塑胶原料知识
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
塑胶原料基本知识
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS的性能 • 不透明,無嗅,無味,可緩慢燃燒. • 良好的衝擊強度,尤其是低溫衝擊強度 • 使用溫度廣 • 良好的拉伸強度,彎曲強度. • 耐蠕變,耐磨性好 • 可在80OC長期使用. • 吸濕性~0.3%,成型前需乾燥.
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS加工性能 • 乾燥:除濕乾燥,80~90OC,2~4H,含水<0.1% • 加工溫度范圍200~260OC,模溫20~70OC • ABS模具制作
合適壁厚（mm）:1.8~3.5 澆口設計:大多數入水均可采用.可扁側入水、直接入水、 扇形入水、潛水、薄膜入水、細水口可減少蛇紋.
塑件常用塑膠特性(PC)
一.PC 的結构 二.PC的物理性能 • 透明或呈微黃色 • 比重1.2 • 無毒,無味 • 吸水率低:0.35%
塑件常用塑膠特性(PC)
三.機械性能 • 衝擊強度最高的熱塑性工程塑料之一. • 機械性能在很寬的溫度范圍內變化趨勢小 四.熱性能 • 熱變形溫度130~140OC,長期使用溫度120OC • 耐寒性好,低溫使用溫度達-100OC • 熔融溫度220~230OC • 分解溫度>300OC
收縮率（%） :0.4~0.7
ABS流變性能
塑件常用塑膠特性(PC)
• PC( Polycarbonate)
• 中文名:聚碳酸酯 • 主要供應商:GE& BAYER • 主要性能: 透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖擊
韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩定性好,耐 熱性好,電器性能好,适合作絕緣材料
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS(Acrylonitrile Butadine Styrene)
塑胶材料知识识
塑胶的分类(二)
2.塑胶从用途分成四类： A.通用塑胶---指产量大，用途广，价格低廉的塑胶，
如：聚氯乙烯（PVC）,聚苯乙烯（PS），聚丙烯（PP） 等。
B.通用工程塑胶---指产量大，机械强度高，可替代金 属作工程结构材料的塑胶。如：聚碳酸脂（PC）,聚酰 胺（PA），ABS,聚苯醚（PPO）,聚甲醛（POM）等。
六大常见塑胶原料的基本知识
PE---聚乙烯塑料。化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器。耐酸， 耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP---聚丙烯塑料。无毒，无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形，不损 伤，常用的酸，碱，有机溶剂对它几乎不起作用，多用于制作食具。
PS---聚苯乙烯塑料。容易着色，透明性好，多用于制作灯罩，牙刷柄， 玩具，电器零部件。它耐酸，碱腐蚀，但易溶于氯仿，工氯乙烯香蕉水 等有机溶剂。
典型应用范围：是供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳 体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
它的缺点是：能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸等腐蚀。并且也 不适合与芳香烃，氧化烃接触。PVC在加工时熔化温度是一个非 常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解。PVC流动 特性相当差，其工艺范围很窄，在使用中通常要加入稳定剂，润 滑剂，辅助加工剂，色料，抗冲击剂以及其它添加剂，PVC收缩 率相当低，一般为0.2-0.6%
均匀。 5.料花---产品表面有银丝，斑纹。 原因：A.原料干燥不充分。B.熔胶温度过高。C.熔化不良。D.注塑压力太低。E.用
错料。 6.色差---颜色不同或不均匀。产品表面存在有差异或异常。 原因：A.色粉使用不当。B.原料使用不当。C.注塑机控制不平衡（料筒的温度过
高或过低，螺杆速度，注射压力和保压不稳定。）D.料筒未清理干净。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
塑胶原料知识介绍
塑料的不足之處
