发电机组海水冷却系统的腐蚀与防护
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，能源需求不断增加。
海边电厂作为我国能源生产的重要组成部分，其建设和运行已成为我国能源发展战略中的重要环节。
海边电厂所处的高腐蚀性环境给设备的使用和维护带来了诸多难题，如何有效地进行防腐控制成为了海边电厂运营中需要解决的重要问题。
海边电厂所处的环境具有高湿度、盐雾、海水腐蚀等特点，这些因素对电厂设备和设施造成了严重的腐蚀危害。
海水腐蚀是主要的腐蚀形式之一，海水中含有大量的氯离子和其他盐类，这些物质会对设备表面造成电化学腐蚀，导致设备表面金属材料发生腐蚀、疲劳和应力腐蚀等现象。
盐雾也是海边电厂腐蚀环境中不可忽视的因素。
盐雾会引起设备表面的潮湿和电化学腐蚀，加速设备的腐蚀磨损，导致设备寿命缩短，影响设备的可靠性和安全性。
海边电厂所处的高腐蚀性环境对设备的使用和维护造成了严重的影响，如何有效地进行防腐控制成为了海边电厂运营中需要解决的关键问题。
二、海边电厂腐蚀控制方法海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制需要综合考虑多种措施，包括材料选择、防腐涂层、防腐保护设备等方面的策略。
1. 材料选择在海边电厂设备的设计和建设中，应优先选择具有耐腐蚀性能的材料，并在材料表面进行表面处理以增强其耐腐蚀能力。
对于一些对腐蚀性能要求较高的设备和管线，可以选择不锈钢、镍基合金等高耐腐蚀性材料，以提高设备的使用寿命和可靠性。
2. 防腐涂层在海边电厂设备表面进行喷涂或镀覆防腐涂层，以增强设备表面对海水腐蚀和盐雾腐蚀的抵抗能力。
常用的防腐涂层包括环氧涂料、氟塑料、橡胶涂料等，这些涂料具有优异的耐腐蚀性能和耐候性，可以在一定程度上减缓设备表面的腐蚀速度，延长设备的使用寿命。
3. 防腐保护设备对于一些特别容易受到腐蚀影响的设备和部件，可以采用防腐保护设备进行保护。
对于海水冷却设备，可以安装有防腐蚀材料包覆的海水过滤器，以过滤掉海水中的杂质和盐分，减少对冷却设备的腐蚀影响。
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制海边电厂由于长期受到海水气候的影响，存在着高腐蚀性环境下的挑战。
腐蚀问题不仅会影响设备的寿命和安全性，还会增加维护成本。
海边电厂需要采取有效的防腐控制措施，以确保设备的可靠运行和安全性。
本文将就海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制进行详细介绍。
1. 了解腐蚀环境海边电厂面临的腐蚀环境主要包括海水腐蚀、海风腐蚀和潮湿气候腐蚀。
海水中含有大量盐分和溶解氧，会对设备表面造成腐蚀。
而海风和潮湿气候则会加速金属表面的氧化腐蚀。
海边电厂需要对腐蚀环境进行深入了解，以确定腐蚀的类型和程度，为防腐控制工作提供依据。
2. 选用防腐材料针对海边电厂的高腐蚀性环境，选择合适的防腐材料至关重要。
应优先选用耐腐蚀性能较好的金属材料，如不锈钢、镍基合金等。
这些材料具有较强的抗氧化和耐盐腐蚀能力，能够在高腐蚀性环境下保持较长的使用寿命。
还可以采用表面涂层或防腐涂料进行保护。
这些涂层可以形成一层保护膜，阻止金属与腐蚀介质接触，达到防腐的效果。
3. 加强设备保护在海边电厂中，各种设备都需要加强防腐保护。
特别是暴露在室外的设备，如海水冷却系统、管道、泵等，更需要加强防腐保护。
可以采取增加设备表面厚度、使用耐腐蚀材料、加强涂层保护等措施，以提高设备的抗腐蚀能力。
定期进行设备的检查和维护，及时发现和处理腐蚀问题，也是非常重要的。
4. 控制腐蚀介质的接触海边电厂可以通过控制腐蚀介质的接触，减少腐蚀的发生。
