施工技术交底连续配筋混凝土
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋混凝土施工技术交底
钢筋混凝土工程技术交底一、钢筋工程1、钢筋的检验与储存运进施工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，进入施工现场的钢筋应保护好这些标牌，进场的钢筋必须经过自检和抽检单位检验合格后方可使用，验收后钢筋，应按不同等级、牌号、规格分批、分别堆放，不得混杂，且立标识牌。
钢筋应堆放在料棚内，条件不具备时，应选择地势高，无积水，且高于地面20 cm的地方堆放，并加以遮盖，以防止钢筋锈蚀和污染。
2、钢筋的加工（1）钢筋表面要清洁，使用前要将表面油渍、锈皮等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1％。
钢筋加工的允许偏差，加长后的允许偏差不得超过其规定的数值。
钢筋加工允许偏差值项目偏差项目允许偏差值(mm)1 受力钢筋及锚筋全长尺寸的偏差±102 各部分长度偏差±53 钢筋弯起点的偏差±24 钢筋转角的偏差±3°（2）钢筋的接头：焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
所有的焊接接头都应进行外观检查，焊接表面要平顺，没有咬边、凹陷、气孔和裂缝。
焊接接头应经过自检和抽检试验合格后方可用于工程。
搭接长度：双面焊≥5d,单面焊≥10d。
钢筋接头应分散均匀布置。
3、钢筋安装钢筋安装偏差规定项次偏差名称偏差1 钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚度2 同一排受力钢筋间距的局部偏差±0.1倍间距3 同一排中分布箍筋间距的偏差±0.1倍间距4 保护层厚度局部偏差 1/4净保护层厚度板内双向受力的钢筋网，应将钢筋全部交叉绑扎。
钢筋绑扎用铁丝应为20号铁丝，钢筋安装时应设架立筋，(洞身底板、顶板)架立筋安装后应足够的刚度和稳定性。
钢筋架设完毕，应按设计图纸进行检查验收，经验收合格后方可进行下一道工序施工。
二、混凝土工程1、混凝土原材要求混凝土原材料的检验与堆放运至工地的水泥，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验，(按每200T一400 T同厂家，同品种、同强度等级为一取样单位)必要时进行复检。
(完整版)混凝土施工技术交底
(完整版)混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底1. 引言本文档旨在交底混凝土施工技术，确保施工过程安全、高效和质量可控。
各参与方应仔细阅读并按照本文档的要求进行施工。
2. 施工准备施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 准备所需的施工设备和工具；- 清理施工现场，确保安全通道畅通；- 检查混凝土原材料的质量与数量，确保符合设计要求。
3. 施工步骤按照以下步骤进行混凝土施工：1. 模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，并进行必要的支撑和调整。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，注意确保钢筋位置准确、连接牢固，并做好防锈处理。
3. 浇筑混凝土：选择质量可靠的混凝土供应商，按照设计比例准确配制混凝土，并在浇筑前进行试块检验，确保混凝土品质合格。
在浇筑过程中，应注意均匀浇筑、适时振捣、防止空洞和漏浆，并遵守混凝土硬化养护的时间要求。
4. 表面处理：在混凝土初凝后，及时进行表面处理，如刷水泥砂浆、喷涂保护剂等，以提高混凝土的表面质量和耐久性。
5. 防水处理：根据需要，进行混凝土结构的防水处理，如使用防水涂料、添加防水剂等。
6. 封顶养护：在浇筑完成后，及时进行封顶养护，避免混凝土在硬化过程中出现开裂和变形。
4. 安全注意事项在混凝土施工过程中，务必要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 遵守施工现场的安全规定；- 防止钢筋刺伤和混凝土坍塌事故的发生；- 确保施工现场通风良好，避免长时间吸入粉尘和有害气体。
5. 施工记录施工过程中应做好详细的记录，包括但不限于以下内容：- 施工日期、时间；- 施工人员及监理人员的姓名；- 施工过程中的关键节点和质量检查结果。
6. 质量控制施工完成后，应进行质量控制，包括但不限于以下方面：- 对混凝土强度进行检测，确保符合设计要求；- 检查混凝土表面的平整度和精度；- 进行混凝土收缩、开裂等缺陷检测。
7. 环保要求在混凝土施工过程中，应注意环境保护，包括但不限于以下措施：- 控制施工产生的粉尘和噪音；- 合理使用水资源，避免浪费；- 做好施工现场的清理工作，保持环境整洁。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
