委外加工质量控制方案样本
委外加工质量控制方法
控制点不符合要求处理说明：
委外商品质部需进行 “首件器件贴装核对” 与“各
未执行，扣除质
项性能首与次功试能产性提测供试批（次具备《测SM试T环试境产）报告》” 反馈至 LUTSTER质量部与工艺部；
（并描填述写相SM应T的工记序录全，过记程录问反题馈记至录，识LU别S产TE品R质硬量件部设计、工艺设计不足而影响
SMT 效率问题）
正常批量后，要求以月度提供质量报告；包含“ 报告及异常维修记录 ”。
产品各工序直通率趋势，单工序异常统计
重点关注整机委外商的现场审计活动， 审计范围聚集 4M1E 标准要求， 审计周期以月度为单位 ，在委外商
正常生产时，随机组织抽样审计活动，每次审计要求输出《委外商制造现场审计报告》
文件编号：
委外加工质量控制方案
版本： V1.0
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1
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V1.0
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一、 目的：
确定外包业务质量控制要求，识别外部加工过程关键质量控制点，提前预防与控制，确保外包过程质量 受控，持续交付符合要求的产品。
程
过
工 加
STEP4
机
FQC
整
—
STEP5
商
包装 物流
工
发货前 LUSTER
加
QC 人员抽样
包
外
其它
3.2 SQA现场审计频率要求
依据外包商内部管理要求执行；
保留： BOM 转换后审核记录，对比审核依赖
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、引言外协加工是企业在生产过程中将一部份生产工序或者产品交由外部供应商进行加工的一种方式。
外协加工件质量控制是指企业在委托外部供应商进行加工的过程中，通过一系列的质量控制措施，确保外协加工件的质量符合企业的要求和标准。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制计划1. 目标和要求：明确外协加工件的质量目标和要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
2. 加工工艺：详细描述外协加工件的加工工艺流程，包括原材料采购、加工工序、检验环节等。
3. 质量检验方法：列出外协加工件质量检验的方法和标准，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
4. 检验设备和工具：列出外协加工件质量检验所需的设备和工具，确保其准确性和可靠性。
5. 抽样方案：制定外协加工件抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。
6. 检验频率：确定外协加工件的质量检验频率，保证每批次外协加工件都能得到充分的检验。
7. 检验记录和报告：规定外协加工件质量检验的记录方式和报告格式，确保检验结果的可追溯性和可审查性。
三、质量控制过程1. 原材料采购：外协加工件的质量控制应从原材料采购开始。
确保原材料供应商具有合法资质和良好信誉，并对原材料进行质量检验和验收。
2. 加工工序控制：外协加工件的加工工序应按照质量控制计划进行控制。
加工过程中应严格遵守工艺要求和操作规程，确保每道工序的质量稳定和可控。
3. 质量检验和检验记录：对外协加工件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
检验结果应及时记录，并按照规定的格式进行报告。
4. 异常处理：对于发现的质量问题，应及时采取纠正措施，包括住手生产、调整工艺参数、更换供应商等，确保外协加工件质量问题得到及时解决。
5. 过程改进：根据外协加工件质量控制的实际情况，定期进行质量控制过程的评估和改进，提高外协加工件的质量水平和生产效率。
四、质量控制文件1. 质量计划书：详细描述外协加工件质量控制的目标、要求、方法和计划。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业委托外部供应商进行生产加工的一种方式，它可以匡助企业降低成本、提高效率。
然而，由于外协加工涉及到不同厂家之间的协同合作，质量控制成为了一个重要的问题。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、质量要求1. 外协加工件的质量要求应符合国家相关标准和客户的要求。
2. 外协加工件的尺寸、外观、性能等方面应符合设计要求。
