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爬架施工方案
外爬脚手架施工方案
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爬架施工方案
爬架施工方案
目录
1、总则
2、导轨式外爬架方案说明
3、导轨式外爬架的安装
4、导轨式外爬架的生升降
5、导轨式外爬架的使用
6、导轨式外爬架的高空拆除
7、导轨式外爬架的维修保养
8、导轨式外爬架的安全措施
9、附录 1－导轨式外爬架参数的确定
(一)总则
1.1 工程概况
北京现代南洋大厦地处繁华地段，地下 2 层，地上 23 层.地上主体结构采用框筒结构，层高 4 米，建筑高度90 米.3 至 22 层为标准层 .由于工
程所处位置重要，对安全施工及文明施工要求较高，故决定采用导轨式外
爬架结构进行施工 .
1.2 爬架简介
导轨式外爬架是高层建筑外用整体提升架的一种施工设备，由支架，
爬升机构，控制系统，和安全防坠四大部分组成 .
1.3 爬架升降条件
爬架在大雨、大雪，浓雾天气，六级以上大风及视线不良时，不得进
行提升 .
(二)导轨式外爬架的方案说明
2.1 现代南洋大厦外爬架采用以手动葫芦提升钢管扣件式脚手架，总高度
18 米，步距 1.8 米，架体宽度 0.9 米，内排立杆中心与结构外沿距离0.55
米，内排满足流水施工要求.（见附图 1）
2.2 导轨式外爬架使用中，除遵守本方案外，还应遵守扣件，钢管相关使
用规定 .以及电控距，电动葫芦使用说明.
2.3 爬架材料表
序号名称规格数量单位备注
1 连墙挂板165 个
2 可调拉杆330 根
3 拉杆座430 个
4 导轨L ＝ 4M 16
5 根
5 限位锁6
6 个
6 锁夹132 个
7 导论组240 个
8 提升挂座33 个
9 提升滑轮组件33 套
10 销轴20×55 760 个
11 销轴20×70 200 个
12 开口销4×36 967 个
13 螺栓M20 ×40 1400 个
14 螺母M20 1400 个
15 立杆连接销198 个
16 立杆LG － 300 165 根
17 立杆LG － 180 33 根
18 穿墙螺栓M24 ×1000 320 根
19 穿墙螺栓M24 ×1160 10 根
20 螺母M24 1320 个
21 垫板80×80×10 330 个
22 花篮螺栓M24 － CO 297 个
23 绳卡Y15 1782 个
24 绳卡Y20 264 个
25 钢丝绳15.5 6×19
26 钢丝绳19.5 6×37
27 电控距40 线接头 1 个
28 电动葫芦10 吨×9 米33 个
29 电缆线若干
30 钢管48×3.5 若干
31 扣件若干
32 安全网若干
33 脚手板若干
2.4 准备材料、工具：
2.4.1 材料材质必须符合国家有关要求 .
2.4.2 准备电工工具（螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、
绝缘胶布），机械工具（榔头、扳手、钳子、线锤、水平尺、卷尺），指挥工具（对讲机六台、哨子每人一支、扩音机一套），电焊机，气焊机，切
断机等 .
2.5 建立系列完善的管理制度、岗位责任制度，安全检查制度，维修保养
制.
2.6 编制适应工程需要的施工组织设计.
2.7 组织有关人员进行全面技术、安全交底 .
(三)导轨式爬架的安装
3.1 WDJ 碗扣型多功能脚手架支架安装
3.1.1 在爬架安装前先搭设一安装平台，平台应能承受10KN/M 2荷载，平台水平度应控制在20mm 之内，平台宽度 1200mm 以上，平台内缘离墙
距离 300mm ，平台外缘应设有防护栏及踢脚板.
3.1.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应于建筑物外
墙切线方向平行 .滑轮组应对准预留孔，偏差小于±10mm.
3.1.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平
度、垂直度和离墙距离 .
3.1.4 碗扣脚手架质量要求：不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、
焊头断裂变形及严重锈蚀者.
3.1.5 碗扣脚手架为标准杆件，其安装精度要求高，必要时可采用可调底
座，以保证横杆的平直，碗扣牢靠 .
3.1.6 相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度 .立杆轴向最大偏差小于
20mm.
