模具加工用刀具系列
刀具的推荐与使用
刀具的推荐与使用1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，(铣刀类产品在加工压克力，铝板，密度板等产品中，无论加工速度和品质都有上乘的表现;雕刻刀类产品在加工铝铜，不锈钢，铁上也非同一般)特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整，这是其它厂家刀具所不能达到的和无法比拟的。
加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
2.密度板切割加工(广告开模用)，凡用过此款刀具的用户都会对它的高效率、高品质铣削加工所带来的高效益而震撼不已，往往因此爱不释手，市场反映一直很好。
推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
A或AA系列的刀具在使用寿命及加工效率上会表现的更为出色。
3.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。
加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
5.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
6.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
7.金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
8.本公司生产的3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
9.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
本公司独家提供3.175X15,17以及4MM,6MM柄的棱齿铣刀,其加工效果肯定让用户满意.也可以使用双刃大排屑铣刀。
10.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
11.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
12.金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
14.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
15.金刚石雕刻刀具以本公司针对铝，铜，铁，压克力镜面加工以及大理石加工而研发的一款专业刀具。
刀具品牌简介
刀具品牌简介1 山特旗下品牌a山特维克可乐满：综合性刀具供应商，高效率车削、铣削方案解决者，U钻性能出色，价格较高,做方案能力强b瓦尔特：铣削加工、模具加工是强项c山高：铣削加工为强项，镗刀也不错d万耐特：汽车零件加工，镗刀e多玛：丝锥f蒂泰克斯:顶级钻头制造商2肯纳旗下品牌A肯纳金属：综合性刀具供应商，航空工业，钛合金、难削材加工领域领先者B维迪亚：汽车工业领域的传统强者，近年来有被英格索尔赶超的趋势C格林菲尔德：高速钢刀具的优秀制造者，肯纳打算将其出售给大连远东集团3伊斯卡旗下品牌A伊斯卡：螺纹加工，槽加工，精密小零件加工，钛合金加工是强项，价格较高B：英格索尔：重型加工、汽车曲轴加工很强c东芝泰珂洛：齿轮铣削，车削d特固克：车、铣、螺纹、槽加工都不错，性价比好4德系独立品牌A蓝帜：模具加工、也不错齿轮加工很强，丝锥也不错，整体价格较高B钴领：钻头性能很好，价格略高c玛帕：非标孔加工整体解决方案提供者，技术能力很强，价格昂贵d考迈特：专业孔加工刀具提供者，产品很全，性能出色，价格较高e埃莫克法兰肯：丝锥、攻丝刀柄f雄克: 专业刀柄厂商，液压刀柄领先制造商g海默: 专业刀柄厂商5日系独立品牌a三菱：铸铁车削是强项，铣削产品应用很广，性价比较好b京瓷：小零件加工产品很全，槽加工产品也不错，陶瓷刀片技术领先，价格在日系中稍贵c住友：不锈钢加工是强项，U钻性能出色，CBN刀片是传统强项d日立：铣削产品很强，性价比铰好e戴杰: 专业铣削刀具厂商，模具加工是强项f OSG: 丝锥、铣刀、钻头规格全，性能好g YAMAWA：丝锥h NACHI：丝锥i BIG：专业刀柄、镗刀制造商，产品精密、稳定性好j NIKKEN：专业刀柄、镗刀制造商，价格比BIG稍低k 黑田：专业热缩刀柄制造商6瑞士独立品牌a森拉天时：铣削产品、模具加工产品是强项（POKOLM为其下属品牌）7丹麦独立品牌尤尼莫克：非标刀具解决方案提供者，类似玛帕。
合金刀具的型号及功能
合金刀具的型号及功能YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。
YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。
YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。
冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。
粗刨，半精刨，粗铣等。
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材质适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
