3、浆纱

浆纱在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000次——5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。

未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后，正常的织造过程无法进行。

浆纱的目的正是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。

因此，除股纱、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。

上浆后的经纱可织性得到提高，上浆工作所起的积极作用主要反映在以下几个方面：●耐磨性改善；●纱线毛羽帖服、表面光滑；●纤维集束性改善，纱线断裂强度提高。

●有良好的弹性，可弯性及断裂伸长。

●具有合适的适度。

●获得增重的效果●获得部分织物后整理的效果为了实现优质、高产、低消耗的目前，对浆纱工程提出了如下要求。

●浆纱应具有良好的可织性（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性等）●浆纱所选用的粘贴剂和助剂不仅来源充足，成本低廉，浆纱操作简单方便，而且要易于退浆，退浆废液易于净化，不污染环境。

●织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐，没有“倒断头”、并绞、绞头等疵点。

●在保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率，浆纱速度和浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度。

减少能源消耗，降低浆纱成本，提高浆纱生产的经济效益。

第一节浆料为了使获得理想的上浆效果，浆液及浆膜在下列各方面应具备优良的性能。

●浆液性能：化学物理性质均匀和稳定性，浆纱在使用过程中不易气泡，不易沉淀，遇酸、硫或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性好；适宜的粘度。

●浆膜性能：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；防腐性。

●但是，很难找到某种浆料的上述各项性能同时优良。

为此，浆液中既有作为基本材料的粘着剂，也有起辅助作用的各种助剂，扬长避短，起到理想的综合效果。

●除了从工艺方面考虑外，还需要兼顾经济、资源丰富、节约用粮、减少污染。

浆纱用的粘合剂分为天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。

1.浆液的质量指标、检验及控制：各种浆料的调制方法不同，它们的质量指标也有所差异。

浆液的质量指标主要有浆液固体率、浆液粘度、浆液酸碱性、浆液温度、浆液粘着力和浆膜力学机械性能等。

1)浆液总固体率（又称含固量）：浆液质量检验中，一般以总固体率来衡量各种粘着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比，浆液的总固体率直接决定了浆液的粘度、影响经纱的上浆率。

测定浆液总固体率的方法有烘干法和糖度计（折光仪）检测法。

2)浆液粘度：这是一个比较重要的指标，粘度的大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。

在整个上浆过程中浆液的粘度要稳定，它对稳定上浆质量起着关键的作用。

影响浆纱粘度的主要因素有浆液流动时间、浆液的温度、粘着剂分子量及粘着剂分子结构。

3)浆液酸碱度（ph值）是浆液中氢离子浓度（负对数）的指标。

氢离子浓度大，浆纱呈酸性。

反之呈碱性。

4)浆液温度：浆液温度是调浆和上浆时应当严格控制的工艺参数。

特别是上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性，使浆液粘度改变。

浆液温度升高，分子热运动加剧，浆液粘度会下降，渗透性增强；温度降低则易出现表面上浆。

对于纤维表面附有油脂、蜡质、胶质、油剂等拒水物质而言，浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和力。

5)浆液粘着力：综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两个方面的性能，直接反映到上浆后经纱的可织性。