3.1.7 同一横杆两端高差不超过5mm ，相邻提升点处横杆累计高差不超过
20mm ；
3.1.8 已安装误差允许范围时，应调整合格后，才能组装下一步架；
3.1.9 支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面 1.2m ～ 2m；
3.1.10 在爬升机构前，支架应与煤层建筑物监理临时附墙卸荷；
3.1.11 在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45 0～60 0剪刀
撑水平投影封闭 .外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭
设，高度应达到上导轮处；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆
或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点；
3.1.12 从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端.注意不要
与导轨干涉；
3.2 扣件式钢管脚手架支架安装
3.2.1 在爬架安装前搭设一安装平台，平台应能承受10KN/m 2荷载，平台水平度应控制在20mm 之内，平台宽度 1200mm 之上，平台内缘离墙距
离 300mm ，平台外缘应设有防护栏及踢脚板；
3.2.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应与建筑物外
墙切线方向平行 .滑轮组件应对准预留孔，偏差小于±20mm ，离墙距离偏
差小于±10mm ；
3.2.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平
度、垂直度和离墙距离；
3.2.4 立杆纵距≤1800mm ，横距 900mm ，立杆轴向最大偏差应小于
20mm ，相邻立杆接头不营造同一步架内.与导轨相连的立杆采用碗扣式脚
手架；
3.2.5 大横杆步距 1800mm ，上下横杆接头布置在不同立杆纵距内.接头与
立杆距离不大于纵距三分之一，否则应采取加固措施，使之受力性能不弱
于所连接的钢管 .为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应用双
排杆；同一大横杆水平高差不大于30mm ；
3.2.6 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上（采用竹笆脚手板时放于大
横杆之下） .外侧伸出立杆 100mm ，内侧伸出立杆100 ～350mm. 内侧悬臂端可铺脚手板 .小横杆内侧悬臂端超过 350mm 时，应做变形验算 .
3.2.7 在每个提升点处和平面出现折角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450～600，剪刀撑水平投影封闭.外排剪刀撑搭设至架顶，内排剪刀撑下端抵提
升滑轮组侧面，上端从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处，不要
与导轮干涉以免架体在提升过程与导轮相碰.剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣除与脚手架立杆或大横杆扣紧处，在其中部还必须有扣接点.
3.2.8 在提升点处横向架，从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜
杆至顶端 .
3.2.9 在操作层上铺设脚手板，内排立杆外在悬臂端上脚手板应捆牢在立
柱上 .
3.3 爬升机构和动力及控制系统的安装
3.3.2 预留孔和预埋螺栓精度要求：临近两层间的垂直偏差不大于20mm ，多层累积垂直偏差不大于50mm ；同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平
高差不大宇 20mm. 如果预留孔偏差超过20mm. ，必须改进后方可安装导
轨.
3.3.3 在提升点内排立杆处安装滑轮组件（在组装支架时已安装完毕）.
3.3.4 滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组.
3.3.5 安装第一根导轨：
①安装挂板和可调拉杆.
②将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中，导轨底部低于楼面距离遵照
施工组织设计执行 .
③扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固.
3.3.6 导轨安装技术要求：
①导轨可调拉杆角度45°< a < 150 °.
②同一导轨垂直偏差不大于 10mm ，同一提升点处导轨垂直累积偏差不大于 20mm.
③相邻提升点导轨的高差不大于 10mm ，同一片架子导轨的最大高差不大于 30mm.
④安装导轨时，应在确认导轨垂直度符合要求后，调节可调拉杆长度与导轨相连 .可调拉杆安装完后一般不应再调整其长度，以免在导轨内产生不利的内应力 .
3.3.7 在支架搭完两层楼后，在对应碗扣位置上安装上部三个导轮组（其
位置见施工组织设计），最上一个导轮以不超过第三层上的可调拉杆的
可调拉杆座为宜 .
3.3.8 在上部三个导轮组最下一个导轮组之下的导轨上安装提升挂座，其
位置尽量靠上，以保证有足够的提升距离.
3.3.9 安装提升钢丝绳（ 6×39Φ19.5 ）.将钢丝绳从滑轮组件上穿过，钢丝绳两端折叠后用Y20 绳卡卡紧，上挂葫芦吊钩.每侧用四个绳卡，间距120mm. 提升钢丝绳长度见施工组织设计.
3.3.10 安装斜拉钢丝绳（ 6×19 Φ15）.斜拉钢丝绳挂在挂板上，其左右耳朵上各挂一个，下端分别与下一层楼面处的内外排架拉结.斜拉钢丝绳共设置四根 .
