站场配管中低温材质的选用
管路冬季保温方案
管路冬季保温方案随着冬季的临近，管路保温成为了重要的问题。
管路保温的主要目的是为了防止管道内的流体在输送过程中过早冷却，从而影响工业生产或居民生活。
本文将介绍一些常见的管路冬季保温方案，以帮助读者更好地了解和选择适合自己的方法。
1. 材料选择在进行管路保温时，材料的选择是非常重要的。
常见的管路保温材料包括岩棉、硅酸盐、泡沫塑料等。
这些材料具有良好的保温性能和耐腐蚀性，能够有效地减少管道的热量损失。
此外，还可以根据具体需求选择不同的保温材料，如耐高温材料、防水材料等。
2. 外包层设计外包层设计是管路保温的重要环节。
一般情况下，管道外包层采用金属材料，如钢板、铝板等。
这些材料具有良好的强度和耐磨性，能够有效地保护管道，并且易于安装和维护。
此外，还可以根据具体需求选择不同的外包层材料，如防火材料、防腐材料等。
3. 密封处理在管道保温中，密封处理是非常重要的一环。
合理的密封处理能够有效地防止热量的散失和冷空气的侵入，提高管道的保温效果。
常见的密封处理方法包括密封胶条、密封胶水等。
在进行密封处理时，应注意选择合适的密封材料，并保证密封效果的稳定性和持久性。
4. 保温层厚度保温层的厚度是影响管道保温效果的重要因素。
一般情况下，保温层的厚度应根据管道的材质、环境温度和流体温度等因素来确定。
保温层厚度的选择应符合保温效果要求，并保证施工的便利性和经济性。
在进行保温层厚度设计时，可以参考相关的规范和标准，如国家标准GB 50242-2002《建筑给水排水工程施工质量验收规范》等。
5. 附属设备安装在进行管路保温时，还需要注意附属设备的安装。
附属设备包括支架、固定件、热缩套管等。
这些设备的安装位置和数量应根据具体情况进行设计，以保证管道的稳定性和安全性。
在进行附属设备安装时，应注意选择合适的材料和规格，并保证设备的质量和可靠性。
6. 定期检测和维护管路保温工程的定期检测和维护是保证管道保温效果的关键。
定期检测能够及时发现和解决问题，保证管道的正常运行。
如何选取低温材料
如何选取低温材料摘要：中国经济的崛起和腾飞，在更多方面有能力帮助别国，而且能够向世界提供更多的技术和设备。
在一带一路的指引下，近年来中俄合作日趋紧密，在一些领域开展密切合作，尤其在工业技术设备上，在长期寒冷的地区为了确保质量的前提下节约成本，合理选用钢材原材料上尤其重要。
关键词：低温材料；选材1.低温选材的必要性随着温度的减低，强度指标（如屈服极限、强度极限）增加，塑性和韧性指标（如冲击韧性、延伸率）下降，显现脆的性质，有些材料体方晶格在温度降低时韧性下降很快，低温下使用时危险性很大，在寒冷地带的机械设备带来很大的危害及影响。
2.低温材料选用方法该如何合理的选用原材料，我们以选取Q345E满足在-49℃的环境下使用的材料为案例进行选取一系列的验证。
低温钢一般指在-40℃一下应用的合金钢，包括铁素体钢（低碳锰钢，镍钢）和奥氏体不锈钢，铁素体一般都存在韧性-脆性转变温度，当温度降低至某个临界值时，材料的韧性就会突然下降，为了使材料能在低温下正常使用我们将做如下可行性的试验论证。
首先要考虑的是材料的材质含量，含碳量的增加使得碳素钢的强度和硬度增加，塑性和韧性性能下降，合理控制含碳量 0.25%为界，低温下含量过大趋向于冷脆，结构件一般选用低于0.25%的碳素结构钢。
含硅量超过3%时，显著降低刚的塑性，韧性，延展性容易导致冷脆。
硫和氧主要影响热脆。
磷，砷，锑作为杂质元素，对碳素钢的抗拉强度有一定的做用，但是又增加钢的脆性，尤其是低温脆性。
一般来说钨加入低碳和中碳高级优质合金结构钢中，能显著提高钢的强度和韧性。
锰在钢中由于能降低临界转变温度，故碳锰钢的低温冲击韧性比碳素钢要好。
铬含量的增加对冲击韧性有着不利的影响。
铝可以细化晶粒的作用，固可以提高在低温下的韧性作用。
钼可只是以提高钢热强性最有效的元素。
镍能细化铁素体晶粒，改善钢的低温性能，含镍量超过一定值得碳钢，其低温催化转变温度显著降低，而低温冲击性能显著提高，因此镍在低温材料中起到非常重要的作用。
lng 低温管道材料标准
LNG 低温管道材料标准1. 材料选择LNG 低温管道的材料选择应依据具体工况和设计要求进行。