1.塑料也有不足之处。例如，耐热性比金属等材料 差，一般塑料仅能在100℃以下塑料使用，少数 200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍，容易受溫度变化而影响尺寸的稳定性； 在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变 形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长 期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变 坏等。
塑料的基本性能（2）
2．优异的电绝缘性能。 几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如
极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能 可与陶瓷媲美。 3．优良的化学稳定性能。
一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀 能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄 金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的 腐蚀，被称为"塑料王"。
塑料成型特Байду номын сангаас:※
一.流動性 1.定義: 塑料在一定的溫度與壓力下填 充模腔的能力. 2.流動性的判定: 2.1熱固性塑料------拉西格數值 注射成型塑料拉西格數值＞200mm 壓注成型塑料拉西格數值＞150mm
农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌 管道、鱼网、养殖浮漂等。
工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材 料；在塑料工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部 件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它 防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、 隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。
塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例 如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)，包装薄膜， 编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。
塑胶原材料
塑胶原材料塑胶原材料，是指制造塑胶制品所使用的原料，也是现代工农业生产、人们生活中不可或缺的材料之一。
它由合成和天然两种类型的原料构成，广泛应用于各个行业领域。
合成塑胶原材料主要是通过化学合成而来的，它的主要成分是石油化学产品。
合成塑胶原材料有许多种类，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
这些塑料材料具有质轻、耐酸碱、隔热、导电性能好等特点，被广泛用于包装、建筑、电子、汽车等领域。
例如，聚乙烯常用于制作塑料袋、塑料瓶等包装材料；聚氯乙烯常用于制作塑料管材、塑料地板等建筑材料；聚苯乙烯常用于制作保温材料、电器外壳等。
天然塑胶原材料是从植物或动物中提取而来的，具有天然环保的特点。
常见的天然塑胶原材料有天然橡胶、天然树脂等。
天然橡胶具有弹性好、耐磨擦、耐高温等特性，广泛应用于轮胎、橡胶制品等行业。
天然树脂主要是从树木中提取的，用途较多的是松香。
松香常被用于油漆、胶粘剂的制作，还可以用于制作蜡烛、纸张等产品。
塑胶原材料的应用范围非常广泛。
在包装行业中，塑胶原材料被大量用于制作各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、泡沫箱等。
在建筑行业中，塑胶原材料被用于制作各种建筑材料，如塑料管材、塑料地板、塑料窗框等。
在电子行业中，塑胶原材料被用于制作电器外壳、电线电缆等。
在汽车行业中，塑胶原材料被用于制作汽车零部件、车身主件等。
此外，塑胶原材料还被广泛应用于医疗、农业、家居等领域，如医疗器械、农膜、塑料家具等。
塑胶原材料在人们的生活中起到了重要作用，给人们带来了便利和舒适。
然而，塑胶原材料的过度使用也带来了环境污染和资源浪费的问题，如塑料垃圾的困扰、塑料制品的燃烧释放有害气体等。
因此，我们应该加强对塑胶原材料的管理和回收利用，发展可降解塑料和环保替代品，保护环境、节约资源。