对于管道和设备表面，可以采取隔离和密封措施，阻止海水和潮湿气候直接接触金属表面。
还可以加装防护设施，如挡板、护栏等，减少海风对设备的侵蚀。
这些措施可以有效地降低腐蚀介质的接触，延长设备的使用寿命。
5. 定期检测和维护定期检测和维护是防腐控制的重要环节。
海边电厂应建立完善的检测制度，定期对设备进行腐蚀情况的检查，及时发现问题。
一旦发现腐蚀迹象，应立即采取措施进行修复和保护。
对设备进行定期的清洗和保养，可以有效地减少腐蚀的发生，延长设备的使用寿命。
海上风力发电机组防腐措施研究
海上风力发电机组防腐措施研究【摘要】海上风力发电机组是一种重要的清洁能源装备，但在海洋环境下容易受到腐蚀的影响。
本文通过研究海上风力发电机组防腐措施，探讨了防腐技术研究、防腐涂料的选择、防腐措施对发电效率的影响以及防腐成本与效益分析。
通过对现有防腐技术的比较和分析，可以更好地选择适合海上风力发电机组的防腐涂料和措施。
本文认为海上风力发电机组防腐措施的重要性不容忽视，未来发展趋势应该是更加注重防腐技术的创新和提高。
综合研究，本文得出海上风力发电机组防腐措施是保障设备长期稳定运行的关键，需要不断探索和完善。
【关键词】海上风力发电机组、防腐措施、防腐技术、防腐涂料、发电效率、成本与效益分析、发展趋势、研究背景、研究意义、结论总结。
1. 引言1.1 研究背景海上风力发电在近年来得到了广泛的发展和应用，成为新能源领域的重要组成部分。
海上风力发电机组在海洋环境中长期运行会面临严峻的腐蚀问题。
海水的高盐度、潮汐、海风等因素会加剧发电机组的金属部件腐蚀速度，降低设备的寿命，影响发电效率，并增加维护成本。
为了解决海上风力发电机组的腐蚀问题，需要进行深入的研究和防护措施。
目前，国内外学者和企业已经开始着手研究海上风力发电机组的防腐技术，涂层防腐技术、防腐涂料的选择、材料表面处理等成为研究的重点。
通过有效的防腐措施，可以延长海上风力发电机组的使用寿命，提高发电效率，降低维护成本，为海上风力发电行业的健康发展提供保障。
本文将对海上风力发电机组防腐问题进行深入研究，探讨防腐技术的发展现状和趋势，分析防腐措施对发电效率的影响，以及防腐成本与效益的关系，旨在为海上风力发电行业的发展提供科学依据和技术支持。
1.2 研究意义海上风力发电机组在近年来得到了广泛的发展和应用，其在可再生能源领域的地位日益重要。
由于海洋环境的特殊性，海上风力发电机组在运行过程中会受到海水的侵蚀和氧化，导致机组的金属部件和涂层出现腐蚀，从而影响机组的稳定性和安全性。
海上风电机组施工期间的腐蚀保护与防护措施研究
海上风电机组施工期间的腐蚀保护与防护措施研究随着全球对可再生能源的需求不断增长，海上风电作为一种清洁、可持续的能源发电方式得到了广泛关注。
然而，由于海洋环境的恶劣条件，海上风电机组在施工期间常常面临着腐蚀的严重威胁。
腐蚀不仅会影响机组的性能和寿命，还会导致安全事故的发生。
因此，在海上风电机组施工期间进行腐蚀保护与防护措施的研究显得尤为重要。
首先，针对海上风电机组施工期间可能面临的腐蚀来源进行分析，并提出相应的保护措施。
海洋环境中，风、波、盐雾等因素都会对机组产生腐蚀作用。
针对风蚀，可以采取覆盖物的方法，如在机组表面涂覆一层风蚀性能良好的聚合物涂层。
针对波蚀，可以采取加固措施，如增加动态稳定性以减小波浪对机组的冲击。
而对于盐雾腐蚀，可以通过在新建机组上使用耐盐雾材料或定期对机组进行清洗来保护机组免受盐雾的侵蚀。
其次，在施工期间，需要注重机组的防护措施，以防止机组在施工过程中受到外界环境的侵害。
施工期间可能会涉及到一些潮湿的环境，例如下水道、螺栓孔等，这些潮湿环境容易导致机组的金属部件生锈。
为了防止机组受到湿气侵蚀，可以在施工期间增加机组的防水措施，如在关键部位涂覆防水油漆、修复机组表面的损伤等。