3. 外协加工件的材料应符合标准规定，并具有相应的检测报告。
4. 外协加工件的表面处理应符合要求，并具有相应的防腐蚀性能。
三、质量控制措施1. 供应商选择1.1. 选择具有一定规模和信誉的供应商，确保其具备相应的生产能力和质量管理体系。
1.2. 对供应商进行评估，包括对其设备、技术、人员、质量控制体系等方面进行考察。
1.3. 与供应商签订合作协议，明确双方的权责和质量要求。
2. 技术文件2.1. 提供详细的技术文件，包括加工工艺、工艺参数、质量标准等，确保供应商按照要求进行加工。
2.2. 对技术文件进行定期更新和审核，确保其与实际生产相符。
3. 进货检验3.1. 对外协加工件进行进货检验，包括尺寸、外观、性能等方面的检测。
3.2. 对检验结果进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3.3. 对不合格品进行退货或者返工，并追究供应商的责任。
4. 在线监控4.1. 建立在线监控系统，对外协加工件的生产过程进行实时监测。
4.2. 监控系统应包括生产设备状态、工艺参数、质量指标等方面的监测。
4.3. 对异常情况进行预警和处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
5. 定期检查5.1. 对供应商进行定期检查，包括对其生产设备、生产环境、质量管理体系等方面的检查。
5.2. 对外协加工件进行定期抽样检验，确保其质量符合要求。
5.3. 对检查结果进行评估和分析，及时发现问题并采取相应的改进措施。
6. 售后服务6.1. 建立健全的售后服务体系，及时处理客户的投诉和质量问题。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工生产。
在外协加工过程中，质量控制是确保外协加工件符合质量要求的关键因素。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制标准格式1. 引言在外协加工过程中，为确保外协加工件的质量符合企业的质量要求，制定本质量控制标准。
本标准适合于所有外协加工件的质量控制工作。
2. 目的本质量控制标准的目的是确保外协加工件的质量符合企业的质量要求，以提供满足客户需求的产品。
3. 质量控制流程3.1 外协加工件接收外协加工件在到达企业之前，供应商应向企业提供以下文件： - 外协加工件的质量检验报告- 外协加工件的生产记录- 外协加工件的包装清单企业应对以上文件进行核对，并对外协加工件进行接收检验。
3.2 外协加工件质量检验3.2.1 外观检验- 外协加工件的表面应无明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 外协加工件的涂层应均匀、无脱落。
- 外协加工件的尺寸应符合设计要求。
3.2.2 功能性检验- 外协加工件应能正常运行，并满足相关技术要求。
- 外协加工件的连接件应坚固可靠。
3.3 外协加工件质量评估根据外协加工件的质量检验结果，进行质量评估。
评估结果分为合格、不合格和待修复三类。
- 合格：外协加工件符合质量要求，可直接使用。
- 不合格：外协加工件存在质量问题，不能使用。
- 待修复：外协加工件存在一些小问题，可修复后使用。
3.4 外协加工件质量记录企业应建立外协加工件质量记录，包括但不限于以下内容：- 外协加工件的质量检验报告- 外协加工件的质量评估结果- 外协加工件的修复记录（如适合）- 外协加工件的退货记录（如适合）4. 质量控制责任4.1 供应商责任外协加工件的供应商应确保其产品质量符合企业的质量要求，并提供相关质量文件。
4.2 企业责任企业应建立完善的外协加工件质量控制体系，并对外协加工件进行质量检验和评估。
5. 质量控制措施5.1 建立供应商评估制度企业应建立供应商评估制度，对外协加工件的供应商进行评估，确保其质量管理水平符合要求。
委关于外加工质量控制方法.docx
文件编号：委外加工质量控制方案版本： V1.0文件修订记录编写 / 日期：审核 / 日期：批准 / 日期：修改序号修改章节及内容版本号批准生效日期1初次发行V1.0234567一、目的：确定外包业务质量控制要求，识别外部加工过程关键质量控制点，提前预防与控制，确保外包过程质量受控，持续交付符合要求的产品。
