FA458粗纱机说明书
FA4101--粗纱机说明书（结构部分）
FA4101--粗纱机说明书（结构部分）目录第一章纺纱概述.................................................. ４1.1纺纱生产的流程............................................. ４1.1.1纺纱生产流程......................................... ４1.1.2涤棉混纺生产流程 ..................................... ４1.2原料的一般常识............................................. ４1.2.1纺纱原棉的分类....................................... ４1.2.2棉花标准............................................. ５1.2.3纺纱分类............................................. ５1.2.4 纱线的细度........................................... ５第二章粗纱工序................................................. ８2.1粗纱工序的任务............................................. ８2.2粗纱机的工艺过程........................................... ８第三章产品概述............................................... １０3.1 产品用途................................................ １０3.2产品主要先进性能......................................... １０3.3主要规格及技术性能........................................ 1 1 第四章产品结构及功能作用..................................... １４4.1组成及特点............................................... １４4.2各机构功能及特点......................................... １４4.2.1喂入机构........................................... １４4.2.2牵伸机构........................................... １５4.2.3清洁装置........................................... ２１4.2.4加捻机构........................................... ２１4.2.5卷绕机构........................................... ２２4.2.6升降机构........................................... ２３4.2.7三轴差速装置....................................... ２４4.2.8四轴筒管传动装置 ................................... ２４4.2.9电气设备........................................... ２５第五章粗纱工序温湿度......................................... ２７5.1温湿度对纤维的影响....................................... ２７5.2粗纱工序温湿度标准....................................... ２７5.3化纤温湿度标准............................................ 2 85.4粗纱捻度系数............................................. ２７第六章机器的安装............................................. ２９6.1地面准备................................................. ２９6.2 安装顺序................................................ ３０6.3机器的安装............................................... ３０6.4机前卷绕部分的装校....................................... ３２6.5牵伸部分的装校........................................... ３４6.6 检查.................................................... ３５第七章机器的试车调试......................................... ３７7.1调试中的一般注意事项..................................... ３７7.2牵伸清洁装置的调试....................................... ３７7.3摇架的调整............................................... ３７7.4落纱时下龙筋位置的调整................................... ３９7.5试车..................................................... ４１第八章维护保养与润滑......................................... ４３8.1维护保养的一般要求....................................... ４３8.2机器的润滑............................................... ４５第九章随机备件及技术资料..................................... ４６9.1随机备件................................................. ４６9.2用户选购件............................................... ４６9.3工艺变换齿轮要求......................................... ４６9.4专用工具................................................. ４７第十章传动图及工艺计算....................................... ４８10.1 传动图................................................. ４８10.2工艺计算 .............................................. ４８第十一章故障分析............................................. ５３11.1常见纺纱故障分析........................................ ５３11.2粗纱机机械故障分析...................................... ５５11.3KGFA4001/KGFA4002/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103-----粗纱机主要故障原因................................ ５６附页附页一、捻度表附页二、纺纱布置图附页三、传动系统图附页四、KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103地脚图（108S、120S、132S）第一章纺纱概述1.1纺纱生产的流程由于使用的原料不同，产品质量的要求不同，在加工时采用不同的生产流程。
粗纱机458A
TJFA458A型悬锭粗纱机天津宏大纺织机械有限公司二OO五年八月目录页数1、机型和主要优点 42、制造厂家 43、制造和使用的行业标准 44、主要规格 55、导条架 56、牵伸 5 6.1、牵伸型式 5 6.2、加压摇架 5 6.3、罗拉 6 6.4、上罗拉7 6.5、皮圈7 6.6、上肖8 6.7、下肖棒8 6.8、集束器86.9、隔距块97、锭翼和锭速98、传动系统9 8.1、差速箱10 8.2、变速机构10 8.3、换向机构108.4、摆动机构109、成形装置1010、升降平衡装置1011、锥轮皮带复位1012、润滑系统1013、粗纱张力控制1014、关于防细节1015、清洁系统1016、巡回式清洁器1117、配备自停装置11 17.1、自停装置1117.2、计长装置1118、信号灯1119、轴承1120、落纱方式1121、电机及其功能1222、电磁离合器及其功能1223、噪音1324、机器净重1325、电源1326、使用性能和纺纱质量13 26.1、技术性能1326.2、纺纱质量参考指标1327、用户自理件1328、其它1429、变换齿轮的种类及数量1430、备件和工具1531、说明15 附图：1、Φ406毫米（16″）棉条筒排列图162、Φ508毫米（20″）棉条筒排列图173、传动系统图184、地脚图191.机型和主要优点：1.1机型TJFA458A型悬锭粗纱机1.2主要优点:本机是在原FA401、FA401A的基础上，经过不断改进提高而成的第三代悬锭机型。
性能稳定，使用可靠，是目前最成熟的国产悬锭粗纱机。
主要优点如下：1功能先进·采用新型封闭式高速锭翼。
·机电结合式的下龙筋换向机构。
动作灵敏、无冒纱现象。
·采用可编程序控制器（PLC）和变频调速。
慢速启动。
·满纱自动控制。
实现定长、定位、定向停车。
·液晶显示屏。
2高质量·园盘式张力微调装置,粗纱张力稳定,伸长率小，前后排差异小。
FA503细纱机
FA503细纱机使用说明书
中华人民共和国
上海第二纺机
2009-1-24
目录
1、用途与主要规格
2、主要结构特点
3、电气设备
4、安装
5、自动机构调整
6、试车和运转操作
7、工艺计算
8、主要专件使用注意事项
9、维护保养
10、用户自理纺织用品规格和用途
11、
FA503型细纱机产品说明书
1、用途和主要规格
