快速闸门自动化控制
快速闸门自动化控制
快速闸门自动化控制一、引言快速闸门自动化控制是指利用先进的控制技术和设备，实现对闸门的自动化操作和控制。
通过自动化控制，可以提高闸门的开闭速度和精度，提高工作效率，降低人工操作的风险和劳动强度。
本文将详细介绍快速闸门自动化控制的标准格式。
二、闸门自动化控制系统结构闸门自动化控制系统主要由以下几个部分组成：1. 传感器：用于感知闸门周围的环境信息，如水位、压力等。
传感器可以采用压力传感器、液位传感器等多种类型，通过采集环境信息并将其转换成电信号，传输给控制器。
2. 控制器：控制器是闸门自动化控制系统的核心部分，负责接收传感器传输的信号，并根据预设的控制策略进行处理。
控制器可以采用PLC（可编程逻辑控制器）或其他控制设备，通过逻辑运算和控制算法，实现对闸门的自动控制。
3. 执行机构：执行机构是控制器输出信号的执行部分，用于实现闸门的开闭动作。
常见的执行机构包括电动机、液压缸等，通过接收控制器的指令，驱动闸门的运动。
4. 人机界面：人机界面是控制系统与操作人员之间的交互界面，用于设置参数、显示状态、报警信息等。
人机界面可以采用触摸屏、按钮等形式，方便操作人员进行监控和控制。
三、快速闸门自动化控制的功能需求快速闸门自动化控制的功能需求主要包括以下几个方面：1. 快速响应：闸门在接收到开闭指令后，能够快速响应并完成开闭动作，以提高工作效率。
闸门的开闭速度应根据实际需求进行调整，以确保工作的稳定性和安全性。
2. 精确控制：闸门的开闭位置应能够精确控制，以满足不同工况下的要求。
控制器应具备精确的控制算法，能够根据传感器反馈的信息，调整执行机构的输出信号，实现对闸门位置的精确控制。
3. 安全保护：闸门自动化控制系统应具备安全保护功能，能够监测和处理异常情况，以保证闸门的安全运行。
例如，当闸门遇到阻力过大或发生故障时，控制器应能够及时发出报警信号，并采取相应的措施，如停止运动或切换到备用系统。
4. 远程监控：闸门自动化控制系统应支持远程监控功能，方便操作人员对闸门进行实时监测和控制。
快速闸门自动化控制
快速闸门自动化控制快速闸门自动化控制是一种先进的技术，用于控制闸门的开闭过程，以提高效率和安全性。
本文将详细介绍快速闸门自动化控制的标准格式，包括其定义、原理、应用、优势和实施步骤。
一、定义快速闸门自动化控制是指利用先进的电子控制系统和传感器技术，实现对闸门的自动开闭控制。
通过自动化控制，可以实现闸门的快速响应和准确控制，提高工作效率和安全性。
二、原理快速闸门自动化控制的原理基于以下几个方面：1. 传感器技术：利用压力传感器、位移传感器等传感器，实时监测闸门的状态和环境参数，以便进行准确的控制。
2. 控制系统：采用先进的控制算法和逻辑控制器，根据传感器数据进行决策和控制，实现闸门的自动化操作。
3. 电动执行机构：利用电动机、液压缸等执行机构，实现闸门的快速开闭。
三、应用快速闸门自动化控制广泛应用于以下领域：1. 水利工程：用于控制水闸、水坝等水利设施的开闭，以实现对水流的调节和控制。
2. 港口和船舶：用于控制船闸、船坞等船舶进出口的开闭，提高港口的运输效率。
3. 城市交通：用于控制道路闸门、铁路道口闸门等交通设施的开闭，确保交通流畅和安全。
4. 工业生产：用于控制工厂的进出口闸门，实现物料的快速流动和生产线的自动化。
四、优势快速闸门自动化控制具有以下优势：1. 提高工作效率：自动化控制可以实现闸门的快速开闭，节省时间和人力成本，提高工作效率。
2. 提升安全性：通过传感器监测和自动化控制，可以避免人为操作错误和事故发生，提升安全性。
3. 减少能源消耗：自动化控制可以根据实际需要进行精确控制，避免能源的浪费，减少能源消耗。
4. 提高设备寿命：通过准确的控制和监测，可以避免设备的过载和损坏，延长设备的使用寿命。
五、实施步骤实施快速闸门自动化控制的步骤如下：1. 系统设计：根据实际需求和工作环境，设计闸门自动化控制系统的硬件和软件结构。
