耐磨陶瓷衬板技术要求
耐磨陶瓷衬板技术要求
耐磨陶瓷衬板技术要求耐磨陶瓷衬板技术要求一、技术参数1、本设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行国家标准、行业标准及其它有关标准。
2、内衬陶瓷管的设备性能应满足2×1000MW火力发电机组制粉系统送粉管道管件的设计、使用要求。
3、内衬陶瓷管的设计、制造及技术性能、化学成分、物理性能及包装运输符合中华人民共和国电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》。
4、内衬陶瓷管的设计应满足防磨、抗振、防脱落、防积粉、可焊性好、运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能。
5、内衬陶瓷管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，涂漆应均匀一致。
6、内衬陶瓷管过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm。
7、内衬陶瓷管具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。
8、内衬陶瓷管的各接口尺寸、安装尺寸等应完全符合尺寸要求。
管道的连接方式采用手工电弧焊焊接，投标方对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。
产品现场焊接无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
对接焊缝保证不出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。
贴陶瓷片内壁光滑过渡，陶瓷片整体形成光滑面。
9、内衬陶瓷管金属外壳在加工完成后，在陶瓷片粘贴前，其内壁进行彻底除锈、打磨。
10、管道内衬氧化铝陶瓷片，陶瓷片厚度≥5.0㎜，内衬层厚度偏差≤＋0.5㎜。
粘贴后的管件与未粘贴的直管应连接、过渡良好。
11、所采用的氧化铝陶瓷，具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构致密、力学性能和耐磨性能优异等特点，其品质指标如下：耐磨陶瓷贴片材质：AL203含量≥96％陶瓷贴片材料洛氏硬度：≥HRC55抗压强度≥ 850MPa断裂韧性≥ 4.8 MPa抗弯强度≥ 290 MPa胶粘结面抗拉强度≥24.2 MPa胶粘结面剪切强度≥7.08 MPa陶瓷贴片耐磨寿命：≥20000h12、陶瓷片应设计成三面受压、三面梯形（或互锁）、正反弧度的片型，自拱式（拱桥式）结构，使陶瓷片之间互相镶嵌衔接，具有整体防脱的性能，不采用焊塞结构。
陶瓷贴片耐磨产品特点及生产工艺
陶瓷贴片耐磨产品特点：
陶瓷管耐磨复合管道是我公司吸取国内外同类产品先进技术的基础上研制开发的一种外壳为钢体，内贴耐磨陶瓷管的新型复合管产品，具有耐磨性能高，使用寿命长等特点。
特点：
1、采用防脱落瓷管，瓷管镶嵌式，使粘贴更平整、更牢固。
2、采用用强力无机胶粘贴后，耐磨钢碗焊接，瓷管与钢体结合一体形成了双重
加固保证瓷管不脱落。
3、瓷管表面光滑、运行阻力小、不宜结垢。
4、安装灵活、耐磨性高、加工方便、造价适中。
生产工艺
钢体打磨粘贴焊接检测
1、使用工具将钢体表面清除干净。
2、将原料胶混合均匀后方可使用。
3、由专业人员进行陶瓷管的粘贴，保证瓷管无错边现象，陶瓷管内表面形成
光滑面。
4、检测合格后入库。
耐磨陶瓷衬板安装施工方案
一、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，熟悉耐磨陶瓷衬板的安装工艺和操作规程。
