粗纱

4.捻度 纱条单位长度上的捻回数，称为捻度。 表示方法： （1）特数制：捻/10cm （2）公制：捻/m （3）英制：捻/inch
5.捻系数
t an
d
h

d
10 / Ttex
式中：Ttex 号数制捻度（捻/ 10cm） d 纱线直径（cm）
d 2 N tex 105 N tex 2 5 10 tan 10 / Ttex
Nb N s N w N s L Dx
式中： Nw－卷绕速度(r/min) (wind) Nb—筒管( bobbin)转速(r/min) Ns—锭翼转速(r/min)，即锭子( spindle) 转速 因Ns、L恒定，故一落纱中：Dx↑，Nb↓
3.筒管升降速度与卷绕直径成反比 每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移 动一个圈距。筒管的升降速度为，

四罗拉双短皮圈牵伸的指导思想： （1）避免牵伸过程中纤维微量横向移动； （2）主牵伸区浮游长度减小，使变速点前移 且更稳定。
（三）粗纱机的牵伸工艺 1、粗纱定量 依据：熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线 密度、品种及粗纱设备性能。 范围：2~6g/10m，细特纱为2~ 2.5g/10m为 宜。 粗纱定量重，往往因中上罗拉打滑，使上 下皮圈间的须条容易产生分层现象。
锭翼 由上 部传 动；
传动筒管
（二）托锭加捻机构 1、锭子：由下龙筋传动 2、锭翼：由锭子传动 3、筒管：由上龙筋传动 这种机构已逐步被淘汰。
传动筒管
锭翼（锭杆） 由下部传动
（三）封闭式加捻机构 两端支承，即顶部和底部均有 轴承支承 在高速时锭翼的变形量极小、 运行平稳，特别适应于高速大 卷装。
L vr h Dx
6.换算关系 65/35涤棉纱： tex 95.43 e , tex 3.16 m 纯化纤： tex 95.67 e , tex 3.16 m 纯棉纱： tex 95.07 e , tex 3.16 m
（二）粗纱的加捻
握持点：前罗拉 加捻点：侧孔 加捻器：锭翼
A
B
锭帽式假捻器
（三）粗纱捻系数的选择
捻度越大↑→粗纱的强力↑→粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑ →产量↓ 确定粗纱捻系数时应考虑以下因素： 1、粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力 大，捻系数可偏小。 2、精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较 好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱比粗梳纱低 10%左右。 针织用纱的粗纱捻系数应偏大，以提高条干（针 织用细纱的粘系数较小）
式中：N tex 纱线号数；－纱线体积密度（ g / cm3）
Ttex Ntex
tan 107 2
tan 107 令 t 2
则 t Ttex N tex
1 Ttex t N tex
号数制捻系数： t＝Ttex N tex 公制捻系数： m Tm / N m 英制捻系数： e Te / N e
罗拉(Roller)
多节组成，每节4～6锭，节间用螺纹联接，螺 纹旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在 运转中越转越紧；
前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行）， 中罗拉表面有滚花。
双皮圈牵伸
皮辊(Top Roller)
双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和 硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
第一节
概述
条子 粗纱
一、粗纱工序的任务
1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强 力，从而能承受加工过程中的张力，防止意 外牵伸。 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
二、粗纱机的发展
我国
50-60年代，A系列A453B、A456A
A453B型：锭速1000r/min，卷装 φ122×280 A456A型：卷装 φ135×320； 80年代，FA系列，如FA401、FA421、FA481 （锭翼转速1200r/min，卷装φ152×400）； 二 十 一 世 纪 ， 智 能 化 发 展 阶 段 ， 代 表 机 型 EJ521A、FA425、FA468、FA491。 国外：丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型 等。
2、动态假捻 设须条原来无捻，则： AB区的捻回：T1·v=n BC区的捻回： T2·v＝-n+T1·v=0 在运动的纱条上设加捻点，使输入端有捻， 而输出端无捻。输入端的捻回为假捻，产生假捻 的机构为假捻器。 可以证明，若 AC 之间有两只以上的假捻器， 输出端纱条的捻回数仍为零。
3、假捻的应用 锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不 变，增加纱条与顶孔周向的摩擦，当锭翼回转 时纱条在顶孔边缘滚动自转，产生假捻，提高 AB段强力，减少意外伸长。
3、纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的 摩擦系数大，要比纯棉捻系数小； 4、车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡 融化，摩擦系数减小，捻系数应大；湿度大时， 棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系数应小。
第四节
粗纱的卷绕
一、实现粗纱卷绕的条件 （一）卷绕的基本要求 1.松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量 2.成形良好 纱圈排列整齐，层次分明，不脱 圈，不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序粗纱的周向退绕。
侧孔以下的纱条不加捻，仅顶孔 以上的一段纱条加捻。锭翼回转一 圈，给纱条加上一个捻回。
锭翼加捻
捻度T(捻/m)=锭翼转速n/纱条喂入速度V (r/min) (m/min)
三、粗纱机加捻的特点及工艺 （一）捻回的传递和捻陷 1.捻回的传递：捻回从捻度多的加捻点沿 轴向向捻度少的握持点传递。
2、捻陷： 纱条的输送方向与捻回的传递方向相反，加 捻点与握持点间的摩擦件使摩擦件与握持点间纱 段的捻回比正常捻回减小，这种现象叫捻陷。
1—分条器 2—后导条辊 3—中导条辊 4—前导条辊 5—喇叭口 6—后罗拉 7—链轮 8—链条
二、牵伸机构
目前普遍使用双皮圈（胶 圈）牵伸装置。 特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控 制纤维运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但结 构复杂，安装要求高，对温湿度变化敏感。 （一）组成 罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力 装置、钳口隔距调节块、加压机构。