3.3.11 使用电动葫芦时电控系统的安装：
①在提升挂座附近那一步架上，在总电源附近向外搭设一个 1.8 ×
1.5m 的平台，在平台上搭设一个封闭的控制间，要求能防风防雨.将电控柜放置在控制间内，平时控制间要加锁，防止无关人员入内.
②将电动葫芦安装在提升挂座上.
③将每个电葫芦分别与控制柜连线，要求统一布线，固定，并应符合
电动柜及电葫芦有关技术规范和要求及安全操作规程.如果遇井架、电梯、塔吊，架子需断开时，架子要分片搭设，要求连线要预留出异步提升的高
差引起的长度变化，并要避开障碍物，以防爬升时电线被拉断 .电动葫芦要有防水、防尘措施，导线要有绝缘措施.
④电器系统要有效接地.
3.4 安全防坠即停装置的安装
3.4.1 安全防坠即停装置附设于滑轮组件上，位于支架内立杆底部.
3.4.2 将防坠装置起动拔叉钢丝绳套、防误锁装置绳套及摆杆分别安装在
提升钢丝绳和提升机构上，然后将拉簧分别锁在两根钢丝绳套上.
(四)导轨式爬架的升降
4.1 提升操作
4.1.1 导轨式爬架提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，
各负其责 .
4.1.2 向参加提升操作的施工人员进行安全技术交底，发布指挥信号.
4.1.3 进行提升操作前的检查.
①检查所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固.
②检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧.
③检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除.
④检查导轨是否垂直 .
⑤检查可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否与导轨相碰.
⑥检查电控柜、电动葫芦供电系统是否正确.
4.1.4 将提升钢丝绳预紧，以钢丝绳拉紧吃力为准. 葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象 .
4.1.5 确认系统正常、障碍物清除后，取下限位锁.操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作.
4.1.6 使用手动葫芦时，要按口令同时拉动，每一次口令只能拉动一次，
各提升点要速度均匀、行程一致.
4.1.7 加强提升过程中的检查：
不断检查架子提升高度变化，保持升降同步性，当行程高差大于
50mm 时，应停止升降，通过点控对架子进行调平.
①检查支局是否有明显变形.
②检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象.
③检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象.
4.1.8 架子提升到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间隙
用木楔楔紧 .挂好斜拉钢丝绳，调节花蓝螺栓，使钢丝绳收紧吃力.
4.1.9 爬架升降加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：
①检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力.
②所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固.
③所有螺纹联结处螺母是否紧固.
④导轨离墙距离有无变化，导轨、支架是否有超限变形，检查临边防
护是否妥当 .
4.1.10 向上周转导轨、葫芦，为下一次提升作业做好准备.
4.2 升降转换
4.2.1 将架体上的杂物清理干净.
4.2.2 检查架体上所有碗扣结点是否有松动现象，如有则重新拧紧.
4.2.3 检查所有螺纹联结处的螺母是否松动，如有松动及时拧紧.
4.2.4 将加固架体的钢管拆除.
4.2.5 拆除上导轨以上悬臂脚手架.
4.3 下降操作
4.3.1 将提升钢丝绳预紧，检查安全防坠即停装置缓冲系统是否灵敏.
4.3.2 操作葫芦人员站好自己的位置，先将葫芦链调整到上升方向.此时由指挥人员发口令提升架体100mm ，每个操作葫芦的人员观察自己所操作
的提升点，防坠装置是否打开（方法是看锁紧轴是否下移，如果下移表示
防坠装置已打开） .如果某个点没有打开，就应维修使之打开，必须将所有的锁都打开才可以开始下降.
4.3.3 将保险钢丝绳、限位锁拆下.
4.3.4 完成以上工作后，就可以在指挥人员的指挥下，下降架体，程序与
提升操作相同 .
4.4 导轨式爬架下降注意事项
4.4.1 操作人员一定要服从总指挥的指挥，听到口令才能拉倒链下降架体.
4.4.2 两个葫芦的倒链由一个人拉，在向下拉时，手不能用力过猛，要缓
慢的向下拉，保持架体同时下降.
4.4.3 操作人员要注意观察防坠装置上的缓冲器是否将提升钢丝绳拉变
形，如果有变形现象发生说明此点葫芦下降速度快了，要调整一下，直到
提升钢丝绳拉紧，此时继续下降架体.
