滚筒采煤机专用要求
滚筒采煤机的安全使用规定模版(3篇)
滚筒采煤机的安全使用规定模版1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开离合开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。
起动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
3、工作面倾角>15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。
必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。
采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
8、更换截齿和滚筒上下____米以内有人作业时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。
9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。
必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
滚筒采煤机的安全使用规定模版（2）滚筒采煤机是一种重要的采煤设备，为了确保工作安全，必须严格遵守安全使用规定。
以下是滚筒采煤机的安全使用规定模版。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：在使用滚筒采煤机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保没有任何故障或损坏。
滚筒采煤机司机操作规程
滚筒采煤机司机操作规程第一章总则第一条为了保障滚筒采煤机司机的安全生产，规范操作行为，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于滚筒采煤机司机。
第三条滚筒采煤机司机应严格遵守本操作规程，正确使用滚筒采煤机，并保障自身安全。
第四条煤矿企业应对滚筒采煤机司机进行岗前培训，确保司机掌握滚筒采煤机的结构及工作原理。
第二章操作规范第五条滚筒采煤机司机应在机具正式开工前进行设备检查，确保设备正常运行。
第六条滚筒采煤机司机应按照操作规程正确驾驶滚筒采煤机，规避危险。
第七条滚筒采煤机司机在操作过程中应保证操作台清洁整齐，工具存放有序，并定期进行设备维护。
第八条滚筒采煤机司机应随时关注操作环境，确保安全。
第三章安全防护第九条滚筒采煤机司机应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十条滚筒采煤机司机应与其他工人保持距离，不得在运行中与他人交流。
第四章设备维护第十一条滚筒采煤机司机应按照维护计划及时对设备进行维护保养。
第十二条滚筒采煤机司机应定期对设备油量、水量等进行检查，并及时补充。
第十三条滚筒采煤机司机在设备故障时应立即停工，并向维修人员报告。
第十四条滚筒采煤机司机应对设备进行定期清洗，保持设备的清洁整齐。
第五章突发事件应对第十五条滚筒采煤机司机在发现煤层冒顶、煤气突出等危险情况时应立即停工，并向相关人员报告。
第十六条滚筒采煤机司机在发生事故时应立即采取紧急措施，保护自己的安全，并向相关人员报告。
第六章工作纪律第十七条滚筒采煤机司机应遵守工作纪律，按时上下班，并保证工作的连续性。
第十八条滚筒采煤机司机应保持良好的工作状态，不得在驾驶滚筒采煤机时饮酒或嗜烟。
第十九条滚筒采煤机司机应与其他工人文明交流，保持团队合作。
第七章处罚措施第二十条滚筒采煤机司机在违反本操作规程的情况下，将接受相应的处罚措施。
第二十一条对于严重违反本操作规程的滚筒采煤机司机，将依法进行处理，并可能被解雇。
第八章附则第二十二条煤矿企业应定期对滚筒采煤机司机进行操作规程的培训，确保司机的理解与掌握。
滚筒采煤机的安全使用规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________滚筒采煤机的安全使用规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6080-26 滚筒采煤机的安全使用规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开离合开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。
起动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
3、工作面倾角>15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型相配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。
滚筒采煤机的安全使用规定
滚筒采煤机的安全使用规定一、背景介绍滚筒采煤机是煤矿生产中常用的设备，它在煤矿的采煤过程中发挥着重要作用。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规定，规范滚筒采煤机的安全使用行为。
二、管理标准1.使用前的检查–操作人员在每次使用滚筒采煤机之前，应进行设备的全面检查，确保设备处于正常工作状态。
–检查包括但不限于电气系统、液压系统、刀盘、链条、刀齿等部位的运行情况。
如发现异常情况，应及时上报维修。
2.操作人员要求–操作人员必须具备相关的从业资格，并定期接受安全培训，了解滚筒采煤机的操作规程、紧急处理措施等。
–操作人员必须穿着符合标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
–操作人员未经授权不得私自更改设备参数及操作程序。
3.工作环境管理–滚筒采煤机工作环境必须保持通风良好，尽量降低粉尘和有害气体的浓度。
–工作现场应清洁整齐，防止杂物堆积，保证通行道路畅通，确保紧急撤离时的安全疏散。
4.设备维护保养–滚筒采煤机的设备维护保养必须严格按照厂商提供的操作手册进行，且记录维护保养情况。
–滚筒采煤机在设备维护期间，应停止运行，进行全面检查、清理和维修保养。
三、考核标准1.安全生产意识–掌握滚筒采煤机的相关安全规定和操作规程。
–具备及时发现并上报设备故障及安全隐患的能力。
2.安全操作能力–有效利用滚筒采煤机进行作业，保证煤矿生产的安全与效益。
–熟练掌握滚筒采煤机的操作技能，专业操作证件齐全。
3.工作纪律–严格遵守煤矿生产和安全规定，确保在岗位上不违反相关法律法规。
–不擅自更改滚筒采煤机的设备参数和操作程序。
