浆砌石护坡施工方案
浆砌石护坡施工方案
浆砌石护坡施工方案浆砌石护坡施工方案一、施工前准备工作：1.确认设计图纸和相关材料的到位情况，检查材料的质量和数量是否满足要求。
2.组织人员进行现场踏勘，了解地质和地貌情况，确定施工方案和施工工艺。
3.编制详细的施工计划和施工现场布置图纸，进行施工区域的划分和标定。
4.准备施工所需的机械设备、工具和劳动力，并确保其正常使用和运转。
5.进行安全教育和培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
二、施工工艺流程：1.进行清理和测量：清理施工现场，清除垃圾和杂物，清理植被和杂草。
根据设计要求，进行测量和标定。
2.挖掘坑槽：根据设计要求，进行土方开挖，保证坑槽的规格和坡度。
3.回填土方：在坑槽内进行回填土方，进行压实，保证土方的密实度和稳定性。
4.铺设水平层：在基础上进行水平层的铺设，采用水平仪进行修正，确保水平度的要求。
5.砌石护坡：根据设计要求，进行砌石护坡，选用符合要求的石材进行砌筑。
6.砌石固结：将砌筑好的石块进行固结，采用胶浆或水泥砂浆，进行填缝、浇注，保证石块的牢固性。
7.修整和清理：对已砌筑完成的石块进行修整和清理，保证其美观性和整洁性。
8.验收和交接：进行施工质量的验收，确保护坡工程的安全和质量，完成相关的交接手续。
三、施工要点和注意事项：1.严格按照设计要求和工艺要求进行施工，确保施工质量和工期的要求。
2.合理调派劳动力和机械设备，保证施工的顺利进行和高效完成。
3.及时进行现场监督和检查，及时处理和解决施工中的问题和难题。
4.严格执行施工安全规范，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全和健康。
5.密切配合设计师和监理工程师的工作，及时沟通和解决工作中的问题和矛盾。
总之，浆砌石护坡施工方案要严格按照设计要求和工艺要求进行施工，加强施工现场的管理和安全防护，确保施工质量和工期的要求。
同时，应与设计师、监理工程师和业主保持密切的沟通和协调，共同落实施工方案，确保工程进度和质量的顺利进行。
浆砌石挡墙护坡施工方案
浆砌石挡墙护坡施工方案浆砌石挡墙护坡是一种常见的土木工程施工方案，适用于山区或河岸边等地形复杂的地区。
通过利用石头的自重和稳定性，以及在石缝中填入砂浆的方式，构建出具有一定高度和强度的挡墙和护坡结构，起到抵抗水土流失和保护地势的作用。
一、前期准备工作1.方案设计：根据实际情况，制定出整个工程的施工方案。
方案应包括挡墙和护坡的高度、长度、坡度等要求，以及施工过程中所需的材料和机械设备等。
2.场地准备：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和干净。
同时，对于较陡的坡面，还需要进行坡脚的整理和修整，确保挡墙的稳定性。
3.材料准备：准备好所需的石材、砂浆、钢筋等材料。
石材一般选择坚硬、不易脱落的石块，砂浆要选择适合的配比，钢筋要进行镀锌处理。
二、施工步骤1.挖土与开槽：根据设计要求，先进行挖掘坡脚土体，并开槽，用于放置墙体的基础。
开槽的深度和宽度根据墙体的高度和坡度而定，通常可在挖掘机的协助下进行。
2.基础与地脚：先在开槽中铺设一层砂石，用手轮压实，并打上水平基面线，然后倒入一层混凝土，用木拍轻敲，以消除气泡。
混凝土要填满开槽，露出几分混凝土面，用砖钳修正垂直。
3.墙体施工：在基础上，按照设计要求开始进行石头的挑选和排列。
石头的选择要求石形整齐，尽量选择平整度高的石块，用砖钳等工具将石块摆放在基础上，并按照要求进行随机组合。
在摆放的过程中，注意石块之间的间隙，以便后续的填缝作业。
4.强固与填缝：在摆放好的石块之间填入砂浆，填缝时要保持砂浆均匀和饱满，用砂纸进行敲实，以确保墙体的整体强度和稳定性。