4.4.4 当发生防坠装置误锁时，应及时停止下降，向上提升架体，直到防
坠装置打开后，方可继续下降架体.
4.4.5 先将架体下降到一个层高位置，然后在装有锁夹的位置下安装限位
锁，再继续下降架体，将架体落到限位锁上 .注意两个限位锁都要落实，如果有一个没有落实，要加木方垫实，挂上保险钢丝绳并预紧，每一根都必
须预紧 .
(五)导轨式爬架的使用
5.1 升降完成后，技术管理人员必须按照规定严格检查后方能投入使用.
5.2 在静止状态下，允许有三个操作层同时施工，每层最大允许施工何在
2KN/m 2.
5.3 当使用物料平台时，必须采取卸荷措施 .物料平台上只能放置一吊材料
或通过计算确定 .
5.4 爬架不得超载使用，不得使用集中荷载.
5.5 爬架只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架.
5.6 禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推车；在脚手
架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或
扯动脚手架 .
(六)导轨式爬架的高空拆除
6.1 拆除前的准备工作
6.1.1 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底. 明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法.
6.1.2 现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，
认真负责 .
6.1.3 在上导轮以下相关楼层边梁上对应每个立杆点处预埋短钢管，以备
加固及搭设平台之用 .
6.1.4 将爬架提升到顶后，将爬架底部略高出楼层平面，以便于搭设拆除
平台之用 .
6.1.5 搭设拆除平台，横向水平钢管扣在预埋的短钢管之上，斜撑扣在下
层预埋的短钢管之上，平台铺脚手板、踢脚板、安全网进行严格封闭. 6.1.6 爬架各立杆底部放一个可调座，调整爬架高度，使爬架基本落在拆
除平台上 .
6.1.7 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物.
6.1.8 拆除爬架上的每个提升点处的悬吊平台.
6.1.9 在上导轮与下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架同预埋短钢管
加固，以保证支架顺序拆除时的稳定性.
6.1.10 准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，根据
现场施工时间安排，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤.
6.2 拆除步骤
6.2.1 经有关部门批准后方可拆除.
6.2.2 拆除人员需佩戴“三宝” ，在拆除区域设立标志、警戒线及安检员.
6.2.3 检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况 .如有异常需妥善处理后方可拆除，检查安全即停装置是否锁紧.
6.2.4 限位锁安装在上下导轨之间.
6.2.5 由上至下顺序拆除立杆、横杆及斜杆，超长临边斜杆最后拆下前应
绑上防坠绳 .严禁上下同时拆除 .
6.2.6 拆除到上导轮位置后，拆除上部导轨、可调拉杆及预埋件等.
6.2.7 通过调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态.
6.2.8 拆除到最后一根立杆时，应注意支架稳定，放置立杆倾倒，一般从
提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处先拆除外排立杆.
6.3 平台拆除
6.3.1 清理平台杂物、垃圾 .
6.3.2 拆除平台防护栏 .
6.3.3 拆除外排斜撑 .
6.3.4 由外及里拆除脚手板、横向钢管.
6.3.5 拆除内排斜撑 .
6.3.6 抽回纵向钢管 .
6.4 注意事项
6.4.1 拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔.
6.4.2 应及时清理、分类并吊运到地面，避免将构件堆在各楼面，以后吊
运困难 .
6.4.3 全部拆除后，及时装运入库，防止丢失.
6.4.4 搞好清洁保养，损坏变形的构件应进行修理后方可继续使用.
(七)导轨式爬架的维修保养
7.1 施工现场湿度大，混凝土污染严重 .若维修保养不良，将影响导轨式爬架使用寿命，严重者影响爬架正常使用.因此，必须加强使用过程中的维修保养 .
7.2 提升滑轮组件穿入提升钢丝绳后，用橡胶板将穿绳孔进行封闭，以免
杂物掉入 .
7.3 提升滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油.（一般每隔一个月注一次）7.4 可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月注一次），外漏的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上.
7.5 施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行 .
7.6 手动（或电动）葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，
同时葫芦的链条要定期涂润滑油）一般每周润滑一次（，以免链条生锈.
7.7 电控柜要有防雨、防潮及接地措施，避免暴晒和烘烤.
7.8 工程竣工后，应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净，重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一个工程.
(八)导轨式爬架安全措施
8.1 贯彻“安全第一，以防为主”的原则.
8.2 施工人员应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》.
8.3 升降操作安全措施
8.3.1 要做到四不升降：下雨、六级以上大风不升降；视线不好时不升降；没进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降.
