《化工单元操作》教学课件—02液体输送
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化工原理第2章 流体输送(2)67页PPT
2、串联组合泵的特性曲线
H
H串2H单 H单
H 单
O
管路特性曲线
B
AC Ⅱ
Ⅰ
qv单
qv串qv单
qv
泵的串联使用 可以提高泵的压头。
两台泵串联使 用，每台泵的流量 和压头均相同。
在同样流量下， 串联泵的压头为单 泵的两倍。即总压 头为每台泵压头之 和。
如图，两台泵串联时的H-qv 曲 线，单泵的工作点为A，串联后工作点
移至C点。C点的压头为HⅡ，较单台泵 时的H单增大了，并不等于A点的压头 H单的两倍。但是流量qv串较qv单增大了。 多台泵串联操作相当一台多级泵。多
级泵的结构紧凑，安装、维修方便。
因而应该选用多级泵代替多台串联。
六、 离心泵的安装高度和气蚀现象
(一)、 气蚀现象
离心泵运转时，液体在泵 内压强变化如图：
HH 0 Hf
其中，压头损失
Hf
( l le
d
)
u2 2g
8
2g
(
l
d5
le
d4
)qv2
（2-8）
若为特定管路，l、le、d及ζ为定值， λ是Re的函数，即qv的函数。当Re数较大 时，λ随Re的变化很小，可以看作常数。
令，8 (l
2g d
Ⅱ阀门关小， Hf
H
加大，管路特
Ⅱ 性曲线变陡
B
Ⅰ
HB HA
A
Ⅲ
HC C
O
qvB qvA qvC qv
改变阀门开度调节流量示意图
2、改变泵的转速
改变离心泵的转速以
调节流量，实质是维持管
H
化工原理CAI教室(流体输送机械)
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留 灌入泵体内的液体。另外，在单向阀下面装有滤网，其 作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。 启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启 动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以 保护电机。启动后渐渐开启出口阀。 停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排 出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用 寿命。
∑Hf=[λ×（l＋le）/d+ζ]×u2/2g＝ ［ 0.028× (5/0.0805+420+35)+0.5]× 2.462/(2×9.81)=4.62m 泵的最大允许安装高度 Hg允＝(P0－Pv)/ρg－∆h－∑Hf=(101.32.335)×103/(998.2×9.81)－3.0－4.62 ＝2.48m 泵的实际安装高度应小于2.48m，取2.0 m 。
叶轮按吸液方式分有二种： ① 单吸：液体只有一侧被吸入。 ② 双吸：液体可同时从两侧吸入，具有较大的吸液 能力。而且基本上可以消除轴向推力。 2）泵壳（蜗壳形）：作用是汇集由叶轮抛出的液 体，同时将高速液体的部分动能转化为静压能。原因是 泵壳形状为蜗壳形，流道截面逐渐增大，u↓，p↑。 3）轴封装臵：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。 作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周面漏出，或者 外界空气以相反方向漏入泵壳内。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心 处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于 泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经 吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体， 只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。 由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是 依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得 了能量以提高压强。 气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于 ρ空气<<ρ液， 所以产生的离心力很小，因而叶轮中 心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内， 达不到输液目的。
《化工单元操作》-流体输送课件(中职).