YG3 K05 15.20-15.40 91.5 1400 中等晶粒,适用于铸铁及有色金属的精加工YG3X K05 15.20-15.40 92.0 1300 细晶粒，适用于铸铁及有色金属的精加工YG4C 15.05-15.25 90.0 1620 粗晶粒,适用于球齿钎头和矿山钎片YG6 K20 14.85-15.05 90.5 1860 中等晶粒，用于有色金属的粗加工YG6A K10 14.85-15.05 92.0 1600 细晶粒，适用于拉丝模和木工刀具YG6X K10 14.85-15.05 91.7 1800 细晶粒，适用于有色金属的切割YG7 K20 14.65-14.85 89.7 1900 属中晶粒合金，具有良好的耐磨性和良好的抗冲击性YG8 K30 14.60-14.85 90.0 2060 中等晶粒，适用于拉丝模，拉拔模YG8A K30 14.6-14.85 90.0 2000 中等晶粒，适用于拉丝模，拉拔模，木工刀片等YG8X K30 14.60-14.85 90.5 2000 属细晶粒合金，具有较高的高温硬度和抗氧化性，抗冲击韧性良好YG8C 14.55-14.75 88.0 2160 粗晶粒,适用于球齿钎头和矿山钎片YG10 K40 14.25-14.55 88.0 2160 中等晶粒,适用于加工低硬灰口铸铁YG11 K40 14.30-14.50 87.5 2260 中等晶粒,适用于耐磨零件和矿山工具YG11C 14.20-14.40 87.0 2260 粗晶粒,适用于矿山钎片YG12 K40 14.10-14.40 87.0 2260 中等晶粒,适用于有色金属的粗加工YG15 13.95-14.15 87.0 2400 中等晶粒,适用于矿山工具,冷墩冷冲模具YG20 13.45-13.65 84.0 2480 中等晶粒,适用于异型模具和冷墩冷冲模具YG20C 13.40-13.60 82.5 2480 粗晶粒,用于直径20-50mm的螺丝模YG22 13.15-13.55 83.0 2480 中等晶粒,适用于异型模具和冷墩冷冲模具YD15 K15 14.9～15.2 91.5 1800 适用于铸铁、轻合金的粗加工，也可用于铸铁、低合金钢的铣削YD40 13.10-13.55 82.5 2480 具有极高的耐冲击性，适用于制作冷墩冷冲模具、热墩模具YD45 13.25-13.65 83.0 2480 具有极高的耐冲击性，热墩模具专用牌号YG011 K10 14.55-14.75 92.5 1840 超细晶粒,适用于加工玻璃冷墩钢,钛合金,高硬度淬火钢YG12 K20 14.25-14.55 91.0 2160 超细晶粒，适用于各种铣刀及孔加工刀具YG013 K10 14.35-14.60 91.5 2060 超细晶粒,极好的耐磨性和韧性,适用于木工刀具YG014 K05 14.65-14.95 93.0 1760 超细晶粒，适用于有色金属精加工及木工刀具矿山、地质工具专用牌号YK5 14.80-15.10 89.0 2060 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片，钻凿中硬岩石YK10 14.60-14.85 89.5 2260 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片YK20 14.30-14.60 86.5 2350 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石YK25 14.35-14.70 87.0 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石YK40 13.90-14.20 86.5 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石YK45 13.80-14.20 86.0 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石YK50 13.80-14.20 85.5 2450 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石切钢类牌号YT03 P10 14.75-14.95 91.5 1860 适用于有色金属、不锈钢的半精、精加工YT5 P30 11.50-13.20 90.0 1750 适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工YT14 P20 11.20-11.80 91.0 1550 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工宜采用中等进给量YT15 P10 11.10-11.60 91.5 1500 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度YS25 P25 12.80-13.20 91.0 1860 专用于钢、铸钢的铣削加工YS8 M05 13.9 92.5 1720 适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
刀具种类使用
③Ø20R10：和Ø25R12.5球刀用法一样。
④Ø16R8：适合用精铣小的工件，转速、进给和上面差不多。一般在加工大工件时是用于清角。转速在1500转左右，进给量可以在300-800MM/分。
②Ø63R6:这种盘刀R6刀片可分为钢件刀片和铸件刀片。加工铸铁一般是使用铸件刀片；粗加工转速一般开600转左右，下刀量1.5-2MM；进给量如果在工件不夹砂的情况下1500-2400MM/分之间。如果没有铸件刀片，钢件刀片也可以加工铸铁工件。特点如果下刀量2MM也不是很适合在工件内下刀，因为刀大受力也很大。如果加工Cr12或风冷钢等材料用钢性刀片比较合适，转速一样，下刀量1-1.5MM，进给量1000-1500MM/分，如果加工风冷钢夹砂，转速在400-480之间，下刀量0.8-1MM,进给量800-1000MM/分。这种刀片加工这两种材料有一个共同的特点是加工出来的铁片都是紫蓝色或紫红色表示刀片较为理想；铁片是黑黑的，也是有点碎片形表示刀片极不好。