测定粘着力的方法有粗纱试验法和织物条试验法。

影响浆液粘着力的因素有粘着剂大分子的柔顺性、粘着剂的分子量、被粘物表面状态、粘附层的厚度、粘着剂的极性基团等。

6)浆膜性能：测定浆膜性能可以从实用的角度来衡量浆液的质量情况，这种试验也经常被用于评定各种粘着剂材料的浆用性能。

影响浆膜性能的因素有粘着剂大分子的柔顺性、粘着剂的分子量、分子极性及高聚物的结晶能力。

7)浆液的质量控制：为控制浆液质量，调浆操作要做到定体积、定浓度、定浆料投放量，以保证浆液中各种浆料的含量符合工艺规定。

调浆时要按照投料顺序、定投料温度、定加热调和时间，使各种浆料在最合适的时刻参与混合或参与反应，达到恰当的混合反应效果，并避免浆料之间不应发生的相互影响。

调制过程中要及时进行各项规定的浆液质量指标测试，调制成的浆液应具有一定粘度、温度、酸碱度。

关车时，要合理地调度浆液，控制调浆量，尽量减少回浆。

回浆中应放入适量防腐剂并迅速冷却保存。

回浆使用时，可在调节酸碱度后与新浆混合调制使用，或加热后作为降低浓度的浆直接使用。

5.浆液调制：浆液的调制可以分为定浓法和定积法两种。

定浓法一般用于淀粉浆的调制，它通过调整淀粉浆液的浓度来控制浆液中无水淀粉的含量。

定积法通常用于合成浆料和变性淀粉的调浆工作，它以一定体积水中投入规定质量浆料来控制浆料的含量，目前，对淀粉也有采取既定浓又定积的调浆方法。

6.浆液以重力输送和压力输送两种形式。

●重力输送：是利用浆液的自重，依靠调浆桶与预热浆箱之间较大的高度差，让浆液自动地沿输浆管道流入预热箱。

这种输浆形式避免了输浆泵的机械作用，对于浆液粘度的稳定十分有利。

这种方式广泛地应用于中小织布厂。

其缺点是：浆液在输浆管路中有静止阶段。

会引起不定量的沉淀，影响浆液浓度和上浆质量。

另外，高粘度浆液的重力输送也比较困难，所以在重力输送的管路中，往外也设有压力输送的备用旁路。

当输送流动性较差时，可以改用重力和压力并用的输送形式。

●压力输送：是利用输浆泵的机械作用将浆液送到预热浆箱。

它的优点是输送能力强，即使是高粘度的浆液也能顺利输送。

但是，泵对浆液产生机械剪切作用，使粘着剂大分子裂解，粘度下降。

第三节上浆良好的上浆加工不仅使经纱的强度增加，毛羽帖服，耐磨性大大改善弹性和柔软性得到维持，而且织轴中纱线上浆均匀，伸长一致，回潮合格，织轴圆整。

1)上浆的质量指标及其检验：上浆质量分为浆纱质量和织轴卷绕质量两个部分。

浆纱质量指标有上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率。

织轴质量指标包括上浆率、伸长率、回潮率等。

1)浆纱质量指标及其检验：●上浆率：上浆率是反映经纱上浆量的指标，经纱上浆率为浆料干重与原纱干重之比，以百分数表示。

生产中，经纱上浆率的测定方法有计算法和退浆法。

计算法将织轴称重，得到空织轴本身重量后，得到浆纱重量，再按回潮测湿仪测得的浆纱回潮率，可以算出浆纱干重。

●退浆法：将浆纱纱样烘干后冷却称重，测得浆纱干重，然后进行退绕，把纱线上浆液退净。

2）伸长率：浆纱伸长率反映了浆纱过程中纱线的拉伸情况。

伸长率为浆纱的伸长与原纱长度之比，用百分数表示。

伸长率的计算法和仪器测定法。

3）回潮率：浆纱回潮率是浆纱含水量的质量指标。

它反映浆纱烘干程度。

烘干程度不仅关系到浆纱的能力消耗，而且影响了浆膜性质（弹性、柔软性、强度、再粘性等）。

浆纱回潮率为浆纱中水分重量与浆纱干重之比，用百分数表示。

4）增强率和减伸率：分别描述了经纱通过上浆后断裂强力增大和断裂伸长率减小的情况。

5）耐磨次数和增磨率：耐磨性是纱线质量的综合指标，通过耐磨性试验可以了解浆纱的耐磨情况，从而分析和掌握浆液和纱线的粘附能力和浆纱的内在情况，分析断经等原因。

为提高浆纱的综合质量提供依据。

浆纱耐磨次数能直接反映浆纱的可织性，浆纱耐磨次数在纱线耐磨试验仪上测定，把浆纱固定在浆纱耐磨试验仪上，（国内没有浆纱耐磨定型检测仪，可在纱线耐磨仪或纱线抱合力仪上测定）根据浆纱的不同细度施加一定的预张力，记录浆纱磨断时的摩擦次数，并计算50根浆纱耐磨次数的平均值及不均率，作为浆纱耐磨性能指标。