12
离心泵的工作原理
当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在 叶轮中心处形成低压区，这样就造成了吸入管贮槽 液面与叶轮中心处的压强差，液体就在这个静压差 作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以 补充被排出的液体，完成离心泵的吸液过程。只要 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地被吸入和排 出。
13
表1 液体输送机械（泵）的分类
泵是一种通用的机械，广泛使用在国民经济各部门 中。其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作 方便等优点，在化工生产中的使用最为广泛。本章重点 讲述离心泵，对其它类型的泵作一般介绍。
各种形式泵的介绍：
• 油泵
自吸油泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿轮式输油泵
无水冷却热油泵
要求具有良好的密封性能，热油泵需在轴承和轴 封处设置冷却装置。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
化工单元操作（中职） —— 流体输送机械
中职专业建设与中高职衔接分项目
2
主要内容
流体输送机械 离心泵的结构及类型 离心泵的工作原理和特性 离心泵的性能参数
3
问题的提出
在化工生产中，为何要用到流体输送机械？ 常用的流体输送机械有哪些？ 离心泵是如何把水从低处抽到高处的呢？
离心泵的构造 右图离心泵装置示意图
主要部件为叶轮1，叶轮上有 6-8片向后弯曲的叶片，叶轮 紧固于泵壳2内泵轴3上，泵 的吸入口4与吸入管5相连。 液体经底阀6和吸入管5进入 泵内。泵壳上的液体从排出 口8与排出管9连接,泵轴3用 电机或其它动力装置带动。
离心泵装置示 意图
1-叶轮；2-泵壳； 3-泵轴；4-吸入 口；5-吸入管； 6-底阀；7-滤网； 8-排出口；9-排 出管；10-调节阀
离心泵的工作原理
当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在 叶轮中心处形成低压区，这样就造成了吸入管贮槽 液面与叶轮中心处的压强差，液体就在这个静压差 作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以 补充被排出的液体，完成离心泵的吸液过程。只要 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地被吸入和排 出。
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表1 液体输送机械（泵）的分类
泵是一种通用的机械，广泛使用在国民经济各部门 中。其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作 方便等优点，在化工生产中的使用最为广泛。本章重点 讲述离心泵，对其它类型的泵作一般介绍。
各种形式泵的介绍：
• 油泵
自吸油泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿轮式输油泵
无水冷却热油泵
要求具有良好的密封性能，热油泵需在轴承和轴 封处设置冷却装置。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
化工单元操作（中职） —— 流体输送机械
中职专业建设与中高职衔接分项目
2
主要内容
流体输送机械 离心泵的结构及类型 离心泵的工作原理和特性 离心泵的性能参数
3
问题的提出
在化工生产中，为何要用到流体输送机械？ 常用的流体输送机械有哪些？ 离心泵是如何把水从低处抽到高处的呢？
离心泵的构造 右图离心泵装置示意图
主要部件为叶轮1，叶轮上有 6-8片向后弯曲的叶片，叶轮 紧固于泵壳2内泵轴3上，泵 的吸入口4与吸入管5相连。 液体经底阀6和吸入管5进入 泵内。泵壳上的液体从排出 口8与排出管9连接,泵轴3用 电机或其它动力装置带动。
离心泵装置示 意图
1-叶轮；2-泵壳； 3-泵轴；4-吸入 口；5-吸入管； 6-底阀；7-滤网； 8-排出口；9-排 出管；10-调节阀
化工单元操作技术-模块一液体流动及输送
绝对压强=表压 + 当地外界大气压强 当地外界大气压强 =真空度+绝对压强
绝对压强与表压、真空度的关系如图1-1所示。 一般为避免混淆，通常对表压、真空度等加以标注，如2000Pa（表压），10mmHg（真空 度）等，还应指明当地大气压强。