混凝土、钢筋、模板施工技术交底范本1: 混凝土施工技术交底一：施工准备1.1 施工准备工作内容1.1.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，如挖土、填土等。
1.1.2 混凝土原材料准备：包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的准备和检查。
1.1.3 建筑模板准备：根据施工图纸要求准备建筑模板，并进行验收。
1.2 施工准备工作要求1.2.1 地基处理：确保地基平整、坚实，符合设计要求。
1.2.2 混凝土原材料准备：确保混凝土原材料质量合格，严禁使用过期或变质材料。
1.2.3 建筑模板准备：确保建筑模板安装牢固，符合设计要求。
二：混凝土浇筑工艺2.1 施工工艺步骤2.1.1 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆按一定比例搅拌均匀。
2.1.2 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场。
2.1.3 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板，利用振动器进行压实和排除气泡。
2.1.4 混凝土养护：及时进行混凝土养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.2 施工工艺要求2.2.1 混凝土搅拌：确保混凝土搅拌均匀，避免水灰比过高或过低。
2.2.2 混凝土运输：确保混凝土运输过程中不发生混凝土分层、泄漏等情况。
2.2.3 混凝土浇筑：确保混凝土均匀浇筑，避免出现堆积、空鼓等问题。
2.2.4 混凝土养护：确保混凝土养护期内严格按照规定进行养护，防止混凝土过早干燥。
三：安全措施3.1 施工现场安全3.1.1 工人穿戴：严格要求工人穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.1.2 施工区域划分：合理划分施工区域，设置安全警示标识。
3.1.3 操作规范：工人严格按照操作规范进行施工，避免安全事故发生。
3.2 施工设备安全3.2.1 设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全可靠。
3.2.2 操作规范：操作人员必须熟悉设备使用说明，并按照操作规范进行操作。
3.2.3 施工设备保护：施工设备必须有有效的防护措施，防止人员误操作或事故发生。
钢筋混凝土施工技术交底
钢筋混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，建筑结构为_____，总建筑面积为_____平方米。
其中钢筋混凝土结构是本工程的重要组成部分，为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准和安全措施。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进场时应有产品合格证和质量检验报告。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识。
水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级应符合设计要求。
水泥进场时应进行复验，合格后方可使用。
砂：选用中砂，含泥量不应大于 3%。
石子：选用粒径 5～25mm 的碎石，含泥量不应大于 1%。
外加剂：根据施工需要，选用合适的外加剂，外加剂的质量应符合国家现行标准的要求。
3、机具准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
混凝土搅拌设备：搅拌机、配料机等。
混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、塔吊、泵送设备等。
混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
4、作业条件准备模板工程已施工完毕，并经验收合格。
钢筋已绑扎完毕，并经隐蔽工程验收合格。
施工缝已处理完毕，并符合要求。
施工现场的水电供应已满足施工要求。
三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求的规格、型号、长度进行加工。
钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范要求。
钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：｜项目|允许偏差（mm）｜｜｜｜｜受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸|±10|｜弯起钢筋的弯折位置|±20|｜箍筋内净尺寸|±5|2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接时，应根据钢筋的级别、直径和焊接工艺选择合适的焊条和焊接参数。
焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
机械连接时，应选用符合国家现行标准的套筒和连接件，并按照规定的工艺进行操作。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交代混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应仔细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理出现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
4.2 强度和密实度的检测：施工人员应按照规定的方法和标准，对混凝土的强度和密实度进行检测，确保其符合设计要求。
完整版)钢筋混凝土施工安全技术交底
完整版)钢筋混凝土施工安全技术交底钢筋混凝土施工安全技术交底一、背景为了确保钢筋混凝土施工过程中的安全性，本文档对相关安全技术进行交底。
二、施工安全技术1.施工前准备：混凝土浇筑施工前，必须对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整，安全通道畅通。
确保施工现场的电线、电缆等设备无短路和漏电现象。
2.施工现场安全：设置明显的安全标识和警示标识，提醒人员注意安全。
钢筋混凝土施工现场必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
不得随意丢弃建筑垃圾和材料，及时清理施工现场，防止杂物造成安全隐患。
3.钢筋安装安全：钢筋安装前，必须严格按照设计图纸及相关规范要求进行预埋件的安装。
在进行钢筋拼接时，必须采取正确的接头方式和连接方法，确保连接牢固可靠。
钢筋拼接和连接过程中，应使用专用连接件，不得使用捆扎、焊接等非专用方法。
4.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，必须确保浇筑均匀，避免出现空鼓和虚浇现象。
混凝土浇筑时，必须按照设计要求和施工工艺进行浇筑，不得私自改变浇筑方式。
混凝土浇筑完毕后，必须按照规范要求进行养护，避免混凝土裂缝和渗漏。
三、交底要求1.监理、施工方及相关人员必须参与施工安全技术交底，并签署确认。
2.交底内容必须详细、准确，并针对具体施工现场进行说明。
3.相关人员必须理解并掌握施工安全技术要求，确保施工工艺的安全性。
四、风险与纠正1.监理人员必须严格把关施工现场安全措施的执行情况，及时发现并纠正存在的安全隐患。
2.施工方要建立健全的安全管理制度，对施工人员进行安全培训和教育。
3.如发生安全事故，应及时进行事故调查和处理，并针对性的进行安全经验总结和改进。
以上为钢筋混凝土施工安全技术交底内容，各相关人员务必严格遵守安全要求，确保施工过程安全可靠。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底引言概述：
混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍施工工艺、施工方法、施工要求以及安全注意事项等内容的过程。
这一过程对于确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率都具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述混凝土工程施工技术交底的相关内容。
正文内容：
1. 施工工艺交底
1.1 施工工艺的选择
1.2 施工工艺的流程
1.3 施工工艺的关键点
2. 施工方法交底
2.1 模板安装方法
2.2 钢筋绑扎方法
2.3 混凝土浇筑方法
2.4 混凝土养护方法
3. 施工要求交底
3.1 施工质量要求
3.2 施工安全要求
3.3 施工进度要求
4. 安全注意事项交底
4.1 施工现场安全注意事项
4.2 施工设备安全使用注意事项
4.3 施工人员个人安全防护注意事项
5. 交底记录与确认
5.1 交底记录的编写
5.2 交底记录的确认
5.3 交底记录的保存
总结：
综上所述，混凝土工程施工技术交底是确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率的重要环节。
通过施工工艺交底，可以明确施工工艺的选择、流程和关键点；通过施工方法交底，可以确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节的正确操作；通过施工要求交底，可以明确施工质量、安全和进度要求；通过安全注意事项交底，可以提醒施工人员注意施工现场和设备的安全，以及个人的安全防护；最后，通过交底记录与确认，可以确保施工人员对交底内容的理解和接受，并提供依据以备后续查阅。