此外，还需定期巡视机组，及时发现并修复机组上的潜在问题，以保证机组的正常运行。
还需注意的是，在施工期间，应针对不同的材料和结构部位采取相应的腐蚀保护措施，以确保机组具备良好的抗腐蚀性能。
不同材料对腐蚀的抵抗能力各有不同，因此，需要根据机组的具体情况来选择适合的腐蚀保护方法。
例如，对于钢结构部分，可以采取防蚀涂层等方式来防止腐蚀；对于电缆等部件，可以采用耐水性好的材料进行包裹保护，以防止水分侵入导致腐蚀。
此外，在进行腐蚀保护与防护措施研究时，也应考虑到环境保护的因素。
海洋环境是一个脆弱的生态系统，在施工期间采取的腐蚀保护措施应尽量减少对环境的影响。
例如，在选择涂层材料时，应优先选择对环境友好、无毒无害的材料；在进行定期清洗时，应使用生态友好的清洗剂以减少污染。
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制海边电厂是指建设在海岸边缘或海岛上，利用海水冷却的电力发电厂。
由于其所处的环境具有高度的盐水腐蚀性气候，对设备的防腐控制成为了必不可少的一环。
本文将从以下几方面进行阐述。
一、材料选择海边电厂各种设备的材料选用是防腐控制的重要环节之一。
选用的材料必须经过硬度测试和在高盐、潮湿环境条件下的腐蚀实验，确保材料具有良好的耐腐蚀性。
例如，选择高含镍、钼钢材料作为设备的主要材料，在海水环境下具有良好的耐腐蚀性能。
此外，涂层技术也是材料防腐控制的一个重要部分，酸防腐、中温、高温防腐都有着不同的防腐效果，需要根据具体设备情况来选择适宜的涂层。
二、设备保养定期检查和维护是设备保持性能的关键。
海边电厂各种设备都需要对其腐蚀部位进行仔细的检查和维护，特别是在高亲水性、常接触海水的部位，如闸门、管道等。
每年至少进行一次例行检查和维护工作，如去除氧化和积垢，再进行喷砂处理，最后进行重新油漆和涂层等工作，以保持设备的防腐性能。
三、海水防腐海水中含有丰富的盐分、微生物和氧化物等物质，是导致海边电厂设备腐蚀的一大原因。
经济的方法是通过降低盐分和富氧水的浓度来达到防腐作用。
为此，会选用新型的防腐技术——电极反应。
将钢笼子降至地下水域内，并选用缓慢释放的诱导电流方法，使其发生电化学反应，从而阻止了大气中的氧与钢发生电极反应，以达到预防腐蚀的目的。
此外，可以采用现代材料技术，使用防腐涂料，填涂硬化剂，形成细密、致密的防腐层保护法。
防腐涂料模糊橙色、粗糙不匀，过干易开裂。
可适当加入柔性促进剂或应用涂装物理干燥机将其打散、周期性喷涂。
涂层干燥后可获得致密、亲水、抗风化作用。
总之，对于海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制来说，材料选择、设备保养和海水防腐控制是不可或缺的关键环节。
只要严格控制环境、选择合适的材料和保养设备，加强海水防腐控制，就能够保证设备在高腐蚀性的环境下正常运转，确保海边电厂的安全，保护环境，维护社会稳定。
汽轮发电机冷却器防海水腐蚀的措施
用 把合 结构 ， 装在水 箱 内 面 ， 户可 在机 安 用
导致局 部腐 蚀 。 铜 被 氧 化 生 成 的 Ｃ ２ ｕ 和 Ｃ 离子 倾 向 于水 解 生 成 氧化 亚 铜 ， 使 ｕ 并 溶液局 部酸 化 ， 加剧 了腐 蚀 的发 生 。 （ ） 却管 应力 腐蚀 ３冷
冷却 管在生 产 、 运输 、 制造过 程 中造成
的残余 应力 。冷 却 器 采 用 卧式 安 装 方 式 ， 在 自重 和冷却 水 的重量 下 冷却 管易 发生 弯 曲 ， 管材 内应力 增加 。在 冷却 水 冲击下 ， 使 冷 却管 发生 振 动 造 成 冷却 管 内 应 力增 加 ， 以上原 因都会 造 成冷 却管 腐蚀 。
任务。
２ 腐 蚀 原 因分 析