塑胶原料基础知识
A.PS主要缺点是脆性易开裂，耐热低。 B.改性：
a.苯乙烯—丙烯晴共聚物（AS或SAN） b.抗冲击级PS。（或橡胶改性PS）：在PS单体内加入合成胶，以自由基引发聚合，
加入橡胶后PS抗冲强度上升。 c.PS—PMMA共聚（MS）冲强度上升，透明度好，耐水性，耐磨性好，易成型。 d.PS—丁二烯共聚（BS）耐冲击 e.苯乙烯—丁二烯嵌段共聚（SBS）
A.热性能：热稳定性较差，在成型温度下易放出甲醛氯体 B.化学性能：是一种醚类，易发生自动氧化作用 C.电性能：一般，均聚甲醛耐电弧性好 D.机械性能：具有高的弹性模量，有较好的刚性、硬度、强度优良的耐蠕变性 3.POM的加工工艺物性 A.均聚甲醛、共聚甲醛的数均分子量在20000~100000范围内，应考虑加了温度
4.PP加工艺特性；
Ａ.在熔融状态下的流变性比PE更接近非牛顿性，熔体表面粘度变化与温度关系不 大，而主要和剪切速率有关，故在加工时，调节压力比温度重要。
Ｂ.PP吸水体小，加工前料不必干燥 Ｃ.对氧比PE敏感，需加抗氧剂 Ｅ.PP属结晶聚合物，收缩比较大 Ｆ.PP制品，对缺口敏感，在设计中应避免出现尖角，缺口以及足以引起应力集中的
D.乙烯—醋酸乙烯酯其聚物（EVA） 是一类具有类似橡胶弹性的热塑性塑料，VA越少越象LDPE ,VA越多越象橡 胶，EVA比EEA具有更大的橡胶弹性及韧性（更大的拉伸，抗撕强度）更大 的透明度。
教育训练
9
第二章 几种常见塑料的介绍
Ｅ.LLDPE： 是以PE为主和少量 －烯烃共聚成为有规整性链接构的热塑性塑料，支化均 匀，分子量分布窄，结晶度介于LDPE和HDPE之间。熔点明显，其拉伸强度， 抗撕裂强度均有所提高，抗环境应力开裂好，热封性能极好，熔体流量性接 近牛顿流体，熔体表现粘度对温度敏感。
塑胶原材料
塑胶材料的相关知识一：塑胶原料的主要成份是树脂1塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.2. 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物.3.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越.4.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC（聚碳酸酯）料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM（聚甲醛）在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．一般塑胶原料的特点a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;i.有些塑料是可燃的;j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.二：塑胶原料分类1.塑胶原料按照合成树脂的分子结构，主要分有热塑性及热固性塑胶之分:（1）对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，并且能重复使用。
:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA/PBT/PET/PS等常用原料。
（2）热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶,不能重复使用。
一般有环氧树脂、硅酮树脂、尿素树脂、聚酯树脂不常用。
2.（1）按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS/PMMA等,（2）工程塑胶如POM/PC/PA/PBT/PET/PPO等常用的几种.（3）普通的ABS不是工程塑胶，提高性能后的ABS属工程塑料。
塑胶原料知识
PCT 901-0105-019 UL for EE EH EI EH3
SPS
901-0401-025 UL for EH EE EI PC
NYLON 901-0139-002 UL for 901-0130-002
塑膠原料知識
塑膠原料規格書店及材質表
規格書 目錄,修訂履歷,材料規格 A.UL編號 B.廠商名稱 C.廠商品號規格特性
塑膠的機械性質:
抗張強度:材料抵抗拉伸的能力,材料被拉斷時的極限應力.
抗折強度:當試片被彎曲至破裂或在其最邊緣處達到5%的 應變值時之強度.
抗折模數:應力-應變曲線虧始線性部分的斜率為抗折模數, 模數大剛性強.
抗折模數 應 力
降伏強度
抗張強度
應變
塑膠的電氣性質
1.表面電阻Rs:電壓與材料表面的濕氣或其它尋電雜質所引起的 電流的比值與材料的性質和表面幹淨度有關.