一般而言，管道主体材料应选择具有优良低温性能、强度、耐腐蚀性和防火性能的金属材料。
常用的金属材料包括不锈钢、铝合金、镍合金等。
在选择材料时，应考虑以下几点：材料在低温环境下的力学性能，如冲击韧性、脆性转变温度等；材料的耐腐蚀性能，以防止化学腐蚀对管道的影响；材料的加工性能，以便于制造和安装；材料的经济性，以降低成本。
2. 低温性能LNG 低温管道的低温性能是指材料在低温环境下的力学性能和化学稳定性。
为确保管道在低温条件下的正常运行，材料应具有优良的低温韧性、强度和耐蚀性。
具体来说，材料应满足以下要求：在低温条件下，材料的冲击韧性应高于一定值，以避免发生脆性破坏；材料的强度（如屈服强度、抗拉强度等）应能在低温条件下保持较高水平；材料的化学稳定性应能在低温条件下保持稳定，以抵抗化学腐蚀。
3. 强度要求LNG 低温管道的强度要求是确保管道在正常运行时能够承受内压和其他外部载荷。
在选择材料时，应考虑材料的强度性能，包括抗拉强度、屈服强度、抗压强度等。
此外，还应进行应力分析，以确定管道在不同工况下的应力分布和最大允许工作压力。
为确保管道的安全性和可靠性，应采取适当的加强措施，如增加壁厚、使用支撑结构等。
4. 耐腐蚀性LNG 低温管道的耐腐蚀性是防止化学腐蚀对管道造成损害的重要因素。
在选择材料时，应考虑材料的耐腐蚀性能，如对酸性气体、水蒸气、液体等的抵抗力。
对于可能接触到的腐蚀性物质，应进行腐蚀试验，以评估材料的耐蚀性。
此外，为减缓腐蚀速率，应采取适当的防腐措施，如表面涂层、阴极保护等。
5. 防火性能LNG 低温管道的防火性能是保证管道安全的重要方面。
在选择材料时，应考虑材料的防火性能，如耐火极限、燃烧速率等。
对于易燃或有毒的介质，应采取相应的防火措施，如使用阻燃材料、设置防火分隔等。
此外，还应根据相关规范进行消防设计，以确保管道系统的安全运行。
低温环境下管道材料选用标准
低温环境下管道材料选用标准一、低温韧性在低温环境下，管道材料应具有足够的低温韧性，以避免因温度变化引起的材料脆化、开裂或破裂等问题。
因此，在选择低温管道材料时，应考虑材料的低温韧性，以确保管道在低温环境下的安全运行。
二、抗腐蚀性低温环境下的管道常常会受到腐蚀性物质的侵蚀，因此管道材料应具有较好的抗腐蚀性能。
一般来说，抗腐蚀性能较好的材料包括不锈钢、铝合金、聚乙烯等。
在选择低温管道材料时，应根据管道所处环境的腐蚀性特点选择合适的材料。
三、低温强度低温环境下，管道材料的强度会受到影响，因此应选择具有足够低温强度的材料。
例如，在极寒地区，应选择具有较高低温强度的材料，如合金钢、不锈钢等。
四、热膨胀性由于温度的变化，管道材料会产生热膨胀或收缩现象。
在选择低温管道材料时，应考虑材料的热膨胀性能，以确保管道在温度变化时不会因热膨胀而产生过大的应力或变形。
五、保温性能在低温环境下，管道的保温性能对能源消耗和管道运行效率有重要影响。
因此，在选择低温管道材料时，应考虑材料的保温性能，以减少能源消耗和浪费。
六、低温密封性低温管道的密封性能对管道的安全运行有重要影响。
因此，在选择低温管道材料时，应考虑材料的低温密封性能，以确保管道在低温环境下的密封性和安全性。
七、施工便利性在选择低温管道材料时，还应考虑材料的施工便利性。
一般来说，易加工、安装和维护的材料更受欢迎。
例如，合金钢和不锈钢等材料具有较好的加工性能和焊接性能，因此在施工方面较为便利。
八、经济性最后，在选择低温管道材料时，还应考虑材料的经济性。
一般来说，管道材料的成本较高，因此在选择材料时应进行综合考虑，以达到经济性和安全性的平衡。
低温管道的使用要求
低温管道的使用要求
1. 材料选择，低温管道的材料需要具有良好的低温性能，包括耐低温、抗冲击、耐腐蚀等特性。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、镍合金等。
这些材料需要经过严格的材料选择和测试，以确保其在低温环境下的稳定性和可靠性。
2. 绝热保温，低温管道需要进行有效的绝热保温，以防止低温液体或气体在管道输送过程中发生温度升高，从而导致能量损失或者影响介质的性质。
