421粗纱说明书
FA4101--粗纱机说明书（结构部分）
FA4101--粗纱机说明书（结构部分）目录第一章纺纱概述.................................................. ４1.1纺纱生产的流程............................................. ４1.1.1纺纱生产流程......................................... ４1.1.2涤棉混纺生产流程 ..................................... ４1.2原料的一般常识............................................. ４1.2.1纺纱原棉的分类....................................... ４1.2.2棉花标准............................................. ５1.2.3纺纱分类............................................. ５1.2.4 纱线的细度........................................... ５第二章粗纱工序................................................. ８2.1粗纱工序的任务............................................. ８2.2粗纱机的工艺过程........................................... ８第三章产品概述............................................... １０3.1 产品用途................................................ １０3.2产品主要先进性能......................................... １０3.3主要规格及技术性能........................................ 1 1 第四章产品结构及功能作用..................................... １４4.1组成及特点............................................... １４4.2各机构功能及特点......................................... １４4.2.1喂入机构........................................... １４4.2.2牵伸机构........................................... １５4.2.3清洁装置........................................... ２１4.2.4加捻机构........................................... ２１4.2.5卷绕机构........................................... ２２4.2.6升降机构........................................... ２３4.2.7三轴差速装置....................................... ２４4.2.8四轴筒管传动装置 ................................... ２４4.2.9电气设备........................................... ２５第五章粗纱工序温湿度......................................... ２７5.1温湿度对纤维的影响....................................... ２７5.2粗纱工序温湿度标准....................................... ２７5.3化纤温湿度标准............................................ 2 85.4粗纱捻度系数............................................. ２７第六章机器的安装............................................. ２９6.1地面准备................................................. ２９6.2 安装顺序................................................ ３０6.3机器的安装............................................... ３０6.4机前卷绕部分的装校....................................... ３２6.5牵伸部分的装校........................................... ３４6.6 检查.................................................... ３５第七章机器的试车调试......................................... ３７7.1调试中的一般注意事项..................................... ３７7.2牵伸清洁装置的调试....................................... ３７7.3摇架的调整............................................... ３７7.4落纱时下龙筋位置的调整................................... ３９7.5试车..................................................... ４１第八章维护保养与润滑......................................... ４３8.1维护保养的一般要求....................................... ４３8.2机器的润滑............................................... ４５第九章随机备件及技术资料..................................... ４６9.1随机备件................................................. ４６9.2用户选购件............................................... ４６9.3工艺变换齿轮要求......................................... ４６9.4专用工具................................................. ４７第十章传动图及工艺计算....................................... ４８10.1 传动图................................................. ４８10.2工艺计算 .............................................. ４８第十一章故障分析............................................. ５３11.1常见纺纱故障分析........................................ ５３11.2粗纱机机械故障分析...................................... ５５11.3KGFA4001/KGFA4002/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103-----粗纱机主要故障原因................................ ５６附页附页一、捻度表附页二、纺纱布置图附页三、传动系统图附页四、KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103地脚图（108S、120S、132S）第一章纺纱概述1.1纺纱生产的流程由于使用的原料不同，产品质量的要求不同，在加工时采用不同的生产流程。
纺纱实验室基础知识之三
纺纱实验室根底知识之三〔比拟全面〕棉结杂质条干均匀度检验一、试验目的：纱线的棉结杂质与条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照国家标准，进展品级评定，结杂与条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉及改良工艺的参考。
二、检验周期及取样：1、每个品种每批〔一昼夜〕检验一次。
2、检验以最后成品为对象，每品种试样共检验10块黑板，纱线绕在黑板上，密度要均匀。
三、棉结杂质条干均匀度检验—黑板机操作法：1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。
3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。
4、按国家规定的摇纱密度，将传动皮带换至相应的皮带槽内。
5、根据纱线的号数选择好张力砝码，砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。
6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面及压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处。