4.突发事件处理能力–熟悉滚筒采煤机安全事故应急处理措施，能够正确处理突发事件。
–能根据状况迅速采取应对措施，保证员工的人身安全和设备的正常运行。
四、总结滚筒采煤机的安全使用规定是保障煤矿生产安全和员工人身安全的重要措施。
通过制定和执行本规定，能够提高滚筒采煤机操作人员的安全意识和操作水平，降低事故发生的风险。
采煤机检验标准
采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。
1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。
1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。
1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。
1.5.2 齿轮轮齿不得失效。
1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。
内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。
1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。
1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。
1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。
1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。
液压泵主要零件损坏，应整体更换。
2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。
2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。
采煤机螺旋滚筒专用要求
采煤机螺旋滚筒现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 50 万元 生产规模 生产能力应不少于 50台套/年技术力量 应具有至少 2 名获得或相当于（机械类）中级及以上专业技术职称的在册人员，且从事本专业 3 年以上。
关键零（元）部件的要求必须具备卷筒、叶片、端盘、连接盘的加工及检验能力。
必须具备的 引用标准 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T699 优质碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1800.4 极限与配合GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T12469 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则AQ1043 矿用产品安全标志标识MT113 煤矿井下用聚合物制品阻然抗静电性通用试验方法和判定规则规范 MT/T84 滚筒采煤机 型式和基本参数MT246 采掘机械用截齿MT247 采掘机械用截齿座MT/T662 滚筒采煤机喷雾降尘用喷嘴 基本尺寸安标配套件 /安标受控零（元）部件齿座、截齿、固定截齿元件、喷嘴、喷嘴座（以审核备案的技术文件为准）主要生产设备 切割机、车床、镗铣床、卷板机、摇臂钻床、退火炉或振动仪、压力机、焊接设备等主要工装设备 车、钻、铣、刨、镗等夹具，叶片成型机加工模具，深孔钻模具，叶片、端盘压模，齿座、喷嘴焊接定位模具。
主要工位器具 转序箱进 厂 检 验序号 零（元）部件名称 进厂检验项目 检验设备 备注1 齿座 外形尺寸、硬度试验游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、硬度计2 截齿 外形尺寸、硬度试验游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、硬度计3 齿套 外形尺寸、硬度试验游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、硬度计4 喷嘴座 外形尺寸 游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺等5 喷嘴 外形尺寸 游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺等6 各类固定件 外形尺寸 游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺等出 厂 检 验序号 出厂检验项目 检验设备名称 备注1 外观质量检查目测2 内喷雾水路耐压及畅通试验压力表、秒表3 元件拆装检查目测4 滚筒主要尺寸检查游标卡尺、高度游标卡尺、钢直尺、直角尺、组合角度尺、卷尺5 齿座定位角检测组合角度尺6 焊接质量检查游标卡尺。
采煤机技术参数
采煤机技术参数（掌石沟煤业）一、设备的名称及数量电牵引采煤机 1台；二、采煤机技术参数及要求1、主要技术参数适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。
2、配置要求1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。
2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。
3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。
4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。
5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。
6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。
7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。
8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。
9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。
10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。
11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。