常见的绝热材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等，同时需要合理的绝热结构设计和施工工艺。
3. 安全防护，低温管道需要具备良好的安全防护措施，包括防冻、防腐蚀、防漏等。
在设计和使用过程中需要考虑到可能的低温环境对管道系统的影响，采取相应的措施，确保管道系统的安全可靠运行。
4. 耐压能力，低温管道在输送液体或气体的过程中需要承受一定的压力，因此其耐压能力是一个重要的使用要求。
管道的设计和制造需要符合相应的标准和规范，以确保其在低温高压环境下的稳定性和安全性。
总的来说，低温管道的使用要求涉及到材料选择、绝热保温、安全防护和耐压能力等多个方面，需要综合考虑工程实际情况和相关标准要求，以确保低温管道在使用过程中能够安全可靠地运行。
低温焊接材料选用分析
低温焊接材料选用分析低温焊接是一种特殊的焊接方式，其操作温度较低，适用于对焊接材料具有较高熔点的应用场景。
在选择低温焊接材料时，需要考虑多个因素，如材料的熔点、力学性能、化学性质等。
本文将就低温焊接材料的选用进行分析。
一、低温焊接材料的分类根据熔点的不同，低温焊接材料分为两类：焊接温度低于500°C的低温焊接材料和焊接温度低于300°C的超低温焊接材料。
在选择低温焊接材料时，需要根据具体的应用需求和焊接条件来确定所选材料的熔点范围。
二、低温焊接材料的选用因素1. 熔点：低温焊接的目的是在较低的温度下完成焊接过程，因此选用的焊接材料必须具有较低的熔点，以确保焊接过程的可行性和稳定性。
2. 力学性能：焊接接头需要具有一定的强度和韧性，以确保焊接后的结构具有良好的力学性能。
因此，在选择低温焊接材料时，需要考虑其力学性能是否满足要求。
3. 化学性质：焊接材料的化学性质对焊接接头的性能和稳定性起着重要的影响。
选用的焊接材料应具有良好的化学稳定性，与被焊接材料的化学性质相容。
三、常见的低温焊接材料1. 锡基合金：锡基合金是常见的低温焊接材料，其主要成分是锡，通常与其他金属元素（如铅、银、铋等）合金化。
锡基合金具有较低的熔点、良好的焊接性能和强度，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
2. 低温焊接胶：低温焊接胶是一种基于有机化合物的胶体材料，其特点是低温硬化，适用于对被焊接材料有温度敏感性要求的应用场景。
低温焊接胶具有挤出性好、接头电阻低等优点，在微电子、触摸屏等领域有广泛应用。
3. 金属有机框架材料（MOF）：金属有机框架材料是一种由金属离子或金属离子簇与有机配体构成的晶态材料。
MOF具有特殊的孔隙结构和热稳定性，可用于低温焊接材料的设计和合成。
四、低温焊接材料的适用领域1. 电子制造业：低温焊接材料广泛应用于印制电路板、电子元器件的制造与维修，以及高频电子器件的封装和连接。
2. 精密仪器仪表制造业：低温焊接材料适用于精密仪器仪表的焊接，如光学仪器、精密机械等。
气站低温管道的设计
气站低温管道的设计发表时间：2020-12-31T15:16:28.857Z 来源：《工程建设标准化》2020年18期作者：刘超[导读] 低温管道设计作为气站设计的一部分，在每个供气站项目中都会遇见。
本文以参与过的北京某氧气站和天津某氮气站为设计实例刘超核工业工程研究设计有限公司北京 101300内容摘要：低温管道设计作为气站设计的一部分，在每个供气站项目中都会遇见。
本文以参与过的北京某氧气站和天津某氮气站为设计实例，论述了低温管道在选材、保冷冷缩、管架的特点，希望本文能对低温管道的设计起到指导作用。
关键词：低温管道低温管选用保冷设计引言：低温管道内介质由于其低温特性，会使与其接触的物质变得非常脆，因此低温管道进行选材时与普通管道侧重点不同。
同时，为保持低温管道的功能性和安全性，低温管道往往需要保冷。
由于选材和保冷与其它管道存在差异，因此低温管道有具有冷缩的特点，同时其管架布置等与普通管道也有所不同。
1.气站低温管道概述气站是指利用储罐储存液化气体，通过汽化器连续气化低温液化气体，源源不断输出具有一定压力的供气系统。
系统由三部分组成：液化气体储罐、气化器、调压装置，本文重点论述储罐与气化器间的低温液化气体管道的设计。
