现浇箱梁砼露筋处理方案
桥梁箱梁底板露筋修复方案
桥梁箱梁底板露筋修复方案
1.修复前的准备工作：
（1）首先应进行全面的检查，确定底板露筋的程度和范围，以及露筋的原因。
（2）对露筋进行清理，去除与底板剩余混凝土附着的腐蚀物和松散物。
2.束筋加固：
（1）根据底板露筋的程度和形状，选择合适的钢筋进行加固。
通常情况下，采取横、纵向的钢筋束固定在底板上。
束筋的直径和数量应根据底板的荷载和使用要求来确定。
（2）将钢筋的另一端固定在桥梁箱梁的边缘或提升装置上，以保证钢筋的安装平稳和牢固。
3.混凝土修复：
（1）将清理干净的腐蚀、松散的底板地面用胶水或者混凝土粘结剂进行处理。
（2）采用高强度耐久度强的修补料进行修补。
根据底板的尺寸和形状，将修补料倒入合适的模具中，均匀抹平，使其与底板表面平整。
（3）在修补料未完全凝固之前，用钢板或者其他承重物件加压，以增加修补层的密实性。
同时，使用振动器尽可能排除修复层内的气泡。
4.防腐和防水处理：
（1）在完成混凝土修复后，应及时进行防腐处理，以保护底板不再受到腐蚀。
（2）在防腐处理完成后，进行防水层的施工。
选用适当的防水材料进行覆盖，以防止水分渗入底板内部。
5.收尾工作：
（1）检查修复后的底板表面是否平整，是否满足使用要求。
（2）清理施工区域，回填修复后的区域，恢复原状。
总结：。
混凝土现浇板顶露筋处理方案
混凝土现浇板顶露筋处理方案
混凝土现浇板顶局部有露筋现象,对露筋表面进行处理,施工方案如下：
1、除锈：由于钢筋外露一段时间后,表面产生铁锈,为了使钢筋与混凝土良好粘结,所以必须对露筋部位进行除锈处理,具体为人工使用钢丝刷将钢筋表面铁锈清除干净;
2、凿毛：对表面露筋,先用钢丝刷清除表面浮灰;如露筋较深,采用人工凿毛方法,凿掉表面混凝土,露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛应彻底全面,但也不宜过深,以免损坏混凝土;
3、冲洗：对凿除的混凝土表面,用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水;为了增加粘连,可用素水泥均匀涂洒于接触面;
4、浇筑：在浇筑时,对表面露筋用C30砼将露筋部位进行浇筑,厚度宜在30mm之间,注意结构表面的平整度;人工平摊捣振密实,初凝后压光;
5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光,终凝后即用塑料薄膜覆盖,并洒水养护,每天4-6次;养护温度在15摄氏度以上为宜,时间为七天; 设计单位：监理单位：施工单位：
年月日。
混凝土缺陷露筋的处理方案
混凝土缺陷露筋的处理方案1.表面修补表面修补是最常见的一种处理方案。
首先需要清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后使用修补材料填充在露筋部位，常见的修补材料有混凝土修补剂、高性能砂浆等。
修补后需要养护一段时间，确保修补材料与混凝土结构完全粘结，并具有足够的强度。
2.钢筋防护涂层钢筋防护涂层是一种常用的处理方案。
通过在露筋部位施工涂层，如防腐涂层、环氧涂层等，保护钢筋不受腐蚀。
在施工涂层之前，需要清洁钢筋表面，确保涂层与钢筋完全结合。
同时，也需要注意涂层的厚度和质量，以确保防护效果。
3.碳纤维片加固碳纤维片加固是一种较新的处理方案，可以有效地提高结构的抗震性能和承载能力。
首先，清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后，在露筋部位粘贴碳纤维片，与混凝土结构形成一体化，增加结构的强度和刚度。
碳纤维片加固的优点是施工简便、使用寿命长，并且不会增加结构荷载。
4.钢板套筒钢板套筒是一种常见的处理方案，在露筋部位套设一层钢板，保护钢筋不受腐蚀。
在施工前需要清洁露筋部位，并使用锚固设备固定钢板，以确保其与混凝土结构的紧密连接。