因此，混凝土工程施工技术交底的重要性不容忽视，施工单位应该重视并认真执行。
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1、对不同规格的材料分开堆放，砂石料码方，用砖砌筑隔墙，防止混杂。设立标志牌，标明材料的名称、规格、型号、产地、试验检验状态。钢筋存放在浆砌砖台上，上面用蓬布遮盖，以防潮、防雨、防水。
进场材料先进行严格的外观检查，再抽样试验，不合格的材料严禁进场，已进场的不合格材料标识清楚并及时清除出场。料场保持清洁，道路畅通。
5
3m直尺：200米测2*10尺
4
抗滑构造深度（mm）
一般路段不小于0.7且不大于1.1
200米测1处
5
相邻模板高差（mm）
2
每200米纵横缝各2条。每条2个点
6
纵、横缝顺直度（mm）
10
纵缝20米拉线，每200米4处；横缝沿板宽拉线，每200米4条。
7
中线平面偏位（mm）
20
经纬仪：每200米测4点
水泥砼运输采用8m3、9m3的混凝土罐车。运输能力要与拌合楼产量和现场摊铺能力相匹配。运输车辆在装料时应派专人指挥，防止出现混合料离析现象。车辆按规定线路行驶，不得在养生期间的铺筑层行使，车辆行走速度不宜太快，保证运输安全。混合料要尽快运至铺装现场，保证及时、连续和安全。
‹5›、摊铺施工
模板采用高为0.26m、长度为6m的槽钢侧放使用，内外用钢钎固定。水准测量确定槽钢顶面标高为砼路面高程。模板底部用叉头楔垫实并牢靠固定，空隙处用砼垫实处理，确保其在砼摊铺整平机工作时不会因震动发生标高误差及振捣时不漏浆。
‹9›、水泥砼路面施工防雨措施
准备10米宽、长300m的彩条布及活动支架，下雨时在砼路面上由人工撑起，人工在棚下快速对砼路面完成作业。
水泥混凝土面层实测项目
项次
检查项目
规定值和允许偏差
检查方法和频率
1
弯拉强度（MPA）
在合格标准之内
2
板厚度Байду номын сангаасmm）
代表值
-5
200米每车道2处
合格值
-10
3
平整度
H(mm)
纹理制作是提高水泥砼路面行车安全措施之一。在养生期时间到达以后用刻纹机对砼路面进行刻槽，使砼表面具有一定的粗糙度。纹理制作的深度控制在1.5cm，纹理的走向控制与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要互相衔接，横向相邻的纹理要沟通以利排水。
‹7›、养生
混凝土表面修整完毕后，进行养生，使混凝土板在开放交通前具有足够的强度。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹和雨淋等。我们在凝土板表面的泌水消失后，采用覆盖的方法进行养生，使之保持湿润状态，养生时间为28d。模板在浇筑混凝土约10h左右拆除。交通车辆不能直接在混凝土板上行驶，拆模板时不应损坏混凝土板和模板。
‹8›、接缝施工
a.纵缝
纵缝的构造采用平缝加拉杆型。支立模板时，应将模板稍微倾斜，使摊铺整平机接触模板的一条线而不是一个面，以保证纵缝的顺直。填仓施工时，在已成型的板块边缘上垫2mm厚的钢带，使摊铺机不直接与已成型的板块接触，确保已成型的砼板块不被破坏。
平缝施工根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋，顶面的缝槽以切缝机切成，宽度为5mm，保持纵缝的顺直和美观。
‹3›、钢筋加工与安装模板
钢筋加工在钢筋加工厂集中加工。加工完毕后由监理工程师抽验合格后方可运到施工现场。钢筋的安装严格按照图纸所标示的尺寸间距绑扎，其中复合式路面，纵向钢筋设两层，分别设在距离顶面9cm和17cm处。横向钢筋位于纵向钢筋之下。不设横向施工缝，采用一次性浇筑。纵向钢筋接头采用搭接焊，焊接长度单面焊10d。接头不在同一水平面。报监理工程师抽验，抽验合格后再安装模板。模板要牢固，平顺。
浇筑砼前，复测模板顶面标高，测量浇筑厚度，洒水湿润基层，以避免底部砼水分的流失，保证振捣后密实。把砼摊铺整平机卸在槽钢上，并通电试运行。砼运输车直接开进支好模板的路面基层上，由专人按距离和砼的用量指挥砼运输车进行卸料，对料不均时用装载机补料。人工大致整平，工作时应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙。考虑振捣后的砼沉降量，砼应略高于模板1-2cm。用插入式振捣器普遍振捣一遍，作用半径严格搭茬，振捣到位且均匀。尤其是靠近模板和已完成砼路面部位更要注意。振捣棒的作用半径R为振动棒半径的8-9倍，振捣棒工作时的间距为1.5R，70型振捣棒的工作间距为42cm，振动棒工作时应上下移动，以便振捣密实。振捣时间通过观察砼的情况确定（①振捣时砼不再明显沉降②不再有大量气泡出现③砼表面均匀，平整并已泛浆）一般情况下振捣时间约为20-30秒。振捣棒在一个部位工作完毕后，须缓慢，匀速地边振边上提，不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。开动砼摊铺整平机，进行提浆整平，对低洼部位人工辅助填料（填料必须是砼成品料，严禁用砂浆）。对过高的部位，由人工铲除。摊铺机振动滚压三遍后，关闭振动滚压两遍即可。振捣与整平两道工序之间时间间隔不宜超过25分钟，超过初凝时间的砼拌合料严禁使用，严禁分散于砼板底层。