2. 传感器安装：安装适当的传感器设备，如压力传感器、位移传感器等，以实时监测闸门的状态和环境参数。
闸门自动化控制系统解决方案
闸门自动化控制系统解决方案篇一：闸门自动化监控系统概述闸门自动化监控系统应用领域：水利水库灌区河道干渠明渠供水渠的闸门现地控制和闸门远程控制。
传统电动闸门的升降，往往在简易电力箱内采用开关按钮直控接触器的方式，无法对闸门的开启高度进行测量，也不能判断闸门板当前的运行状态，更不具有计算机化控制，或者远程控制接口，此类闸门的控制手段无法做到精确的闸门板定位，由于闸门底部淤泥等情况复杂，易造成螺杆顶弯变形，甚至破坏启闭机，不能继续工作，影响水利系统的业务运行。
山东亿捷网络科技有限公司的闸门自动化控制系统，以“无人值守”为设计原则，采用SCADA系统结构，通过传感技术、自动化控制技术、计算机软硬件技术、网络通信技术等，为用户提供了一套既可现地对闸门进行控制，也可远程通过计算机进行闸门启闭的自动化控制系统，该闸控系统可接入渠道水位信号、流量信号，或现场视频信号等，能够将水位、流量、视频画面等与闸控系统集中显示在一个软件画面中，使得远方操作更加可视，达到无人值守、统一调度的目标。
闸门自动化监控系统由以下两部分组成：1、现地控制屏。
2、远程监控软件。
1、现地控制屏。
现地控制屏，主要由逻辑控制部分（PLC）、执行部分（电机保护器、相序保护器、过载保护器、交流接触器、闸位计、电压变送器、电流变送器等）、通信部分（以太网接口、无线GPRS接口、RS485接口等）共三部分，组成了一套工业级高可靠的闸门自动化控制系统。
现地控制系统支持螺杆式、卷扬式、斜拉式等闸门类型，无论单孔还是多孔闸门均可接入到系统中来。
同时，考虑闸室一般地处偏远，系统除支持有线网络外，可选择微波或GPRS或超短波等无线方式进行远程控制。
同时现地控制系统配置了一面触摸屏，图形化的人机界面，模拟现场闸门的状态，使得操作更简单，更准确。
闸控现地触摸屏画面在大多的闸控系统中，由于闸门底部淤泥或杂物等原因，闸门板的下降控制过程相对比较复杂，北京信方鸿科技有限公司所推出的闸门控制系统具有智能判断能力，采用高精度旋转编码器，对闸门的上升、下降速度进行精确测量，当闸门在低速或高速状态下，立即切断电机电源，并发出告警，保证运行安全。
快速闸门自动化控制
快速闸门自动化控制一、引言快速闸门自动化控制是一种现代化的技术应用，用于实现闸门的快速开闭和精确控制。
本文将详细介绍快速闸门自动化控制的标准格式，包括任务目标、技术要求、系统组成、工作原理、操作流程和安全措施等方面的内容。
二、任务目标本任务的目标是设计和实施一个快速闸门自动化控制系统，以实现闸门的快速、精确、安全的开闭操作。
系统应具备高效性、稳定性和可靠性，能够适应各种工况环境，并且易于操作和维护。
三、技术要求1. 快速响应能力：系统应具备快速开闭闸门的能力，响应时间应控制在毫秒级别。
2. 精确控制能力：系统应能够实现对闸门位置的精确控制，控制误差应在毫米级别。
3. 安全性能：系统应具备安全保护功能，能够检测和避免闸门与其他物体的碰撞，确保人员和设备的安全。
4. 可靠性：系统应具备高可靠性，能够长期稳定运行，故障率应低于百万分之一。
5. 界面友好性：系统应具备直观、简洁的操作界面，方便用户进行操作和监控。
四、系统组成快速闸门自动化控制系统由以下几个主要组成部份构成：1. 控制器：负责接收和处理用户的指令，控制闸门的开闭和位置调节。
2. 传感器：用于检测闸门的位置、速度、力度等参数，将数据传输给控制器。
3. 电动机：作为驱动装置，负责实现闸门的开闭操作。
4. 通信模块：用于与上位机或者其他设备进行数据交互和远程监控。
5. 电源系统：提供系统所需的电能供应。
五、工作原理1. 系统初始化：开机后，系统进行自检和初始化，确保各个组件正常工作。
2. 用户指令输入：用户通过控制器的操作界面输入指令，包括开闭指令、位置调节指令等。
