采煤机现状及其发展趋势
浅谈煤矿采掘设备的现状及其发展
浅谈煤矿采掘设备的现状及其发展1. 引言1.1 煤矿采掘设备的重要性煤矿采掘设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，其优良性能直接影响着煤矿的生产效率和安全性。
煤矿采掘设备不仅能够提高煤炭的开采效率，减少人工劳动强度，还能提高煤矿的开采率和采煤速度，从而降低煤炭开采成本，保障煤矿的正常生产。
现代化的煤矿采掘设备还能提高煤矿的安全性，减少事故的发生，保护矿工的生命安全。
煤矿采掘设备的发展和应用对于推动煤炭行业的发展，保障煤矿的安全生产具有极为重要的意义。
随着科技的进步和煤炭市场的需求不断增长，煤矿采掘设备的重要性将会变得越发突出，其在煤炭生产中的地位和作用也将得到进一步的提升。
1.2 煤矿采掘设备现状分析目前，随着我国煤矿深度开采的不断推进，煤矿采掘设备的现状也在不断发生变化。
在传统的煤矿采掘设备中，常见的有顶板支护设备、煤矿钻探设备、煤矿输送设备等。
随着科技的不断发展，现代化煤矿采掘设备也逐渐崭露头角。
现阶段，煤矿采掘设备的发展趋势主要体现在智能化、自动化、高效化等方面。
智能化的煤矿采掘设备可以通过感知、通信、控制等技术实现对煤矿作业环境的实时监测和控制，提高了设备的操作效率和安全性。
自动化的煤矿采掘设备可以减少人力投入，提高作业效率，降低生产成本。
高效化的煤矿采掘设备则可以提高煤矿的生产能力和产量。
煤矿采掘设备的现状还受到节能减排和环保要求的影响。
为了降低能耗，减少污染排放，煤矿采掘设备的研发方向也逐渐向着环保型、低耗能、高效益的方向发展。
煤矿采掘设备的现状不仅体现在设备的种类和功能上的持续改进，更体现在智能化、自动化、节能减排等方面的全面发展。
随着技术的突破和创新，煤矿采掘设备将迎来更加美好的发展前景。
2. 正文2.1 煤矿采掘设备的分类与特点煤矿采掘设备是煤矿生产中至关重要的设备之一，其种类繁多，功能各异。
根据不同的作业方式和工作环境，煤矿采掘设备可以分为多种类型。
首先是传统的采煤机，这是最常见的煤矿采掘装备之一。
浅谈煤矿采掘设备的现状及其发展
浅谈煤矿采掘设备的现状及其发展煤矿采掘设备是煤矿生产中的重要设备之一，它承担着煤矿采掘和运输等工作。
随着科技的不断发展和进步，煤矿采掘设备也在不断更新换代，从而提高采煤效率和安全性。
本文将就煤矿采掘设备的现状及其发展进行探讨。
一、煤矿采掘设备的现状目前，国内煤矿采掘设备主要分为机电一体化采煤机、液压支架、运输设备和综采设备等。
机电一体化采煤机是煤矿采煤的主要设备，主要有硬质煤采煤机和薄煤层采煤机两大类。
其特点是结构紧凑、采深能力强、自动化程度高，能够提高采煤效率和减少人工劳动强度。
液压支架主要用于支撑煤层和保护采煤面，它的发展方向是结构简单、自动化程度高、稳定性好。
运输设备包括皮带输送机、点式牵引机、车辆等，主要用于煤矿的煤炭运输，它的发展方向是提高运输效率、减少能耗、降低维护成本。
综采设备主要包括综合采煤机、综合支架和综合运输机等，它的特点是多功能、高效率、安全性好，采空区支护问题得到了很好的解决。
1. 自动化程度不断提高随着科技的不断进步，煤矿采掘设备的自动化程度也在不断提高。
通过采用自动化控制系统、传感器、遥控技术和人工智能技术等，使得煤矿采掘设备能够实现自动化操作、远程监控和智能化处理，从而大大提高了煤矿的生产效率和安全性。
2. 高效率、节能环保未来煤矿采掘设备的发展趋势是朝着高效率、节能环保的方向发展。
煤矿采掘设备需要提高采煤效率、降低能耗、减少环境污染，以适应国家环保政策的要求。
未来煤矿采掘设备将采用新型材料、新技术、新工艺，以达到高效节能环保的目的。
3. 多功能化、综合化随着煤矿开采深度和难度的增加，煤矿采掘设备需要具备多功能化、综合化的特点。
未来的煤矿采掘设备将逐渐实现采煤、支护、运输等多种功能的集成，从而提高设备的利用率和生产效率。
4. 安全性能不断提升煤矿采掘设备的安全性能一直是煤矿生产的关键问题，未来设备的发展趋势是要不断提升安全性能。
通过技术创新和装备改造，使煤矿采掘设备具有更好的防爆、防火、防尘、自救等功能，从而保障煤矿生产的安全性。
2024年薄煤层采煤机市场前景分析
2024年薄煤层采煤机市场前景分析引言薄煤层采煤机是一种用于开采薄煤层矿石的机械设备。
在过去的几十年里，随着煤炭资源的日益匮乏和环境保护意识的增强，薄煤层采煤机在煤炭采矿行业得到了广泛应用。
本文将对薄煤层采煤机市场前景进行分析。
市场需求随着经济的快速发展，能源需求不断增加，使得煤炭仍然是主要的能源来源之一。
然而，传统的深层煤矿的开采成本高、安全风险大，因此薄煤层矿床的开采成为了煤炭行业的重要发展方向。
薄煤层采煤机的出现满足了这一需求，其具有高效、安全、环保等优点，受到了煤炭企业的广泛关注。