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
(三)黏度 流体都有黏性,其大小称为黏度 不同单位之间的换算关系为: • 不同单位之间的换算关系为: • 1Pa·s=1000mP·s=1000cP 液体的粘度随温度升高而减小 气体的粘度随温度升高而增加
ρ m = ρ 1φ1 + ρ 1φ 2 + ... + ρ nφ n
φ1 , φ2 ...φn
——气体混合物中各组分的体积分率。
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
气体混合物的平均密度也可利用式（1-2）计算，但式中的 摩尔质量M应用混合气体的平均摩尔质量Mm代替，即
pM m 而 ρm = RT
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
二、流体静力学方程——研究流体在重力和压力下的平衡关系 方程——研究流体在重力和压力下的平衡关系
(一)基本方程： 一 基本方程 基本方程： • 关于流体静力学方程的讨论： 关于流体静力学方程的讨论： • ①适用条件：静止的、连续的同一种液体中或密度变化不 适用条件：静止的、 大的气体 • ②处于同一水平面的各点压强相等（等压面：压强相等的 处于同一水平面的各点压强相等（等压面： 面） • ③有任何数值改变，液体内任一点的压强也发生同样大小 有任何数值改变， 的变化 • ④方程变形： 方程变形： • 说明压力差大小可以用一定高度的液体柱来表示
s s
因为
《化工单元操作》流体输送设备
H 与qV ,T 无关 H 随qV ,T降低 H 随qV ,T 增加
w2
c2
α2 u2
w2
c2
α2 u2
w2
c2
α2 u2
(a)
(b)
(c)
图2-7 叶片弯曲方向及其速度三角形
H e∞
c β 2 ＞90
b β 2 = 90
a β 2 ＜ 90
QT
前弯叶片：压力头小于动压头，冲击损失大。 后弯叶片：压力头大于动压头，冲击损失小。
② 离心泵基本方程
H
cu 2u2 g
c2u2 cos2
g
③ 影响理论压头的因素
理论流量qvT对理论压头H∞的影响
基本方程式：H k BqV ,T
H e∞
c β 2 ＞90
b β 2 = 90
a β 2＜ 90 为获得较高的效率， 常用后弯叶片。
QT
3. 离心泵的效率和实际压头 实际压头 < 理论压头 原因： 泵内各种能量损失
H
(z2
z1)
p2 p1 g
u22 u12 2g
② 测定数据
数据：不同流量下的压力差 3 操作： 调节泵的出口阀
计算 H、η：
0
Pe / P HqV g
P
③ 绘制特性曲线
z z1
z2
1 2
2 1
图2-13 离心泵 性曲线的测定装
1—流量计 2—压强表 3—真空表
0
（3）离心泵特性曲线的影响因素 ① 物性参数影响
(c) 离心泵的NPSHa安全裕量 理论上， NPSHa > NPSHr泵不发生汽蚀 工程上，加一个安全裕量S(取值见表2.2.2) 对于一般的离心泵S取0.6-1.0m。
流体输送与流体输送机械_(化工单元操作过程)-PPT精品文档
往复泵的输出流量
往复泵的理论平均流量V（m3/s） 单缸单动泵
ASn 60 ( 2 A a ) Sn V= 60 V=
单缸双动泵
式中：A —— 活塞面积 m2 S —— 活塞的冲程 m（活塞在两端点间移动的距离） n —— 活塞往复的频率 1/min a —— 活塞杆的截面积 m2 活门不能及时启闭和活塞环密封不严等原因造成容积损失。
往复泵的输出流量
单动往复泵流量不连续，流量曲线与活塞排液冲程的速度变 化规律相一致，是半周正弦曲线。
V
后果：引起流体的惯性阻力损 失，增加能量消耗，诱发管路 系统的机械振动。
0
V
2 3 (a) 单动泵的流量曲线
0 V
2
3
4
(b) 双动泵的流量曲线
0
2
34Βιβλιοθήκη 解决方法： （1）采用双动泵或多缸并联 （2）在往复泵的压出口与吸入口处设置空气室，利用气体 的可压缩性来缓冲瞬间流量增大或减小。
往复泵的性能特点
4.流量不均匀，排出压力波动 为减轻之，常采用多作用往复泵或设置空气室。 5.转速不宜太快 电动往复泵转速多在200～300 r／min以下，若n过 高，泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加；泵 阀撞击更为严重，引起噪声和磨损；液流和运动 部件的惯性力也将随之增加，产生有害的影响。 由于n受限，往复泵流量不大。 6.对运送液体污染度不是很敏感，但液体含固体杂质 的时，泵阀容易磨损和泄漏 ，应装吸入滤器。 7.结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较 多 由于上述特点，笨重(在Q相同时与其它泵相比) ， 造价高，管理维护麻烦，在许多场合它已被离心 泵所取代。