8.3.2 升降作业要做好周密劳动组织.
8.3.3 在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动.
8.3.4 施工现场较大时，应配置足够步话机，加强通信联系.
8.3.5 爬架升降时，除操作人员外，不得有其它施工人员.
8.3.6 各提升点升降操作人员应基本固定，电控操作人员由专业电工担任.
8.4 导轨式爬架使用安全措施
8.4.1 遵守《导轨式爬架的使用》规定，杜绝违章使用行为.
8.4.2 爬架外侧用密目安全网封闭，最底一步用安全网封底.底层和作业层满铺脚手板 .底层爬架与建筑物之间空隙用翻板封闭.
8.4.3 爬架提升后，下面一根导轨已漏在支架下部，拆卸时应在爬架下悬
挂吊兰，操作人员站在里面拆卸导轨.
8.4.4 支架结点每升降五层，全面检查一次 .爬升机构和提升系统每次提升前检查一次，如有部件损伤应及时更换.
（九 )导轨式爬架若干参数的确定
1)平台高度确定
平台位置应低于该安装楼面300 ～400mm. 若此时提升距离不足，应以保证足够提升距离为原则.
2)导轨高程确定①保证同一点两可调拉杆安装
在同一导轨上 .
②保证各预埋点导轨高度相同.
因各提升点同一楼层的穿墙螺栓或预埋螺栓高度不同，不能同时满足上述两点时，应先满足第一条原则.
3)导轮位置确定
①电动提升方式（四层半架子）H≥2h+1.8m
手动提升方式（三层半架子）H≥h+2.5m
其中， H：下三个导轮与上三个导轮的间距h：标准楼层高度
②上部三导轮组的最上面的导轮组安装位置应保证爬升后不能超出
最上一根可调拉杆与导轨的连接点.
4)提升钢丝绳的长度确定
电动提升方式（四层半架子）L=H+1.5m
手动提升方式（三层半架子）L=4.15m 5)斜拉钢丝绳长度确定
模板排架施工组织设计
模板排架工程施工案 1本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程组织足够的木工、分成多个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。 2本工程所有模板，柱、梁、墙侧模18厚镜面模板体系、梁底全部采用60mm木板模。板底模18厚镜面模板体系。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。 3墙、柱、有梁板支模式同。 2.4模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆便，做到定位、定点设计。 5支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤500mm，板≤600mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。 6柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。立模时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度＞4mm 时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到底梁模板头坚向同柱模接平。 7模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中安排技术好，责任心强的木工期工长“看模”，发现问题时及进报告施工技术组。 8预埋管线、套管、预留洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。 9模板拆除： 9.1柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后能拆除。梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，混凝土强度要达到75%；>8米时，混凝土强度要达到100%；悬挑结构混凝土强度达到100%能拆除。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。 9.2已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
模板工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
铝模板施工方案
铝合金模板施工方案 一、工程概述 结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1铝合金模板体系特点图 2、体系组成： 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下： 图9.7.2铝合金模板体系组成图
图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。 图9.7.4快装拆设计图
图9.7.5现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用； 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便； 3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
模板工程施工工艺
定型组合钢模板工程施工工艺 材料与主要机具： 材料要求 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。 隔离剂：不宜用废机油。 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布臵，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装： 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 施工工艺 安装柱模板工艺流程： 弹柱位臵线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位臵线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位臵，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 安装剪力墙模板工艺流程： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 按位臵线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 把预先拼装好的一面模板按位臵线就位，然后安装拉杆或斜撑，当墙厚小于等于300mm时，用对拉片固定模板；当墙厚大于300mm时，用穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，固定对拉片，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉片、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 梁模板安装工艺流程： 弹线→支立柱（快拆体系或钢脚手管）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 剪力墙拆模后在混凝土上弹出轴线和结构水平标高线（500线）。 安装钢管支柱之前（如在土地面上支撑，地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×