二、适用范围：适用公司任何制造过程外包的控制，常规包含（PCBA-贴片\ 成品 -整机组装调试\ 半成品模块组织）x三、委外加工质量控制方案：3.1 委外加工过程及质量控制要求QCP1：控制要求--委外前SQA审计确认1、委外商必须在“合格供应商”名录；控制点不符合要求处理说明：通知委外商停产整顿；委外商被审计发现不符合加工要求的对采购主管作通报处分审计发现如因标准未对齐，导致加工问题，对工艺主管作通报处分STEP1BOM 转换STEP2物料领STEP3用、周转与 SMT 贴存片储-回流焊STEP4程DIP-波峰焊过T STEP5M首件质量保障S—其它商工加包外 STEP1 STEP2整机加工前确认整机组装STEP3整机调试程过工STEP4加FQC机整STEP5—商包装物流工发货前 LUSTER 加QC 人员抽样包外其它3.2 SQA现场审计频率要求资料包清单按FOAN-ISC-007-008《委外生产交付操作流程》要求执行依据外包商内部管理要求执行；保留： BOM 转换后审核记录，对比审核依赖物料周转与存储控制要求控制点不符合要求处理说明：QCP2LUSTER：提供的原始BOM1、 ESD管控通知停产整顿，不符合环境制造出来贴片，焊接质量控制要求控制点不符合要求处理说明：2QCP3、MSD：管控的产品作为“不合格品”处理执行标准《 SMT 过程标准要求V1.0》通知委停产整顿，不符合环境制造出1、锡膏标准要求2、炉温标准要求来的产品作为“不合格品”处理控制方法：现场审计执行标准《 SMT 过程标准要求V1.0》QCP4：首件质量控制要求控制点不符合要求处理说明：委外商品质部需进行“首件器件贴装核对” 与“各未执行，扣除质项性能与功能性测试（具备测试环境）”首次试产提供批次《 SMT 试产报告》反馈至LUTSTER质量部与工艺部；并填写相应的记录，记录反馈至LUSTER质量部SMT 效率问题）（描述 SMT 工序全过程问题记录，识别产品硬件设计、工艺设计不足而影响与工艺部；LUTSTER质量部与工艺部获得解决。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是企业在生产过程中委托外部供应商进行加工的一种方式。
在外协加工中，质量控制是确保加工件符合规定要求的关键环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、外协加工件质量控制标准格式文本1. 加工件质量要求外协加工件的质量要求应符合相关标准和规范，确保产品的安全性、可靠性和稳定性。
具体要求包括但不限于：- 尺寸精度要求：加工件的尺寸精度应符合设计要求，并在可接受范围内。
- 表面质量要求：加工件的表面应光滑、无明显划痕、凹凸和氧化等缺陷。
- 材料要求：加工件所使用的材料应符合相关标准，具有良好的机械性能和化学性能。
- 装配要求：加工件在装配时应能够与其他部件彻底匹配，确保装配的可靠性和稳定性。
2. 外协加工件质量控制流程外协加工件质量控制应按照以下流程进行：- 前期准备：确定加工件的质量要求和技术要求，并与供应商进行沟通和确认。
- 材料采购：采购符合要求的原材料，并对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 加工过程控制：监控加工过程中的关键环节，包括加工工艺、设备状态和操作人员技能等。
- 检验与测试：对加工件进行检验和测试，包括尺寸测量、表面质量检查和材料性能测试等。
- 不合格品处理：对于不合格的加工件，应及时进行处理，包括返工、报废或者重新加工等。
- 最终验收：对加工件进行最终验收，确保其质量符合要求，并进行记录和归档。
3. 外协加工件质量控制记录外协加工件质量控制记录是对质量控制过程的记录和总结，包括以下内容：- 加工件质量检验记录：记录加工件的检验结果，包括尺寸、表面质量和材料性能等。
- 加工件质量问题记录：记录加工件浮现的质量问题，包括不合格品的数量和原因等。
- 加工件质量改进记录：记录对质量问题的改进措施和效果，以及对供应商的反馈和评价等。
- 加工件质量控制指标统计：对加工件质量控制指标进行统计和分析，以评估质量控制的效果。
4. 外协加工件质量控制责任分工外协加工件质量控制涉及多个部门和人员，应明确责任分工，确保质量控制的有效实施。
委外加工管理办法三篇
委外加工管理办法三篇篇一：委外加工管理办法一、目的：为规范委外加工管理，保证委外加工顺利进行，提高产量，促进销量根据实际情况，特制定本管理办法。
二、适用范围：本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。