钢板套筒的优点是施工简单、效果可靠，但需要注意套筒的质量和厚度，以确保其足够坚固和耐久。
综上所述，处理混凝土缺陷露筋可以采取表面修补、钢筋防护涂层、碳纤维片加固和钢板套筒等方案。
具体选择哪种方案应根据混凝土缺陷的严重程度、结构的使用条件和预算等因素来决定。
无论采取哪种方案，都需要在施工过程中注意材料的质量和施工的质量，以确保处理效果和结构的安全可靠。
箱梁漏筋处理方案
宜昌市将军路及综合管廊地下工程预制箱梁漏筋处理方案中铁上海工程局集团有限公司宜昌市将军路及地下综合管廊项目经理部二〇一九年一月三日预制箱梁漏筋处理方案一、箱梁缺陷情况本联箱梁于2018年12月17日浇筑砼，拆模后发现在腹板底部倒角处（箱梁内部）存在局部露筋的现象，露筋现场照片如下：缺陷处长1.1m，宽度约15-19cm，深度3-6cm.二、缺陷成因及修复方法选定经过对缺陷处的现场分析，初步确定该处为钢筋、波纹管较密，嵌入砼使模板与钢筋、波纹管间距变小所致，局部为漏振。
根据缺陷所在的部位及断面形状，初步确定采用高强无收缩压浆料修复。
三、灌浆料的选型选择宜昌雅立特建材科技开发有限公司生产的无收缩高强注浆量，通过试验，其各项指标符合要求，具体如下：四、修复操作方法1、基层处理人工将漏筋处砼凿除，凿至全部露出坚实砼为止。
在修复前将接触面处灰尘、浮渣、及松散层清洗干净。
2、钢筋绑扎在倒角钢筋外侧再加一层φ8钢筋网片，钢筋网片与原有钢筋用φ8钢筋S型拉钩进行连接成为一个整体。
3、模板支设按照设计图纸重新进行倒角模板的支设，并将其上口适当提高支为开口模板，模板上口高于缺陷处10cm，以利灌浆料的灌填并可适当增加该局部区域的断面尺寸，模板之间嵌入海绵条防止渗漏。
4、灌浆料修复修复前用水润湿砼接触面，润湿时间不小于72小时，在修复前用棉纱将多余的积水擦干。
灌浆料按照使用说明书的用水比例及搅拌工艺、时间进行拌合，灌填时采用小振动棒进行振捣，并适当敲打模板以利压浆料的密实，灌填高度高于缺陷处10cm。
拆模后加强该区域的覆盖浇水养护，养护时间≥14d。
留取3天标养试件1组、早期（张拉控制）同条件养护试件1组、28天标准养护试件2组、600℃同条件养护试件1组，要求28天强度大于箱梁强度一个强度等级，即C55以上。
五、后期监测在张拉过程中设专人进入箱梁内部，观察修复区域有无裂缝出现，一旦出现裂缝，立即停止张拉并上报监理、业主、设计等相关部门进行研究、处理。
主体混凝土结构露筋处理方案
主体混凝土结构露筋处理方案在建筑施工中,混凝土结构因各种原因而出现钢筋外露的情况时有发生。
这不仅影响了结构的耐久性和安全性,同时也会破坏建筑物的美观。
为此,我们必须采取有效的露筋处理方案,以确保工程质量。
一、露筋成因分析1. 混凝土振捣不足,保护层厚度不够,导致钢筋位置偏移。
2. 混凝土浇筑时,模板接缝处漏浆或模板拼缝不严密。
3. 施工过程中,外力撞击模板使混凝土保护层脱落。
4. 混凝土强度不足,在荷载作用下出现开裂、剥落。
5. 养护不当,混凝土干燥收缩开裂,保护层脱落。
二、露筋处理方案1. 对于轻微露筋,可采用嵌补混凝土的方式修复。
具体步骤为: (1) 用电锤或铁锤将松动的混凝土清理干净,直至露出完整无损的钢筋。
(2) 用钢丝刷或砂轮机将钢筋表面的锈蚀物清理干净。
(3) 用水彻底浸湿钢筋及混凝土裸露面。
(4) 配制水灰比为0.4的嵌缝砂浆,分次嵌入裸露部位,夯实振捣。
(5) 用水泥砂浆抹面找平,拉毛后用薄膜覆盖7天湿养护。
2. 对于严重露筋,可采用植筋加固的方式修复。
具体步骤为:(1) 清理裸露钢筋,按上述第(1)(2)步骤处理。
(2) 在裸露钢筋周围植入直径8的加劲钢筋,间距100,与原钢筋焊接牢固。
(3) 浇筑混凝土将裸露部位修复,振捣夯实,7天湿养护。
3. 露筋修复完成后,需及时做好防护,避免再次出现同样问题。
(1) 对修复部位进行二次抹面,表面刷防碳化涂料。
(2) 对整个结构部位喷涂外加剂型防锈涂料。
(3) 建议每2-3年进行一次全面检查,发现问题及时处理。
