应力腐蚀试验操作规程
应力腐蚀裂纹试验法
验收标准：1 恒负载（慢应变速率）1.1 配置与实际工况类似的腐蚀溶液1.2 人为设定恒定载荷1.3 待断裂后观察断口是否有应力腐蚀特征如果无应力腐蚀特征，则说明该金属或接头在该类溶液的介质中应力腐蚀敏感性较低如果发现了应力腐蚀特征，则说明该金属或接头在该类溶液的介质中存在应力腐蚀敏感性试验需专有装置2 恒应变2.1 如果是评定，应该按国标配置腐蚀试验溶液2.2 U弯曲应采用专有试验装置，对弯曲直径要求较高，但不能确定加载的应力大小，目前有C型试样，可以计算弯曲到该状态所加的力的大小2.3 需人为设定腐蚀试验周期，但一个周期到了后观察受拉面，可以进行多个周期的试验（可设50H，或500H）如果一个周期内，腐蚀后的受拉面未发现腐蚀开裂现象，可说明应力腐蚀敏感性较低，可继续进行试验试验周期内定期观察，记录出现裂纹的开始时间常用试验方法：GB/T17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T15970.7-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验GB4334.8-84 不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法应力腐蚀裂纹试验方法金属在应力（拉或压内应力）和腐蚀介质的联合作用下引起的断裂，称为应力腐蚀开裂。
应力腐蚀裂纹的影响因素比较复杂，其试验方法较多，且在发展中。
光滑试样试验方法光滑试样试验方法是传统的应力腐蚀试验法。
用光滑试样在应力和介质共同作用下，根据发生断裂的延迟时间作为判据，定量地提供材料抗应力腐蚀的资料。
GB4334.8-84《不锈钢42%氯化镁应力腐蚀试验方法》规定了试验方法和试验程序，分为两种加载方式进行：1）恒负荷拉伸试验 如图1，把光滑拉伸试样装载试验装置中，将配好的溶液加热，待到沸腾时开始加载，记录加载到破断的时间作为断裂时间。
2）U 型弯曲试验 如图2，把厚1～3 mm ，宽10 mm 或15 mm ，长75 mm 的试样，用半径8 mm 的压头弯曲成U 型，用适当的卡具将两臂间的宽度压缩5 mm 来施加应力。
氨应力腐蚀试验箱安全操作及保养规程
氨应力腐蚀试验箱安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在操作试验箱前，必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在试验箱使用过程中，严禁破坏安全阀、压力表等安全装置，以免造成气体泄漏和爆炸。
3.禁止在试验箱内进行试剂的混合、调整和添料等操作，以免发生危险。
4.当试验箱内产生气体泄漏时，应立即关闭试验箱主控开关，断开电源，通知相关技术人员进行处理，并采取必要的紧急措施。
5.在操作试验箱时，应注意氨气的浓度，确保操作环境能够满足安全标准，并定期对操作环境进行检测和排查。
6.禁止将试验箱用于其他非规定的试验和操作，以免发生意外。
二、保养规程1.每次使用完试验箱后，应对其进行彻底清洁，包括试验箱内外的表面、管路系统等，并避免堆放杂物。
2.定期检查试验箱的电源线、接线端子、开关和插座，确保其正常运行和安全可靠。
3.对试验箱内部的温度传感器、压力传感器等关键零部件进行定期校准和检验，确保其测量数据的准确性。
4.对试验箱的密封性能进行定期检测，如有发现密封失效的情况，应及时更换密封件。