经过 现场 了解 ， 现 由于 电厂 离 海 边 发 只有 １０ ０ ｏ多 米 ， 电厂 为 节 约 成 本 ， 建 冷 未 却水 循 环净 化 处 理水 中取水 ， 经过 滤 、 未 处理 的海 水作 为
山东东 海 电 力 公 司 南 山 电厂 １５ Ｗ ３Ｍ
汽轮 发 电 机 是 股 份 公 司 生 产 的 第 一 套
１５ ３ ＭＷ 空冷 机 组 。 由 于南 山 电 厂 离 海 边
腐 漆 ， 因表面 除锈 及 涂刷 工 艺较落 后 ， 但 漆 层 附 着力较 差 ， 水 流 的 冲刷 下 部分 涂 层 在 会 脱落 ， 些裸 露 部 位 成 为 阳极 区 而 加速 这 了金 属腐蚀 。
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止范文（二篇）
定子冷却水处理系统的腐蚀与防止范文腐蚀是定子冷却水处理系统中一种常见的问题，如果不及时采取措施进行防止和修复，会严重影响冷却水系统的正常运行，甚至导致设备损坏。
因此，了解定子冷却水处理系统的腐蚀机理，并采取有效的防护措施，对于保护设备和延长使用寿命至关重要。
定子冷却水处理系统的腐蚀机理主要是由几个因素共同作用引起的。
首先，冷却水中的溶解氧会与金属结构发生反应，产生氧化反应，导致金属发生腐蚀。
其次，冷却水中的硬度物质，如钙、镁等离子会与金属表面发生反应，形成硬度沉积物，并降低冷却效果。
此外，冷却水中的酸性或碱性成分，以及污染物如有机物、颗粒物等，也会加剧金属腐蚀。
针对定子冷却水处理系统的腐蚀问题，有以下几个方面可以考虑：1. 使用低氧化还原电位的冷却水为了减少定子冷却水中的氧化反应，可以选择具有较低氧化还原电位的水源进行处理。
这样可以减少氧化还原反应的发生，降低金属腐蚀的可能性。
同时，定期对冷却水中的溶解氧进行测试，并保持水中溶解氧浓度在可接受范围内。
2. 控制冷却水中的硬度定子冷却水中的硬度物质会与金属表面发生反应，形成硬度沉积物，影响冷却效果。
因此，需要定期测试冷却水中的硬度，并采取适当措施控制硬度水平。
可以通过调整水源、添加硬度调节剂等方式，将冷却水中的硬度控制在合理范围内。
3. 控制冷却水的酸碱度冷却水中的酸性或碱性成分会对金属结构产生腐蚀作用。
因此，需要通过定期测试和调整冷却水的酸碱度，保持其在中性范围内。
可以通过添加酸碱调节剂的方式，将酸碱度控制在适当的范围内，从而减少金属腐蚀的发生。
4. 定期清洗和维护冷却水系统定时清洗冷却水系统中的管道、水箱和其他设备，可有效去除沉积物和污染物，保持系统的清洁。
同时，定期检查冷却水系统的设备是否存在损坏或腐蚀情况，并及时修复，以防止进一步的损坏。
5. 定期检测冷却水质量定期检测冷却水的水质，包括溶解氧、硬度、酸碱度等参数。
通过监测这些指标的变化，可以及时发现并处理冷却水中的问题，保证系统的正常运行。
海上风电机组腐蚀与防护措施
海上风电机组腐蚀与防护措施摘要本文主要针对海上风电机组腐蚀与防护措施应用进行分析研究，文章中首先分析了海上风电机组腐蚀的危害影响，同时总结了海上风电机组腐蚀产生的主要原因，最后针对腐蚀原因，提出了海上风电机组腐蚀与防护措施。
关键词：海上风电机组；腐蚀；防护措施海上风电站是现代电力发电的重要组成部分，对于能源建设有重要的影响。
但是，海上风电机组运行过程中，也会受到腐蚀问题影响，给风电机组运行造成困难。
因此，现代海上风电机组运行的过程中，造成腐蚀性问题的原因包括多种，其中环境因素，设备因素都是主要问题。
因此，海上风电机组运行过程中，需要采用必要措施进行防护控制，保证腐蚀控制良好，提升海上风电机组的应用效率。
1.海上风电机组腐蚀危害海上风电机组腐蚀问题是海上风电机组运行过程中的主要问题，该问题直接影响到海上风电机组运行。
海上风电机组是风力发电的核心，一旦风电机组遇到腐蚀问题，机械零件，设备运行效率都有所降低，也会造成风电机组发电效率降低。