3. 传感器数据采集：传感器实时监测闸门的位置、速度等参数，并将数据传输给控制器。
4. 控制信号生成：控制器根据用户指令和传感器数据生成相应的控制信号。
5. 电动机驱动：控制信号通过驱动电路送达电动机，驱动电动机实现闸门的开闭操作。
6. 位置反馈控制：控制器根据传感器反馈的数据对闸门位置进行闭环控制，实现精确控制。
快速闸门自动化控制
快速闸门自动化控制快速闸门自动化控制是一种应用于水利工程、水电站、航运、港口等领域的技术，通过自动化控制系统实现对闸门的快速、准确的控制。
该技术能够提高工作效率，降低人工操作风险，确保工程安全稳定运行。
一、技术原理快速闸门自动化控制技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：通过安装在闸门上的传感器，实时采集闸门的位置、速度、压力等参数，并将数据传输给控制系统。
2. 控制系统：采用先进的控制算法，根据传感器采集的数据，计算出闸门的运动轨迹和控制信号，实现对闸门的精确控制。
3. 执行机构：通过电动或者液压执行机构，实现对闸门的快速开闭操作。
4. 通信技术：利用现代通信技术，实现控制系统与闸门之间的远程监控和数据传输。
二、技术优势快速闸门自动化控制技术相比传统人工操作具有如下优势：1. 提高工作效率：自动化控制系统能够实现对闸门的快速、准确的控制，大大提高了工作效率，节约了时间和人力成本。
2. 降低人工操作风险：传统人工操作闸门存在一定的危（wei）险性，而自动化控制可以避免人工操作中的意外伤害风险，提高了工作安全性。
3. 实时监控和数据分析：自动化控制系统能够实时监控闸门的运行状态，并对采集到的数据进行分析和处理，为工程管理提供有力的支持。
4. 远程控制和管理：利用通信技术，可以实现对闸门的远程控制和管理，方便了工程运维人员的操作。
三、应用领域快速闸门自动化控制技术广泛应用于以下领域：1. 水利工程：用于水库、河流、渠道等的水位调节和洪水防控。
2. 水电站：用于发电过程中的水位调节和流量控制。
3. 航运：用于船闸的开闭操作，提高船舶通行效率。
4. 港口：用于港口的船闸、船闸门等设备的自动化控制，提高港口的运行效率。
四、案例分析以某水利工程为例，该工程采用了快速闸门自动化控制技术，取得了显著的效果。
该水利工程位于某省某市，主要用于水库的水位调节和洪水防控。
在工程建设初期，传统的人工操作方式存在工作效率低、安全风险高等问题。
快速闸门自动化控制
快速闸门自动化控制引言概述：快速闸门自动化控制是一种高效、精确的控制系统，它能够实现快速、准确地打开和关闭闸门，提高水利工程的效率和安全性。
本文将从六个大点分析快速闸门自动化控制的重要性和应用，包括控制系统、传感器、执行器、通信技术、监测与维护以及优势和未来发展。
正文内容：1. 控制系统1.1 快速闸门自动化控制系统的基本原理1.2 控制系统的工作原理和结构1.3 控制系统的主要功能和特点2. 传感器2.1 传感器在快速闸门自动化控制中的作用2.2 压力传感器的应用2.3 位移传感器的应用3. 执行器3.1 电动执行器的工作原理和特点3.2 液压执行器的应用3.3 气动执行器的应用4. 通信技术4.1 无线通信技术在快速闸门自动化控制中的应用4.2 通信协议的选择和优化4.3 数据传输的安全性和可靠性5. 监测与维护5.1 监测系统的设计和实施5.2 数据采集和处理5.3 故障诊断和维护策略6. 优势和未来发展6.1 快速闸门自动化控制的优势和应用前景6.2 技术创新和发展趋势6.3 快速闸门自动化控制在水利工程中的重要性和作用总结：在本文中，我们详细阐述了快速闸门自动化控制的重要性和应用。
快速闸门自动化控制系统是一种高效、精确的控制系统，通过控制系统、传感器、执行器、通信技术、监测与维护等方面的优化，实现了闸门的快速、准确控制。
快速闸门自动化控制在提高水利工程效率和安全性方面具有重要的作用，未来还有更大的发展空间。