5.护坡施工：在挡墙施工完成后，需要对坡面进行整理和加固。
通过人工或机械设备的助力，将坡面上的土壤进行整平，并用铁钉等固定在挡墙的上部，以防止土壤流失和坡面塌方。
6.防水与养护：施工完挡墙和护坡后，应对墙体进行防水处理，以提高墙体的耐用性和抗渗性。
同时，还要对施工区域进行养护，保证砂浆的充分硬化，并防止在施工过程中对挡墙和护坡的损坏。
浆砌片石护坡施工方案
浆砌片石护坡施工方案一、施工背景及目的浆砌片石护坡是一种常用的护坡手段，能够有效地保护土坡免受水流和侵蚀的影响。
本施工方案旨在介绍浆砌片石护坡的施工方法和步骤，确保工程质量，提供安全可靠的护坡效果。
二、材料准备1. 片石：选择优质的天然石材作为片石材料，确保石块成形完整、坚固耐用。
2. 水泥：选用符合相关标准要求的水泥，保证浆砌片石稳固牢靠。
3. 砂浆：按比例配制合适的砂浆，以保证浆砌片石的牢固性和稳定性。
4. 施工工具：包括锤子、铲子、量具、水平仪等。
三、施工步骤1. 清理坡面：使用机械设备将施工区域的杂草、碎石等清理干净，确保坡面干燥整洁。
2. 基底处理：对坡面进行必要的平整处理，并确保坡面的均匀度和稳定性。
3. 布置基准线：在坡面上按要求布置基准线，用以指导后续浆砌片石的施工。
4. 石材预处理：对片石进行进行修整、清洗，并按尺寸大小进行分类，以便后续使用。
5. 浆料配制：按砂泥比例混合水泥和砂浆，调制成合适的浆料，控制浆料的粘稠度和黏度。
6. 片石安装：先在基底上均匀涂抹一层浆料，然后按照设计要求逐层将石块依次铺设在坡面上，每层之间要留有合适的缝隙。
7. 坡面碎石填充：在片石之间的缝隙中填入碎石或细砂，以加强片石之间的连接，提高稳固性。
8. 坡面整平：在片石护坡施工完成后，对整个坡面进行检查和整平，确保护坡的外观整洁，并保持其平整度。
9. 后期护养：施工完成后，应做好护坡的养护工作，如浇水、覆盖保护层等，以促进石块与坡面的结合。
四、施工注意事项1. 施工前需依据设计要求和现场条件制定详细的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
2. 片石的铺设应稳固可靠，石块间缝隙的填充要适度均匀，以提高整体的稳定性。
3. 施工过程中需对石块的排列进行修整，确保整体呈现出自然美观的效果。
4. 施工现场应保持整洁，规范管理施工人员，确保施工过程安全无事故发生。
5. 施工完毕后应及时清理施工现场，清除杂物，确保周围环境整洁美观。
浆砌块石护坡施工方案
浆砌块石护坡施工计划【2 】
一.工程概况
原设计全线挖方段护坡为浆砌片石,后因为不能知足现实施工和美不雅请求,现改为浆砌块石护坡.
二.施工预备
施工前放出基坑的开挖边线,水.电出场,做好排水工作,材料及装备出场.
三.施工计划
浆砌块石护坡坡度为1：1.5,位于挖方段,在坡面夯实平整后,挖出基坑并夯实,用5＃浆砌片石铺砌.坡背与坡面慎密联合,丁头石嵌入坡体不少于20cm,块石平顺相结,坐浆饱满,勾缝平直流利,每10～15米留沉降缝一道,缝宽2cm,以沥青灌缝,深度不小于15cm.块石长宽高相符预定模数,线条整洁如一,坡面平整,无凹凸,每隔2～3米距离留泄水孔,孔后按规范做反滤层.
四.质量保证措施
1.对出场的材料严厉控制,达不到应用请求的材料制止入场.
2.施工进程中,派专职人员旁站,随时检讨施工质量.
3.砂浆合营比标在施工牌上,便于施工人员控制材料用量.
4.为保证工程质量,依据JTJ071－98规范请求,按期对原材料进行抽检,砂浆每40m3做一组砂浆实验,砂每200 m3做一组材料实验,碎石每400 m3做一组材料实验,水泥每200t做一组实验,假如实验不及格,将材料清算出场.已经完成的砌体工程全体返工.