2. 施工材料：耐磨陶瓷衬板、专用胶水、切割机、金刚石切割片、喷砂机、砂纸、焊条、焊机、橡皮锤等。
3. 施工设备：切割机、喷砂机、砂轮机、焊机、搅拌机、水平尺、线锤等。
4. 施工环境：施工现场应保持通风、干燥，温度控制在5-40℃之间。
二、施工工艺1. 施工前检查（1）检查耐磨陶瓷衬板表面是否平整、无裂纹、无损伤。
（2）检查设备表面是否有焊缝、焊接飞溅、边角凹陷、边角突出等情况，如有需进行打磨或修整。
（3）钢材表面应平整，无焊接飞溅，焊缝应磨平，边角的凹陷或突出应打磨顺滑。
2. 表面处理（1）对于需要安装氧化铝陶瓷衬板的表面，进行喷砂处理，确保表面清洁、平整。
（2）用丙酮擦拭设备表面，去除油脂、灰尘等杂质。
3. 混胶（1）按照厂家提供的配比，将专用胶水与固化剂按比例混合。
（2）采用少量多次的原则进行混胶，确保胶水均匀。
4. 涂胶（1）将混好的胶涂抹在设备表面，注意涂抹均匀，厚度适中。
（2）将氧化铝陶瓷衬板摆放于设备表面，确保衬板方向不阻碍物料流动，错缝粘接。
5. 粘接（1）用橡皮锤砸实衬板，确保衬板与设备表面粘接牢固。
（2）清除多余的胶水。
6. 焊接（如有需要）（1）将钢碗放入焊接孔，用电焊焊接，最好采用二保焊。
（2）涂胶，将盖片粘在焊接孔内，用盖片保护焊点。
7. 切割（1）根据粘贴面切成不规则形状，所用刀具为切割机装配金刚石切割片。
（2）切割机安装水冷却循环系统，切割时必须喷水冷却。
（3）下刀从陶瓷中间下刀，不能从边角下刀，缓慢切割，缓缓用力。
8. 质量检查（1）检查衬板与设备表面粘接是否牢固，无松动。
（2）检查衬板表面是否平整，无裂纹、损伤。
（3）检查焊接点是否牢固，无漏焊、虚焊。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴好防护用品。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
输煤系统耐磨衬板的选择与应用
输煤系统耐磨衬板的选择与应用摘要：随着社会经济的不断进步与发展，社会各界对电能的需求越来越高，而火力发电厂作为电能提供的主要企业，势必要不断地提高自己企业的生产力，才能提高电能的生产量。
输煤系统作为火力发电中的一个主要系统，在电能生产中起到了一定的作用，特别是对于耐磨衬板的选择。
基于此，本文首先详细的介绍一下输煤系统中的几种耐磨衬板，随后将这些耐磨衬板的性能做下对比，方便大家进行耐磨衬板的选用。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：输煤系统；耐磨衬板；选择与应用引言：每一家火力发电厂的输煤系统每天的输送量都很大，输送量高达数万多吨。
但是在输送过程中，落煤管、料仓、导料槽等设备会出现一些磨损方面的问题。
特别是落煤管中的衬板，受到的冲击力比较大，更容易损坏。
现在的输煤系统中的耐磨衬板主要有稀土耐磨铸钢、超高分子聚乙烯、特种陶瓷和复合型陶瓷耐磨衬板等，但是输煤系统中衬板的材料选用通常都是选用耐磨性强而且硬度高的材料，本文先对这些材料的性能进行对比，从而更好的将其应用在输煤系统中。
一、输煤系统中的几种耐磨衬板（见图一）（一）稀土耐磨铸钢对于部分电厂输煤系统，一般是采用高锰钢来作为衬板的材料，这种原料虽说在经过淬炼之后强度和韧性都特别强，但是安装在落煤管中受煤流冲刷位置耐用程度仍然不够，故不适合应用在输煤系统中的落煤管。
落煤管对衬板的强度要求更高，因此需要不断提高衬板制作材料的强度。
经过实测，将合金元素作为钢的强化元素，可以制作成稀土耐磨铸钢，这种材料虽然自身的强度和普通钢材相近，但是在其经过淬火后，强度会上升到一个新的高度，能够达到HRC50，同时也是制作环锤式破碎机的环锤和磨机衬板的良好材料。