钢模板施工方案
钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须
倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止
模板工程专项施工方案(完整)
第一节编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工计算手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 第二节工程概况 1.本工程为禹州市恒达·阳光城—阳光御园（G地块）12#、16#楼，工程建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西。 2.本工程地下一层、地上二十六层，12#楼建筑物总高度为78.300米，16#楼建筑物总高度为79.700米, 12#楼总建筑面积为,20166.27平方米，16#楼总建筑面积为15035平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年。 第三节施工准备 （1）、技术准备： 熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： （1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；
（2）、手工锯：10台。 （3）、模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。 其主要材料选用如下： 1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方； （4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 （6）、作业条件准备： （1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求； （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节模板制作安装 1、模板的制作
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图
4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板， 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方，围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数
标准层模板工程施工方案
标准层模板工程施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章模板支架的材料选用及搭设方法： (1) 第四章模板支撑系统计算 (5) 第五章模板的拆除 (6) 第六章模板安装质量要求 (22) 第七章模板验收 (23) 第八章安全措施 (24) 第九章应急事故处理措施： (25) 第十章施工要点 (25)
第一章工程概况 本工程拟建项目为XX?国际公馆-泉城首府工程，占地面积：161481㎡，总建筑面积：148945.89㎡，其中地下室建筑面积：21301.1m2，裙楼商业建筑面积：26911.9m2，主楼分为A#、B#、C#、D#、楼4栋高层。其中A#、B#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度99.800m，单层建筑面积为：861.72㎡；C#、D#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度：99.8m，单层建筑面积为：610.72㎡；采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，按6度抗震设防，抗震设防类别为丙类，安全结构等级为二级。本方案针对标准层模板施工。 第二章编制依据 1、本工程合同及设计图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 506666－2011 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—2002 4、《混凝土模板用胶合板》GB／T 17656─1999 5、《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74—2003 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2011 第三章模板支架的材料选用及搭设方法 （一）、材料选用及保证措施 1、支撑系统：本工程梁板支撑系统使用承插型盘扣式钢管快拆满堂脚手架，顶部采用UQ50可调式钢顶托，柱墙采用扣件式钢管脚手架。在材料质量保证方面，对本工程
模板工程施工专项方案(快速架)
目录 第一章编制依据 (3) 1.1 文本文件 (3) 1.2 规范标准 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1 工程建设概况 (3) 2.2 项目规模 (3) 2.3 模板概况 (4) 第三章模板设计 (5) 3.1 模板施工总流程 (5) 3.2 地下室承台及底板、墙体模板 (6) 3.3 地下室墙体模板 (7) 3.4 结构柱模板设计及施工 (8) 3.5 结构梁板模板设计及施工 (9) 3.6 楼梯模板设计及施工 (11) 第四章施工组织部署 (12) 4.1 人员、劳动力组织安排 (12) 4.2 材料配置计划 (14) 4.3 施工机械及机具配置计划 (14) 第五章施工流程及施工方法 (15)
5.1.1 安装前的准备工作 (15) 5.1.2 柱模板安装 (15) 5.1.3 梁板模安装 (16) 5.1.4 墙模板安装 (16) 5.1.5 模板安装质量要求 (16) 5.2 模板拆除 (17) 5.2.1 模板的拆除顺序 (17) 5.2.2 拆模时混凝土强度要求 (17) 第六章安全文明措施 (18) 6.1 模板安装安全环保措施 (18) 6.1.1 安全措施 (18) 6.1.2 环保措施： (19) 6.2 模板拆除安全环保措施 (19) 6.2.1 安全措施 (19) 6.2.2 环保措施 (20) 第七章计算书 (20) 7.1 墙模板验算 (20) 7.1.1 参数信息 (20) 7.1.2 墙模板荷载标准值计算 (22) 7.1.3 墙模板面板计算 (22)
7.1.5 穿墙螺栓的计算 (30) 7.2 柱模板验算 (30) 7.2.1 参数信息 (31) 7.2.2 柱模板荷载标准值计算 (33) 7.2.3 柱模板面板的计算 (33) 7.2.4 竖楞方木的计算 (36) 7.2.5 B方向柱箍的计算 (39) 7.2.6 B方向对拉螺栓的计算 (40) 7.2.7 H方向柱箍的计算 (41) 7.2.8 H方向对拉螺栓的计算 (42) 7.3 梁模板验算 (43) 7.4 板模板验算 (56) 7.5 梁侧模验算 (66) 第一章编制依据 1.1文本文件 1、《儋州国祯蓝色雅典32#~35#楼总包工程施工组织设计》 2、建筑总平面布置图及地下室结构设计图 1.2规范标准 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204－2002) 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010