12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。
13）采煤机预留远程集中控制接口。
14）支架电液控制系统对采煤机的要求。
（1）采煤机位置监测采用红外线方式。
对采煤机有如下要求：○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。
○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。
（2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。
无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。
滚筒采煤机司机标准化操作规范
滚筒采煤机司机标准化操作规范一、上岗条件滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定1、滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。
2、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。
使用有链近牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。
3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
4、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1. 5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开休煤机或检修时，还必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
7、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
8、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。
9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备1、备齐板、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
2、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
3、对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作：（1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量不否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尺或齿轮测量设备
无此项
游标卡尺、钢直尺、千分尺
游标卡尺、钢直尺
卷尺、钢直尺
出厂检验
出厂检验项目
检验设备
备注
空载跑合试验
载荷测试设备、秒表
操作系统试验
秒表
整机试验
空运转噪声测定试验 摇臂调高系统试验
卷尺、声级计 卷尺、秒表、压力表
破碎滚筒升降系统试验 秒表、卷尺
直线行走试验
卷尺、秒表
无破碎滚 筒无此项
必须具备 轴、行星轮、外壳 的加工及检验能力。
GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分:通用要求 GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分:隔爆型“d” GB3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第 3 部分:增安型“e” GB3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分:本质安全型“i” GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品 包装通用技术条件 GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB/T191 包装储运图示标志 GB9969.1 工业产品使用说明书 总则 AQ1043 矿用产品安全标志标识 MT/T81 滚筒采煤机 型式检验规范 MT/T82 滚筒采煤机 出厂检验规范 MT/T83 滚筒采煤机产品型号编制方法 MT/T84 滚筒采煤机 型式和基本参数 MT/T85 采煤机液压元件试验规范 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻然抗静电性通用试验方法和判定规则规范 MT246 采掘机械用截齿 MT247 采掘机械用截齿座 MT/T321 采煤机螺旋滚筒 隔爆型电动机、电缆、指令发送器、矿用防爆开关箱、矿用隔爆变压器箱、 矿用防爆电控箱、采煤机螺旋滚筒等（以审核备案的技术文件为准）
油缸
性能检验
压力表
绝缘电阻、三相电流平 兆欧表、声级计、电压表、
4
电机
衡、空载电流、空载噪 电流表或功率测试设备、测
声、外壳温升
温仪
备注
5 6 7 8
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
齿轮 轴
行星架 壳体
尺寸检查 尺寸检查 尺寸检查 尺寸检查
公法线千分尺、齿厚游标卡 齿轮自制
/
车床、镗床、摇臂钻床、刨床、铣床、焊接设备、（滚齿机、插齿机、磨齿机、 热处理设备（齿轮自己加工时））
主要工装设备 车、钻、铣、刨、镗等夹具，钻模、装配专用工装等
主要工位器具 转序箱、齿轮架、轴架、装配架等
进厂检验
序 号 零（元）部件名称
进厂检验项目
检验设备
1
泵
性能检验
检验台
2
马达
性能检验
检验台
3
滚筒采煤机现场评审专用要求（试行）
注册资金不少于
300 万元
生产规模
生产能力应不少于 10 台/年
技术力量 关键零（元）部件
的要求
必须具备的引用 标准
安标配套件 安标受控零（元）
部件 主要生产设备
应具有至少 7 名获得或相当于（ 机电类 ）中级及以上专业技术职称的在册 技术人员，大专以上学历，从事本专业 3 年以上；其中，高级职称至少 3 人， 电气和机械类专业至少各 1 人。
空运转试验
转速表、秒表
牵引部驱动装 置试验
热平衡试验 保护性能试验
检查
载荷测试设备、秒表、测温仪 转速表、压力表、游标卡尺 目测
电牵引 无此项
截割部驱动装 置试验
轻载跑合试验 温升试验 检查
载荷测试设备、秒表 载荷测试设备、秒表、测温仪 目测