另外，海上风电机组腐蚀问题也会造成较大的安全隐患。
风电机组运行出现腐蚀问题，机组运行势必会受到影响，长时间低负荷运行也将会造成一定的风险，继而造成风险上升，同时也会造成安全问题。
2.海上风电机组腐蚀原因分析海上风电机组运行的过程中，腐蚀问题影响非常大。
因此整个风电机组运行的过程中，需要控制风电机组腐蚀问题。
而想要控制风电机组腐蚀问题，就需要了解引起腐蚀的主要原因。
本文研究过程中通过文献分析和文献资料研究，针对性提出了以下几点腐蚀原因：①环境原因分析。
海上风电机组腐蚀原因分析十分关键，而环境原因是主要原因之一。
第一，海上风电机组运行过程中，海水，水蒸气以及湿度环境是造成腐蚀的主要原因。
因为海上风电机组设备大部分都是金属物质，金属物质很容易受到环境影响，造成生锈等问题，继而影响到设备运行。
②设备本身因素。
海上风电就腐蚀问题也以后可能是由于设备本身因素引起。
设备本身因素主要是指设备在应用过程中，并未建立防护措施，或者防护措施应用较差，直接影响到设备应用效果，造成腐蚀性较差的问题。
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Advances in Energy and Power Engineering 电力与能源进展, 2014, 2, 64-69Published Online October 2014 in Hans. /journal/aepe/10.12677/aepe.2014.25009Corrosion and Protection of SeawaterCooling System of Power UnitsQiang Fu1, Yang Yang2, Ziyue Cao2, Rui Wang2, Zhao Li2, Xuejun Xie2*1Guangdong Power Grid Electric Power Science & Research Institute, Guangzhou2School of Power and Mechanical Engineering, Wuhan University, WuhanEmail: 446979438@, *xiexuejun@Received: Aug. 29th, 2014; revised: Sep. 24th, 2014; accepted: Sep. 28th, 2014Copyright © 2014 by authors and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY)./licenses/by/4.0/AbstractComposition and main material of seawater cooling systems of power units are stated briefly.Some corrosion and protection examples of seawater cooling systems are summarized. In order to protect totally seawater cooling system, the right material should be chosen, and surface treat-ment such as coating or lining and cathodic protection should be done well. In order to protect seawater cycling cooling system, beyond that, protection of the seawater cycling cooling