建筑工程独立柱模板工程施工方案
2014 G76地块项目A地块工程体育馆 排 架 搭 设 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏农垦建设有限公司 2016年07月
一、编制依据 1.工程图纸； 2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； 3.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015； 4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 二、编制说明 1.该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款 中质量目标承诺，本着对业主负责的原则； 2.根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质 量方针，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则； 3.根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本 工程的施工任务； 4.本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。 三、工程概况 本工程位于南京高新区。结构类型钢筋混泥土基础结构，主体为钢结构；基础均为混凝土独立基础。 四、施工准备 (一)施工技术准备 1. 认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底； 2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负
责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样； 3. 组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。 (二)材料要求 1. 木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材； 2. 模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞； 3. 木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。 (三)劳动力安排 (四)施工机械 ⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。 ⑵木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 ⑷柱、圈梁钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
标准层施工方案
标准层（米)模板工程安全专项施工方案工程名称: 揽景华庭 总承包单位(公章）: 广东兆达建工集团有限公司 编制人 : 年月日 审核人 : 年月日 审批人 : 年月日(企业技术负责人)
安全专项施工方案报审表
第一节工程概况 工程名称：揽景华庭 工程地点：化州市体育东路东侧橘洲山庄旁 建设单位：广东百汇房地产开发有限公司 设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司 勘察单位：湛江市规划勘测设计院 监理单位：广东安邦建设监理有限公司 施工单位：广东兆达建工集团有限公司 建筑概况 本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁，南为密集民居，层数4-5层，东为：高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，西、北为市政小区街坊路。 在红线内拟建地下室至二层商铺联合后分A、B、C、D四栋标准层商品房建设，地上27层，地下一层建筑。总建筑面积为㎡，其中地下建筑面积为㎡，地上建筑面积为㎡工程采用剪力墙结构，工程采用旋挖桩基础。 地下室层高米；首层、二层为商铺，首层层高为6米，二层层高米，三层层高米，四层以上标准层层高3米。建筑面积为㎡，建筑高度为米。，基础、底板混凝土强度为C35；墙柱：地下室~6层混凝土强度为C50，7~10层混凝土强度为C45，11~14层混凝土强度为C40，15~18层混凝土强度为C35，19~23层混凝土强度为C30，24~屋面层混凝土强度为C25；梁板：-1~1层混凝土强度为C35，2层混凝土强度为C30，3层混凝土强度为C40，4~22层混凝土强度为C30，23~屋面层混凝土强度为C25 本工程标准层梁截面分别为200*450、200*500、150*500、200*600、300*600、200*700、200*800、200*1200；4~5层板厚为120mm 、150mm;6~27层板厚为100mm 、150mm；屋面层板厚为120mm 、150mm; 计划总工期730天。 二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
模板专项施工方案(样本)
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
模板排架搭设方案
模板排架方案 一、工程概况： 粮管所地块1#、2#房由泰兴市福星房产有限公司投资兴建，该工程位于中兴大道南侧，学院路西侧。1#、2#楼为砖混三层，楼层全现浇，底层层高为米，标准层为米。现浇结构的模板排架采用钢管搭设排架。 二、模板的组成和选择： 1、因模板、排架工程在建筑施工中不安全因素时有发生，故在施工中必须首先强化木工、架子工、砼工的安全技术教育与培训，确保持证上岗，严格按照施工规范进行安全技术交底，精心组织施工；其次是选择符合国家标准板材DB130-09-091标准和Φ48钢管及扣件，强化管理；再次是在施工过程中严格检查，及时对照标准验收，确保安全无事故发生；最后在日常施工过程中坚持统一领导，统一指挥，做到不违章作业，不违章指挥，不违反劳动纪律和不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保施工正常进行。 2、现浇构件的模板组成是梁底板模、侧模和现浇板的底模、柱模采用厚度为18MM厚的多层板和5CM*10CM厚的木方组成。铺设现浇板时将木方按200CM的间距铺设在钢管排架上，并分别在多层板节点处采用铁钉将多层板和木方固定，保证构件的几何尺寸和标高。所有模板底的支撑系统和梁两侧面的稳固全部采用Φ48的壁厚为3.5MM的钢管和构
件连在一起，确保模板和排架搭设具有足够的强度、刚度和稳定性。梁、柱和现浇板的支撑系统见图：
三、支撑系统的一般要求 梁板整体现浇结构的模板，每平方米模板面所能承受的荷载不得低于，模板上面所承受的荷载有活载、恒载及施工荷载，根据施工的实际情况，最小活荷载应大于1200N/M2。 四、对钢管扣件的材质要求 钢管扣件在使用前应认真检查，使用的钢管无锈蚀、弯曲、裂纹、变形及其它缺陷。扣件应无变形、裂缝、螺纹滑丝、错位和严密锈蚀等缺陷。 五、支撑系统的搭设 支撑大梁系统的排架搭设采用两排立杆，立杆的间距为800MM，大横杆的间距为, 小横杆应扣在大横杆上，间距同立杆，立杆顺梁方向应设剪刀撑，现浇板立杆纵横间距为800，大横杆的纵向步距为，每隔一排都要设剪刀撑。当立杆设在地面上时，原土或回填土必须夯实，地面的承载力要达到要求，另在立杆的底部应铺设厚度不小于5CM，宽度不小于25-30CM的大木板，这样达到地面支撑所需承载力要求，使得承载力最低达到200Kpa，上部结构排架搭设应避免产生偏心荷载，尽量减少传力系统。 六、模板支撑系统的计算 1、荷载计算 模板自重： 砼自重：