5.针对试验箱的故障和异常情况，及时联络供应商或维修人员进行处理，并做好维修记录和报告。
6.注重对试验箱的周边环境进行管理，确保试验箱周围的清洁、整洁和无障碍。
三、事故应急预案1.若发生试验箱泄漏、爆炸等事故情况，应立即拉开试验箱主控开关，切断电源，并采取必要措施保护人员和周围环境安全。
2.在处理泄漏事故时，应尽量避免接触泄漏物，穿戴好个人防护装备，采取必要的封堵、吸收或转移泄漏物的措施，并通知相关技术人员进行处理。
3.对于电气设备或仪器的故障，应有专门的维修人员进行处理，并在修复前，确保其电源已切断，并禁止使用。
以上是氨应力腐蚀试验箱的安全操作及保养规程。
通过遵循这些规程，可以确保试验箱的安全运行，保障实验人员的人身安全，并延长试验箱的使用寿命。
同时，建议定期进行安全培训，提高实验人员的安全意识和应急处理能力。
应力腐蚀试验
应力腐蚀试验stress corrosion cracking test应力腐蚀破裂试验(Stress corrosion Cracking test)评价材料应力腐蚀敏感性的金属腐蚀试验方法。
应力腐蚀试样类型有光滑试样和带缺口试样、预裂纹试样。
应力腐蚀的加载方式有:(1)恒变形法。
它是通过给试样一定的变形来达到加载的目的，其裂纹扩展速度随裂纹的扩展而减小。
根据不同情况采用二点、三点、四点或双臂弯曲法;U 型弯曲法;C型环弯曲法;音叉型、O型试样加载法等。
常用裂纹发生时间和裂纹深度来评价应力腐蚀敏感性。
该法对筛选试验和现场试验都很方便，但定量评价有困难。
(2)恒载荷法。
它是利用祛码、力矩、弹簧等给试样加上一定载荷的方法。
通常，外加载荷约为材料屈服强度的75% ~90%，其裂纹扩展速度随裂纹扩展而加速。
常用破断时间、临界应力、临界应力与屈服应力的比值来评价应力腐蚀敏感性。
该法特点是易于定量评价。
(3)慢应变速率法。
将试样装在拉伸机卡头上在腐蚀环境下进行拉伸，试样的应变速率控制在10一“~10一7/S范围直到拉断为止。
常用破断时间、最大应力下的应变量、最大应力、应力腐蚀断口占整个断口的百分率、断面收缩率等来评价应力腐蚀敏感性。
该法在较短时间内能获得有关裂纹扩展的信息。
(4)断裂力学法。
采用改进的楔形张开加载试样(WOL)及双悬臂梁(DCB)试样，用螺栓使裂纹张开到一定位移来加载。
给预裂纹试样不同的应力强度因子K 值，求出裂纹停止扩展的应力强度因子(Kl、)、裂纹扩展速度da/dt和应力腐蚀断口占整个断口的百分率，以此来评价应力腐蚀敏感性。
该法力学条件明确，Kl二可用于强度设计，且可得到裂纹扩展的信息。
不同材料对SCC试验环境必须有针对性选择。
如不锈钢和氯离子、碳钢和硝酸根离子、铝合金和氯离子等。
应力腐蚀试验时间，一般室内加速试验为 72oh 或直到破坏;而模拟试验至少要进行Z000h。
至于具体试验方法，各国已有一些应力腐蚀的标准试验方法，如美国材料标准试验协会(ASTM)已制定了各类标准方法，中国也已制定几种标准方法，涉及到不锈钢和氯化镁、铁铬镍合金和高温水、低合金钢和硫化氢介质等。
阀门氨应力腐蚀试验机安全操作及保养规程
阀门氨应力腐蚀试验机安全操作及保养规程1. 引言阀门氨应力腐蚀试验是检验阀门在高温高压环境下抗应力腐蚀性能的重要测试手段。
为了确保试验操作安全有效、仪器设备运行稳定可靠，本文档旨在提供阀门氨应力腐蚀试验机的安全操作及保养规程。
2. 操作规程2.1 前期准备在进行阀门氨应力腐蚀试验之前，需要进行以下准备工作：•确保试验室环境符合要求，具备足够的通风设备和消防设备。