1.1.用途
本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。
如用户增订部分调换件可适纺51mm或65mm中长化纤粗纱喂入，纺制细纱。
2.1.横断面主要参数
本机导纱角范围，最小气圈高度等参数的选定，有利于改善捻度传递和控制纺纱张力，因而可减少纺纱断头。
2.2.机架
采用立柱式中墙板，外形简洁，结构稳固。
2.3.传动
2.3.1.主电机安排在车尾断头吸棉箱下，。
FA421 粗纱机电气 改进说明书
粗纱机电气改进说明该电气是在原2000年2月太行FA421A/423A粗纱机基础上通过改动可编程控制器的程序并略微改动外围电路实现电气升级。
2000年以前的机型可对比参考图纸也可实现该功能。
两者主要区别，原计长采用计数仪（CYF-153A)在plc 的001端输入满纱信号。
现在采用plc计数并通过C-02DS-1面板显示。
1.开车点动停车1.1开车按钮当五色灯绿灯（待运行）亮时，挡车工可按开车按钮，粗纱机升速至第一频率并连续运转。
运行中连续按启动按钮几秒后，变频器输出第二段速度（推荐15Hz)运转，松手后又自动执行第一段速度（40-50Hz)，方便龙筋换向时能够中速运行，减少断头。
ａ.断纱时，断纱光电动作，蓝灯亮，指示车前断纱。
机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。
ｂ.断条时，断条光电动作，白灯亮，指示车后断条。
机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。
但注意，断条5秒内，按点动按钮不起作用，防止挡车工未及时发现断条信号便点动开车使断条信号丢失。
（该时间可调整T611延时值）ｃ．保护光电，当保护光电动作，设备保护，无法开车，防止事故发生。
1.2点动按钮按点动按钮，机器以较低速度运转（变频器推荐速度15Hz），松手机器停车，点动运转时指示灯对光电信号有指示但机器不停。
1.3停车按钮运转中按停车按钮，设备停车，也可用来使故障信号复位。
在自动落纱时可以使落纱动作中止。
1.4龙筋上升按钮在非落纱状态时，连续按压龙筋上升按钮，吹吸风点动运转。
2.落纱当定长达到后龙筋向上运动至SQ5位置时，红灯亮，机器自动停车，机器停稳后，便开始一系列的自动程序动作1.下锥轮抬起，皮带复位2.下龙筋下降至龙筋落底位置3.皮带张紧4.挡车工把纱落完后按龙筋上升按钮，龙筋上升至始纺位置。
在自动落纱中可按停止按钮停止自动动作，问题处理后转手动落纱.手动落纱需在龙筋上升时进行，上升信号（101）由SQ8提供。
FA326A型并条机说明书
CHINA TEXTILE MACHINERY （GROUP ）CO.，LTD.FA326A 型并条机产品说明书INSPECTION SPECIFICATIONDate 2003年10月中国纺机集团经纬纺机 沈阳宏大纺织机械有限责任公司SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO ，LTD .前言承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。
为使机器各种性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书以及相关的《电气调试说明书》。
使用中请注意以下事项：1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。
2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及《电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。
3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。
不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。
4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《电气调试说明书》上有关安全的进一步指示。
您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交待清楚。
5、本说明书及《电气调试说明书》上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。
对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。
沈阳宏大纺织机械有限责任公司1概述1.1 产品用途：本产品适用于22～76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。
本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。
07第二章 第七节 粗纱
三、粗纱机工艺流程
1、喂入机构 2、牵伸机构 3、加捻机构 4、卷绕成形机构
加压装置
• 粗纱加压装置： 弹簧摇架加压 装置、气动加 压装置ຫໍສະໝຸດ 左：弹簧加压 右：气动加压
牵伸装置
三罗拉双短皮圈牵伸
三罗拉长短皮圈牵伸 四罗拉D型牵伸 四罗拉 型牵伸
四、工艺配置