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浆砌石挡土墙护坡方案(5篇)
浆砌石挡土墙护坡方案1.7施工组织设计主要依据本施工组织设计主要依据《市政景观园林施工组织设计》、《砌体工程施工质量验收规范》、设计图纸及现场勘查与答疑会纪要。
2.施工组织保证措施2.1施工组织部署针对本标段工程，公司将按照有关市政景观园林工程施工规范标准进行管理，项目部将由肖海红、懂技术、精干、高效、结构合理的专业人员组成。
项目部设项目经理____人，技术负责人____人，下设质量安全科、技术科、协调保卫科、材料设备科，对各工段和专业班组进行对口管理。
计划布置____个作业班组，每班组____人，共计____人，各班组内配足专业技术人员。
2.2保证措施2.2.1仔细研究设计图纸，认真勘察现场，分析确定最优施工方案。
2.2.2选拔有多年施工经验的优秀工程技术人员，建立技术管理机构，保证已经确定的施工方案的落实，配备高素质的技术工人，充实更新各种机械设备。
2.2.3科学的安排质量保证、控制体系。
对各个环节周密分析，仔细安排，进行有效管理，确保工程优良。
2.2.4认真抓好协调工作。
各类协调工作，直接关系着本标段工程的工期与质量。
项目部专设协调保卫科，负责协调好各种关系，维护工地秩序。
2.2.5项目部专设材料设备科，保证及时供应质量合格的各种材料、设备。
2.3项目部组织保证体系宏飞集团有限公司浆砌石挡土墙护坡方案（二）多开展作业面等赶工措施，保证整体工程按计划工期完成。
11.施工工期网络计划11.1施工总进度招标文件专用合同条款第18.4条规定，总工期为100天，但考虑天气因素对施工期的影响，从监理人通知开工之日后的第80天应为完工日期，若特殊情况，工期顺延，但必须在监理人下达通知开工之后的100天内完成。
该标段工程总进度见附图。
按招标文件第二卷技术文件第1.4.2款规定，施工进度表采用网络图形式，图内设置有作业和相应节点编号、持续时间、最早开工及最早完工日期、最迟开工及最迟完工日期、附需要资源和说明。
浆砌石挡土墙护坡方案(14篇)
浆砌石挡土墙护坡方案1基土清理堤基基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
基面清理平整后，应及时报验。
基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
2基土碾压应该护坡放坡比例分别为1。
2和1.1.5，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。
发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
3基座施工基槽开挖截面为1000´500，地基承载力检验后装模并报验，浇筑c15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于____度，为防冻害，应采取保温措施。
基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。
混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。
采用插入式振捣设备进行振捣。
4砌石施工4.1原材料1)砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料密度应大于25kn/m3，抗压强度应大于60mpa。
石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的____%。
料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
2)砂。
砂料现场验收。
质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3)水泥和水。
水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的ph值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
浆砌石护坡工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某地区，由于地质条件复杂，部分边坡存在坍塌、滑坡等安全隐患。
为确保边坡稳定，提高边坡的防护能力，特制定本浆砌石护坡工程施工方案。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《浆砌石护坡工程施工及验收规范》（GB50201-2017）3. 《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）4. 设计图纸及相关技术文件三、施工方案1. 施工工艺（1）基础处理：对边坡进行清表，清除杂草、松散土石等杂物，确保边坡基础坚实。
（2）放样：根据设计图纸，对边坡进行放样，确定砌筑位置、尺寸及高度。
（3）浆砌石施工：采用干砌和浆砌两种方式，根据实际情况选择合适的施工方法。
（4）抹面：在浆砌石护坡完成后，对表面进行抹面处理，确保表面平整、美观。
2. 施工材料（1）石材：选用质地坚硬、耐风化的片石或块石，尺寸应符合设计要求。
（2）砂浆：采用水泥砂浆，强度等级不低于M7.5，配合比应符合规范要求。
（3）其他材料：包括水泥、砂、钢筋、模板等。
3. 施工进度（1）基础处理：3天（2）放样：2天（3）浆砌石施工：15天（4）抹面：5天总计：25天4. 施工质量控制（1）确保石材质量，严格把关，避免使用质量不合格的石材。
（2）严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度达到设计要求。
（3）砌筑过程中，注意块石之间的缝隙，确保缝隙均匀，便于砂浆填充。
（4）抹面时，注意表面平整度，确保美观。
（5）施工过程中，加强巡查，发现问题及时整改。
四、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾。
4. 严格遵守国家有关环保法规，减少施工对环境的影响。
五、施工组织与管理1. 施工前，组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺、质量要求等。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量、进度、安全等各项指标达标。
浆砌片石护坡施工方案
浆砌片石护坡施工方案一、项目概况：本项目是针对一处需要进行护坡修复的区域，为了解决坡面崩塌、土壤冲刷的问题，决定采取浆砌片石护坡的施工方式。
该方案主要包括场地准备、物料准备、施工过程和后期维护等内容。
二、场地准备：1.清理工作：（1）清除坡面上的植物、杂草、垃圾等；（2）清理坡面上的松散土壤和碎石，并确保坡面平整；（3）清除坡脚处的沉积物和松散土壤。
2.地基处理：（1）对坡面进行坡度测量，保持在适宜的角度；（2）若地基较软，应进行加固处理，如加铺土方块等。
三、物料准备：1.片石选择：（1）选用坚硬度高、不易磨损的花岗岩石块作为片石；（2）片石尺寸应根据实际情况选择，一般为30cm×30cm×30cm。
2.水泥浆料：（1）采用适宜的水泥和砂浆配比，确保浆液的黏结性和硬度；（2）根据工地实际情况和使用要求，确定水泥浆料的配比。
3.边界线材料：（1）采用镀锌铁丝或其他耐候性较好的材料，用于固定片石和护坡的边界线；（2）边界线尺寸根据实际情况确定，一般为2-3mm。
四、施工过程：1.坡面处理：（1）将混凝土浆液均匀地涂在坡面上，以增加片石的附着力；（2）待混凝土浆液稍干后，将片石依次砌入坡面，间隙处用水泥浆料填充。
2.固定边界线：（1）在护坡的上下边界线处钻孔，插入固定钉；（2）将边界线材料拉紧并捆绑在固定钉上，确保边界线牢固和平整。
3.坡脚处理：（1）在坡脚处开挖一定深度的坑位；（2）将片石砌入坑位中，并用水泥浆料填充间隙，固定坡脚处的石块。
五、后期维护：1.养护：（1）施工完成后，及时进行养护，在2-3天内进行水罩养护；（2）保持施工区域的湿润，防止片石脱落和水泥浆料开裂。
2.周期检查：（1）定期检查护坡施工区域的情况，发现问题及时修复；（2）特别注意坡脚处是否有松动、坍塌等情况。
3.消防安全：（1）在施工中，要严格遵守消防安全规定，防止火灾、爆炸等事故；（2）施工材料和设备要存放在指定的场所，避免火源接触。
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二、浆砌石护坡施工方案工程
1、基土清理
基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm〜
50cm 。
避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
基面清理平整后，应及时报验。
基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
2、基土碾压