7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停顿。
四、棉结杂质的检验条件：1、棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足。
2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下〔最高不超过800LX〕进展，如照度低于400LX时，应加用灯光检验〔用青色或白色的日光灯管〕光线应从左前方射入。
检验面的安放角度应及水平成45°±5°角度，检验者的影子应防止投射到黑板上。
五、棉结杂质的检验方法：1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外，一律不得采取任何降杂措施。
‘2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。
3、检验时，先将线蓝色底板插入试样及黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进展正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。
07第二章 第七节 粗纱
三、粗纱机工艺流程
1、喂入机构 2、牵伸机构 3、加捻机构 4、卷绕成形机构
加压装置
• 粗纱加压装置： 弹簧摇架加压 装置、气动加 压装置ຫໍສະໝຸດ 左：弹簧加压 右：气动加压
牵伸装置
三罗拉双短皮圈牵伸
三罗拉长短皮圈牵伸 四罗拉D型牵伸 四罗拉 型牵伸
四、工艺配置
1、粗纱定量(g/10m) 一般为2~6 g/10m 2、牵伸倍数 （1）总牵伸倍数：根据细纱的线密度、细纱牵伸 倍数以及熟条定量决定。 一般为5~15倍 （2）牵伸分配 根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数而定。 后区：张力牵伸，偏小掌握， 1.08 ~1.35 主区：承担较高的牵伸倍数
4 捻幅 纱线截面上的一点在单位长度内转过的弧长。
PA = AA = tan β
/
5 捻系数 用途：反映纱线加捻的程度。 用途：反映纱线加捻的程度。
计算公式： 特数制捻系数α 计算公式： 特数制捻系数 tex = Ttex
NT
Tm 公制捻系数α 公制捻系数 m = Nm Te 英制捻系数α 英制捻系数 e = Ne 意义： 意义： ①影响纱线结构的紧密程度——纺织品设计时必须考虑。 ②影响加捻纱条的长度缩短程度——影响“捻缩”程度
熟 条
粗 纱
Zinser RO-WE-MAT 670内置式自 动落纱粗纱机
HY495型全自动落纱棉纺电脑粗纱 型全自动落纱棉纺电脑粗纱 机
二、粗纱机的发展 （一）竖锭式粗纱机 A454、A456 、 （二）悬锭式粗纱机 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA458、FA481、FA491、FA492、FA493、 、 、 、 、 、 FA494、HY493 、
粗纱工艺
列粗纱机都采用三罗拉双短皮圈牵伸，部分国产
悬锭式如 FA401、TJFA458A、FA467、FA481、
FA491 等型号粗纱机均有三罗拉或四罗拉双短皮
圈牵伸机构，供用户在购置新机时选择。 （2）四罗拉双短皮圈牵伸 如图 7－4 所示
图 7－3 三罗拉双短皮圈牵伸示意图
为四罗拉双短皮圈牵伸示意图，整理区的牵伸倍数为 1.05。将主牵伸区的集合器移到整理区，
第一节 粗纱工序概述
一、粗纱工序的任务
由并条机输出的熟条直接纺成细纱约需要 150 倍以上的牵伸，而目前环锭细纱机的牵伸 能力最大 50 倍，所以在并条工序与细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸 负担。因此，粗纱工序是纺制细纱的准备工序，其任务为：
1、牵伸 将熟条抽长拉细 5～10 倍，并使纤维进一步伸直平行。 2、加捻 由于熟条经粗纱机牵伸后，须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较 低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵 伸做准备。 3、卷绕成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、 搬运和适应细纱机上的喂入。
时，选用（10～15）mm×4mm 的扁平圆形口，当熟条定量在 17g／5m 以下时，选用（7～ 10）mm×5mm 的扁平圆形口。导条喇叭用胶木或尼龙等材料制成。
在一些老式粗纱机上，固装导纱喇叭的扁状铁杆可作横向往复运动，以改变须条喂入的
相对位置，延长皮辊寿命，但纱条横动会引起同档皮辊压力差异和因纱条非直线喂入而造成
第二节 粗纱机的机构
粗纱机虽然有竖锭式与悬锭式之分，但其机构一般由喂入机构、牵伸机构、加捻机构、