而且在发电厂中的应用效果良好[1]。
稀土耐磨铸钢很大程度上提高了耐磨衬板各方面的性能，已经广泛应用在输煤系统中的落煤管、碎煤设备、锅炉喷头等部件，在与落煤管一起使用时要用沉头螺栓固定，并且衬板厚度不低于16mm。
破碎机衬板磨损标准
破碎机衬板磨损标准
破碎机衬板的磨损标准主要取决于衬板的材质和厚度。
一般来说，衬板的磨损率与其材质和工作环境有关。
以下是一些常见的破碎机衬板磨损标准：
1. 铸铁衬板：铸铁衬板的耐磨性较好，但其磨损率与工作环境和使用寿命有关。
通常，铸铁衬板的磨损率在5%～10%之间时，就需要更换新的衬板。
2. 锰钢衬板：锰钢衬板的耐磨性较好，但其磨损率与工作环境和使用寿命有关。
通常，锰钢衬板的磨损率在5%～10%之间时，就需要更换新的衬板。
3. 耐磨陶瓷衬板：耐磨陶瓷衬板的耐磨性非常好，使用寿命长。
通常，耐磨陶瓷衬板的磨损率在%～%之间时，就需要更换新的衬板。
总的来说，破碎机衬板的磨损标准并不是绝对的，需要根据实际情况进行判断和调整。
当衬板磨损严重时，应及时更换新的衬板，以保证破碎机的正常运转和生产效率。
论陶瓷地砖耐磨性的相关标准、技术要求与试验方法
装备技术 Equipment technology134 论陶瓷地砖耐磨性的相关标准、技术要求与试验方法赵 杰（佛山市友力陶瓷有限公司 528000）中图分类号：K928 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）07-0134-01摘要：在社会经济以及城市化进程快速推动发展的时代背景下，使得我们国家的基础行业均获得了很大的发展，并且与此同时人们的消费观念以及价值追求也在不断发生着变化，尤其是对于产品的质量、安全性、耐久性等方面均有着很高的要求和期待。
陶瓷地砖作为一种可具欣赏性、经济实惠的装饰性材料，在我们国家的家装以及工程装修等方面应用十分的广泛。
但是在当前实际使用陶瓷地砖的过程中由于受到很多方面的因素影响，就使得其陶瓷地砖使用的相关标准以及技术均有待进一步获得提升，尤其是在陶瓷地砖的耐磨性等方面。
因此，为了进一步促进我们国家陶瓷地砖的实际应用，本文对其耐磨性的实施标准、技术要求以及试验方法等进行详细论述。
关键词：陶瓷地砖；耐磨性；实施标准；技术要求；试验方法随着社会价值观以及人们生活水平的不断提高，就对于陶瓷地砖的使用情况又会增加更多的期待和要求，为此，本文在对当前我国实际应用的耐磨性相关标准以及技术要点进行分析检测的基础上，认为其需要进行有效改善，从而能够最终促进陶瓷地砖装饰工程项目的稳步推进。
1 陶瓷地砖中耐磨性的相关技术要求随着我们国家对于材料使用的不断发展，其各个行业领域均不同程度地发展出了有效的物品使用标准。
陶瓷地砖的使用也不例外，在该行业领域也逐渐推出了系列陶瓷砖使用的相关标注以及技术要求。
在我们国家市场上实际投入使用的大量陶瓷砖，根据其陶瓷砖的成形办法可以将其大致分为干压陶瓷砖、挤压成形砖以及 通过其他方法获得产品成形的技术方法。
对于这些产品内容的相关技术要求以及执行标准等内容详见下表：2 无釉砖的耐磨性试验方法2.1 原理根据目前我们国家在投入使用的相关陶瓷砖实施标准以及技术要求等规定中的内容来看，无釉砖的耐磨性试验方法以及相关的标准均需要依据于GB/T 3912.5-2018《陶瓷砖试验方法 第8部分 无釉砖耐磨深度的测定》，使用该标准时可以发现，无釉砖的耐磨性试验方法的主要原理是：在规定的相关具备一定标准的试验环境下，通过相关的物理办法使得摩擦钢轮在其无釉砖的表面产生一定时间的旋转，因此就会在无釉砖的表面产生性对应因为发生持续性的磨损而出现的深坑，在此之后对其磨坑的深度进行测量，从而能够最终确定该类型砖块的耐磨性效果。