1、粗纱定量(g/10m) 一般为2~6 g/10m 2、牵伸倍数 （1）总牵伸倍数：根据细纱的线密度、细纱牵伸 倍数以及熟条定量决定。 一般为5~15倍 （2）牵伸分配 根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数而定。 后区：张力牵伸，偏小掌握， 1.08 ~1.35 主区：承担较高的牵伸倍数
4 捻幅 纱线截面上的一点在单位长度内转过的弧长。
PA = AA = tan β
/
5 捻系数 用途：反映纱线加捻的程度。 用途：反映纱线加捻的程度。
计算公式： 特数制捻系数α 计算公式： 特数制捻系数 tex = Ttex
NT
Tm 公制捻系数α 公制捻系数 m = Nm Te 英制捻系数α 英制捻系数 e = Ne 意义： 意义： ①影响纱线结构的紧密程度——纺织品设计时必须考虑。 ②影响加捻纱条的长度缩短程度——影响“捻缩”程度
熟 条
粗 纱
Zinser RO-WE-MAT 670内置式自 动落纱粗纱机
HY495型全自动落纱棉纺电脑粗纱 型全自动落纱棉纺电脑粗纱 机
二、粗纱机的发展 （一）竖锭式粗纱机 A454、A456 、 （二）悬锭式粗纱机 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA458、FA481、FA491、FA492、FA493、 、 、 、 、 、 FA494、HY493 、
FA507A型细纱机产品说明书
FA507A型细纱机产品说明书FA507A型细纱机Model FA507A Ring Spinning Frame产品说明书Instruction Book马佐里（东台）纺机有限公司Marzoli (Dongtai) Textile Machinery Co.,Ltd锭D2 速D1136 148 176 180 200 210 220220 20057 18052 17192 210 19580 19145 17231 15665 200 18849 1823415629 14919 180 19958 167841477014068 13427 176 19515 16046 14442 13754 13129 148 1785913800 13493 12144 11566 11040 136150801268112399111591062810145工艺计算 8.1锭速当锭盘直径为 22mm 时锭速=1480×［D1×（D3+δ ）］/［D2×（d1+δ ）］=1480×［D1×（250+0.6）］/［D2×（22+0.6）］=16410×(D1/D2)(r/min) 注：上列皮带轮按所订机器规格供给 8.2捻度不计传动带滑溜及细纱捻缩：（罗拉直径为 25mm ）捻度=（D5+δ ）×Z2×Z4×Z7×Z9×100（d1+δ ）×Z1×Z3×Z5×Z9×π d2 当锭盘直径 d 为 22mm 时，= （ 250+0.6 ）× 43 ×58 ×24 ×100× Z4（d1+0.6）×18×24×26×π ×25×Z4纺纱工艺所需捻度范围本机提供捻度Z3 Z433.236~33.668 33.236 79 3333.668~34.554 34.100 77 3334.554~35.488 35.009 75 3335.488~36.475 35.968 73 3336.475~38.130 36.981 71 3338.130~39.789 39.279 79 3939.789~40.837 40.299 77 3940.837~41.941 41.374 75 3941.941~42.778 42.508 73 3942.778~43.374 43.044 61 3343.374~44.010 43.705 71 3944.010~44.891 44.315 79 4444.891~46.072 45.466 77 4446.072~47.318 46.678 75 4447.318~48.633 47.957 73 4448.633~49.901 49.308 71 4449.901~50.682 50.494 52 3350.682~51.821 50.870 61 3951.821~53.052 52.372 79 5253.052~54.449 53.733 77 5254.449~55.921 55.165 75 5255.921~57.034 56.677 73 5257.034~57.832 57.302 61 4457.832~58.974 58.273 71 5258.974~60.555 59.674 52 3960.555~62.235 61.437 79 6162.235~63.873 63.032 77 6163.873~65.600 64.713 75 61纺纱工艺所需捻度范围本机提供捻度Z3 Z465.600~66.905 66.486 73 6166.905~67.578 67.325 52 4467.578~68.093 67.826 61 5268.093~69.442 68.359 71 6169.442~71.010 70.524 44 397.010~72.437 71.508 78 7172.437~73.444 73.366 71 7173.444~74.422 73.523 79 7374.422~75.377 75.322 75 7175.377~75.485 75.432 77 7385.485~76.461 75.577 79 7576.461~77.415 77.386 