关”，按下“换模”按钮取消换模功能，使工作台能够移动。
2d）.用单触式的中间板的锁紧杆固定上模(往右旋）。
启动液压油泵2.2折弯前准备g）.当上下模具相接触，当压力表显示压力达到100Mpa（10吨）时，再次按下“换模”按钮，启动换模功能，使工作台停在当前位置。
2MG-1030数控折弯机折弯操作步骤机床启动步骤将总电源开关转到“ON”的位置。
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数控折弯机基础教程拟制Prepared by 日期：Date审核Check by 日期：Date签发Granted by 日期：Date东莞鸿福金属制品有限公司版权所有侵权必究All rights reserved文档历史History of Document：1、目的 (3)2、数控折弯机种类及数量 (4)2.1、RG-100DC911 (4)2.2、RG-35S (4)2.3、HFE-125 (4)2.4、HFE170-3 (4)2.5、RG-100 (5)2.6、HDS8025NT (5)2.7、FBD-1025 (5)2.8、FBDⅢ-1253N (5)2.9、HFE-1703 (5)3、折床的结构 (6)3.1、折床各部分名称 (6)3.2、折床由4部分组成 (6)3.3折床的特点 (6)3.4折床的各控制轴 (7)4、折床模具 (7)4.1折床上模 (7)4.1.1、直刀的类型和加工特点 (8)4.1.2、弯刀的类型和加工特点 (9)4.1.3、圆弧刀的类型和加工特点 (10)4.1.4、特殊刀具的类型和加工特点 (10)4.2、折弯下模 (11)4.2.1、折弯下模 (11)4.2.3、压平下模 (12)5、折床的成型方法 (12)5.1、L折加工 (12)5.1.1、L折加工的靠位原则 (12)5.1.2、L内部折弯加工注意事项 (12)5.1.3、L外形折弯的加工注意事项 (12)5.1.4、L折加工的特殊折弯方法 (13)5.2 、Z折加工 (14)5.2.1、Z加工Z步骤 (15)5.2.2、Z加工Z折的靠位原则 (15)5.2.3、Z加工注意事项 (15)5.2.4、Z一般加工方式 (15)5.2.5、Z折的特殊加工方法: (16)5.2.6、Z折其它加工方法: (16)5.3、N折的加工 (16)5.3.1、N折的一般加工注意事项: (16)5.3.2、N折的特殊加工方法: (16)5.4、圆弧加工 (17)5.4.1加工注意事项: (17)6、折弯工艺编排 (17)6.1、折弯工艺编排的基本原则 (17)6.2、工艺编排示例 (18)7、定位基准的选择 (18)8、现场作业机台选用的原则 (18)9、折弯尺寸的控制方法 (19)1、目的了解益新数控折弯机设备种类,加工能力和成型作业方法2、数控折弯机种类及数量益新折弯机为清一色的Amada品牌,共有9台，分别为：RG-100DC9Ⅱ一台，RG-100DC9Ⅲ二台,RG-35S四台，HFB-125、HFE-1703、RG-100各一台，HDS8025NT二台，FBD-1025一台，HFE-1703一台，FBDⅢ-1253N一台。
2.1、RG-100DC911特点：自动后定规系统，备有输入资料（DATA），内部参数及后定规动作等异常警告通知功能。
主要参数：压力：100吨折弯长度：3100mm后定位长度：500mm可搭载AUTO B/G或NC9EVIII控制系统2.2、RG-35S上动式折弯机主要参数：压力：35吨折弯长度：1250mm后定位长度：500mm可搭载AUTO B/G或NC9EVIII控制系统2.3、HFE-125主要参数：压力：125吨折弯长度：3170mm后定位长度：500mm2.4、HFE170-3上动式数控大吨位折弯机特点：网络界面，高精度，高产量型折弯机主要参数：压力：170吨折弯长度：3170mm后定位长度：700mm2.5、RG-100下动式折弯机特点：标准式折弯机,大功率。
可选择25-100吨主要参数：压力：100tonf折弯长度：3100mm2.6、HDS8025NT主要参数压力：80吨后定位长度：500mm折弯长度：2600mm2.7、FBD-1025压力：100吨后定位长度：500mm折弯长度：2500mm2.8、FBDⅢ-1253N压力：125吨后定位长度：500mm折弯长度：3000mm2.9、HFE-1703压力：220吨后定位长度：500mm折弯长度：4000mm3、 折床的结构3.1、折床各部分名称3.2、折床由4部分组成机械部分,NC 电气控制部分,电器部分,液压部分.3.3折床的特点日本AMADA 公司生产,机台操作简单,采用踏板及踏杆控制,运动方式有下动式和上动式,适合手动作业,采用液压马达,油温影响精度,其中RG 系列后定规左右方向和高度方向需要手动调节,加工精度相对较底,适合样品作业和加工相对较简单的产品,HFE125,170系列后定规左右和高度方向可通过设定程序自动调节,加工精度高,人性化的触摸屏,不需要踏杆操作,是目前较先进的折弯机类型.