1.物理特性(比重,吸水率,收縮率,顆粒重量,,含水率,玻纖含量) 2.機械特性(抗張強度,伸長率,彎曲強度,彎曲系數,洛氏硬度,沖擊強度) 3.化學特性(定性分析) 4.耐溫特性(熔點,再結晶溫度,抗熱穩定性,熱變形溫度,熱膨脹系數) 5.耐燃燒特性(耐燃燒測試,氧氣指數) 6.流動特性(熔融指數) 7.電氣特性(絕緣破壞強度,體積電阻系數,表現電阻系數等) 8.包裝 9.其它特性
塑膠原料知識
塑膠原料UL的要求
凡經UL認可塑膠材料特性,將列入(Recognized Component Index) yellow card
A.Material(塑膠規格) B.Color(NC原色 BK黑色 ALL全部) C.Minimum Thickness(試台厚度或產品最小壁厚) D.UL-94(要求94-0) E.Relative Temperature(CRI)(相對溫度指數60000小時應保持50%物性) F.Hot Wire ignition(HWI)(ASTM D3874 發熱導體接觸絕緣塑膠起火燃燒 時間分六等) G.High Amp Arc ignition(HAI)(高電流電壓下產生燃燒電弧次數5等) H.High Voltage Arc Tracking Rate(HVIR)(高壓低流下產生磁化軌道或可視 見的碳化道路) I.ASTMD495(增強電弧直至材料表面形成道路之時間) parative Tracking Index(CTI) (ASTM D3638加建模擬污染環境下電失 效的條件)
塑胶原料基本知识
塑胶原料基本知识1.PP塑料.化学名称：聚丙烯英文名称:Poly propylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.2.PE料.化学名称：聚乙烯英文名称:Poly ethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.3.PVC料.化学名称：聚氯乙烯英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型特性：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。
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無
無
有
塑膠原料知識
塑膠的機械性質:
抗張強度:材料抵抗拉伸的能力,材料被拉斷時的極限應力.
抗折強度:當試片被彎曲至破裂或在其最邊緣處達到5%的 應變值時之強度.
抗折模數:應力-應變曲線虧始線性部分的斜率為抗折模數, 模數大剛性強.
抗折模數 應 力 抗張強度 降伏強度 應變
塑膠的電氣性質
1.表面電阻Rs:電壓與材料表面的濕氣或其它尋電雜質所引起的 電流的比值與材料的性質和表面幹淨度有關.
*耐熱性:HDT=249度,PCT在廠內常用之工程塑膠中, 屬於較易炭化者,成型過程中須註間滯留於料管內之時 間不可超過5分鍾.
*料管溫度:295~310度 *模溫:65~130度均可但90~120度較常用.高模溫有助於成品表面光 澤之改善,成品尺寸穩定性.低模溫有助於縮短成型周期,毛頭, 收縮等改善. *成型收縮:120度模溫與PBT之收縮相同,90度模溫與PPS收縮相同, 所以此三種塑料之模具共用是可能. *預備干燥:應用除濕干燥,溫度65~70度(4~7小時) *排氣:0.013~0.025毫米
檢驗
塑膠原料進料檢驗辦法 入庫
1.定議工程塑膠及一般塑膠的檢項 2.原料基本資料維護 3.顏色,標示,留樣,記錄,追蹤,認可,評鑑標準化
塑膠原料知識 塑膠原料UL的要求
參考文件
塑膠及高份子簡介
SAQQ1B1500產品UL,CAS安規認証管制作業系統
安全規格(SPECTTY SPEC.)簡稱安規
對於產品之安全與測試方面制定的規範,以確保消旨者的權益.塑膠材料應用 於電子/電機結構零件或家用電器上,必須經過UL嚴格檢驗及認証以降低電氣 性質或燃燒上傷害的可能性,除最終產品外,塑膠料亦應符合. 一般對於電子零件的燃燒級均要求在V-0等級,以確保塑膠不會繼續燃燒或滴 下燃燒粉末.
51.7%
TEMP
應用如:灰份測試.
塑膠原料知識
C.UL94燃燒試驗 試片大小 *長125毫米 *寬13.0毫米 *厚3.0毫米 試片處理ASTMD618 測試程序: 垂直夾信試片,並于底端放厚6.0mm,高305 毫米之藥用棉花. 調整甲烷流量105ml/min壓力小於10mm水柱. 燃燒時,點火器頂端距離試片底10mm,若試片 滴垂,則須傾斜點火器45度.
燃燒速度
塑膠原料知識
熱分析技術
A.DSC(微差掃瞄卡) 是當試樣和參比物以直線速度加熱或冷卻時用適當 的電能使它們維持等溫,所得的曲是將熱量的流動 dh/dt作為溫度的函數而記錄,根據吸熱放熱來分析 TG和TM等.