三、相关部门职责：1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜；2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作；3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检验工作；4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作；5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作；6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作；7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作；8)总经理负责最终的核准工作。
四、具体管理规定：1、定义：委外加工：是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。
2、委外加工时机：在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：●本公司的生产能力不足时；●本公司的设备和技术无法满足产品需要时；●委外加工品质比自产更好时；●委外加工成本比自产更低时；●委外加工比本公司自行加工更有利时。
3、委外加工程序1）、提出需求：①委外加工的决定、变更或中止，须由生产部根据销售产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示；②总经理批准后，生产部按照计划分别同相关部门沟通，确认委外加工工作开展的具体排期；2）、委外加工厂考察报告：①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告，报告要以书面的形式呈现；②委外加工厂考察报告应包括如下内容：●工厂概况（包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等）；●工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能；●工厂设备、设施概况；●工厂周围环境；●工厂内部卫生环境；●工厂质量控制情况（出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据）3）委外加工厂的报告要存档备案；4、委外加工协议的签订：由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作出约定：1)委外加工产品及数量；2)加工单价与总价；3)产品交货交期；4)品质要求及验收标准；5)付款方式；6)保密工作；7)其他双方认为必须约束之事项等；8)协议必须要有集团法务审核后方可签订；5、委外加工需提供资料：1)产品规格、型号、包装形式；2)产品工艺流程图；3)产品检验标准；4)产品检验规范；5)产品配方；6、委外部的组织机构：各岗位职责：委外部长：负责沟通、联络，生产计划的安排、费用安排、运输以及结算等工作；部长助理：负责驻厂人员的管理以及负责加工厂的过程监督工作；品控员：负责产品过程质量的控制；7、委外加工驻厂人员具备的条件：1）负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准；2）负责委外加工人员必须要掌握一般的核算知识；3）负责委外加工人员在驻厂期间必须要对产品生产过程起到监督的作用；4）负责委外加工人员要有比较强的沟通协调能力，搞好与代工厂方面的关系；5）负责委外加工人员在监督过程中，要有能发现质量问题的能力；8、委外加工计划：1）、委外加工计划由生产计划调度员以书面的形式统一下达至委外加工负责人，委外工厂在接收计划时要对计划进行确认后，签字生效；2）、委外负责人在接到生产计划后，要根据计划核对现有的原辅材料情况，并根据实际情况向采购部下达原辅料的采购计划；3）、委外负责人必须要严格要求委外加工厂按照计划执行，计划的浮动范围详见合同的约定；4）、计划下达要考虑产品生产因素，至少提前50天下达下个月的生产计划；9、产品验收工作：1）、产品验收由公司质保部负责，要求同本公司生产产品验收标准一致，不得故意刁难委外加工厂；2）、产品回厂验收合格后，由生产部安排人员及时办理产品的入库，同时将结果反馈至委外加工负责人；3）、委外加工负责人根据入库的合格产品数量，与公司财务部办理费用结算事宜；10、对委外加工厂的辅导工作：本公司要将委外加工厂视同为公司生产部的一个部分，要经常与其进行沟通，互相之间要建立一种更亲近的关系，要互相扶持、互相帮助，以帮助其完成加工任务的同时，保证产品质量，为日后的陆续合作打下坚实的基础；篇二：委外加工管理办法第一章总则目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、引言外协加工是企业在生产过程中将部份生产环节外包给其他企业进行加工的一种方式。