78 7177.415~77.471 77.444 75 7377.471~77.525 77.499 77 7577.525~78.558 77.551 79 7778.558~80.599 79.566 61 6180.599~81.660 81.632 77 7981.660~81.716 81.687 75 7781.716~81.778 81.745 73 7581.778~82.808 81.807 71 7382.808~83.867 83.809 75 7983.867~83.987 83.925 73 7783.987~85.077 84.048 71 7585.077~86.197 86.105 73 7886.197~87.410 86.289 71 7787.410~89.148 88.531 71 7989.148~91.188 89.766 39 4491.188~92.973 92.809 61 7192.973~93.684 93.337 52 6193.684~94.625 94.032 44 52 纺纱工艺所需捻度范围本机提供捻度Z3 Z494.625~96.522 95.218 61 7396.522~99.131 97.826 61 7599.131~101.740 100.435 61 77101.740~104.566 103.044 61 79104.566~107.362 106.087 39 52107.362~109.472 108.638 52 71109.472~111.002 110.307 44 61111.002~113.228 111.698 52 73113.228~116.288 114.758 52 75116.288~119.348 117.818 52 77119.348~122.664 120.878 52 79122.664~124.912 124.449 39 61124.912~126.883 125.376 33 52126.883~130.198 128.390 44 71130.198~133.815 132.006 44 73133.815~137.431 135.623 44 75137.431~141.048 139.240 44 77141.048~143.853 142.856 44 79143.853~145.963 144.850 39 71145.963~148.003 147.076 33 61148.003~150.971 148.930 39 73150.971~155.051 153.011 39 75155.051~159.131 157.091 39 77 159.131~166.179 161.171 39 79 166.179~173.598 171.186 33 71 173.598~178.420 176.009 33 73 178.420~183.242 180.831 33 75 183.242~188.064 185.653 33 77钢领直径(mm)D(mm) D(mm) H1(mm) α /2 3529 13 45.3 。
【纺织技术】FA494型粗纱机的使用实践
【纺织技术】FA494型粗纱机的使用实践文/马金华张想兵（浙江华飞轻纺有限公司）粗纱机是环锭纺工序中的一个重要设备，由于粗纱到细纱没有并合机会，故粗纱质量的好坏直接关系到成纱质量，特别是对成纱的长粗长细类的疵点密切相关，而要纺出优质的粗纱对粗纱机的选型与使用是把好这一关的基础。
我们公司目前在生产的40万环锭纺设备中，选用了赛特环球公司生产的FA494型粗纱机57台，在实践中对该机性能及如何使用好该设备谈以下几点体会：1.FA494型粗纱机的适用性该机是采用PCL、变频器控制的电脑型高速悬锭粗纱机，它去掉了传统粗纱机的锥轮及成型机构，采用三电机传动，使设备结构简单，操作方便，特别是车头传动机构简单明了。
它能适应于纯棉普梳、精梳纱生产，也适用于棉型化学纤维的纯纺或混纺纱线的生产等。
该机锭翼、纱管的传动是同步带形式（也有齿轮传动的），它传动平稳、噪声低、免维护、能适应高速度运转。
FA494粗纱机卷绕机构采用行星齿轮差速器，差速箱是可透视的，便于观察和维护。
该机其自动化程度稍低，但其价格只有全自动粗纱机的百分之四十都不到，性价比相当高，且设备运转稳定，故障率低，这是我公司选用该机的主要原因。
2.使用中参数的设置FA494粗纱机所有操作都是通过人机界面来完成的，工艺参数、速度和成形设定数据必须输入电脑，输入的数据必须准确，才能确保机器正常运转。
2.1 纺纱工艺设定根据生产品种的工艺要求，更换A、B牙，捻度牙TC1、TC2以及轻重牙，后区牵伸牙，然后把这些工艺牙的数据输入电脑，就是在显示屏的纺纱工艺设定栏里，之后才能开机。
2.2 纺纱调节2.2.1 初始纺纱调节根据粗纱松紧情况调节初始调整位置，一般设定在-1400左右，（-1400是一个虚拟数字，没有单位，以下没有单位的虚拟数字意思相同）。
如粗纱比较松时应减小该数值，如粗纱比较紧时则反之。
径向参数3固定为1，纺纱密度在卷绕圈距里一般设定2800，要求圈距大就调大该数据，要求圈距小则反之。
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FA456粗纱机说明书FA456粗纱机2008-10-17 13:44:35 阅读527 评论0 字号：大中小订阅I系统介绍篇粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。