技术进步随着科技的不断进步，薄煤层采煤机的技术也在不断提升。
大量的投入使得薄煤层采煤机在自动化、智能化方面取得了巨大突破。
例如，现代薄煤层采煤机配备了先进的传感器和控制系统，能够实现自动导航和避障功能，提高了生产效率和安全性。
此外，薄煤层采煤机的制造工艺也得到了改进，使得设备更加耐用和可靠。
市场规模据统计，全球薄煤层采煤机市场规模正在不断扩大。
预计到2025年，薄煤层采煤机市场的年复合增长率将达到X％。
这主要得益于薄煤层采煤机在煤炭行业中的广泛应用和不断提升的技术水平。
尤其是亚太地区作为全球最大的煤炭消费市场，薄煤层采煤机的需求将持续增加。
市场竞争随着市场的增长，薄煤层采煤机市场竞争也日益激烈。
国内外许多企业都加大了对薄煤层采煤机的研发和生产投入。
目前，国内企业在技术和市场份额上处于领先地位。
然而，国外知名企业也在加强对中国市场的渗透和竞争。
为了保持竞争优势，薄煤层采煤机企业需要加大技术创新和市场推广力度。
市场前景薄煤层采煤机作为煤炭行业的重要装备，具有广阔的市场前景。
随着煤炭资源的减少和能源转型的加速推进，薄煤层煤炭开采将成为主要趋势，从而推动薄煤层采煤机市场的发展。
同时，随着技术的进步和应用的推广，薄煤层采煤机将逐渐取代传统煤矿的采煤设备，成为煤炭采矿行业的主力装备。
因此，薄煤层采煤机市场具有稳定增长的潜力，值得各企业的重视和投资。
浅谈我国采煤机发展现状及趋势
浅谈我国采煤机发展现状及趋势摘要：采煤机作为综合机械化采煤设备的主要设备之一,它扮演了重要角色。
本文简述了现阶段采煤机的发展历程及目前我国采煤机发展现状，指出了我国采煤机的发展前景和主攻方向着重在于发展采煤机的可靠性和自动化技术以及大功率等。
关键词：采煤机;种类；现状；发展趋势.1采煤机的发展历程20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。
同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。
50年代初，英国和德国相继研制出了-滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。
这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。
这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。
进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。
其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。
这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。
可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。
从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。
自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。
工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。
2国内外采煤机技术差距我国采煤机械技术经历了近半个世纪的发展，已在国际采煤机械领域占取一席之地，形成了自主知识产权的开采范围1.1～5.5m的滚筒式采煤机系列产品，我国采煤机械部分技术已处于国际领先地位。
浅谈煤矿采掘设备的现状及其发展
浅谈煤矿采掘设备的现状及其发展煤矿采掘设备是煤炭工业中的重要组成部分，其发展水平直接影响着煤炭产业的整体水平和发展速度。
近年来，我国的煤炭工业取得了长足的发展，但在采掘设备方面，与发达国家相比还存在一定的差距。
本文将从煤矿采掘设备的现状和发展趋势两方面进行论述。
煤矿采掘设备可以分为长壁采煤机、综采机、液压支架等多个品种。
其中，长壁采煤机是目前煤炭工业采煤的主力机械，其优点是采煤效率高、节能环保。
而综采机则逐渐取代了传统的采煤方式，其采掘效率比传统方式提高了3倍以上，但能源消耗量也相应增加了。
在液压支架方面，我国生产液压支架的品种已达30余种，但从整体水平看，与国外相比仍有差距。
随着煤炭产业的快速发展，煤矿采掘设备也开始朝着智能化、集成化、全自动化方向发展。
近年来，国内企业在煤矿采煤机、综采机、液压支架等领域，已取得了一些重要的进展。
例如，中联重科的煤矿采煤机在采煤效率、环保性、维修方便性等方面均取得了重要的突破。
煤炭产业已经进入了高效、安全、清洁的新时代，煤矿采掘设备也在朝着智能化、集成化、自动化方向发展。