卷绕机构、辅助机构等组成。两种类形在机构上有相同或相似的机构，也有不同的机构。相
1.3认识并粗设备
（2）紧压罗拉 （3）圈条器
4、自动换筒机构
纺织系 纺纱教研室
（六）FA306型并条机的传动系统与传动图
FA306传动图
子 情 境 三 认 识 并 粗 设 备
问题1：FA306并条机的传动特点是什么？ 问题2：FA306并条机传动系统是什么？ 问题3：FA306并条机有哪些工艺变换轮？各起什么作用？
纺织系 纺纱教研室
认识并粗设备的知识要点 一、并条工序 （一）并条工序的任务
子 情 境 三 认 识 并 粗 设 备
1、并合 将6～8根生条并合喂入并条机，制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。熟条的 重量不匀率应降到1％以下，以保证细纱的重量不匀率符合国家标准。 2、牵伸 （1）为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。牵伸可使纤维平行伸直，并使小棉 束分离为单纤维，改善棉条的结构，为纺出条干均匀的细纱创造条件。 （2）及时调整并条的牵伸倍数可以有效地控制熟条定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不 匀率符合国家标准。 3、混合 通过各道并条机的反复并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合，分布均匀， 以保证细纱染色均匀防止产生“色差”。在染色性能差异较大的纤维混纺时（如化纤与棉混纺） 尤为重要。 4、成条 将并条机制成的条子，有规则地圈放在棉条筒内，以便于搬运存放，供下道工序使用。
FA306型并条机弹 簧摇架加压机构
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（5）集束机构
子 情 境 三 认 识 并 粗 设 备
（6）真空吸尘及上下 清洁装置
α1 20°
FA306型并条机集束机构 1－前罗拉 2－导向皮辊 3－喇叭口 4－集束器 5－后压辊
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3、成条机构 （1）喇叭口
子 情 境 三 认 识 并 粗 设 备
第六章粗纱
第六章 粗 纱第一节 概述一、粗纱工序的任务1、将熟条抽长拉细5~12倍，并使纤维进一步伸直平行和分离。
2、将牵伸后的须条加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、将纺制成的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的工艺流程根据粗纱机的机构和作用，全机可分为四个部分：喂入部分、牵伸部分、加捻部分和卷绕成形部分。
图6-1 粗纱机的工艺过程1－条桶 2－熟条 3－导条辊 4－牵伸装置 5－固定龙筋6－锭翼 7－锭子 8－压掌 9－运动龙筋三、粗纱工序产品的质量要求 （一）粗纱质量控制指标 粗纱伸长率（即粗纱张力）、重量不匀率和条干不匀率等。
（二）粗纱质量要求 1、粗纱张力（1）张力大小 粗纱张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，搬运、贮存和退绕时发生困难。
（2）张力不匀 如大、中、小纱间、前后排间及台与台间的张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱重量不匀率及其重量偏差。
2、粗纱伸长率（1）定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
粗纱伸长率计算公式：%100221⨯-=l l l ε 式中： ε——粗纱伸长率（%）；L 1——筒管上卷绕的实测长度；L 2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
（2）影响因素 原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。
（3）要求 伸长率应控制在-1.5%~2.5%的范围内，前后排、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%。
3、重量不匀率、条干不匀率萨氏条干不匀率、重量不匀率影响细纱的均匀度，应控制在一定范围内。
表6-1 粗纱质量参考指标纺纱类别Y311型单根喂入条干不匀率（%）重量不匀率（%）粗纱伸长率（%）纯棉纱粗特＜40 ＜1.1 1~2.5中特＜35 ＜1.1 1~2.5 细特及特细特＜30 ＜1.1 1~2.5 精梳纱＜25 ＜1.3 1~2.5 化纤混纺纱＜25 ＜1.2 -1.5~+1.5第二节粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺一、粗纱机的喂入机构机构：分条器、导条辊、导条喇叭。