三、注意事项1. 施工作业人员必须持证上岗,施工过程严格按规范操作。
2. 露筋修复所需材料必须符合国家相关标准,确保质量。
3. 修复施工时,应采取安全防护措施,如操作平台、安全绳索等。
4. 修复完成后,应做好质量检验和工程交接验收工作。
露筋是混凝土结构常见的病害,如果处理不当,将会加速结构老化、降低使用年限。
通过上述方案,相信我们一定能够彻底解决这一问题,确保工程质量,延长建筑物使用寿命。
关于浇砼后露筋的整改方案
关于浇砼后露筋的整改方案随着城市建设的不断发展，建筑工程也日益繁荣。
其中，浇筑混凝土是建筑工程中比较重要的一项工作，浇筑砼后露筋的问题也引起了人们的重视。
本文将从混凝土浇筑的流程入手，分析关于浇砼后露筋的检查原则及整改方案，以提高浇筑混凝土的质量和建筑物的安全性。
一、混凝土浇筑流程混凝土浇筑的流程包括以下几个步骤：1.模板制作：建筑工程采用模板法浇筑混凝土。
先按照设计和图纸制作出钢模板，在模板里浇筑混凝土。
2.砼料准备：采用混凝土搅拌机搅拌，调整好混凝土的配比和水泥用量。
3.浇筑混凝土：将已经调制好的混凝土倒入制作好的模板之内，平均分配混凝土，保证混凝土的密度和均匀性。
4.振捣：在混凝土浇筑过程中，需要用到振捣器对混凝土进行振捣处理，使混凝土更加紧实和稳固。
5.养护：在混凝土之后需要进行养护处理，通常情况下是采用喷水等方式进行混凝土的浇灌以及保持湿润等。
二、关于浇砼后露筋的检查原则浇筑混凝土后的露筋，是指露在混凝土表面的钢筋。
它的出现减弱了混凝土的承载力和抗风、抗震等能力，给建筑物的安全性带来了极大的隐患。
所以，在混凝土浇筑后如何检查露筋的现象非常关键。
具体的原则如下：1.灰尘清除：首先要将露在混凝土表面的灰尘清除，用软毛刷清洗，以免影响钢筋的检查。
2.测量：用测量工具测量钢筋与混凝土表面的距离，如果距离过小，就存在露筋情况。
3.裂缝和孔洞：如果混凝土表面存在裂缝和孔洞，钢筋是否露出，就需要用金属探针来测试，钢筋是否露出，同时还需针对裂缝和孔洞进行维修。
以以上三点为基础，进行钢筋露出程度的检查，能够及时发现问题，为后期的整改提供有力的数据支持。
三、整改方案针对露筋这一问题，有多种整改方式，常用的有以下几种：1.混凝土修补：对于露筋问题较为轻微的情况，可以采用混凝土修补的方式，用专业的混凝土修补材料对钢筋进行封装，达到保护钢筋的效果。
2.防腐涂料：钢筋露出，大多数情况下是钢筋被氧化，使用防腐涂料对钢筋进行保护，能够达到很好的防腐效果。
修补砼梁底露筋方法
修补砼梁底露筋方法
1.清理表面：首先需要清理底露筋位置的砼表面，将表面的杂物、油污、灰尘等清理干净。
2.打磨底板：使用手工工具或机械砂磨机，对露筋位置的底板进行打磨。
打磨的目的是为了去除底板上的松散砂浆和混凝土碎屑，使底板表面
变为粗糙，增加与修补材料的附着力。
3.喷水预湿：将底板表面进行喷水预湿处理，使其饱水，以提高补材
附着力。
4.按需清理腐蚀钢筋：如果发现底板露筋处的钢筋已经腐蚀或部分锈蚀，需要将腐蚀的钢筋清理干净。
清理时可以使用丝刷、铲子等工具，将
锈蚀的部分刮除，并用喷水清洗干净。
5.底板加固：对于底板较薄或有严重损伤的情况，可以采用加固措施。
一种常用的方法是在底板上加贴钢板，将钢板与底板用螺栓连接，以增强
底板的强度和刚度。
6.混凝土修补材料的选择：根据实际需要选择合适的混凝土修补材料，常见的有细石混凝土、混凝土修补剂等。
根据修补面积和厚度进行合理的
用量计算。
7.混凝土修补材料的施工：将选好的混凝土修补材料按照说明书中的
配比进行搅拌，搅拌均匀后用刮刀或泥板将材料涂抹到底板的露筋部位，
修补材料的厚度应均匀、充实。
修补完毕后应使用抹光工具进行光滑处理。
8.修补材料的养护：修补材料施工完毕后应进行适当的养护，以保证修补材料的结构强度和耐久性。
养护方法可以采用覆盖湿布、喷水养护、喷雾养护等方式。
以上是一种较为常用的修补砼梁底露筋的方法，根据实际情况可能会有所差异，需要根据具体情况选择合适的方法和材料进行修补。