外协加工件质量控制是确保外协加工件符合质量要求的关键环节，直接影响到最终产品的质量和客户满意度。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、外协加工件质量控制流程1. 外协加工件质量控制计划在外协加工件质量控制过程中，首先需要制定质量控制计划。
该计划应包括以下内容：- 外协加工件的质量标准：明确外协加工件的质量要求，包括尺寸、外观、性能等方面。
- 质量控制方法：确定质量控制的具体方法，如抽样检验、全检等。
- 质量控制点：确定在外协加工件生产过程中的关键控制点，以确保质量要求的达到。
- 质量控制人员：指定质量控制人员，负责执行质量控制计划。
2. 外协加工件质量控制过程外协加工件质量控制过程中，应按照质量控制计划进行操作。
具体步骤如下：- 外协加工件接收：接收外协加工件时，应对外协加工件进行外观检查和尺寸测量，确保外协加工件的表面无明显缺陷，尺寸符合要求。
- 生产过程控制：在外协加工件的生产过程中，应对关键控制点进行监控，确保加工过程中的质量问题能够及时发现和纠正。
- 抽样检验：根据质量控制计划，进行抽样检验。
抽样检验应包括外观检查、尺寸测量等项目，以确保外协加工件的质量符合要求。
- 不合格品处理：对于不合格的外协加工件，应及时进行处理，如返工、报废等，以确保不合格品不会进入下一道工序。
- 记录和报告：在外协加工件质量控制过程中，应及时记录各项质量控制数据，并生成质量控制报告，以便后续分析和改进。
3. 外协加工件质量控制的评估与改进外协加工件质量控制过程中，应定期对质量控制效果进行评估，并进行相应的改进。
评估和改进的具体步骤如下：- 数据分析：对质量控制过程中的数据进行分析，找出存在的问题和改进的方向。
- 改进措施制定：根据数据分析结果，制定相应的改进措施，如加强关键控制点的监控、完善质量控制方法等。
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文件编号：
委外加工质量控制方案
版本：V1.0
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文件修订记录
一、 目：
拟定外包业务质量控制规定，辨认外部加工过程核心质量控制点，提前防止与控制，保证外包过程质量受控，持续交付符合规定产品。
二、合用范畴：
合用公司任何制造过程外包控制，常规包括（ PCBA-贴片 \ 成品-整机组装调试 \ 半成品模块组织 ）
三、委外加工质量控制方案： 3.1
x x x x x
3.2 SQA现场审计频率规定
重点关注整机委外商现场审计活动，审计范畴汇集4M1E原则规定，审计周期以月度为单位，在委外商正常生产时，随机组织抽样审计活动，每次审计规定输出《委外商制造现场审计报告》；
3.3
委外加工过程异常改进规定
LUSTER SQA出具《质量问题整治单》后，规定在3个工作日完毕问题定位与输出解决方案，问题会滚入下一轮现场审计闭环关注点。
四、有关流程与制度
4.1、
FOAN-ISC-007-008 委外生产交付操作流程
外
包
加
工
商
—
整
机
加
工
过
程
4.2、FOAN-ISC-007-005 委外生产报表需求规定
4.3、SMT过程常规原则规定
文件编号：
SMT过程常规标准要求
版本：V1.0
编写/日期：
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批准/日期：
文件修订记录
一、目：
辨认SMT过程控制原则并组织监控,保障产品交付质量。
二、范畴：
SMT贴片过程。
三、详细规定:
3.1 ESD管控
3.2.1、加工区规定：仓库、贴件、后焊车间满足ESD控制规定，地面铺设防静电材料，加工台铺设防静电席，表面阻抗104-1011Ω，并接静电接地扣（1MΩ±10%）;
3.2.2、人员规定：进入车间需穿防静电衣、鞋、帽，接触产品需佩戴有绳静电环;
3.2.3、转板用架、包装用泡棉、气泡袋，需要符合ESD规定，表面阻抗＜1010Ω，
3.2.4、转板车架需外接链条，实现接地；
5、设备漏电压＜0.5V，对地阻抗＜6Ω，烙铁对地阻抗＜20Ω，设备需评估外引独立接地线；
3.2 MSD管控
BGA.IC.管脚封装材料，易在非真空（氮气）包装条件下受潮，SMT回流时水分受热挥发，浮现焊接异常，需烘烤后使用。
3.2.1 BGA 管制规范
（1）、真空包装未拆封 BGA 须储存于温度低于 30°C,相对湿度不大于70%环境,有效期限为一年. （2）、真空包装已拆封 BGA 须标明拆封时间,未上线之BGA,储存于防潮柜中,储存条件≤25°C、65%RH,储存期限为72hrs.