未来，煤矿采掘设备的发展趋势将表现在以下几个方面：（1）智能化智能化是未来煤矿采掘设备发展的必然趋势。
煤矿采煤机将具有在线监测、自动调节、自动开关等智能化功能，从而提高采煤的效率和安全性。
（2）集成化煤矿采掘设备将呈现出集成化的趋势。
为了提高效率和降低能耗，设备将更多地采用数字化、智能化、网络化和集成化技术。
（3）全自动化综上所述，煤矿采掘设备作为煤炭工业中重要的组成部分，在未来的发展中将借助智能化、集成化、全自动化等技术，逐步提高工作效率、产品质量和环保水平，为煤炭行业的可持续发展作出更大的贡献。
煤矿综采机电设备发展现状与趋势
煤矿综采机电设备发展现状与趋势
煤炭资源是我国能源的重要组成部分，而煤矿综采机电设备是保障煤炭采掘与生产的重要设备。
目前，我国煤矿综采机电设备已经取得了长足的发展，但同时也面临着一些挑战和问题。
本文将介绍当前煤矿综采机电设备的发展现状和趋势。
一、发展现状
目前，我国煤矿综采机电设备的主要类型包括综采机、割煤机、推头机、装载机、煤炭输送机等。
这些设备能够高效地完成煤炭的采掘、运输、处理等任务，从而确保了煤炭采掘的顺利进行。
同时，我国的煤矿综采机电设备还在不断地追求技术创新和提升。
例如，综采机的自动化程度不断提高，可以实现全流程自动化操作；割煤机的切削效率也逐步提升，可以适应更复杂的采掘条件；推头机的移动性能也在不断地优化，可以更好地适应不同的采煤工作面。
二、发展趋势
未来，我国的煤矿综采机电设备发展将主要围绕高效、智能、环保等方向展开。
首先，高效性将继续成为发展的重点。
未来的煤矿综采机电设备需要在提高生产效率的基础上，增强能源利用效率、减少物料损耗、降低成本等方面做出更好的贡献。
其次，智能化将成为必要的趋势。
随着科技的发展，煤矿综采机电设备的智能化程度将不断提高，例如可以通过先进的传感器、人工智能等技术，实现更高效、更准确的自动化操作。
最后，环保将成为越来越重要的问题。
煤矿综采机电设备在采煤过程中产生的废气、废水等污染物需要得到更好的控制和处理。
未来的煤矿综采机电设备需要具备更高的环境适应性，避免对环境造成负面影响。
综上所述，煤矿综采机电设备是我国煤炭开采的重要一环，其发展现状和未来趋势对于保障国家能源安全和推进绿色煤炭产业发展具有重要意义。
采煤机行业现状
采煤机行业现状引言：采煤机作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，对于煤矿的安全、高效生产起着重要的作用。
随着科技的不断进步和创新，采煤机行业也在不断发展和壮大。
本文将从采煤机行业的发展历程、技术创新、市场竞争以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、采煤机行业的发展历程采煤机作为煤矿生产的关键设备之一，其发展历程可以追溯到19世纪末。
最早的采煤机是手动操作的，随着工业化的进程，出现了蒸汽动力的采煤机。
20世纪50年代，电动采煤机开始大规模应用，使得采煤工作更加高效。
随后，液压采煤机的问世使得采煤工作更加安全可靠。
到了21世纪初，自动化采煤机的出现彻底改变了传统采煤方式，提高了煤矿的生产效率和安全性。
二、采煤机行业的技术创新随着科技的不断进步，采煤机行业也在不断进行技术创新。
一方面，采煤机的自动化程度越来越高，通过传感器和控制系统的应用，可以实现对采煤机的远程操控和自主运行。
另一方面，采煤机的结构和性能也得到了极大的改善，例如采煤机的刀盘结构设计更加合理，采煤效率大大提高；同时，液压系统的优化使得采煤机的工作更加平稳可靠。
此外，还有一些新型采煤机的研发，如综合采煤机、连续采煤机等，进一步提高了采煤的效率和安全性。
三、采煤机行业的市场竞争随着国内煤矿行业的不断发展，采煤机市场竞争也日益激烈。
国内外众多采煤机制造商相继进入市场，使得竞争更加激烈。
在这种竞争中，产品的质量、性能和价格成为企业竞争的关键因素。
一些具有核心技术的企业通过不断创新和技术升级来提高产品的竞争力。
同时，企业还加强与煤矿企业的合作，提供全面的解决方案，为煤矿企业提供更加高效、安全的采煤设备。
四、采煤机行业的未来发展趋势随着国内煤炭资源的逐渐枯竭，以及环境保护意识的增强，煤矿行业正面临着巨大的挑战和变革。
未来，采煤机行业将朝着更加智能、环保、高效的方向发展。
一方面，采煤机将更加智能化，通过人工智能和大数据技术的应用，实现自主感知、决策和执行，提高采煤机的智能化水平。
2023年煤矿采煤机械化行业市场分析现状
2023年煤矿采煤机械化行业市场分析现状煤矿采煤机械化行业是指利用机械设备进行煤炭开采和加工的行业。
随着我国煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护要求的不断提高，煤矿采煤机械化行业面临着严峻的发展挑战。