气站中的低温管从储罐中输送液态气体介质至气化器，介质类型有液氧、液氮、液氩以及液态二氧化碳。
2.低温管的选用以北京某氧气站的低温管的选用为例。
该项目流程图示意如下：已知：液氧储罐设计压力1.6Mpa，设计温度为-196℃；客户用气正常流量为540Nm3/h，峰值流量为700Nm3/h,用气点氧气压力为0.5Mpa，工作温度为常温。
根据GB50316-2000中的有关规定，氧气设计流量为700Nm3/h，液氧管道设计压力取1.6 Mpa，液氧管道设计温度取-196℃。
2.1管道材料的选择根据GB50030-2013 氧气站设计规范第11.0.9条，液态氧气管道应选用奥氏体不锈钢无缝钢管。
站场配管中低温材质的选用
站场配管中低温材质的选用摘要：在特定条件下，站场配管需要考虑低温工况。
如果所选用的材料不能满足低温工况下的使用要求，将会导致管道破裂，造成较大的直接和间接损失。
本文通过分析低温对金属材料的影响，对比和总结国内外常用的低温管道材质，以便在管材选用时更好地满足适用性和经济性要求。
关键词：配管；低温管材；冷脆；韧性1低温对金属材料的影响低温脆性是金属材料的一个重要特性，当温度降低时，金属材料会出现由韧变脆的冷脆现象。
并非所有金属在低温下都会发生冷脆，这与金属的晶格类型密切相关，金属晶格有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格等3种类型（见图1.1），其中体心立方晶格材料（钨、铬、钼及常温铁）和密排六方晶格（锌、镁、钛）金属材料随着温度的下降，强度指标增加，塑性和韧性指标下降，材料出现脆性。
面心立方晶格（铜、银、金、镍、铝及合金）在低温下强度指标增加，但韧性和塑性指标不变或稍有增加。
面心立方晶格（FCC）体心立方晶格（BCC）密排六方晶（HCP）图1.1 3种常见晶格类型根据错位理论，结构的错位能力体现材料韧性的高低。
体心立方和密排六方晶格晶面原子少，滑移阻力较大，变形困难，表现出脆性。
相反面心立方晶格晶面原子多，滑移阻力较小，易于变形，从而表现出良好的韧性。
2提高金属低温韧性的途径不同的金属组织具有不同的强度、韧性及塑性等力学特性（见表2.1）。
通过改变金属的组织形式可以提高材料塑性降低材料的脆性。
例如在化学成分中合理控制碳（C）元素的含量，尽量减少金属中有害杂质磷、硫（P、S）元素的含量。
这是因为碳能固溶于铁，形成铁素体和奥氏体固溶体，它们都具有良好的塑性。
而过量的碳与铁会形成渗碳体（Fe3C），渗碳体会降低铁的塑性。
金属组织中各相的大小、分布形式对材料的韧性也有很大影响，通过改变多相组织中韧性较差相的分布形式，可以减少其对材料整体塑性的影响。
表2.1 金属组织的存在形式与力学特性在金属力学特性中，塑性和强度往往是一种矛盾，通过加入适量的合金元素，可以有效平衡力学特性，得到既满足强度要求又具有足够塑性的优质合金钢。
冬季施工材料选用
冬季施工材料选用冬季施工是建筑行业面临的一个常见挑战。
低温、湿度和其他天气条件对施工过程和施工材料的选择都带来了一定的影响。
因此，在冬季施工中选用适合的材料至关重要。
本文将重点探讨在冬季施工中选用的合适材料。
一、混凝土混凝土是建筑中最常用的材料之一。
在冬季施工中选择合适的混凝土类型和配方非常关键。
寒冷的温度会减慢混凝土的凝固过程，可能导致裂缝和弱点的形成。
因此，在冬季施工中，我们可以考虑以下几种特殊配方的混凝土：1. 低温混凝土：低温混凝土包含添加剂来提高混凝土的凝结速度，并抑制结冰的形成。
这种混凝土适用于低温环境，减少了因温度过低而导致的建筑物质量问题。
2. 加热混凝土：加热混凝土是通过在混凝土中加热水或蒸汽来提高温度。
这种混凝土可以用于低温条件下，保持预期的凝固速度并避免结冰。
3. 快干混凝土：快干混凝土具有更快的凝固速度和更高的抗寒性能。
它可以在短时间内达到足够的强度，从而加快施工进度并减少对天气条件的依赖。
二、保温材料在冬季施工过程中，保持建筑材料的温度是至关重要的。
因此，选用合适的保温材料可以有效地降低能量损失，并提高施工效率。
以下是几种常见的保温材料：1. 聚苯板：聚苯板是一种常用的保温材料，具有良好的保温性能和抗压强度。
它可以在建筑物的外墙表面或屋顶上使用，有效地减少冷空气的进入和热量的散失。