③Ø50R6：和ø63R6用法一样，不同之处是在工件内下刀时刀具受力没有怎么大。
④Ø32R6:转速一般在1000-1200转,下刀量1-1.5MM之间,进给量1000-1500MM/分;特点比较适合工件内下刀。
⑤Ø25R5；和ø32R6用法一样，合适于加工以上所有材料，也适合于加工比较小的孔、槽等。
模具数控加工的刀具选购与使用管理指导
模具数控加工的刀具选购与使用管理指导一、目的：为规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命，减少刀具不合理使用导致加工精度或工件异常问题，提高工作效率，特制定本指导书。
二、适用范围：适用于公司各加工工序使用刀具的管理及采购刀具、刀具仓储管理。
包括：刀具供应商开发、刀具选择、计划、采购、入库保管、领出、使用、车间刀具管理及退库的整个过程。
三、刀具述语与品牌简述：1.刀具定义：广义的刀具包括以下几种：●CNC铣削刀具：包括通用立铣刀（分平底立铣刀、圆鼻立铣刀、球头立铣刀）、非标立铣刀、刀盘、刀粒、刀片、刀头、刀杆等。
●车床刀具：车刀杆、车刀片、装夹卡盘等；●钻床刀具：钻头（分钨钢、高速钢、含钴高速钢、粉末冶金含钴高速钢四种）、枪钻、钻咀、铰刀（分钨钢、高速钢、含钴高速钢三种）等。
●攻丝螺纹刀具：丝攻丝锥（镍基高温合金及钛合金专用丝锥）、螺纹锥等。
●夹具、热装夹头：夹头、刀柄、热胀刀柄、刀把、弹簧筒夹、BIG刀具装夹工具等。
可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。
2.刀具寿命：从开始加工到刀尖报废整个过程中，刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。
刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。
刀具质量、正确选择、合理使用、优化编程、正确操作等因素，对工件加工精度的控制至关重要的，也关系到了刀具的使用寿命，所以，在使用刀具时，了解程式和零件的加工要求，根据加工中心机床的特点，根据工件材料的特性，正确安排加工工艺、优化编程参数（主轴转速、进给量、进给速度、切削速度等）、正确选用刀具夹具、合理使用刀具，发挥刀具最大效果，制造出高精密的零件，降低刀具使用成本；CNC工序的刀具使用量大，故CNC组长是刀具的使用与管理的主要责任人。
3.刀具成本与加工成本的关系：刀具成本：是指在生产过程中，每年采购所有刀具工具的费用，是生产成本的一部分。
德国KHC钨钢铣刀
（KSA235R) (KSA430R) (KSA235RL) (KSA430RL)
KR 系列
适用于一般热处理钢材及较高硬度的材料加工; 涂层：ALTIN(高铝钛） 棒材：0.4µ 加工硬度：HRC58度以下 按形状分类：平底铣刀、球头铣刀、圆鼻铣刀 一、平底铣刀系列： 1、4刃加强型钨钢平底铣刀 （KSA435) 2、5刃钨钢平底铣刀 （KSA535) 3、2刃深沟钨钢平底铣刀 （ KHA235） 4、4刃深沟钨钢平底铣刀 （KHA435） 5、2刃微小径钨钢平底铣刀 （KSA235S） 6、4刃加强型长柄钨钢平底铣刀 (KSA435LP)
深圳市汉川实业发展有限 公司 德国KHC钨钢铣刀介绍 德国KHC钨钢铣刀介绍
德国KHC钨钢铣刀分为七大类： KC系列：适用于通用、常规塑胶模具加工; KR系列：适用于一般热处理、较高硬度材料加工; KH系列：适用于高速、高硬度模具加工; KS系列：适用于不锈钢、高温合金等难切削材料加 工; KL系列：适用于铝及铝合金材料加工； KG系列：适用于石墨材料加工; KE系列：适用于汽车、航空等大型深腔模具加工。
适用于石墨材料加工 涂层:DIAMOND 棒材：0.6µ 按形状分类:平底铣刀、球头铣刀、圆鼻铣刀 一、平底铣刀系列： 1、3刃平底石墨铣刀 （KSA335SM） 2、小径平底石墨铣刀（KSA235SSM） 二、球头铣刀系列： 1、2刃球头石墨铣刀 （KSB230SM） 2、小径球头石墨铣刀（KSA230SSM） 三、圆鼻铣刀系列： 1、3刃圆鼻石墨铣刀 （KSA335RSM）
KC系列
适合于碳钢、调值钢、预硬钢、不锈钢、铜 电极等材料。 涂层：TIALN(氮铝化钛） 棒材：0.4µ 加工硬度：HRC52度以下 特点：通用性强、性价比高 按形状分类：平底铣刀、球刀铣刀、圆鼻铣 刀
模具常用刀片介绍
清角刀片系列一
• 11型:
• APMT1135PDER HP-7025:适合加工钢件\铸铁.
APMT1135
• APMT1135PDER HP-7022:表面呈红色,新的含硅涂层,适合加工钢件, 表现出良好的耐崩性和耐磨性.
• 新建文件夹 (4)\7022、7225和VP15TF 16R0.8对比.xls
寿命长.尤其在加工侧壁时表现出良好的光 洁度,可替代山特R390-11T308M-PM 1030/530 刀片. 此刀片 配SA011R刀杆。
AOMT1136
清角刀片系列三
• APKT11T308E MP-7025 • 加工钢件用,在槽型跟刃口设计上跟1135有
区别，切削时更加轻快，更耐崩，在使用 寿命上表现突出. 配SAP11R及TAP11T3R刀杆。
• RDEWT0802MO HP-7012 加工高硬度钢件,可达HRC50. 使用高硬度刀片时.线速度尽量调低,Vc=6080M/Min.即降低转速,余量控制在0.15-0.25mm之 间.