Tm
吸 熱 放 熱
Tg
溫度
塑膠原料知識 B.TGA(熱重分析) 描述加熱之后其重量之變化情形.
PPS
PCT SPS
NYLON 901-0139-002 901-0130-002
UL for
塑膠原料知識 塑膠原料規格書店及材質表
規格書 目錄,修訂履歷,材料規格 A.UL編號 B.廠商名稱 C.廠商品號規格特性 1.物理特性(比重,吸水率,收縮率,顆粒重量,,含水率,玻纖含量) 2.機械特性(抗張強度,伸長率,彎曲強度,彎曲系數,洛氏硬度,沖擊強度) 3.化學特性(定性分析) 4.耐溫特性(熔點,再結晶溫度,抗熱穩定性,熱變形溫度,熱膨脹系數) 5.耐燃燒特性(耐燃燒測試,氧氣指數) 6.流動特性(熔融指數) 7.電氣特性(絕緣破壞強度,體積電阻系數,表現電阻系數等) 8.包裝 9.其它特性
D.NYLON類工程塑膠
材料特性概要: 優點: 在室溫附近的機械強度優良. 磨擦,磨耗特性優良. 耐油性優良. 具有自我消火性. 玻纖等的復合效果顯著. 氧氣透過率小. 長期耐執保溫度比較優良. 缺點:吸濕性,大因而物性值及尺寸變化大. 耐酸性差.
成型品物性:因為NYLON吸水性特別大,故成型材料的預備 干燥必須十分充分,成型品尺寸及物性值也因吸 水量而變化,事前必須加以預測. 沖擊強度因吸水而增加,是工程塑膠當中高耐沖 擊強度的一種,是耐燃性材料,有自己防火性. 電氣性受到溫度,吸水量,結晶度等的影響,因此在 E.P當中並不優良,但和其他特徵一並考慮也廣泛 用於電氣零件.耐藥品性優良.
PPS缺點:
1.脆性大,收縮方向性易造成邊料產生毛頭.
2.分子結構上含S,易分解產生亞硫酸,由于亞硫酸的腐蝕性和 玻纖的磨耗,所以PPS成型時,成型機螺杆,料筒,模具鋼材必 須有良好的耐腐蝕性,耐磨耗性.排氣深0.005~0.008mm,寬2.0 毫米以上.模具鋼材硬度須達HRC60左右.
PPS建議加工條件:(PHILIPS料)
Thanks
塑膠原料知識 結果判定: 94V-0 94V-1 94V-2
測試標准條件
每一試片火焰燃燒時間 <10s <30s <250s <60s 無 <30s <250s <60s 無
每組五片總火焰燃燒時間 <50s 每一試片第地次火焰燃燒 <30s 時間和無火焰燃燒時間 試片是否燃燒至夾具 無
棉花是否被火焰滴落點燃
模溫:
料溫:
135~150度
305~330度
幹燥溫度:
150~177度 (2~3小時)
螺杆轉速:
40~100RPM/MIN
回收料比例: 35%以下
B.PBT工程類塑膠 PBT玻璃轉移溫度在50度左右,其特點是結晶 速度相當快,所以成形周期短,毛頭少,且對模溫的制 也少.另PBT屬聚酯類塑膠,容易水分解而影響其強
塑膠原料知識
原料在制程中管控
GRN LOT NO 料號 等級 進貨驗收單號 廠商之LOT號 依生管發料單及TIPTOP 顆料磊小及均勻性 幹燥時間,溫度 滯留時間 標記
塑膠原料知識
塑膠的熱性質
熱移動性: 比熱,比容 溫度變化所致狀態變化: 玻璃轉移點,結晶融點 塑膠熱性質 耐熱性: 熱變性溫度
耐燃性:
熱硬性塑膠:如:環氧樹脂.PU等
塑膠
泛用塑膠:PVC ABS PP PMMA等 泛用工程塑膠:POM PCT PC PA PBT等 耐熱性100~140度
熱塑性塑膠:
工程塑膠: 超級工程塑膠:PPS LCP等 耐熱性150度
塑膠原料知識
*熱硬性塑膠:分子結構成网狀,無法進行液態與固態的可逆性 反應,不能夠重復回收使用.