修补过程中应注意安全，遵循相关施工规范和操作规程。
现浇箱梁砼露筋处理方案
一、简介xx地处江畔, 高架桥部分施工范围为K2+445～K2+729，桥宽22米，桥长284m。
其中49～52#联为3×40m跨，共120m，为预应力等截面连续箱梁结构，箱梁主要采用单箱三室截面。
边腹板倾斜，中腹板竖直，梁高2.2米，箱梁顶部宽度22米，底部宽度15米，翼檐各向外悬挑3米。
底板厚度22～40厘米，中腹板厚度50～80厘米。
箱梁预应力钢束为φs15.2-17钢绞线，波纹管采用Φ内90mm波纹管，跨中上下波纹管净距2cm。
本联箱梁底板、腹板于2009年9月16日～18日浇筑砼，拆模后发现在49～50线中腹板底部倒角处存在局部露筋的现象，同时边腹板也存在少量该现象。
露筋平面示意图附后。
二、实体检测拆模后发现该质量缺陷后，立即上报监理、业主、设计等相关单位对其进行了分析，并提出委托具备相关资质的检测单位对缺陷区域进行检测，检查砼实体的密实程度，界定缺陷影响程度，并出具检测报告。
经过检测单位检测，砼内部密实，详见检测报告。
三、缺陷成因及修复方法选定经过对缺陷处的现场分析，初步确定该处为钢筋、波纹管较密，倒角模板嵌入砼使模板与钢筋、波纹管间距变小所致，局部为漏振。
根据缺陷所在的部位及断面形状，初步确定采用高强无收缩灌浆料修复。
并会同监理、业主、设计、质监站以及检测单位等相关单位对检测结果及修复初步方案进行研究，同意采用灌浆料灌浆料进行修复，并就初步修复方案提出一些有针对性的建设性意见及建议。
四、灌浆料的选型选择重庆远吉高新建材科技有限公司生产的MG型无收缩高强灌浆料，其性能指标附后。
关于灌浆料：目前，国际上普遍将高强灌浆料应用于机械设备安装和加固修补工程中。
70年代改革开放之初，为了满足进口设备的需要，我国开始了灌浆料的研制工作，并于1977年研制成功，开始在冶金设备安装中大量应用。
经过20多年的研究、实践，我国灌浆料的技术性能逐步提高，其各项技术性能已达到国际水平。
在灌浆料的使用上，已从传统的用于机械设备安装的二次灌浆发展到用于混凝土结构的加固修补方面，并获得了良好的效果。
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一、简介
xx地处江畔, 高架桥部分施工范围为K2+445～K2+729，桥宽22米，桥长284m。
其中49～52#联为3×40m跨，共120m，为预应力等截面连续箱梁结构，箱梁主要采用单箱三室截面。
边腹板倾斜，中腹板竖直，梁高2.2米，箱梁顶部宽度22米，底部宽度15米，翼檐各向外悬挑3米。
底板厚度22～40厘米，中腹板厚度50～80厘米。
箱梁预应力钢束为φs15.2-17钢绞线，波纹管采用Φ内90mm波纹管，跨中上下波纹管净距2cm。
本联箱梁底板、腹板于2009年9月16日～18日浇筑砼，拆模后发现在49～50线中腹板底部倒角处存在局部露筋的现象，同时边腹板也存在少量该现象。
露筋平面示意图附后。
二、实体检测
拆模后发现该质量缺陷后，立即上报监理、业主、设计等相关单位对其进行了分析，并提出委托具备相关资质的检测单位对缺陷区域进行检测，检查砼实体的密实程度，界定缺陷影响程度，并出具检测报告。
经过检测单位检测，砼内部密实，详见检测报告。
三、缺陷成因及修复方法选定
经过对缺陷处的现场分析，初步确定该处为钢筋、波纹管较密，倒角模板嵌入砼使模板与钢筋、波纹管间距变小所致，局部为漏振。
根据缺陷所在的部位及断面形状，初步确定采用高强无收缩灌浆料修复。
并会同监理、业主、设计、质监站以及检测单位等相关单位对检测结果及修复初步方案进行研究，同意采用灌浆料灌浆料进行修复，并就初步修复方案提出一些有针对性的建设性意见及建议。
四、灌浆料的选型
选择重庆远吉高新建材科技有限公司生产的MG型无收缩高强灌浆料，其性能指标附后。
关于灌浆料：目前，国际上普遍将高强灌浆料应用于机械设备
安装和加固修补工程中。