排除方法 定期清洗或更换过滤器 提高炉压，加温，夏季罐不满时可用 压风机吹搅 适量掺入冷水进行降温 调整盘根使靠背轮转动灵活为宜 重新填加新盘根 卸下叶轮进行清洗 关掉出口闸门，打开放空闸门放空到 液体自然流出 打开电机接线盒调整接线头 打开泵体进行紧固 启泵时出口闸门要关严但不能太死
化工原理课件-第二章 流体输送设备
٭一般 ( H g )实际 H g (0.5 ~ 1), m ;
28
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工五原、理》离课心件泵—的—第气一蚀章现流象体与流动允许安装高度
(3)防止气蚀的措施
Hg
Hs
u12 2g
H
f ,01
Hg
pa
g
pv
g
h
H f ,01
p0
pa Hg
pa p1
g
u12 2g
H
f
,01
22
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 五、离心泵的气蚀现象与允许安装高度
(1)允许吸上真空度( H)：s
Hg
pa p1
g
u12 2g
H f ,01
吸上真空度
p p H a 1
s g
Hg
Hs
u12 2g
例：吸入管内径100mm,排出管内径80mm,两测压口 间垂直距离为0.5m。转速2900r/min,以20oC清水为 介质测得流量为15L/s;泵出口 表压为2.55105Pa,入口真空度 为2.67104Pa;电动机输入功率 6.2kW,泵由电动机直接带动, 电动机效率93%。求泵的压头, 轴功率和效率。
② ٭Q h ③ ٭h与泵的结构和尺寸有关
27
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工五原、理》离课心件泵—的—第气一蚀章现流象体与流动允许安装高度
注意：
٭应取Qmax 时的( H s )min 和(h)max ;
٭若 p0 ,则pa用 替代p贮 槽 ； pa
28
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工五原、理》离课心件泵—的—第气一蚀章现流象体与流动允许安装高度
(3)防止气蚀的措施
Hg
Hs
u12 2g
H
f ,01
Hg
pa
g
pv
g
h
H f ,01
p0
pa Hg
pa p1
g
u12 2g
H
f
,01
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《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 五、离心泵的气蚀现象与允许安装高度
(1)允许吸上真空度( H)：s
Hg
pa p1
g
u12 2g
H f ,01
吸上真空度
p p H a 1
s g
Hg
Hs
u12 2g
例：吸入管内径100mm,排出管内径80mm,两测压口 间垂直距离为0.5m。转速2900r/min,以20oC清水为 介质测得流量为15L/s;泵出口 表压为2.55105Pa,入口真空度 为2.67104Pa;电动机输入功率 6.2kW,泵由电动机直接带动, 电动机效率93%。求泵的压头, 轴功率和效率。
② ٭Q h ③ ٭h与泵的结构和尺寸有关
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《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工五原、理》离课心件泵—的—第气一蚀章现流象体与流动允许安装高度
注意：
٭应取Qmax 时的( H s )min 和(h)max ;
٭若 p0 ,则pa用 替代p贮 槽 ； pa
《化工单元操作》流体流动与输送课件
P1 - P2 = ( - )gR R = R sinα
(4)微差压差计
dc / da > 10
c a且c < a（略小） P1 - P2 = (a - c)gR
P2
P1
ρc
R
ρA 图1-8 微差压差计
(5) 倒U形管压差计
ρ
P1 - P2 = ( - ）gR
’
若 >>
则 P1 - P2 = gR
v
1 v
dv dp
或
v
1
d
dp
v≠0 可压缩流体，如气体 v =0 不可压缩流体，如液体
1.2 流体静力学
流体静力学主要研究流体在静止状态下所受的各种力之 间的关系，实质上是讨论流体静止时其内部压强的变 化规律
1.2.1 流体的压强及其特性