2. 膨胀珍珠岩：膨胀珍珠岩是一种轻质保温材料，可以在夹层墙和屋顶隔热层中使用。
它具有良好的隔热性和吸声效果，能够提供良好的保温效果。
3. 矿渣棉：矿渣棉是一种由高炉矿渣制成的保温材料。
它具有优异的隔热性能和耐火性能，可用于冬季施工中的墙壁和屋顶隔热。
三、排水材料在冬季施工中，排水是一个重要的问题。
在低温环境下，水可能冻结并导致建筑结构的损坏。
因此，选择适当的排水材料对冬季施工非常重要。
1. 排水板：排水板是一种用于排水和保护建筑物的材料。
它可以有效地排水，并防止冻结引起的损坏。
排水板可以在墙体和屋顶上使用，提供良好的排水效果。
低温管道配管设计规定(精)
低温管道配管设计规定设计标准SEPD 0507-2001 实施日期2001年10月25日中国石化工程建设公司第 1 页共 6 页目次1 总则2 配管设计3 管架的安装4 阀门的安装1 总则1.1 本规定适用于低温(0℃~-196℃管道的配管设计。
1.2 引用标准使用本规定时,应使用下列标准最新版本。
GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》2 配管设计2.1 低温设备布置应紧凑,方便配管,冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大,则奥氏体不锈钢的位移量也大,且多数不锈钢管的壁厚小、强度低,配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低,配管时应考虑管系要有足够的柔性,要充分利用管系的自身膨胀。
当无法自然补偿时,应设置补偿器,提供膨胀环或采用膨胀节。
2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量,以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中,必须用保冷材料进行保冷。
2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求:2.4 .1 考虑管道的移动,管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙;2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大,配管时应留有足够的间隙;2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。
见图2.4.3;2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时,应加大预留孔,配管时应避开梁,注意管道与梁之间的距离;2.4.5 立式设备有稠密上升管道处,注意应给出支架与支架的安装间距;2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距;2.4.7 布置低温管道时,应避免管道振动,尤其泵、压缩机、排气管等管道,必须防止管系的振动。
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站场配管中低温材质的选用
摘要：在特定条件下，站场配管需要考虑低温工况。
如果所选用的材料不能满足低温工况下的使用要求，将会导致管道破裂，造成较大的直接和间接损失。
本文通过分析低温对金属材料的影响，对比和总结国内外常用的低温管道材质，以便在管材选用时更好地满足适用性和经济性要求。
关键词：配管；低温管材；冷脆；韧性
1低温对金属材料的影响
低温脆性是金属材料的一个重要特性，当温度降低时，金属材料会出现由韧变脆的冷脆现象。
并非所有金属在低温下都会发生冷脆，这与金属的晶格类型密切相关，金属晶格有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格等3种类型（见图1.1），其中体心立方晶格材料（钨、铬、钼及常温铁）和密排六方晶格（锌、镁、钛）金属材料随着温度的下降，强度指标增加，塑性和韧性指标下降，材料出现脆性。