另外一种评定浆纱女明星能的方法是：按耐磨取样法取浆纱100根，分两组，一组作为拉伸试验，求得浆纱平均断裂强度及平均断裂伸长率，另外一组在耐磨试验机上经受一定次数的摩擦，将试样取下做拉伸试验，求得残余平均断裂强度及残余断裂伸长率以及断裂强力、断裂伸长降低率来评定浆纱的耐磨性能。

6）毛羽指数及毛羽降低率：浆纱表面毛羽贴伏程度以浆纱毛羽指数和毛羽降低率表示，浆纱表面毛羽帖服不仅能提高浆纱耐磨性能，而且有利于织机开清梭口，特别是梭口高度较小的无梭织机，有资料表明，在喷气织机生产过程中由于纱线毛羽引起的织机停台高达50%以上。

毛羽指数杂纱线毛羽测试仪上测定。

它表示在单位长度纱线的单边，超过某一投影长度的毛羽累计根数。

浆纱后浆纱对原纱毛羽指数的降低值对原纱毛羽指数之比的百分率称为浆纱毛羽降低率。

7）浆纱关键质量指标的确定：浆纱质量对无梭织造十分主要。

浆纱的可织性一般从纱线强力增加、伸长保持、毛羽减少和耐磨提高四个方面来衡量。

增强率和减伸率是衡量可织性的两个重要指标。

也是工厂里的常规测试项目。

但是由于经纱在织机上所受的最大张力和断裂伸长远低于经纱自身断裂强度和断裂伸长，也就是说，织造过程中的断头率与强伸指标的相关性不大。

毛羽是指纱体表面的纤维。

短纤纱上浆的目的主要是伏贴毛羽。

只有毛羽伏贴才能提高织造性能。

总之，从织造断头原因与织机效率分析可发现，浆纱的增加、减伸等指标不能完全反映浆纱的实际织造性能，在浆料和配方合理确定后，增强、减伸指标的一般要求均能达到，可以认为这些只是浆纱质量的一般指标。

相反，随原纱条件的改善，因其本身具有较高的强力，不强求通过上浆使纱线强力提高过多，而纱线的毛羽和耐磨性能必须加以考虑，增强和减伸指标在一定程度上可用耐磨指标代替。

因此应将浆纱的毛羽和耐磨指标列为评定浆纱质量的重要指标。

2、织轴卷绕质量指标及其检验：1）墨印长度：墨印长度的测试用作衡量织轴卷绕长度的正确程度。

2）卷绕密度：卷绕密度是织轴卷绕紧密程度的质量指标。

织轴的卷绕密度应适当，卷绕密度过大，纱线弹性损失严重；卷绕密度过小，卷绕成形不良，织轴卷装容量过小。

3）好轴率：好轴率是比较重要的织轴卷绕质量指标，它是指无疵点织轴数在所查织轴总数中占有的比例。

4）在实际生产中，有时好轴率不能充分反映织轴的内在质量，因此，有些纺织把织造效率作为浆纱工序的主要评价指标，取得一定的效果。

3、浆纱机的传动：浆纱机的传动方式有很多，比较先进的传动方式具有如下特点：浆纱速度变化范围宽广、过渡平滑；经纱伸长控制准确，卷绕张力恒定，并具有自动控制能力。

4、经纱从整经轴上退绕下来，整经轴退绕区为经纱伸长第一控制区，该区的经纱伸长通过退绕张力来间接控制。

退绕过程中要求退绕张力尽可能小，使经纱的伸长小，弹性和断裂伸长得到良好维护。

整经轴上经纱的送出有积极式和消极式两种。

积极式送出装置以较小的预设定退绕张力主动送出经纱，纱线的退绕张力受到精确控制，对弱纱或不宜较大张力的经纱退绕十分有利。

消极式送出和整经轴摩擦制动相结合的经纱退绕方式，引纱辊通过经纱带动整经轴回转，进行纱线退绕。