但是，总体来说，煤矿采煤机械化行业在我国的发展仍然处于较好的状态。
首先，煤矿采煤机械化行业市场规模庞大。
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家，煤矿采煤机械化行业市场需求旺盛。
根据统计数据显示，我国煤矿采煤机械化市场规模近年来一直保持着较快的增长，增长速度超过了GDP增长速度。
其次，煤矿采煤机械化技术水平不断提高。
在我国煤矿采煤机械化技术的发展中，智能化和自动化是主要的发展方向。
近年来，我国煤矿采煤机械化技术取得了重大突破，大量高效、智能化的采煤机械产品不断投入使用，极大地提高了煤矿的生产效率和安全性能。
再次，煤矿采煤机械化行业在环保方面也取得了一定的成绩。
煤矿采煤机械化可以减少采煤过程中的人力劳动和能源消耗，降低了矿产废弃物的排放量。
同时，我国相关政策的不断出台，也加大了对煤矿采煤机械化行业环保要求的监管力度，推动了行业健康发展。
然而，煤矿采煤机械化行业市场也存在一些问题和挑战。
首先是市场竞争激烈。
由于市场需求旺盛，煤矿采煤机械化行业竞争非常激烈，市场上存在着众多的企业和产品。
这就要求企业不仅在技术上要有所突破，还要注重产品质量和服务质量，提高自身竞争力。
其次，煤矿采煤机械化行业在转型升级方面还存在一定的困难。
随着我国煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护要求的不断提高，煤矿采煤机械化行业需要加大对环保先进设备的研发和推广力度，实现煤矿采煤过程的低碳、环保、高效。
综上所述，煤矿采煤机械化行业市场目前处于较好的发展状态，市场规模庞大，技术水平不断提高，环保水平逐渐提升。
然而，市场竞争激烈和转型升级压力依然存在，煤矿采煤机械化行业需要加大创新力度，提高自身竞争力，实现可持续发展。
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国内外采煤机现状及发展趋势随着科技的发展，技术的创新，煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。
从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。
自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。
工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。
，开发高产高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技发展的主攻方向，根据世界采煤机发展潮流和煤炭科技前沿最新消息，我国采煤机应在以下方面进行攻关研究，尽快赶上世界水平。
为了满足高产高效矿井发展的需要，增产减员，增产减面，实行合理化集中生产，拟研制截割功率2X500KW~2X600KW，总装机功率1200KW~1500KW以上，截深0.8m～1.0m的高效电牵引采煤机；电机横向布置，框架式结构，无底托架，交流变频调速，供电电压3300V以上；强力型无链牵引系统，具有高牵引速度和牵引力；配用机载增压水泵和吸尘滚筒，操作方便，控制、保护齐全，性能良好。
衡量一个国家的采煤机的技术水平，首先应对其机械设备的先进行、品种、质量、可靠性、适应程度以及寿命等加以分析。
我国是一个发展中国家，改革开放以来，采煤机得到了很大的发展，但生产的质量、寿命、高新技术的应用、科学管理等与世界煤炭工业发达国家相比，还存在较大的差距，国外采煤机有关部件的设计寿命是：齿轮12500h，轴承20000h～30000h，电机绝缘寿命4400h，滚筒可产煤300万吨。
综合工作面采煤机一般都装有自动控制、诊断、数据传输、无线电遥控装置，不仅操作方便，而且能通过诊断装置预先发现故障并及时排除。
我国采煤机的齿轮、轴承、滚筒、电机等主要部件的设计寿命均低于国外水平。
采煤机大部分不具有监控、诊断保护功能，不能预报诊断故障，不能保证采煤机经常处于正常状态。
我国要求采煤机出150万吨～200万吨煤而不大修，实际上与要求还有距离。
为了满足高产高效综采工作面快速割煤提高生产力的需要，克服液压牵引的繁杂，电牵引采煤机是采煤机发展的一个趋势。
1．采煤机的发展史20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。
同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。
50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。
这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。