70年代改革开放之初，为了满足进口设备的需要，我国开始了灌浆料的研制工作，并于1977年研制成功，开始在冶金设备安装中大量应用。
经过20多年的研究、实践，我国灌浆料的技术性能逐步提高，其各项技术性能已达到国际水平。
在灌浆料的使用上，已从传统的用于机械设备安装的二次灌浆发展到用于混凝土结构的加固修补方面，并获得了良好的效果。
高强灌浆料的主要技术指标对于结构加固修补工程，由于其特殊性，往往要求加固修补效果好，工期快和易于施工等特点。
因而，体现于灌浆料上的要求即为其流动度、膨胀率、早期和最终强度以及凝结时间等指标。
1、流动度
目前，我国普遍采用流动度法考查灌浆料的流动性能。
为了满足灌浆施工自行流动的要求，灌浆料的流动度必须大于240mm。
如果没有必要的流动性能，狭小的空间是灌不进去的，达不到饱满填充的效果，即使其他性能再高，对灌浆工程也没有意义。
所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料质量优劣的首要条件。
灌浆料的流动度随加水率（用水量/干料重量）的增大而增大。
但是，加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。
灌浆料加水率的可调节范围应在1％以内。
灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。
所以在进行灌浆施工时，对灌入的拌合物要不停地敲打模板，以维护其流动性能。
2、膨胀率
膨胀率是灌浆料的第二个主要技术指标。
为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。
我国《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）规定灌浆料的1d竖向自由膨胀率为0.1％～0.5％，6个月的剩余竖向自由膨胀率大于0.05％。
3、抗压强度
在结构加固修补中，一般都希望有较高的早期强度，以便尽早投入使用。
灌浆料的1d抗压强度最低应大于20Mpa。
目前，国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为R1≥30MPa，R3≥40Mpa，R28≥60Mpa。
4、钢筋粘结强度
无论是修补加固工程还是设备基础灌浆，要保证灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度，才能达到一体化目的。
灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于6MPa，与螺纹钢筋的粘结强度一般应大于或等于30Mpa。
5、凝结时间
凝结时间是影响施工进度的重要指标。
对于加固修补工程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。
但是初凝时间不易过短，过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。
灌浆料的初凝时间一般应为4h左右，终凝时间一般应为5h左右。
五、修复操作方法
1、基层处理
人工将蜂窝麻面处松散砼凿除，凿至全部露出坚实砼为止。
在修复前将接触面处灰尘、浮渣、及松散层清洗干净。
2、钢筋绑扎
在倒角钢筋外侧再加一层φ8钢筋网片，钢筋网片与原有钢筋用φ8钢筋S型拉钩进行连接成为一个整体。
3、模板支设
按照设计图纸重新进行倒角模板的支设，并将其上口适当提高支为开口模板，模板上口高于缺陷处10cm，以利灌浆料的灌填并可适当增加该局部区域的断面尺寸，模板之间嵌入海绵条防止渗漏。
修复方法局部大样图附后。
修复前用水润湿砼接触面，润湿时间不小于72小时，在修复前用棉纱将多余的积水擦干。
4、灌浆料修复
修复前用水润湿砼接触面，润湿时间不小于72小时，在修复前用棉纱将多余的积水擦干。