tower and biocide treatment of the seawater cycling cooling system should be done well, too. In addition, rubber ball cleaning should be done well; the seawater cycling cooling system, especially the inner surface of condenser tubes should be kept clean.KeywordsSeawater Cooling, Corrosion, Protection发电机组海水冷却系统的腐蚀与防护付强1，杨洋2，曹子月2，王瑞2，李钊2，谢学军2*1广东电网公司电力科学研究院，广州2武汉大学动力与机械学院，武汉Email: 446979438@, *xiexuejun@*通讯作者。
收稿日期：2014年8月29日；修回日期：2014年9月24日；录用日期：2014年9月28日摘要总结了海水冷却系统的组成和主要材质。
认为对海水冷却系统进行全面保护，首先是选好材；其次是做好涂层或内衬等表面处理和阴极保护。
对于海水循环冷却系统，还要做好海水循环冷却塔的防腐和整个海水循环冷却系统的杀生处理。
另外是做好胶球清洗等工作，保持冷却水系统清洁，特别是凝汽器管内表面干净。
关键词海水冷却，腐蚀，防护1. 海水冷却系统的组成海水用作工业冷却，包括直流冷却和循环冷却两种方式。
海水直流冷却是抽取海水后经过简单的格栅过滤就进入凝汽器或其它热交换设备、冷却其它介质之后直接排放。
冷却系统通常由管道(直管、弯头及大小头等)、设备(如凝汽器、换热器、滤网、蝶阀等)组成。
海水循环冷却是以原海水为冷却介质，经换热设备完成一次冷却后，再经冷却塔冷却并循环使用的冷却方式。
循环冷却系统在组成上比直流冷却系统多一个冷却塔[1]-[3]。
如滨海某电厂300 MW发电机组的冷却水为天然海水，冷却水系统包括主厂房内φ1820 × 16钢管32 m，材质为Q235A；4个90˚φ1820弯头；DNl800蝶阀及伸缩器4个；DNl800二次滤网2个，材质为316L；DNl800收球网2个，壳体为碳钢衬胶，其它材质主要是317LN不锈钢；DNl800波纹补偿器4个，主要材质为不锈钢；凝汽器水室衬胶，冷凝管为钛管，管板为钛钢复合板。
冷却水系统还包括φ820 × 7钢管66米，材质为Q235A；电动滤水器2台，整体材质为316L不锈钢；φ630 × 7钢管7米，材质为Q235A；φ529 × 7钢管6米，材质为10CrMoAl；闭式循环热交换器2个，材质为钛；φ377 × 6钢管75米，材质为10CrMoAl；电动蝶阀9个；90˚DN800热压弯头6个，DN600热压弯头4个，DN500热压弯头2个；DN800 × 500大小头2个，DN600 × 500大小头8个，φDN500 × 350大小头4个；φ325 × 6钢管45米；φ219 × 6钢管48米。
各种阀门8个；电动滤水器1台；冷油器2台；另有弯头、大小头等[4]。
浙江国华宁海电厂二期工程2 × 1000 MW机组的凝汽器为海水循环冷却，采用2座双曲线自然通风钢筋混凝土冷却塔。
冷却塔由通风筒、人字柱、环型基础、水池、淋水架构、竖井等部分组成。
单座冷却塔的淋水面积为13,000 m2，高度为177.20 m，出口内半径为39.66 m，壳体最大厚度为1.40 m，最小厚度为0.28 m，壳体内表面积为50,004 m2，壳体外表面积为50,361 m2[5]。
所以，海水冷却系统的材质，除海水循环冷却系统的冷却塔为钢筋混凝土外，主要是碳钢(如Q235A、10CrMoAl)、不锈钢(如316L、317LN)、钛(如TA0、TA1和TA2)。