浅谈FA423A型粗纱机变频器的使用
浅谈FA423A 型粗纱机变频器的使用变频器因具有噪声低、性能高、功能多等优点而被广泛应用于纺织设备中，特别是FA423A 型粗纱机的PC 机控制下的FRENlC500009S ／P9S(或5000G11S ／P11S)变频器，为发挥它的多功能提供了必要的条件。
但是由于变频器用于粗纱机上的时间不长，使用经验不多，粗纱机的正常运转又受机械结构、设备状态、管纱直径由小到大的过程以及品种、工艺、原料、操作、 温度、湿度等等因素的影响，使得变频器的各种功能能在粗纱机上得到良好应用还需要一个探索、实践、积累的过程。
1 起动(加速)和关车(减速)时间的设定1．1 起动和关车时产生细节的原因粗纱机在起动和关车时，由于牵伸和卷绕两个传动系统的传动链不同、转动惯性不一致，使前罗拉引出粗纱条的线速度与锥轮传递纱管的卷绕线速度不同，这种不匹配的速比具体表现为起动时卷绕时间快于引纱时间，关车时引纱时间快于卷绕时间，于是在开关车时就会产生大量细节。
而粗纱机在纺纱过程中频繁的开关车是不可避免的。
1．2 变频器用于粗纱机之前的解决办法针对粗纱机在开关车时会产生大量细节的问题，人们发现慢速起动、慢速停止能避免牵伸和卷绕转动惯性的不一致，能从根本上保证开关车时牵伸和卷绕线速度的瞬时一致，从而彻底消除开关车时产生细节的问题。
于是围绕着如何使粗纱机实现慢速起动、慢速停止的问题，人们尝试了许多办法。
这一点，从研制粗纱机的历程可以得到证明。
如A456C 、MA 等粗纱机是通过电抗器DK(串在电机电源的一相中，相当于一个可调电阻，可以减少这一相中的电流)和晶体管时间继电器SJ(控制交流接触器KMl 、KM2之间的转换时间)的共同调整来实现粗纱机的慢速起动，但这类粗纱机没有慢速停车装置，电机断电后(关车)靠设备的运转惯性刹车，由于卷绕的运转惯性大于牵伸，所以在关车时仍会产生大量细节；在后来研制出来的A456G 、FA421、FA423等粗纱机中除了保留电抗器DK 用于慢速起动外，在下锥轮的一端增加了电磁离合器，当电机断电(关车)时靠电磁离合器吸合后摩擦中之间的摩擦力来减小锥轮的惯性，缩短锥轮的刹车时间，使卷绕与牵伸的停止运转时间瞬时接近一致。
hy491c粗纱机说明书
hy491c粗纱机说明书篇一：标题:hy491c粗纱机说明书正文:hy491c粗纱机是一种常用的棉纱粗纱机,主要用于生产棉纱线。
本说明书将详细介绍hy491c粗纱机的结构和使用方法,帮助用户正确使用和维护机器。
1. 概述hy491c粗纱机是一种双卷绕式棉纱粗纱机,采用双卷绕结构和高精度控制系统,可以生产高质量的棉纱线。
该机器具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点。
2. 机器结构hy491c粗纱机主要由以下几个部分组成:- 机身:机身包括机架、机身框架、电机、减速器、电源箱等。
机身框架采用高强度钢材,具有良好的抗拉强度和稳定性。
- 卷绕系统:卷绕系统包括卷绕盘、卷绕轴、绕线器等。
卷绕盘用于将棉纱卷绕在卷绕轴上,卷绕轴用于驱动棉纱绕线器,绕线器用于控制棉纱的绕程和密度。
- 控制系统:控制系统包括电机、减速器、控制器等。
控制器用于控制电机的转速和绕线器的动作,实现粗纱机的自动化生产。
- 支撑系统:支撑系统包括支撑架、支撑轴等。
支撑架用于支撑机身和卷绕系统,支撑轴用于连接卷绕系统和电机等部件。
3. 使用方法hy491c粗纱机使用方法如下:- 安装:安装机器时,将机身框架和支撑轴安装在合适的位置,将卷绕系统和电机等部件安装在机身上,并调整机器的角度和位置,确保机器正常工作。
- 启动:启动机器时,将电源箱的电源接通,然后按下启动按钮,待机器开始运转后,再调整机器的工作速度和绕线密度。
- 维护:在使用过程中,要注意对机器的维护和保养。
定期检查机器的运转情况,清理机身内部的杂质和污垢,保持机器的正常工作。
4. 注意事项在使用hy491c粗纱机时,应注意以下事项:- 机器应安装在稳定、平稳的地面上,避免机器受到撞击或倾斜。
- 粗纱机工作时,应注意避免棉纱被卡住或绕在错误的位置,避免对纱线质量和生产效率造成影响。
- 在使用粗纱机时,应注意避免过多的尘埃和污垢进入机器内部,影响机器的正常工作。
- 在使用粗纱机时,应注意避免过度用力,避免机器损坏。
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FA421粗纱机电气改进说明该电气是在原2000年2月太行FA421A/423A粗纱机基础上通过改动可编程控制器的程序并略微改动外围电路实现电气升级。
2000年以前的机型可对比参考图纸也可实现该功能。
两者主要区别，原计长采用计数仪（CYF-153A)在plc的001端输入满纱信号。
现在采用plc计数并通过C-02DS-1面板显示。
1.开车点动停车 1.1开车按钮当五色灯绿灯（待运行）亮时，挡车工可按开车按钮，粗纱机升速至第一频率并连续运转。