面心立方晶格（铜、银、金、镍、铝及合金）在低温下强度指标增加，但韧性和塑性指标不变或稍有增加。
面心立方晶格（FCC）体心立方晶格（BCC）密排六方晶（HCP）
图1.1 3种常见晶格类型
根据错位理论，结构的错位能力体现材料韧性的高低。
体心立方和密排六方晶格晶面原子少，滑移阻力较大，变形困难，表现出脆性。
相反面心立方晶格晶面原子多，滑移阻力较小，易于变形，从而表现出良好的韧性。
2提高金属低温韧性的途径
不同的金属组织具有不同的强度、韧性及塑性等力学特性（见表2.1）。
通过改变金属的组织形式可以提高材料塑性降低材料的脆性。
例如在化学成分中合理控制碳（C）元素的含量，尽量减少金属中有害杂质磷、硫（P、S）元素的含量。
这是因为碳能固溶于铁，形成铁素体和奥氏体固溶体，它们都具有良好的塑性。
而过量的碳与铁会形成渗碳体（Fe3C），渗碳体会降低铁的塑性。
金属组织中各相的大小、分布形式对材料的韧性也有很大影响，通过改变多相组织中韧性较差相的分布形式，可以减少其对材料整体塑性的影响。
表2.1 金属组织的存在形式与力学特性
在金属力学特性中，塑性和强度往往是一种矛盾，通过加入适量的合金元素，可以有效平衡力学特性，得到既满足强度要求又具有足够塑性的优质合金钢。
例如加入适量的锰（Mn）镍（Ni）元素可以有效提高钢的韧性同时保证钢具有一定的强度，同时镍元素能固溶于铁素体基体中，且均匀存在，可进一步提高材料
的韧性。
此外，在一定体积内，金属晶粒的数量越多，能参与到滑移的晶粒也就越多，可以将形变均匀地发散到各晶粒，由此产生的应力集中也较小，因此促进钢的晶粒细化也是提高金属塑性的有效措施。
在生产过程中通过加入钼（Mo）元素可以有效促进钢的晶粒细化。
3常用低温管道材料
API Spec 5L是管道工程中常用的管线钢制造标准。
该规范规定对PSL2等级的钢管可通过夏比V型缺口冲击试验来判定钢管在特定冲击功值下的脆性转变温度。
我国输送钢管技术标准GB/9711中的系列钢管也可以通过该试验对钢管的低温适用性进行判定，所得到的温度值一般在-45℃以上。
此外国家质量监督检验检疫总局于2003年3月3日发布了GB/T 18984-2003《低温管道用无缝钢管》规范。
其中对-45℃～-100℃范围内的5种管道用牌号钢的化学成分和力学性能进行了规定，国外工程建设中，ASTM A333/A333M （SA-333/SA-333M）《低温用无缝和焊接公称钢管》标准是较为常用的低温管道标准。
其中包含了9个级别的低温钢管，并规定了各级别化学成分和冲击试验温度值
奥氏体不锈钢为面心立方晶格，同时具有较高的Ni含量，抗脆断能力强，具有很好的低温韧性。
根据ASME SA312/SA312M《无缝和焊接不锈钢公称管》标准，在-200℃以上使用时，TP304、TP304L、TP316、TP316L等级别的奥氏体不锈钢管可不进行低温冲击试验。
这几种常用奥氏体不锈钢管化学成分和力学特性见表3.1和表3.2。
表3.1常用奥氏体不锈钢管化学组分
表3.6常用奥氏体不锈钢管力学性能
通过表3.1、表3.3和表3.5中低温钢管的化学组分可以看出，低温钢管的C 含量一般都不超过0.3%，其中的P、S杂质也尽可能的得到去除，同时适量加入了Ni、Mn、Mo等元素，这些都有效的提高了金属的低温韧性。
4结论
在站场的设计中，正确计算管道的设计温度是配管设计人员合理选择管材的前提，管道的设计温度应高于力学性能的试验温度。
由于管道的计算壁厚与管道屈服强度成反比，在相同设计压力下，管道屈服强度越高得到的计算管道壁厚越薄，结合采购单价可以对不同材质钢管的单位输送成本进行对比。
对冻土层以上管道也可通过保温和电伴热措施消除环境低温对管道的影响。
在管材的选用中，除了满足强度和低温适用性要求，还需要综合考虑管材的
线膨胀系数、可焊性及防腐性能等其他指标。
参考文献
[1]李红英，浅论低温对金属材料性能的影响.
[2]ASME B31.8 输气和配气管道系统.
[3] GB/T 18984-2003 低温管道用无缝钢管.
[4] ASTM A333/A333M 低温用无缝和焊接公称钢管.
[5] ASME SA312/SA312M 无缝和焊接不锈钢公称管.。