陶瓷贴片施工工艺简介1
工作工艺简介1、主要参数产品名称：微品刚玉耐磨陶瓷板规格：10x 10X 15mm氧化铝含量：》95%体积密度：3.65 ±0.1 g/cm 3陶瓷片厚度：15mm粘贴防磨陶瓷片后总厚度：16mm粘接剂长期工作温度：w 300 C工作温度：w 900C粘接强度：》7.2 Mpa抗压强度：》550 Mpa抗弯强度：》375Mpa洛氏硬度：HR溥86断裂韧性KIC：42N热膨胀系数：5.0 C (30-1500C) X 10-6防磨陶瓷片间隙：w 0.4mm2、施工工艺及流程：表面清理-机体修补-打磨作业-粘贴陶瓷-检测厚度- 自检2. 1、准备工作：采购材料、调试设备、施工人员安排，接好电源、气源等前期准备工作。
2.2、表面清理：有效清除灰垢、浮绣等杂物等2.3、打磨作业：采用角磨机对所喷涂管壁进行处理，要求管面无浮绣等松动物。
在湿度大于85%的环境中严禁施工，以保证工程质量达到优良标准。
2.3、隔离措施：清除杂物后，静置与干燥环境中、防止灰尘污染。
2.5、粘贴陶瓷片：按比例混合甲乙两组份，均匀混合后粘贴陶瓷，粘贴耐磨陶瓷片时，粘0.4 抹要均匀，不会有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷层表面光滑，片与片间隙将小于0.4mm。
陶瓷片接头平整光滑。
2.6、自检：粘贴陶瓷片完毕后，进行自我质量检查，对不合格的部位重新进行处理，再自检。
2.7、申请验收;施工验收: 1) 为了确保工程质量，在施工过程中甲、乙方应各有一名专职人员对每一道工序进行检查，只有在上一道工序符合要求后方可开始进行下一道工序的施工。
凡违反施工工艺方案，造成该工序质量不符合要求的，应拒绝签字并要求返工，确保每一道工序都符合要求。
2)工程验收时，如达不到规定质量标准，应分清责任，属施工原因造成的，甲方负责让乙方修好，再进行验收，竣工日期以最后验收合格日期为准。
如仍达不到质量标准，由甲方另外安排施工队伍进行维修，所发生的费用全部由乙方承担。
耐磨陶瓷衬板在烧结矿槽的应用
耐磨陶瓷衬板在烧结矿槽的应用【摘要】介绍了川威集团烧结公司为提高设备作业率和产品质量，对矿槽衬板材质和结构进行改进。
采用耐磨陶瓷衬板后，矿槽表面不粘料，不仅保证了设备作业连续性，而且提高了生产效率，改善烧结矿质量。
【关键词】烧结；矿槽；衬板；耐磨陶瓷1.前言川威集团烧结公司现有5台烧结机（其中2台36m2烧结机，1台105m2烧结机和2台25m2环烧机）。
近几年，川威集团生产规模突飞猛进，随着4#、5#420m2两座高炉的建成投产，加上原有2#高炉扩容改造完毕，已形成了年产铁200万t的生产能力；加之高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，成为了制约公司生产发展的瓶颈。
为此，我们就如何提高烧结机的日历作业率和烧结机利用系数，开展了深入的讨论，找问题，查原因。
发现烧结机系统矿槽由于温度高、衬板磨损后易粘料、积料，每月要停机4-5小时清理矿槽2-3次，每年要更换一次衬板。
针对这一突出问题，我们选用了几种衬板材质及安装方式进行分析，最后确定选用湖南精城特种陶瓷有限公司的NMC-J1耐磨陶瓷衬板在一烧矿槽进行改造试用，经过近1年半的生产实践证明，该耐磨陶瓷衬板抗高温、高热、耐磨等方面的性能良好，并且不粘料。
实践证明，在烧结机矿槽上安装耐磨陶瓷衬板是成功的。
2.改造前的状况2004年烧结一烧系统矿槽采用的是高分子塑料衬板，安装方式是用沉头螺栓联接在矿槽的仓壁上，见图1。
这种衬板存在三方面的问题：(1)衬板采用高分子塑料材质铸造成型，该材质在料温作用下有微量变形，变形后物料进入衬板与仓壁的联接缝隙挤开衬板，使整个衬板变形严重后联接螺栓处脱落；导致衬板脱落造成设备事故。