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准 模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。 2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。 4、早拆模板体系施工工艺适应
非标准层模板项目施工方案
目录 .概述 .模板设计 .模板工程施工前的准备工作.模板支设安装的有关要求.模板的支设方法 .模板安装的质量要求及验收.模板的拆除 .对混凝土浇筑的要求 附图
.概述 金融职工住宅楼工程非标准层为框架剪力墙结构，柱主要为圆柱，断面有Φ、Φ两种，另外有×的附墙方柱和×的独立方柱。剪力墙厚度主要为、等。较大断面梁主要有×、×、×等。考虑到混凝土的浇筑质量和定型圆柱钢模板的一次性投入，在非标准层每层施工时，采取先施工墙柱后施工梁板的方法施工，墙柱混凝土施工缝留在梁底。对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量。为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。特编制此施工方案，在施工中应认真执行。本方案适用于除基础底板、转换层厚板、标准层墙之外的本工程所有柱、墙、梁、板模板。 .模板设计 ．柱模设计 ．．独立方柱采用组合钢模板。柱四个阳角均利用阳角模板。用形销连接牢固。 方柱围檩的选用。本工程独立方柱截面为×采用Ф×钢管，围檩竖向间距均不大于。用直角扣件连接。 ．．附墙方柱模板采用厚的竹夹板。背楞采用×木方，围檩采用Ф×的钢管。加固采用Ф的对拉螺栓。
．．本工程圆柱有Φ、Φ两种规格。采用定型钢模，委托专业厂家设计制作，设计为两个半圆，螺杆连接，不需围檩。 ．．梁柱接头模板设计。采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。外用Φ钢筋圆箍加固。示意图附后。 ．．方柱支撑示意图、围檩加工图、梁柱接头定型木模示意图附后。 ．墙模设计 ．．本工程墙模全部采用厚竹夹板模板，内楞采用×木方，外楞采用Φ×.钢管。对拉螺栓采用Φ圆钢制作。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ的硬质塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，埋于砼中不再拔出。 ．．墙板支模图，电梯井支模图，对拉螺杆加工图附后。．．平台模板设计 ．．梁模全部采用厚竹夹板和×木方制作。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 ．．梁侧用Φ×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于°，斜撑钢管的间距不大于；梁净高（梁高板厚）大于时，梁中设Φ对拉螺栓拉结，Φ×钢管，型扣件紧固，
模板脚手架工程施工方案
目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项
模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积40163.76平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积4873.27m2,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F。 2、工程特点 施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。
3、工程目标 质量目标：优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 2.1基础底板模板 在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。 2.2导墙及上返梁吊模 基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 2.3剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 2.4 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼
模板工程施工工艺及验收标准
明发集团 模板分项工程施工质量验收标准 编写：工程管理中心 2010年5月
模板分项工程质量验收标准 1 一般规定 1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和 材 料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2 模板安装 2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 载 能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆； 2 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构 能或妨碍装工程施工的隔离剂； 4 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 5 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂 缝、 起砂或起鼓。 2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件； 对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其 偏 差应符合表1的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
模板施工方案(有计算书)演示教学
[转帖]模板施工方案（有计算书） 工作交底 为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。 3、模板的现场运输和吊装 （1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。
（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 （3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂； （3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补； （4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。 B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。 C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部位置，具体如图1所示。 图—1 D、柱中间采用Ф12钢筋螺杆固定模板，具体如图2所示。