皮圈(Apron)
合成橡胶，要求厚薄均匀，
弹性好 下皮圈套入下罗拉，前端由 固定下销支持 上皮圈套入上罗拉，前端由 可上下摆动的弹簧销支持 在片簧作用下，上下销之间 形成弹性皮圈钳口 下皮圈由罗拉带动，上皮圈 由下皮圈的摩擦力带动
罗拉加压机构

作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤 维，控制纤维运动；
翼导
管导
2.粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度L等 于管纱的卷绕长度。
L nw Dx
－－粗纱卷绕方程
式中： nw—粗纱的卷绕转速(r/min) ； L—单位时间前罗拉输出纱条长度(mm/min)； Dx—粗纱的卷绕直径(mm)。
对于管导：
N w Nb N s

压掌（presser） 压掌：压掌叶、压掌杆、上圆 环、下圆环。 锭翼回转，压掌绕空心臂转动 转一定角度，粗纱卷绕过程中， 压掌叶始终压向粗纱管。

压掌叶
压掌杆
2.筒管：用于绕纱
3. 锭杆：用于支撑筒管。有的 没有锭杆。 上龙筋固定，锭翼装在上龙 筋上，形成悬吊锭翼。锭杆从 上部插入筒管内，下龙筋带动 筒管作升降运动。
三、粗纱机的工艺过程 组成：喂入、牵伸、加捻、 卷绕四部分。 流程：棉条从条筒1中抽出 导条辊2牵伸装置3 前罗拉钳口锭翼5筒管 6。
第二节
一、喂入机构
喂入和牵伸
分条器：隔离棉条，防止
纠缠； 导条辊：积极传动，减少 意外牵伸； 喇叭口：引导棉条进入牵 伸装置。 横动装置：避免须条在钳 口固定位置摩擦。

封闭式加捻机构
二、粗纱的加捻 （一）加捻的一般概念
1.捻回与捻回角 捻回：纱条绕自身轴线回转一周，便获得一 个捻回。
捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表
面纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角。
2.加捻的实质 纱条各截面间产生角位移 , 纱条表面的 纤维发生倾斜，产生向心压力，使纱条紧 密并获得强力。 3.捻向 S捻、Z捻
4、罗拉加压
依据：须条定量、牵伸倍数、罗拉速度、握持距。 原则：握持力大于牵伸力
范围：
三罗拉双短胶圈：前200、250、300 （N/双锭） 中100、150、200 （N/双锭） 后150、200、250 （N/双锭） 四罗拉双短胶圈：前90、120、150 （N/双锭） 二150、200、250 （N/双锭） 三100、150、200 （N/双锭） 后100、150、200 （N/双锭）
第三节
粗纱的加捻
一、粗纱机的加捻机构 （一）悬锭式加捻机构 （二）托锭加捻机构 （三）封闭式加捻机构
（一）悬锭式加捻机构
1. 锭翼：用于加捻，由空 心臂（粗纱的通道）、 实心臂（平衡空心臂）、 压掌等组成，。
锭翼(Flyer)

组成：实心臂、空心臂、压掌； 锭翼回转时，压掌叶在压掌杆的 离心力和粗纱张力作用下压向纱 管表面，使粗纱卷绕紧密。 改变粗纱在压掌曲臂上的包绕圈 数，可调节粗纱张力。
喂入点A，加捻点C 捻陷点B
3、有捻陷的动态捻回传递 T1=n1/v T2·v=(n-n1)+T1 ·v n-n1
n1
式中：T1－AB段的稳定捻度； n1－单位时间加捻点传给AB段的捻回； v－须条运动速度； T2－BC段的捻度； n－加捻点的回转速度。 T2· v=n → T2=n/ v
捻陷对最终输出的纱条捻度无影响。
加捻点 4、捻陷的危害 B 点的摩擦力阻止了捻回的 传递，顶孔以下（ BC段）捻回 多，顶孔以上（ AB段）捻回少 （比应加的少 20%~30%），故 上段粗纱强力低，易断头。 解决方法：顶孔刻槽或装假 捻器，产生假捻，提高强度。