压强：流体单位表面积上的法向表面力，习惯上称为压力
静压强：流体处于静止状态时的压强
1.2.2 流体静力学基本方程式
描述：静止流体内部，压力分布规律
形式：
p1
z1g
p2
z2g
方程的导出
依据：动量守恒定律
1）微元体(控制体)选取 2）受力分析
静止流体：F 表面力 质量力 0
在Z方向上∑FZ=0
( p p dz )dxdy ( p p dz )dydz Zdxdydz 0
绝压：相对绝对零压为基准的压力（a)
P(绝)=P(表)+P(大气) 压
力
表
真空度：绝对压力低于大气压时，
压
大气压与绝压之差 真空度=P(大气)-(绝)
注意：
绝 对 压大 力气
压
•使用表压、真空度时，必须注明
(4)微差压差计
dc / da > 10
c a且c < a（略小） P1 - P2 = (a - c)gR
P2
P1
ρc
R
ρA 图1-8 微差压差计
(5) 倒U形管压差计
ρ
P1 - P2 = ( - ）gR
’
若 >>
则 P1 - P2 = gR
v
1 v
dv dp
或
v
1
d
dp
v≠0 可压缩流体，如气体 v =0 不可压缩流体，如液体
1.2 流体静力学
流体静力学主要研究流体在静止状态下所受的各种力之 间的关系，实质上是讨论流体静止时其内部压强的变 化规律
1.2.1 流体的压强及其特性
压强：流体单位表面积上的法向表面力，习惯上称为压力
静压强：流体处于静止状态时的压强
1.2.2 流体静力学基本方程式
描述：静止流体内部，压力分布规律
形式：
p1
z1g
p2
z2g
方程的导出
依据：动量守恒定律
1）微元体(控制体)选取 2）受力分析
静止流体：F 表面力 质量力 0
在Z方向上∑FZ=0
( p p dz )dxdy ( p p dz )dydz Zdxdydz 0
绝压：相对绝对零压为基准的压力（a)
P(绝)=P(表)+P(大气) 压
力
表
真空度：绝对压力低于大气压时，
压
大气压与绝压之差 真空度=P(大气)-(绝)
注意：
绝 对 压大 力气
压
•使用表压、真空度时，必须注明
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• •
•单吸式叶轮：液体只能从叶轮一侧被吸入，结构简单。
按吸液 方式方 式
•双吸式叶轮：液体可以从两侧吸入具有较大的吸液能力，而且可以较 好的消除轴向推力
（2）泵壳
泵壳的作用：汇集和导出液体 转能（动能转换为静压能） 导轮的作用：均匀而缓和地将动能转变为静压能，减少能量损失。 （3）轴封装置 泵轴与泵壳之间的密封成为轴封。
③将压头 H 、轴功率 p轴 、效率 与流量 qv 之间的变化关系绘制在同一坐标系下
【例题2-1】离心泵特性曲线测定Leabharlann • （2）特性曲线分析及讨论
• ①-曲线 表示泵的扬程和流量的关系。
•
曲线表明离心泵的扬程随流量的增大而下降。
• ②-曲线 表示泵的轴功率和流量的关系。
• 曲线表明离心泵的轴功率随流量的增大而上升，当流量为零时轴功率最小。
• 2.特性曲线
H • 离心泵的有效压头 、轴功率 p轴、效率 与流量 qv之间的关系曲线称为离心泵的特
性曲线。如图2-8所示。
• （1）特性曲线的测定及绘制
• ①关闭出口阀（qv=0）
②逐渐增大流量， 同理得
p有= 0； 0 p轴 用功率表测定
H
h0
p表 p真
g
H，
p有 qv Hg
p轴 及
H • 符号： ，单位：m液柱。
• 扬程的确定：
• 实验测定：如图所示
• 泵出、入口截面间垂直距离为 h0
• 泵吸入口处真空表的读数 p真
• 泵出口处压力表的读数 P表
• 在此两截面1与2间列柏努利方程得
Z1
u12 2g
p1 g
H
Z2
u
2 2
2g
p2 g
H损
• 式中 H 损为两截面间管路中的压头损失，由于两表所在截面间的管路很短，因
体的能量，完成输送任务。
•
为输送物料提供能量的机械装置称为输送机械，输送液体的机械
，通称为泵。泵就是把外加压头加给液体的机械设备。
•
由于输送任务不同，被输送的液体是多种多样的。在操作条件如
温度、压力和流量等方面也是复杂的。为适应这些情况，液体输送机
械也是多种多样的，化工常用泵按照工作原理可分为四大类：
•
1.离心式：利用在泵体内作高速旋转叶轮的离心惯性力进行工作。
•
2.往复泵 利用在泵缸内作往复运动的活塞进行工作。
•
3.旋转式：利用在泵体内旋转的转子进行工作。
•
4.流体作用泵：利用另一流体进行工作。
•
•
第二节 离心泵操作技术
•
一、离心泵的工作原理和构造
•
1．离心泵的工作原理
•
主要部件：叶轮，泵壳
第二章 液体输送
•
•
第一节 液体输送的主要任务
•
在化工生产中，为了满足工艺需要，将液体物料沿着管路从一个