运行中连续按启动按钮几秒后，变频器输出第二段速度（推荐15Hz)运转，松手后又自动执行第一段速度（40-50Hz)，方便龙筋换向时能够中速运行，减少断头。
ａ.断纱时，断纱光电动作，蓝灯亮，指示车前断纱。
机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。
ｂ.断条时，断条光电动作，白灯亮，指示车后断条。
机器自动停车，接好后，按停车按钮或点动按钮使光电故障信号复位后方可开车。
但注意，断条5秒内，按点动按钮不起作用，防止挡车工未及时发现断条信号便点动开车使断条信号丢失。
（该时间可调整T611延时值）ｃ．保护光电，当保护光电动作，设备保护，无法开车，防止事故发生。
1.2点动按钮按点动按钮，机器以较低速度运转（变频器推荐速度15Hz），松手机器停车，点动运转时指示灯对光电信号有指示但机器不停。
1.3停车按钮运转中按停车按钮，设备停车，也可用来使故障信号复位。
在自动落纱时可以使落纱动作中止。
1.4龙筋上升按钮在非落纱状态时，连续按压龙筋上升按钮，吹吸风点动运转。
2.落纱当定长达到后龙筋向上运动至SQ5位置时，红灯亮，机器自动停车，机器停稳后，便开始一系列的自动程序动作 1.下锥轮抬起，皮带复位 2.下龙筋下降至龙筋落底位置 3.皮带张紧 4.挡车工把纱落完后按龙筋上升按钮，龙筋上升至始纺位置。
在自动落纱中可按停止按钮停止自动动作，问题处理后转手动落纱.手动落纱需在龙筋上升时进行，上升信号（101）由SQ8提供。
电气与原程序区别1.取消原多段速，改为三种速度-----运行速度40-50赫兹、点动速度15赫兹、停止定位速度1.5赫兹。
运行中连续按压启动按钮不放执行点动速度。
2.增加各种故障指示，原程序只有简单的五种指示（断条、断纱、停车、开车和落纱），出现故障无法排查故障原因，增加电工负担。
如门开关、落纱故障等均有指示作用。
3.原程序当吹吸风机在摇架上方时无法打开摇架。
现程序可在停车时按车头车尾的龙筋上升按钮相当吹吸风点动按钮，将吹吸风移走，同时也为维修吹吸风提供方便。
且吹吸风和车尾吸风分开控制。
4.在车前增加2个带灯按钮（24Ｖ带灯按钮SB2\SB4），指示灯在落纱时指示皮带复位
行程开关和皮带张紧行程开关状态（这两个指示灯在实际工作中对落纱故障检查帮助较大，不用也可）。
变频器至控制箱增加3芯控制线（最好采用屏蔽线），以提供变频器故障和频率到达信号。
SQ8与控制箱增加一个010（龙筋向上信号线）以提供手动落纱时的龙筋向上信号。
由于原PLC程序容量0.7K,
现程序800多，需在PLC上增加一只6264RAM储存器。
五色灯含义：当优先级小的信号需要显示时，数值大的信号自动隐去。
*指示故障信号1.红灯亮自动落纱状态2.红灯、蓝灯亮皮带复位行程开关问题：1.满纱开始时或自动转手动瞬间皮带复位行程开关SQ6处于复位状态，解决办法：处理行程开关问题，按停止按钮使故障信号复位后改手动落纱；2.皮带复位动作时行程开关闭合后又断开，处理办法：调整开关位置和机械位置，按停止按钮故障复位后转手动落纱；3.皮带复位动作时间超过，解决办法：检查机械和电气问题，按停止按钮故障复位后转手动落纱. 3.红灯、白灯亮龙筋落底行程开关问题：龙筋超降时间超限，解决办法：排除问题，使SQ2闭合，按停止按钮故障复位后转手动落纱。
4.红灯、绿灯亮龙筋上升故障：检查排查问题5.红灯闪亮手动落纱标志：在龙筋上升（101＝1）过程中手动旋纽闭合（03＝1），红灯闪亮，按按钮可以进行手动落纱。
当手动落纱遇到和自动状态下出现相同的故障时五色灯显示和自动状态显示类似，只是红灯闪亮代替红灯常亮 6.红灯、绿灯、蓝灯亮计长问题在2层内无法自动落纱，101龙筋向上信号是否正常（龙筋向上101＝1，向下101＝0）7.黄灯亮等待运行黄灯亮变频器保护，检查变频器故障原因8.黄兰灯亮门开关未闭合，电箱内部热继电器保护，龙筋上限位保护9.黄灯、蓝灯、白灯PLC内部锂电池电压过低，应更换10。
蓝灯闪亮纱纺过20层时皮带复位开关SQ6仍然处于闭合状态；101龙筋向上信号接触不良，使ｐｌｃ误以为纺了20层。
需重点检查SQ8工作是否正常（龙筋向上101＝1，向下101＝0）11.黄灯、白灯亮锭翼定位停故障，SR1损坏或位置不当，可暂时将016与N直接接通，令016＝1 设备主要动作运行条件1.开车可运行信号灯绿灯25＝1亮，落纱旋纽在自动位置03＝0且未进行落纱操作2.点动无故障信号3.自动落纱03＝0 101＝1 105＝1 计长到设定值4.手动落纱0
3＝1 101＝1 SQ8（101）工作是否正常对电气工作较为重要，需多加注意---龙筋向上S Q8不动作101＝1 龙筋向下SQ8动作101＝0 多段速131=1变频器FWD闭合，变频器输出40-50赫兹的运转频率，131=1133=1变频器FWD、X1闭合，变频器输出15赫兹的点动频
率131=1 133=1 134=1 变频器FWD、X1、X2闭合，变频器输出1.5赫兹停车前爬行速度图纸我不会上传，谁能够上传我发给他。
我的邮箱zzyog@。