现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序：一、纺纱部分：熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。
卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。
卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。
下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。
如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。
双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。
二、落纱部分：当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。
落纱部分应完成的动作有：1、下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。
2、下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。
3、下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。
4、落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。
5、再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。
挡车工生完头之后便可进行纺纱了。
三、辅助装置：1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间歇工作的，间歇时间可调。
2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。
下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。
机前三组光电为人身保护光电。
II.操作篇粗纱机装配调试好之后，便可正常纺纱了。
本PV控制系统使用的五色信号灯除进行正常的操作信号显示之外，还用不同颜色的信号灯组合来显示不同的故障信息，这些故障都是由可编程控制器PLC通过软件检测出来的。
信号灯显示的各种意义如表（II.1）1、开车、点车、停车车前上龙筋上共有七组（120锭）或五组（96锭）按钮，每一组按钮中从左到右共有红、黄、绿三只按钮，依次完成停车、点车、开车功能。
如图（II.1）1.1、开车按钮，当五色信号灯绿灯亮时（待运行），挡车工便可按开车钮，此时粗纱机匀升速并连续运转起来。
a. 断纱时，挡上龙筋上面两组断纱光电则蓝灯亮，用以指示车前断纱，机器自动停车，锭翼定位停。
断头接好后，必须先按停车按钮或点车按钮使光电信号复位后方可开车。
b. 断条时，挡车后断条光电，则白灯亮用以指示，且机器自动锭翼定位停车。
断头接好后，可按停车按钮使指示信号复位，然后开车，也可按点车按钮，使机器低速运转，并使光电复位。
但特别指示，断头后的十秒时间内，按点车不起作用，此举为防止挡车工未及时发现断条信号便点车运转而使断条信号丢失。
c. 当纱管上卷绕好的纱由于张力大而绷断时，挡车前保护光电，则蓝灯白灯亮用以指示，并自动停车，当保护光电被挡光时，车运转不起来，防止人胳膊进入锭翼内接头时他人误开车而造成事故。
注：1. 当优先级数值小的信号出现时，则数值大的信号被消隐。
2. 打“﹡”号的为故障信号，其余的为状态或操作指示信号。
1.2 点车按钮：按住点车按钮，机器便以较低的速度运转（变频器输出频率15HZ），手抬起时，机器便停下来，点车运转时五色灯对光电信号有指示，却不能阻止机器运转，而开车运转时，光电动作之后，则须将光电信号复位之后，方能运转。
1.3 停车按钮：按停车按钮时，使运转中的机器停下来，也用来使光电指示信号复位。
在纺满纱后落纱的一系列动作中，停车按钮可使落纱动作停止。
2. 急停按钮：在车头按钮盒上有一桔红磨菇头按钮，当机器发生意外情况时，可及时用手压下此急停按钮，则机器将在8秒内的时间快速停车，故障排除后，可右旋使急停按钮释放，急停被按下时，黄灯、蓝灯亮用以指示，另外，若机器出现故障，则五色灯将有信号用来报警，修复故障后，按下急停按钮则使故障报警信号复位，恢复运行。
3. 光电切除：纺纱过程中有时需对车身清洁，为防止光电自停，应将车头按钮盒上的“光电切除”开关拨到“切除”位置，则绿灯、蓝灯亮用以指示，光电切除后，当有断纱、断条挡光电时五色灯虽有蓝灯或白灯亮用以指示，但机器不再自动停车。
4.落纱操作：4.1.自动落纱部分：当粗纱纺到预定长度时，计长表计长接点接通，龙筋向上运动至碰SL7开关时，红灯亮，自动停车。
机器停稳后，便开始一系列的自动程序动作。
（1）.下锥轮抬起，皮带复位。
（2）.下龙筋下降至龙筋落底位置。
（3）.下锥轮落下使皮带重新张紧，之后，挡车工便可将纺好的粗纱拔下。
（4）.粗纱拔光后，挡车工应按车头按钮盒上的或车尾的龙筋上升按钮，则龙筋开始第一次上升，上升到插管位置停下。
此时应提示两个问题：a. 粗纱不拔净，则下龙筋受两路龙筋光电控制，因挡光而不能上升。