(2)物料进入衬板与仓壁的联接缝隙后，物料里的蒸汽腐蚀仓壁钢板，而造成本体设备损坏严重。
(3)该衬板表层磨损后，易粘料，造成矿槽内悬料，影响生产连续性，造成产品质量下降，而且每月要停机清理矿槽8-9小时，降低了设备作业率。
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耐磨陶瓷衬板技术要求
一、技术参数
1、本设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行国家标准、行业标准及其它有关标准。
2、内衬陶瓷管的设备性能应满足2×1000MW火力发电机组制粉系统送粉管道管件的设计、使用要求。
3、内衬陶瓷管的设计、制造及技术性能、化学成分、物理性能及包装运输符合中华人民共和国电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》。
4、内衬陶瓷管的设计应满足防磨、抗振、防脱落、防积粉、可焊性好、运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能。
5、内衬陶瓷管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，涂漆应均匀一致。
6、内衬陶瓷管过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm。
7、内衬陶瓷管具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。
8、内衬陶瓷管的各接口尺寸、安装尺寸等应完全符合尺寸要求。
管道的连接方式采用手工电弧焊焊接，投标方对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满足现场手工电弧焊焊接。
产品现场焊接无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
对接焊缝保证不出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。
贴陶瓷片内壁光滑过渡，陶瓷片整体形成光滑面。
9、内衬陶瓷管金属外壳在加工完成后，在陶瓷片粘贴前，其内壁进行彻底除锈、打磨。
10、管道内衬氧化铝陶瓷片，陶瓷片厚度≥5.0㎜，内衬层厚度偏差≤＋0.5㎜。
粘贴后的管件与未粘贴的直管应连接、过渡良好。
11、所采用的氧化铝陶瓷，具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构致密、力学性能和耐磨性能优异等特点，其品质指标如下：
耐磨陶瓷贴片材质：AL203含量≥96％
陶瓷贴片材料洛氏硬度：≥HRC55
抗压强度≥ 850MPa
断裂韧性≥ 4.8 MPa
抗弯强度≥ 290 MPa
胶粘结面抗拉强度≥24.2 MPa
胶粘结面剪切强度≥7.08 MPa
陶瓷贴片耐磨寿命：≥20000h
12、陶瓷片应设计成三面受压、三面梯形（或互锁）、正反弧度的片型，自拱式（拱桥式）结构，使陶瓷片之间互相镶嵌衔接，具有整体防脱的性能，不采用焊塞结构。
13、耐磨陶瓷片装贴紧密贴紧管内壁、且拱形成圈，陶瓷片装贴平整并尽可能形成光滑面。
每相邻的陶瓷片的高低差小于0.6㎜，陶瓷片的拼接处的间隙不得大于0.8㎜。
14、陶瓷片拼接处间隙内壁用进口耐高温胶泥紧密填充，胶泥耐温：≥1100℃。
胶泥应具有良好的抗拉强度和优异的剪切强度。
15、内衬陶瓷管要考虑有起吊装置；要有足够的强度和刚性，不会因为起吊时局部受力发生管道变形和陶瓷片碎裂、脱落。