通过不断的技术创新和发展，快速闸门自动化控制将在水利工程中发挥更加重要的作用，为社会的发展和进步做出贡献。
快速闸门自动化控制
刘山站是南水北调东线工程的第七级翻水站，位于京杭运河徐州市境内的不老河段，是国家南水北调东线工程的重要枢纽。主机选用2900ZLQ32-6立式轴流泵5台，叶轮直径2.9米，单机流量31.5 m3/s，配套TL2800-40/3250型同步电机5台套。刘山站主机组采取快速闸门断流的方式，每台机组设工作门和事故门各一扇，均采用QPKY-2×160KN液压式启闭机，实现机组出水流道的快速开启和关闭。因此出水流道能否可靠开启与关闭对机组的安全运行至关重要，否则会给机组的运行带来危害。
B、1号机停机操作：当机组需人为停机或保护自动停机时，主机开关跳闸，1QF常闭触点接通，继电器1GM得电，并接在原有1KA5常开触点上的1GM常开触点闭合，电磁球阀YV14线圈得电，工作门自动下落。检查工作门关闭后将手车拉至试验位置电磁球阀YV14线圈失电，停机结束。
⑸在停机或故障跳闸时无论在PLC控制状态，还是在继电器逻辑控制状态，当值班人员发现快速门因故不能关闭时可在控制室的LCU站合上控制开关K，按下相应机组的紧急关门按钮即可让工作门、事故门同时下落，不需要值班人员到达现场进行应急处理，达到及时排除故障的目的；否则会因快速门不能及时关闭给机组的安全带来严重威胁。根据快速门的闭门速度计算，按下按钮26秒到30秒之间即可确保快速门的可靠关闭。
2、问题的提出
该站在机房的出水侧专门为快速闸门配套的液压站将压力油泵产生的系统压力通过输、回油管路、单向阀、插装式控制阀组、单向节流阀、启闭机油缸等阀件构成油系统。在电磁换向阀、电磁球阀的控制下实现闸门的开起或关闭，闸门的开启速度通过调节单向节流阀实现。电磁换向阀、电磁球阀的控制指令来自液压站控制柜的现场PLC，而PLC程序的启动是通过主机开关的辅助触点来传递信号，使现场PLC能根据主机开关辅助触点的状态、快速门的开度情况执行已设定好的程序，进而完成快速闸门的自动开启与关闭。液压站及快速门的工作状态和运行参数通过光缆将数据打包后传送给上位机。也就是说快
快速闸门自动化控制
快速闸门自动化控制一、引言快速闸门自动化控制是一种应用于水利工程中的技术，通过自动化控制系统实现对闸门的快速开启和关闭，以满足工程运行的需求。
本文将详细介绍快速闸门自动化控制的标准格式文本。
二、背景快速闸门自动化控制技术的应用范围广泛，包括但不限于水库、渠道、河流等水利工程。
通过自动化控制系统的精确控制，可以实现闸门的快速响应，提高工程的运行效率和安全性。
三、技术要求1. 快速响应能力：自动化控制系统应具备快速响应的能力，能够在短时间内完成闸门的开启和关闭操作。
2. 精确控制能力：自动化控制系统应具备精确控制的能力，能够实现对闸门位置的精确控制，以满足工程运行的需求。
3. 可靠性：自动化控制系统应具备高可靠性，能够在各种环境条件下稳定运行，确保工程的正常运行。
4. 安全性：自动化控制系统应具备安全性，能够在异常情况下自动切换到安全模式，避免事故的发生。
5. 可扩展性：自动化控制系统应具备可扩展性，能够根据实际需求进行扩展和升级，以适应未来的发展需求。
四、系统组成快速闸门自动化控制系统主要由以下几个组成部分组成：1. 传感器：用于感知闸门位置、水位等参数，并将其转化为电信号输入给控制器。
2. 控制器：负责接收传感器信号，并根据预设的控制策略进行计算和判断，生成控制信号。
3. 执行机构：根据控制信号，控制闸门的开启和关闭，实现对闸门位置的控制。
4. 人机界面：提供给操作人员与自动化控制系统进行交互的界面，包括显示闸门状态、设置控制参数等功能。
五、控制策略快速闸门自动化控制系统的控制策略可以根据实际需求进行设计，常见的控制策略包括但不限于以下几种：1. 基于位置控制的策略：根据闸门位置的反馈信号，控制闸门的开启和关闭，以达到预设的位置要求。
2. 基于水位控制的策略：根据水位传感器的反馈信号，控制闸门的开启和关闭，以维持水位在设定范围内。