塑膠原料知識 塑膠原料UL的要求
凡經UL認可塑膠材料特性,將列入(Recognized Component Index) yellow card
A.Material(塑膠規格) B.Color(NC原色 BK黑色 ALL全部) C.Minimum Thickness(試台厚度或產品最小壁厚) D.UL-94(要求94-0) E.Relative Temperature(CRI)(相對溫度指數60000小時應保持50%物性) F.Hot Wire ignition(HWI)(ASTM D3874 發熱導體接觸絕緣塑膠起火燃燒 時間分六等) G.High Amp Arc ignition(HAI)(高電流電壓下產生燃燒電弧次數5等) H.High Voltage Arc Tracking Rate(HVIR)(高壓低流下產生磁化軌道或可視 見的碳化道路) I.ASTMD495(增強電弧直至材料表面形成道路之時間) parative Tracking Index(CTI) (ASTM D3638加建模擬污染環境下電失 ABORATRIES INC) 美國保險業實驗所(安規驗證單位)
針對各類輸入美國的產品訂定全規格及標准,並接受各國廠商之委託測試,防 檢驗合格,經該機構權使用UL MARK或LABEL者即代表其產品達到某一水 准之安全性.
稽查重點:
塑膠原料是否與誰材料相同?是否有購證明?與檢驗規范是否相范? 次料是否依一定比率管制(UL746C規定次料不得過25%).標籤使用及場所.
*熱塑膠性膠:分子結構成線狀,能夠進行液態與固態的可逆性 反應,能夠重復回收使用.
*工程塑膠:耐熱溫度在100度,抗拉強度在500kg每平方厘米,彎曲 彈性率24000kg每平方厘米或以上者.
塑膠原料知識 塑膠原料編碼原則 NNN
901 塑膠材料
參考文件
EWM-GNH-001素材,原料圖面(料號)碼原則
2.體積電阻Rv:電壓與通過材料內部的電流間的比值,通常以Rv 為設計准則.
CG CONN主要塑膠原料性能
A.PPS類工程塑膠: PPS具有安定之分子構造.有良好的耐熱性 耐藥品性及尺寸安定性. 耐熱性: 熱變形溫度相當高,熱變形溫度高達260度,長期 連續使用溫度200~240度. 尺寸安定性:高溫高濕直,產品精度無變形. 機械特性: 高剛性,高強度. 難燃性: PPS樹脂本身即符合UL94V-0要求,氧氧指數在 44~53范圍,防燃性極佳. 耐藥品性: 200度以下幾乎不溶於任何溶劑. 電氣特性: 高溫,高濕下有良好的絕緣特性. 射出成型性:流動性良好,收縮率低,流動方向收縮率為0.3% 垂直方向為0.8% 結晶性: Tm在285~230度,Tg在88~93度.
C.PCT類工程塑膠
PCT與PBT PET等同為聚酯系塑膠,易起水分解,所以須
控制塑膠的吸濕量在0.03%以下,而PCT之耐熱性優於PBT,但 與PET相差不多.結晶速度比PBT,比PPS快.荷重變形溫度(HDT) 和PPS相比較不受模溫影.另樹脂溫度295~310度已近聚酯類之上 限溫度,所以極易炭化劣解,此點出是磯型中所須注意之點.
塑 膠 原 料 知 識
塑膠原料知識
目
錄
*塑膠原料分類. *塑膠原料編碼原則. *塑膠原料IQC作業流程. *塑膠原料規格書及材質表. *塑膠原料的UL要求. *原料在制程中管控. *塑膠的熱性質,機械性質及電氣及電氣性質要求與測試. *C/P CG.主要使用之塑膠原料性能.
塑膠原料知識 1.塑膠原料分類 (以加熱后之變化而分)
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