b. 当龙筋因飞花挡光电所致，未上升到插管位置便停下时，则红灯绿灯亮用以指示。
此时挡车工应把下龙筋清洁后，再按一次龙筋上升钮，使下龙筋上升到插管位置时为止。
（5）挡车工插满空筒管后，再按一次龙筋上升按钮，龙筋上升到生头位置时停下且红灯灭。
若机器使用的是电磁式计长表，则计长接点自动复位即接点断开。
若使用的是机械式计长表，则挡车工应在开车前将计长接点复位。
至此，自动落纱的各动作完成，即可继续纺纱。
4.2 手动落纱部分：若未纺到定长需提前落纱，或机器在调试过程中，这两种情况均需手动落纱操作。
手动落纱操作与自动落纱操作的区别是：自动操作的连续动作，在手动操作状态下是由人控制，一步一步完成的。
需进行手动落纱操作时，将车头按钮盒上的自动、手动落纱旋钮旋到手动位置，则红灯闪亮，指示机器处于手动落纱状态，然后以下动作便可由人控制执行。
（1）按锥轮抬起皮带复位按钮，（如图II2），则锥轮抬起皮带复位动作开始，皮带复位后，动作结束，皮带复位指示灯亮。
（2）按龙筋超降按钮，则龙筋下降至落底位置时结束。
（3）按皮带张紧按钮，则皮带张紧后动作结束且皮带张紧指示灯亮。
之后，挡车工应把纱拔下。
（4）按龙筋上升按钮，龙筋第一次上升至插管位置时停止。
若龙筋上飞花挡龙筋光电时，可能一次上升未到插管位置动作就停止。
则此时红闪亮，绿灯亮用以指示，扫除飞花后，再次按龙筋上升按钮，直到上升到插管位置时为止。
（5）将空纱管插满后，按龙筋上升按钮，则龙筋第二次上升，上升至生头位置时动作停止。
至此，手动落纱操作完成，最后将自动手动钮拔到自动位置，以备开车。
5电气箱操作盘各钮的使用5.1锭翼定位停使用，切除旋钮。
当此旋钮放在使用位置时，则每次停车锭翼始终停在一固定位置，此位置适合挡车工接头和落纱，若放在切除位置时，则锭翼将可能停在任意位置。
附：龙筋传动离合器Y4长期运行3－6个月，需调整气隙＠在离合器通电状态下＠达到0.25±0.05调整螺钉如右图示。
III调试篇1. 全机总体要求：1.1电源：三相交流电380V,50HZ用户电源有特殊要求，签约时须明确。
电气箱D0100内的电源进线接线端子共有L1.L2.L3.N.PE五个端子，出厂时已将N.PE端子短接，并且用导线将PE端子与电气箱外壳接好，当用户电源是三相五线则安装时应将此短接线拆除。
1.2电源进线：铜导线截面不小于6平方毫米.1.3地脚：设备安装前须预埋地脚螺钉，电源出线口，预埋电线管。
具体要求详见地脚图。
1.4全机设备总容量13千瓦。
2.电气设备和元件的配备：2.1电机：共五个不选用上吹风时，电机为四个。
2.1.1主电机（项目代号＋D1－M1）型号FX－160M1－6，B3,功率8.6KW,额定电流17.2A，安装于车后第一车挡内，正确旋转方向从电机轴头方向看应为顺时针。
2.1.2吸风电机（＋D10－M2）.(开停规则见39页。
如机械有电机注明方向牌，则以机械为准)型号Y100L－2，B5功率3KW,额定电流6.4A。
安装于车尾，正确旋向从轴头方向看应为顺时针，供电电源为60HZ时用4KW电机。
2.1.3皮带复位电机（＋D2－M3）型号FW－11－6，功率0.25KW,额定电流1.2A，安装在车后第二车挡的第二车架上。
它的任务是：1.满纱后先逆时针旋转，带动下锥轮抬起，使皮带返回初始位置。
2.龙筋下降至落底位置后，它顺时针旋转，带动下锥轮落下，使皮带张紧，此电机属短时工作方式。
2.1.4龙筋强行电机（＋H－M4）型号FW－11－6功率0.25千瓦。
额定电流0.86A,安装在车头内，它的功能是：1.皮带复位后，顺时针旋转，带动下龙筋下降至落底位置。
2.纱落完后，它逆时针旋转，分两次使龙筋上升。
此电机属短时工作方式。
2.1.5吹吸风电机（＋F－M5）。
（运行程序见39页）型号Y802－2，功率1.5KW，电流3A,安装在车头上方，它顺时针旋转；属间歇工作方式，停歇的时间可调，工作的时间是以吹吸风往返工作的“次数”来衡量的，连续吹吸次数也可调，调节的控制开关在电气箱内。
2.2电磁离合器：全机共有4个电磁离合器2.2.1制动器（＋D3－X1）型号DLM3－1.2A，工作电压直流24V，安装在第三车挡第二车架上。
正常纺纱时，它带电呈“合”状态，具备制动功能，防止下锥轮松动而使皮带松弛。
落纱时，则制动器断电，使下锥轮可在皮带复位电机带动下抬起或落下。
2.2.2皮带复位电磁离合器（＋D3－Y3）型号DLM3－2.5A，直流24V，安装在第三车挡成形装置上，它的功用是：当皮带复位电机通电时，它同时得电，配合电机M3一起完成皮带复位和皮带张紧动作。
*注：文中确定的电机M1.M3.M4.M5的旋向为右手车时情况；左手车时与此相反。
2.2.3龙筋强行电磁离合器（＋H－Y4）型号DLM3－1.2A，直流24V，安装在车头内，它的功用是：当龙筋强行电机通电1秒后，此离合器通电，带动下龙筋强行上升或下降。
2.2.4龙筋传动电磁得电离合器（＋K－Y5）型号DLK1－5AF,直流24V，安装在车头内，它的功用是：（1）正常开车时，带电，呈“合”状态，传递扭矩（2）落纱程序中，当龙筋强行电机通电时，它失电脱开配合完成下龙筋的升降。
（3）正常纺纱时，下龙筋超过预定动程而碰压上.下限位行程开关（＋K－SL17,＋K－SL6,＋K－SL9）时，此离合器失电脱开，切除下龙筋升降的动力，使下龙筋停在限位位置防止事故的发生。
该离合器长期运行3－6个月需进行气隙调整，具体方法见P10附。
2.3双向吸铁（＋K－Y6）直流24V，额定电流2.01A，安装在车头内。