3. 基于时间控制的策略：根据预设的时间参数，控制闸门的开启和关闭，以满足工程运行的时间要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南水北调东线刘山站快速闸门控制系统安全性探讨及应对措施
点击：79 日期：2011-12-1 10:56:42
刘遵启
（徐州市水利局, 江苏徐州221018）
摘要：液压快速闸门断流的方式在南水北调工程中得到普遍应用，其控制系统都使用PLC可变程序控制器，为控制的可靠性奠定了基础。
但由于快速门断流方式的特殊性，对它的控制系统提出更高的要求，不但要考虑正常情况，也要考虑到非正常情况出现的可能性，要有应急措施。
为此笔者从实际出发认为快速门应增加辅助继电器控制系统，以提高整个控制系统的可靠性。
此方案不但能解决在现场PLC故障情况下主机和快速门的联动，而且可以在控制室应急处理快速门不能及时下落的问题。
1引言
刘山站是南水北调东线工程的第七级翻水站，位于京杭运河徐州市境内的不老河段，是国家南水北调东线工程的重要枢纽。
主机选用2900ZLQ32-6立式轴流泵5台，叶轮直径2.9米，单机流量31.5 m3/s，配套TL2800-40/3250型同步电机5台套。
刘山站主机组采取快速闸门断流的方式，每台机组设工作门和事故门各一扇，均采用QPKY-2×160KN液压式启闭机，实现机组出水流道的快速开启和关闭。
因此出水流道能否可靠开启与关闭对机组的安全运行至关重要，否则会给机组的运行带来危害。
2、问题的提出
该站在机房的出水侧专门为快速闸门配套的液压站将压力油泵产生的系
统压力通过输、回油管路、单向阀、插装式控制阀组、单向节流阀、启闭机油缸等阀件构成油系统。
在电磁换向阀、电磁球阀的控制下实现闸门的开起或关闭，闸门的开启速度通过调节单向节流阀实现。
电磁换向阀、电磁球阀的控制指令来自液压站控制柜的现场PLC，而PLC程序的启动是通过主机开关的辅助触点来传递信号，使现场PLC能根据主机开关辅助触点的状态、快速门的开度情况执行已设定好的程序，进而完成快速闸门的自动开启与关闭。
液压站及快速门的工作状态和运行参数通过光缆将数据打包后传送给上位机。
也就是说快
速闸门控制系统的现场PLC与上位机之间只有一根光缆和每台机传递主机开关状态、事故门全开的信号线。
现场PLC相对独立，在正常情况下根据主机开关状态信号自动完成快速闸门的开启和关闭没有问题，可以满足使用要求。
但是现场情况是复杂的，情况是多变的，当出现下列异常情况时会给机组的正常运行带来严重的后果和不便。
⑴当现场PLC发生故障或通信光缆阻断时所有机组无法开机，导致上级开机调度命令不能及时执行。
⑵在关机时如因跳闸、停机信号不能正确传递，现场PLC输出部分故障，二次回路故障等都会使快速闸门不能随主机的停机及时关闭，需要运行人员从控制室跑到现场做紧急处理(估计150秒的时间处理完毕)。
这种故障无论发生在正常人为停机还是保护停机都会给机组的运行安全带来严重的威胁，造成设备的损毁;特别是发生在保护停机时会因现场处理的滞后性导致更严重的后果。
以上两点是刘山站控制系统存在的美中不足。
虽然控制系统的设备都选用了比较先进的国外知名产品，性能比较稳定可靠，但当产品组成系统后会因使用环境、使用条件及个别产品质量的偶然性使整个控制系统出现故障的可能性增大，导致系统的不可靠、不稳定。
此类问题已在系统调试阶段出现PLC主机损坏的现象；在工程管理期间也出现过程序丢失、通讯光缆阻断、控制系统不稳定的情况。
依据《小型水力发电站自动化设计规定》（SL229-2000）：“水电站的快速闸门应在中控室或主机室设置紧急关闭闸门的控制按钮”，因此无论从设计规范规定还是现场情况分析，刘山站快速门的断流控制存在安全隐患，应对其进行改造，使快速闸门的控制系统更加完善可靠。
3解决的方法
快速闸门的控制是基于PLC可靠的前提下设定的控制方案，勿庸置疑在正常情况下完全能满足泵站的运行。