下模座脚踏杆脚踏板后定规紧急停止按钮上模NC3.4折床的各控制轴4、折床模具4.1折床上模上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm和835mm两种分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.4.1.1、直刀的类型和加工特点适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,刀具折弯模拟图折弯示意图刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.4.2、折弯下模折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等4.2.1、折弯下模折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V 或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀湿润霉变4.2.2插深下模模具分析: 图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.4.2.3、压平下模目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用.5、折床的成型方法5.1.1、L折加工的靠位原则A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。
B:一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。
C:在小折折弯时，反靠位加工为最佳。
D:以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）。
E:靠位边以离后定规近者为佳。
F:以长边靠位为佳。
G:以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位折弯）。
5.1.2、L内部折弯加工注意事项A:在模具正装时折弯, 后定规需要后拉,以防止工件在折弯过程中变形;B:大工件内部折弯时,因工件外形较大,而折弯区较小,使刀具和折弯区难以重合,造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等。
5.1.3、L外形折弯的加工注意事项A:当折弯小尺寸时,上模与后定规是否干涉.B:当孔位距折弯线较近或折弯边尺寸小于半个V槽时,注意折弯拉料产生.5.1.4、L折加工的特殊折弯方法A偏心折弯法工艺分析:偏心折弯有下模正反装的区别,加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法,有一定的危险性,非特殊情况下不与采用.B压线后折弯法壓線後折彎工艺分析:由于偏心折弯有剪切的作用,对一些表面要求高的产品不以采用,压线折弯的采用时机与偏心折弯相同,在折弯前可用88度刀具或专用的压线模在折弯线处压线,然后用正常模具折弯.C小V折大角度大V加压加工最小尺寸是加工使用模具限制的，加工最大尺寸是加工机台的外形决定的。
5.2.1、Z加工Z步骤A:先按L折加工方法加工L折;B:以L折靠位加工Z折;(或以L折之另一边加工Z折.)5.2.2、Z加工Z折的靠位原则A:靠位前提,靠位方便,稳定性好;B:一般靠位与L折相同;C:二次靠位加工时要求工件与下模贴平.5.2.3、Z加工注意事项C:两个锐角Z折,先折弯成90度,再插深2,插深1.5.2.5、Z折的特殊加工方法:A:下模偏心加工;B:用小V槽加工;C:先折弯大角度再加压;D:选用修磨下模.5.2.6、Z折其它加工方法:A:用断差模具加工;B:用易模加工成型.5.3、N折的加工定义:在同一加工面连续加工两次为N折加工.5.3.1、N折的一般加工注意事项:A:第一折加工角度应小于或等于90度;B:加工第二折时后定规应以加工面为基准面.5.3.2、N折的特殊加工方法:A.当N折之Y尺寸干涉上模轻微时==>折曲N折后用压平模整形B.当N折之Y尺寸干涉上模甚巨时==>A折压线后折曲至干涉处,以C靠位折曲B折后用（压平模+垫料）整形C:用修模刀具加工.修磨刀5.4、圆弧加工圆弧加工分为用折弯模具砍圆加工和用圆弧刀加工两种,圆弧刀又分固定式和圆棒两种.5.4.1加工注意事项:A:当用90度下模加工时会有加工不到位的情况,因此需要用手推或如果条件允许选择88度下模;B:多采用检测治具检测,保证工件外观尺寸;C:加工90度圆弧,下模选择2(R+T).6、折弯工艺编排6.1、折弯工艺编排的基本原则A、内到外进行折弯B、小到大进行折弯8、现场作业机台选用的原则A、根据折弯宽度选择机台;B、根据折弯长度选择机台;C、根据折弯所需压力选择机台;D、根据加工工位的多少选择机台;E、根据现场机台种类的不同,数量的多少选择机台;F、根据模具的特殊要求选择机台;G、根据避位要求选择机台;H、根据后定规的移动范围选择机台;I、根据后定规的形状选择机台.9、折弯尺寸的控制方法A、避免累积误差产生，每加工一折要量测展开尺寸;B、避免以已折弯边靠位,避免以大角度靠位;C、必须以已折弯边靠位的产品,前一折角度应略小于90度;D、加工前确定量具的准确度;E、正式加工前做好首检,加工过程中做好巡检;F、根据所加工产品的精度要求,选择合适的机台;G、避免选择不同心的刀具,加工前确认上模刀尖在同一直线上;H、选择好的加工方式和好的工艺编排方法,简化加工难度;I、靠位准确,有靠位异常需即时检测.10、折弯系数。