灌浆料按照使用说明书的用水比例及搅拌工艺、时间进行拌合，灌填时采用小振动棒进行振捣，并适当敲打模板并辅以以利灌浆料的密实，灌填高度高于缺陷处10cm。
拆模后加强该区域的覆盖浇水养护，养护时间≥14d。
留取3天标养试件1组、早期（张拉控制）同条件养护试件1组、28天标准养护试件2组、600℃同条件养护试件1组，要求28天强度大于箱梁强度一个强度等级，即C55以上。
六、劳动力及工器具计划
劳动力计划表序号工种数量（人）备注
1 混凝土工
2 振捣、灌填
2 平工 4 凿毛、配合
3 实验工 1 试块制作
4 电焊工 2 钢筋网固定、电焊
5 电工 1 施工用电
6 钢筋工 3 钢筋下料、绑扎
7 木工 4 模板配制、支拆
工器具计划表序号名称数量备注
1 电焊机1台网片固定
2 插入式振捣器一台灌浆振捣
3 钢筋切割机1台网片加工
4 手电钻两套模板安装
5 高压水枪1个砼面冲洗
6 铁锹4把施工面清洁
7 电锤 1 模板安装
8 平口式油灰刀2把模板缝嵌填
9 凿毛钎8个砼剔凿
10 铁锤4个砼剔凿
11 条帚4把施工面清洁
12 水筒6个灌浆料拌和
13 水管100米灌浆料拌和
14 气焊机具一套模板固定
15 圆盘锯 1 模板加工
20 手锯 1 模板加工
21 油漆刷 4 砼面清洁
七、后期监测
在张拉过程中设专人进入箱梁内部，观察修复区域有无裂缝出现，一旦出现裂缝，立即停止张拉并上报监理、业主、设计等相关部门进行研究、处理。
八、施工注意事项
1、必须将蜂窝麻面处松散砼全部凿除，露出坚实的砼。
2、修复前用水将修复面冲洗干净并润湿72小时以上，灌填灌浆料前必须将表面的积水擦除。
3、灌浆料的拌合使用严格参照使用说明书，在灌浆料有效期内使用。
4、修复工作宜避开一天中气温较高的时段。
九、防止砼表面类似问题再次出现的措施
1、加强工人的技术交底，提高其操作技能及责任心，明确振捣
方式。
2、加强现场监督管理，发现问题立即指正。
3、严格控制钢筋、模板、波纹管的安装质量，包括平面位臵、标高等，同时严格控制保护层厚度。
4、严格控制砼入模坍落度，浇筑过程中加强该区域的振捣工作
十、安全文明施工措施
加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。
施工现场布设醒目的安全标牌、标志，作业人员必须戴安全帽。
夜间施工保证足够照度，雨天采取必要的防滑措施。
六级以上大风及大雨、浓雾时停止露天作业。
作业完毕即时清理现场余料，工器具、材料严谨堆放在翼缘板边缘。
圆盘锯刨花即时清理出现场。
上下桥面及箱室内部作业面搭设安全通道。
电线必须按有关规定架设整齐，防止钢筋、模板等损伤电线导致漏电事故发生，手持电动工具进行检查合格后带绝缘手套、穿绝缘鞋施工。
插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装臵，接地或接零应安全可靠。
振动器作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
焊工作业人员必须是经过电焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。
二次导线绝缘必须完好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。
一、二次接线处防护罩齐全。
焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米并且双线到达施焊部位；
电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。
进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜
岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
加强成品保护，包括已施工完的箱梁砼及拆模后对修补后的灌浆料的保护。