应该护坡放坡度为 75 度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。
发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
3 、基座施工
基槽开挖截面为 36002500 ，地基承载力检验后装模并报验，浇筑 C15 混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于 5 度，为防冻害，应采取保温措施。
基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。
混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。
采用插入式振捣设备进行振捣。
4、砌石施工
1）原材料：砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料密度应大于
25kN/m3 ，抗压强度应大于 60MPa 。
石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg 。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10% 。
料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于 30cm ，最小边厚度应大于 20cm ，料石外露
面应修凿加工，砌面高差应小于 5mm
2）砂:砂料现场验收。
质量要求料径为 0.15〜5mm，细度模数2.5〜3.0，砌
筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm ，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于
2.5mm 。
3）水泥和水 :水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的 pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
4）砂浆
（1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
（2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定 :水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
（3）拌合时间 :机械拌合不少于 2 〜 3min 。
（4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
（5）当冬期日平均气温低于 3〜5 C时，不宜进行砌筑，当气温不低于 0C 而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5C, 为防冻害，应采取保温措施。
5、浆砌石砌筑
（1）一般要求
浆砌石砌筑应符合下列要求：
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 3cm〜5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约 4cm 深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于 2.5cm ，竖缝宽应不大于 4cm ；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
7）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为 4〜6cm ，当气温较高时，应适当增大沉入度。
8）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触
9）当最低气温在0〜5 C时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在
0C或最高气温超过30 C时，应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。
（2）操作要求
1）铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的 1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。
逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。
对于毛石砌体，座浆厚度约
为 8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2）摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。
石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为 2-4cm 。
3）竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。
振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4）振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5）二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成 24〜 36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
（3）砌筑质量应达到以下要求 :
1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于 20〜30mm 。
2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌
筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。
（4）养护
砌体外露面，在砌筑后12〜18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。
冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
6、砌石工程质量通病与预防措施
（1）浆砌石不密实
1）现象 :已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2）原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。
3）预防措施：（a）采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；（b）分层卧砌，内外搭接；（c）每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。
做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。
7、砌石质量检查
1）砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。
2）砌体密度和空隙率检查，在坝高 1/3 以下每砌筑 5〜 10m 高至少挖坑一组，坝高 1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。
3）砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。
4）砌体表面砌缝宽度满足规定要求。
8、水泥砂浆勾缝
1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1〜1:2之间。
2）防渗用砂浆采用 P42.5 以上普通硅酸盐水泥。
3）清缝应在砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保
持 21d ，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
9 、反滤、排水工程施工
1 ）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。
2）反滤层铺筑应符合下列要求：
（1 ）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；
（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；
（3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。
5）下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。