4、施工材料及配合比：
钢材：采用冷水江钢铁集团有限公司的钢材。
水泥：采用桂阳县南方水泥有限公司生产的南方牌P.C32.5复合硅酸盐水泥。
石料：采用羊角脑石料厂生产的规格料。
水：采用可饮用水。
C25砼设计配合比为：水泥：砂：碎石：水=402:598:1215:185，水灰比：W/C=0.46，设计坍落度：30mm—50mm。
3、由安全负责人朱文四负责安全日常工作，检查施工中的安全设施配备情况，督促施工人员按安全操作规程施工；
4、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设置醒目的施工指示牌、警示牌，配备专职的安全管理人员1人；
5、运输车辆限速行驶，车速不超过15km/h；
交底人
周庆忠、侯周富
接底人
附属工程施工队
日期
2012年5月17日
五、施工组织：
施工负责人：刘正强；管理人员：5人；技术员：5人；技工：12人；壮工30人。
机械设备：混凝土拌合楼（山东潍坊90型，90m3/h）1套；三轴混凝土摊铺机（Tg219型）1套；ZL50装载机2台；15KW发电机1台；钢模模板200套；插入式振捣器8个；混凝土罐车（三一、罐8方）4辆；插入式振捣器5个，水泥罐车4辆；洒水车2辆；以及其它小型工具。
郴宁三十二合同段共有26cm连续配筋混凝土：6291㎡，钢筋：394804.32kg。
二、结构形式：
连续配筋砼结构型式为：26cm厚C25连续配筋砼；结构层顶面：长157m，宽12.00m，共计1884m2，分6m和6m两幅施工。
三、施工方案：
连续配筋砼施工采用厂拌集中拌制砼、砼罐车运输、人工安装钢模、三轴混凝土摊铺机摊铺、插入式振动棒辅助振捣、人工收光拉毛。
d.施工缝
施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
e.接缝填封
混凝土板养生期满后应及时填封接缝。在灌缝前，使用压缩空气彻底清除接缝中的尘土，确保缝隙及内部清洁干燥。灌缝深度为6cm，先挤压嵌入直径9-12mm多孔泡沫塑料或木屑，再灌缝，灌缝顶面热天应与板面齐平，冷天应填为凹液面，中心低于板面1-2mm。填缝饱满均匀，厚度一致并连续贯通，填缝料不能出现缺失，开裂和渗水。
‹6›、表面整平
砼表面通过进一步精细修整，使其更加致密、平整和美观。整平工作由提浆整平机完成，在整平过程中，由专人随时用6m铝杠测量平整度，最大间隙不超过2mm。对于低洼处，填补均匀的砼拌合料拍实抹平。对个别较高的部位进行压平，然后用驾驶式抹光机进行抹平直至达到要求。严格控制好整平抹面的时间、遍数及程度，避免路面起砂、露石等现象。
2、水泥混凝土路面施工顺序
‹1›、基层质量检验
按质量检评标准，检查水稳碎石基层强度、顶面高程、平整度等，各项指标均满足要求后，并经监理工程师鉴定后，才允许进行路面施工。
‹2›、测量放样
首先根据设计图纸放出路中心线及路边线，在路中心线上一般每20m设一中心桩，同时应在胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等处设中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩应分别固定在路旁稳固位置。在路面两侧每100m设置一个临时水准点，以便于就近对路面进行标高复核。
切缝时，应调整刀片的进刀深度，并应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋钮开关，将刀片提升到砼板面上停止运转。
c.胀缝
胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中间设置两种。在施工终了设置胀缝时，传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土浇筑前先检查传力杆位置。浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。施工过程设置胀缝时，先设置好胀缝板和传力杆支架，为保证胀缝施工的平整度以及机械化施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝板的宽度切两条线，待填缝时，将胀缝板以上的混凝土凿去，保证胀缝施工质量。
‹4›、混凝土拌合运输
采用山东潍坊水泥混凝土拌和楼（HZS60,603）拌和不少于3分钟。水泥混凝土每天开始拌和前，应对混凝土配合比要求，水泥剂量和石料用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定沙石材料的含水量，以调整拌制的实际用水量），输入到自动计量的控制储存器中，经检验无误，即可正式出料。拌和站现场安排一名试验员，实验员应注意检查混凝土的和易性、坍落度，控制好水灰比，并按照要求数量制作试件。
施工技术交底
工程名称