问题在于当控制系统的某个环节出现故障，而在短时间内又无法修复时会使快速闸门与控制系统的联系中断，导致快速门不能正常的开启与关闭，直接影响控制系统的安全与可靠，甚至使所有机组无法运行。
我们认为快速门的PLC控制系统仍作为主要的控制方式，在此系统的
基础上增加简单的继电器逻辑控制备用系统，使得在PLC控制系统万一故障的情况下利用继电器逻辑控制系统就能满足机组的开停机操作，提高控制系统的可靠性，确保机组的安全运行。
继电器逻辑控制系统的设立原则：一是不破坏原有PLC控制系统的完整性；二是两个控制系统的转换简单，相互间不产生影响。
经现场调研增加的继电器逻辑控制系统如图所示，说明如下：
⑴控制回路采取24V直流供电，电源取自液压站控制柜；
⑵控制系统只需在液压站控制柜上增加15只小型继电器和部分二次线即可；快速门紧急关闭按钮和控制开关K安装在控制室LCU控制柜适当位置，方便在紧急情况下不出控制室就可解决快速门的关闭。
⑶在PLC控制系统正常的情况下将断开开关K，继电器逻辑控制系统对PLC 控制系统没有任何影响，可以正常工作。
⑷当PLC控制系统不能投入工作时切除PLC控制系统，合上控制开关K，投入继电器逻辑控制系统就可以进行机组的开机和停机操作。
A、例如1号机开机操作：开启液压泵，手动将事故门升至全开位置；主机开关、励磁柜开关“现地”位；主机开关手车“工作位”。
合主机开关，1QF 闭合，1XK限位开关闭合态，继电器1KM得电，并接在原有1KA4上的1KM常开接点闭合，电磁换向阀YV13线圈得电，同时1KM的常开触点接通电磁换向阀YV0建压线圈，工作门开始升起；当工作门开启到位时1XK断开,继电器1KM失电，进而电磁换向阀YV13、YV0线圈失电，工作门停止上升，开机过程完成。
B、1号机停机操作：当机组需人为停机或保护自动停机时，主机开关跳闸，1QF常闭触点接通，继电器1GM得电，并接在原有1KA5常开触点上的1GM常开触点闭合，电磁球阀YV14线圈得电，工作门自动下落。
检查工作门关闭后将手车拉至试验位置电磁球阀YV14线圈失电，停机结束。
⑸在停机或故障跳闸时无论在PLC控制状态，还是在继电器逻辑控制状态，当值班人员发现快速门因故不能关闭时可在控制室的LCU站合上控制开关K，按下相应机组的紧急关门按钮即可让工作门、事故门同时下落，不需要值班人
员到达现场进行应急处理，达到及时排除故障的目的；否则会因快速门不能及时关闭给机组的安全带来严重威胁。
根据快速门的闭门速度计算，按下按钮26秒到30秒之间即可确保快速门的可靠关闭。
4要注意的问题
作为快速门控制系统的应急备用，为了使二次回路尽量简单明了，减少改动量，以下两点需要在使用时稍作注意。
⑴在PLC程序控制时事故门的全开信号有PLC判断输出的硬接点去接通电机合闸回路，在此不设自动转换，只要在主机开关柜端子排上预先短接 16号17号端子即可，事故门是否开启通过人为判断。
⑵使用应急备用方案时要在一切准备完毕后再将手车推入工作位，然后合闸；在停机完成后要及时将手车拉至试验位，这样可以减少工作门电磁球阀的带电时间。
5结束语
刘山站是南水北调东线工程的重要梯级工程，对控制系统的可靠性、安全性有着极高的要求。
在东线工程建设形成送水能力后哪一级泵站都要确保其可靠、及时运行，否则会给向北方送水的任务带来影响。
因此对沿线梯级工程控制系统的可靠性提出较高的要求。
笔者认为刘山站快速闸门控制系统存在安全隐患，有必要对控制系统进行适当的改造，以使机组在不利的条件下实现正常开机，发挥工程的社会效益。
快速闸门一般设置在水轮机进水压力钢管进口处,能在2 m in内在动水条件下关闭闸门截断水流,是防止水轮发电机组发生飞逸事故,避免事故扩大的重要技术保障。
丰满三期扩建工程是利用大坝左岸泄洪洞,安装2台单机容量为140 MW水轮发电机组,分别供水。
在水轮机蜗壳进水口前各设置了1扇参数为7.50 m×9.00 m(设计水头65 m)平面定轮快速闸门(等同蝴蝶阀),起升机械采用液压启闭机。