其中碳钢材质设备众多，主要用在输水管道、阀门阀体、过滤器壳体、换热器水室等设备上，且普遍采用碳钢加内衬技术，包括衬橡胶、衬塑料、衬水泥砂浆和重防腐涂层；我国不锈钢主要用在海水冷却系统的一次滤网和二次滤网等设备上；钛主要用作凝汽器管束、管板，近年来更是如此，因为海水污染情况日益严重，对于使用海水作为冷却水的电厂来说，应考虑到污染的问题，钛是一个很好的选择，我国新建滨海电站冷凝管都选用钛。
国外除采用钛管外，还大范围地将超级铁素体不锈钢管应用于海水冷却凝汽器中，美国认为适用于海水的不锈钢有AL6XN、254SMO、AL29-4C、SEA-CURE4种。
说明超级不锈钢尤其是超级铁素体不锈钢则是替代钛的极佳选择，因为钛在航空航天等领域的需求更大，节约钛资源很有经济意义。
AL6XN为超级奥氏体不锈钢，早期在美国电站凝汽器上有过应用，但因其镍的质量分数较高(高于23.5%)，而镍的价格近些年非常高，导致AL6XN价格甚至高过钛，因此，AL6XN管已极少用于电站凝汽器；AL29-4C与SEA-CURE均为超级铁素体不锈钢，其特点是镍的质量分数较低(低于3.5%)，Cr的质量分数较高(高于25%)，因此价格更低，适合大范围推广应用，但其制造工艺要求很高(Ｃ、Ｎ的质量分数必须低于0.06%，且制管要求高)。
SEA-CURE管已大范围地用于滨海电站凝汽器，而AL29-4C管在滨海电站凝汽器上的应用，目前只发现了一个失败的案例(美国某电厂应用的AL29-4C管发生泄漏，后更换为SEA-CURE管)[6] [7]。
2. 海水冷却系统的腐蚀防护原理及方法2.1. 海水冷却系统的腐蚀防护原理金属在海水中的腐蚀主要是电化学腐蚀。
因为在海水冷却过程中，海水与空气充分接触，海水中的溶解O2达到饱和状态，再加之金属表面的不均一性和海水的强导电性，金属表面会形成许多腐蚀微电池。
但不是所有的金属都会在海水中发生腐蚀，特别是一些表面形成保护膜的金属，如钛在海水中由于形成良好保护膜而不易发生腐蚀，所以说可以通过选用在海水中耐蚀性好的金属来防止海水冷却系统中凝汽器管、管板的腐蚀；因为是金属与海水直接接触发生的电化学腐蚀，所以对金属表面进行处理(如涂层或内衬)来隔绝金属和海水，采用牺牲阳极或外加电流的阴极保护都可以防止海水冷却系统的腐蚀；如果在海水中金属表面不干净，如有沉积物，则沉积物下金属易发生腐蚀，所以要做好胶球清洗、杀生处理等工作，保持金属表面干净，防止腐蚀的发生。
2.2. 海水冷却系统的腐蚀防护方法由海水冷却系统的腐蚀防护原理可知，海水冷却系统的腐蚀防护方法，一是选好材，如目前我国发电机组海水冷却凝汽器管和管板基本上都选用钛材，输水管道选用塑料复合管；二是做好涂层或内衬等表面处理和阴极保护。
对于海水循环冷却系统还要做好海水循环冷却塔的防腐和整个海水循环冷却系统的杀生处理。
另外是做好胶球清洗等工作，保持冷却水系统清洁，特别是凝汽器管内表面干净。
2.2.1. 选好海水冷却系统的材料1) 金属钛比强度高、密度小，具有良好的综合性能和冠于其他材料之首优异耐腐蚀性能，尤其能耐海水及污染海水的腐蚀，耐高速度海水冲刷性能尤为突出，对凝汽器空抽区的氨腐蚀也有优异的抗蚀性。
薄壁钛焊管具有下列特点：a) 管材表面光滑、明亮，管子内外的焊缝平整，过渡均匀；b) 管壁厚度均匀，传热效果好，总传热性能可高出铜管5%以上；c) 使用寿命长。
一台机组设计的有效运行期一般为30年。
钛管寿命在20年以上，如果平时运行加强维护，则自安装投运后，机组无需停机维修。
铝黄铜管寿命不足10年，需更换管子3次，而铜镍合金管仅为3年，需更换管子至少9次；d) 弹性模量低。
由于钛焊管壁薄，应增加支撑板数量，以减小管子之间及管子与支撑板孔之间的相互摩擦、碰撞，防止因气流引起的激烈振动而导致管壁局部变薄破裂；e) 价格低。