车间输送到另一个车间，或从一个设备输送到另一个设备，是经常要
进行的操作。当液体从高处向低处输送时，可利用其位能以实现自流
。若是需要将液体由低处送至高处，由低压设备送至高压设备，或者
克服管道阻力进行远距离的水平输送时，必须对液体做功，以提高液
①轴封的作用——防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出,或者外界空气以相反方向漏入 泵壳内的低压区。 ②轴封的分类
轴封装置
•填料密封：主要由填料函壳、软填料和填料压盖组成，普通离心泵采用 这种密封。
•机械密封：主要由装在泵轴上随之转动的动环和固定于泵壳上的静环组
成，两个环形端面由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动，起到密封作用。
•
叶轮和泵轴（旋转部件）
•
泵壳和轴封（静止部件
•
（1）叶轮
•
离心泵最重要的部件。是使液体接受外加能量的部分。6-12叶片组成，后弯
•
叶轮的分类
•
闭式叶轮：叶片的两侧带有前后盖板，适于输送干净流体，效率较高。
根据结构
半闭式叶轮：只有后盖板，可用于输送浆料或含固体悬浮物的液体，效率较低。
•开式叶轮： 没有前后盖板，适合输送含有固体颗粒的液体悬浮物。
• 有效功率为：
p有 qv H功 g
• 泵的轴功率——指泵轴所需的功率即电动机传给泵轴的功率。
• 符号：p轴 ，单位：W或kW，
• （4）离心泵的效率 ——有效功率和p泵轴的轴功qv率之H比功。g
• 符号：
p有 100%
p轴
• 一般小型泵效率为50%—70%，大型泵可达到90%左右。 • 【例题2-1】
• 离心泵的吸液过程： 叶轮内的液体被抛出以后，叶轮中心处形成一定的真空低 压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，便沿着吸入管连续不 断地进入泵内，以填充被排出的液体位置。
•
由以上分析可知：离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力作用，而离
心力大小与叶轮的转速、直径及液体的密度有关。转速↑直径↑ 密度↑ 则离心力
•
二、离心泵的性能参数与特性曲线
• 1.离心泵的主要性能参数
• （1）离心泵的流量（送液能力）——单位时间内泵排到管路系统中的液体体积。
•
•
符号： q v，单位： m³/s或 m³/h 。
。 • 其大小主要取决于泵的结构、尺寸和转速等
• （2）离心泵的扬程（泵的压头） ——泵对单位重量（1N）的液体所提供的有效能量。
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所以离心泵启动时，为了减小启动功率应使流量为零即将出口阀门关闭，以
保护电机。待电机运转到额定转速后，再逐渐打开出口阀门。
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若离心泵启动前未充满被输送液体，则泵内存有空气，由于空气密度比液
体的密度小得多，泵内产生离心力很小，因而在吸入口处的真空度很小，贮槽
液面和泵入口处的压差很小，不能将液体压入泵内，启动泵后而不能输送液体
的现象称为气缚现象。即离心泵无自吸能力，启动前必须灌泵。
• 2．离心泵的主要部件
• 离心泵主要由两部分构成：
而
H
值很小，可忽略不计。故上式可简化为
损
H
h0
（p表
p大）（p大 g
p真）
u
2 2
u12
2g
H
h0
p表 p真 g
u
2 2
u12
2g
• 离心泵的扬程取决于泵的结构（叶轮直径、叶片弯曲情况）转速和流量。
• （3）离心泵的功率（有效功率）——指单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量。
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符号：p有 ，单位：W或kW。
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叶轮：轮上有6-8片向后弯曲的叶片组成。
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泵壳：截面逐渐扩大的状似蜗牛壳形的通道。
在心泵启动前，首先向泵内灌满被输送的流体即灌泵， 同时关闭排出管路上的流量调节阀，待电机启动后，再打开出口阀。
• 离心泵的工作原理
• 离心泵的排液过程：液体在离心力作用下，从叶轮中心抛向叶轮外围，以15～ 25m/s速度流入泵壳，经过能量转换（部分动能转变为静压能），达到较高压 力，从排出口进入排出管路。