（3）、若已拆封BGA但未上线使用或余料,必要储存于防潮箱内(条件≤25℃,65%R.H.)，若退回大库房或LUSTER库房BGA需要烘烤后,库房改以抽真空包装方式储存
（4）、超过储存期限,须以125°C/24hrs烘烤,无法以125°C烘烤者,则以80°C/48hrs烘烤(若多次烘烤则总烘烤时数须不大于96hrs),才可上线使用.
（5）、若零件有特殊烘烤规定,刚另行SOP告知.
3.2.2 PCB管制规范
3.2.2.1 PCB拆封与储存
（1）、PCB板密封未拆封制造日期2个月内可以直接上线使用
（2）、PCB板制造日期在2个月内,拆封后必要标示拆封日期
（3）、PCB板制造日期在2个月内,拆封后必要在5天内上线使用完毕.
3.2.2.2、PCB 烘烤
（1）、PCB 于制造日期2个月内密封拆封超过5天者,请以120 ±5℃烘烤1小时.
（2）、PCB如超过制造日期2个月,上线前请以120 ±5℃烘烤1小时.
（3）、PCB如超过制造日期2至6个月,上线前请以120 ±5℃烘烤2小时
3.3锡膏规定
如无特殊规定，LUSTER加工产品为Sn96.5%/Ag3%,Cu0.5%无铅锡膏？
3.4贴片&回流焊管控
3.4.1、在过回流焊时，根据最大电子元器件来设定炉温，并选用相应产品测温板来测试炉温，导入炉温曲线看与否满足无铅锡膏焊接规定。
3.4.2、使用无铅炉温，各段管控温度参照SMT商原则线规定；
3.4.3、产品间隔10cm以上，避免受热不均，导至虚焊。
3.4.4、不可使用卡板摆放PCB，避免撞件，需使用周转车或防静电泡棉；
3.4.5贴件外观检查：
BGA需两个小时照一次X-RAY，检查焊接质量，并查看其他元件有无偏位，少锡,气泡等焊接不良，持续出当前2PCS需告知技术人员调节。
3.5 DIP波峰焊管控
如下为行业常规规定，可参照
3.5.1、无铅锡炉温度控制在255-265℃，PCB板上焊点温度最低值为235℃。
3.5.2、波峰焊基本设立规定：
a、浸锡时间为：波峰1控制在0.3～1秒，波峰2控制在2～3秒；
b、传送速度为：0.8～1.5米/分钟；
c、夹送倾角4-6度；
d、助焊剂喷雾压力为2-3Psi；
e、针阀压力为2-4Psi；
3.5.3、插件物料过完波峰焊，产品需做全检并使用泡棉将板与板之间隔开，避免撞件、擦花。
3.6 包装
1、制程运转，使用周转车或防静电厚泡棉周转，PCBA不可叠放、避免碰撞、顶压；
2、贴件PCBA出货，使用防静电气泡袋包装（静电气泡袋规格大小必要一致），再用泡棉包装，以防止受外力减少缓冲，泡棉多余PCBA 5cm以上，且使用胶纸固定包装，使用静电胶箱出货，产品中间增长隔板。
3、胶箱叠放不可压到PCBA，胶箱内部干净，外箱标示清晰，包括内容：加工厂家、指令单号、品名、数量、送货日期（详细按加工规定）。