RPEW0802
圆刀片系列五（精加工）
• R5/R6精加工刀片:
• RCKT10T3MO PL30
• RCKT1204MO PL20/PL25/PL30 模具精加工刀片,替代山特R6-530刀片,在通用性,稳定性方
•
HRC45度以上材料加工（HP7012 ）
• 配刀盘：463X13Q22（锐耐克）
•
KXP13-63-22（SKIF）
• 编制程序：63R2
• 可替代东芝WPMT080615ZSR AH120.刀片
• 刀头可以通用，在使用寿命相同情况下性价
• 比更佳.
• 可替代可乐易WDKT130520 ZDSR－MH PC3525
模具型腔加工时刀具的选择应遵循的原则
1.根据被加工型面形状选择刀具类型
对于凹形表面，在半精加工和精加工时，应选择球头刀，以得到好的表面质量，但在粗加工时宜选择平端立铣刀或圆角立铣刀，这是因为球头刀切削条件较差；对凸形表面，粗加工时一般选择平端立铣刀或圆角立铣刀，但在精加工时宜选择圆角立铣刀，这是因为圆角铣刀的几何条件比平端立铣刀好；对带脱模斜度的侧面，宜选用锥度铣刀，虽然采用平端立铣刀通过插值也可以加工斜面，但会使加工路径变长而影响加工效率，同时会加大刀具的磨损而影响加工的精度。
2.根据从大到小的原则选择刀具
模具型腔一般包含有多个类型的曲面，因此在加工时一般不能选择一把刀具完成整个零件的加工。
无论是粗加工还是精加工，应尽可能选择大直径的刀具，因为刀具直径越小，加工路径越长，造成加工效率降低，同时刀具的磨损会造成加工质量的明显差异。
3.根据型面曲率的大小选择刀具
在精加工时，所用最小刀具的半径应小于或等于被加工零件上的内轮廓圆角半径，尤其是在拐角加工时，应选用半径小于拐角处圆角半径的刀具并以圆弧插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象；在粗加工时，考虑到尽可能采用大直径刀具的原则，一般选择的刀具半径较大，这时需要考虑的是粗加工后所留余量是否会给半精加工或精加工刀具造成过大的切削负荷，因为较大直径的刀具在零件轮廓拐角处会留下更多的余量，这往往是精加工过程中出现切削力的急剧变化而使刀具损坏或栽刀的直接原因。
4.粗加工时尽可能选择圆角铣刀
一方面圆角铣刀在切削中可以在刀刃与工件接触的0~90°范围内给出比较连续的切削力变化，这不仅对加工质量有利，而且会使刀具寿命大大延长；另一方面，在粗加工时选用圆角铣刀，与球头刀相比具有良好的切削条件，与平端立铣刀相比可以留下较为均匀的精加工余量，这对后续加工是十分有利的。
塑胶模具_CNC常用刀具
D63R6D32R6D25R5D20R0.8D20白钢刀D10R0.5D12R0.5D16D63R6（飞刀）：转速900，进给3000，每刀切深0.8mm 。
用于开粗加工。
D32R6 （飞刀）：转速2500，进给4000，每刀切深0.5mm 。
用于开粗加工。
D25R5 （飞刀）：转速2800，进给4500，每刀切深0.4mm 。
用于开粗加工。
D20R0.8 （飞刀）：转速4000，进给3000，每刀切深0.25mm 。
用于开粗加工。
D20（白钢刀）：转速2000，进给1500，每刀切深0.2mm 。
用于开粗加工。
D16 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速4000，进给3000，每刀切深0.25mm 。
用于大电极开粗加工。
D12R0.5（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速4500，进给4500，每刀切深0.2mm 。
D10R0.5（合金刀-品牌-常泰）：转速4500，进给4500，每刀切深0.2mm 。
D10R5D8R4D6R3R2.5D4R2D10 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速5000，进给1500，每刀切深0.2mm 。
R5 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速5000，进给1500，每刀切深0.18mm 。
D8 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速6000，进给1800，每刀切深0.15mm 。
R4 （合金刀-品牌-常泰）：转速6000，进给1800，每刀切深0.15mm 。
D6 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。
R3 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。
R2.5（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速8000，进给2500，每刀切深0.12mm 。
D4（合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速10000，进给2500，每刀切深0.1mm 。
R2 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速10000，进给2500，每刀切深0.1mm 。
D3 （合金刀-品牌-鑫宝龙）：转速12000，进给2000，每刀切深0.08mm 。
模具飞刀刀具制造工艺流程
模具飞刀刀具制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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