这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。
进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。
其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。
这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。
可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。
从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。
70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。
工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。
2.采煤机的种类采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：(1)锯削式采煤机即截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。
(2)刨削式采煤机即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。
(3)钻削式采煤机靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。
(4)链式采煤机整机由牵引部、电动机、（专用防爆水冷式电机）、截煤部连接组成。
体积小、重量轻，噪音小、防尘效果好，使用安全可靠。
2.1 链式采煤机本机使用于一般中、小型矿井下缓倾薄煤层﹑极薄复合煤层采煤工作面开切底槽，达到掏槽落煤的作用。
本机可在周围环境空气的甲烷、煤灰、硫化氢、二氧化碳等含量不超过《煤矿安全规程》所规定的安全含量的矿井中使用。
本机使用于复杂煤层的开采，可在采高0.30米以上工作面开切底槽之用。
适宜截煤层硬度f≤4°工作面。
适宜沿煤壁底板倾斜角度a＜25°工作面。
体积小、重量轻，噪音小、防尘效果好，使用安全可靠。
电器部分具有一定的防爆性能，电机冷却方式为水冷。
本机比较手工采煤能提高煤块率，节省开采时间，是开采极薄复合煤层代人工掏槽落煤的设备。
使用本机完成机械掏槽作业，改变采煤工作面采用手工掏槽作业的落后工艺，减轻工人劳工生产率，与炮采工艺相比改善了采煤工人的劳动安全生产条件，确保采煤工作面正规循环作业，增加块煤率，为薄煤层机械化采煤提供了一种使用装备。
2.2铣削式采煤机靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。
20世纪初开始应用截煤机；40年代出现了深截式联合采煤机；50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对顶板的适应性都有很大提高，60年代研制成双滚筒采煤机，使生产情况得到进一步改善。
中国在1949年以前很少用机械采煤。
50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机，60年代开始使用浅截式滚筒采煤机，70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机，机采产量不断提高。
70年代以来，采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层；采用粗齿滚筒提高块煤率；采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。
2.3 截煤机机械化掏槽的机器，用以增加爆破自由面，提高爆破效率，有圆盘式、截杆式和截链式三种。
钢丝绳两端分别固定在锚柱和截煤机的绳筒上。
工作时绳筒转动，将截煤机拉向前进，速度为0.25～1.1m/min。
牵引钢丝绳长25m，每前进20～25m需移置锚柱。
截煤机不能直接落煤，在工作面上需增加爆破落煤的工序，已被滚筒采煤机代替。
2.4 滚筒采煤机一种铣削式浅截深采煤机，由截割部分、牵引部分和动力部分组成。
截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构（链轮、牵引链及其拉紧装置）和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。
另外，还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。
滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角15°以下、顶板易于管理的条件下使用。
倾角较大时，需装防滑装置。
滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。
螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。
滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。
滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各制造厂有各种不同的系列，根据采高选定。
滚筒宽度相当于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等几种规格。
滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种：（1）单滚筒采煤机进刀方式有三种：①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种：①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。
优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。
②双向采煤，往返各进一刀。
优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。
（2）双滚筒采煤机一次采全厚，采煤机两端各有一个滚筒。
前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。
两滚筒一般相背旋转，司机左侧滚筒用左螺旋，司机右侧滚筒用右螺旋。
也可相向旋转，司机左侧滚筒用右螺旋，司机右侧滚筒用左螺旋。
一般采用双向采煤，先进刀后移机头的斜切进刀方式；也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。
2.5 刨煤机一种刨削式浅截深采煤机。
刨煤机有两种：①动力刨煤机，靠刨刀对煤体冲击破煤，存在问题较多，至今仍在研究中；②静力刨煤机，靠刨刀对煤体静压力破煤，分拖钩式、刮斗式和滑行式三种。
中国目前多用拖钩式刨煤机，习称煤刨，由安装刀架的刨体和左右撑板组成，刨刀对称地分布在刨体上。
为保证刨煤时煤刨稳定，应将煤刨底盘压在输送机溜槽下面。
煤刨用锚链牵引，沿工作面往复运动落煤,一次刨深50～125mm。
刨速大于输送机链速的刨煤机，叫快速刨煤机。
刨煤机宜用于顶底板稳定、煤质较软、地质构造简单的薄煤层和中厚煤层。
采煤机的组成及各部分的作用采煤机由电动机、截割部、牵引部、辅助装置等组成。
电动机给采煤机提供动力，截割部完成落煤、装煤，牵引部使机器行走，辅助装置包括喷雾装置，防滑装置，拖拽电缆装置等，用来保证采煤机安全可靠的工作。
图2.2 单滚筒采煤机的构成1-挡煤板；2-螺旋滚筒；3-摇壁减速器；4-固定减速器；5-牵引部减速器；6-主链轮；7-辅助链轮；8-电动机；9-电缆架；10-锚链；11-底托架；12-输送机槽3．国外煤矿采煤机械发展概况八十年代以来，世界个主要产煤国家为了适应竞争的需要和弥补石油能源短缺的局面，大力发展采煤机械不断的提高采煤工作面机械化水平，近年来国外的采煤机械发展很快，虽无重大变革性突破，但在开采方法，产品结构、电气控制等方面有不少动向值得重视。
3.1 国外采煤工作面现状自从综采技术推广以后，较先进的产煤国家大体每10年工作面日产量水平翻一番。
表3.1-1为世界主要产煤国家和地区综采工作面的最高产量世界纪录。
此外，英国、德国、波兰等国在不断提高工作面单产的基础上，努力削减工作面个数。
世界主要产煤国家和地区矿井和工作面技术经济指标见表3.1-2。
现在过外高产工作面集中在采高2.5~3.5m贮存条件良好的中厚煤层。
在西德，在推行工作面的大型化，现在已从140m增加到240m。
应该过的工作面经济长度为250m。
但是，工作面长度的增加使刮板输送机链条的重量增加，从而减低效率。
最近，国外有些资料又在重新评价加长工作面的方法，认为将来不一定要一味的加长。
因而有出现因地制宜的制定工作面长度标准化的趋势。
表3.1-1 采煤工作面产量世界纪录表3.1-2 世界主要产煤国的工作面技术经济指标3.2国外采煤技术发展趋向3.2.1开采技术方面（1）加强科学管理，合理组织生产，提高设备利用率，以达到高产高效目的。
（2）矿井规模根据煤层的贮存条件，有的可达8～10百万吨/年，每个矿井只设计一个长壁（后退式）采煤工作面，其工作面长度200～250m，走向长度1500～2000m。