•检查阀门氨应力腐蚀试验机的设备状态，确保仪器设备正常运行。
•准备好试验所需的标准样品和试验材料，并按照规定的方式进行标识和储存。
2.2 试验前的安全操作在进行试验前，请务必遵守以下操作规程：1.佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2.熟悉试验机的使用方法和操作流程，并按照要求进行校验和调试。
3.所有试验操作人员必须接受相关的安全培训，了解试验过程中的风险和应急处理措施。
4.确保试验室及周围环境干净整洁，防止杂物阻塞通道或影响试验操作。
5.注意使用和储存化学试剂，按照相关规定进行分类、标识和储存，避免与其他物质发生反应或泄露。
2.3 试验过程中的安全操作在进行氨应力腐蚀试验时，应注意以下操作规程：1.按照试验方案设置好试验参数，确保试验过程的准确性和可重复性。
2.在试验期间，严禁进行无关操作和调试，禁止在不经允许的情况下随意更改试验设备的设置。
3.定期检查试验设备的运行状态，确保仪器的正常工作。
如发现异常情况，应立即停止试验并进行检修。
4.维护试验过程中的数据记录，包括试验参数、试验结果等。
确保数据记录的准确性和完整性。
5.试验人员应随时关注试验过程中的安全状况，及时采取措施防止意外事故的发生。
3. 保养规程为了确保阀门氨应力腐蚀试验机的长期稳定运行，需要进行定期的保养维护工作。
以下是阀门氨应力腐蚀试验机的保养规程：1.定期检查试验机的各项部件，包括电气线路、传动系统、液压装置等，确保其正常工作。
2.清洁试验设备，特别是试验室内外的工作台、仪器仪表等。
氨熏应力腐蚀试验箱安全操作及保养规程
氨熏应力腐蚀试验箱安全操作及保养规程一、试验箱的安全操作1.1、使用前的检查在使用试验箱之前，务必进行全面的检查。
1.检查气路连接是否正常稳固。
2.检查电路连接是否正常稳固。
3.检查所有的阀门是否关闭。
4.检查所有的管路、插座等是否有松动的情况。
5.检查电机是否能够正常的运转。
1.2、操作时的注意事项在使用试验箱的时候，应特别注意以下几个方面：1.在使用试验箱的时候，应先打开高压电源，然后再打开低压电源。
2.在操作过程中，应注意切勿将手伸入试验箱内部，以免发生意外。
3.在使用试验箱的时候，必须有专业人员进行操作，在没有经验的情况下，切勿盲目进行操作。
4.在实验中，不得随意拆卸或更换部件。
5.在试验过程中，如果发现异常情况，应立即停止试验，排除故障或联系有关技术人员。
6.在试验箱停止运行后，切勿立即关掉所有的电源开关，应先关闭低压电源，然后再关闭高压电源。
1.3、其他注意事项在使用试验箱的同时，还需要注意以下几个方面：1.氨气对人体有一定的危害，因此在使用试验箱进行氨熏试验的时候，应注意保护自己的呼吸系统，不得长时间暴露于氨气之中。
2.在操作过程中，应保持试验箱的干燥，切勿让水或其他液体进入试验箱内部。
3.在使用试验箱的时候，应将试验箱放置在通风良好的地方，使氨气扩散更迅速，减少危险程度。
二、试验箱的保养规程为保证试验箱的长期使用和安全性，需要在平时对试验箱进行保养和维护。
2.1、日常保养1.每天使用前需进行清洁。
清洁试验箱时应注意，不要使用干布进行清洁，而应使用湿布进行擦拭。
2.定期清理试验箱内侧的丝网过滤器。
3.注意定期对气路进行检查，检查气路是否有松动、磨损或不正常状况。
4.定期对电路进行检查，检查电路是否连接正常、无折断或磨损。
2.2、周期性保养1.每半年或一年进行一次全面的检查，包括试验箱的电路、气路、阀门、传动部位等。
2.在试验箱进行了一定的试验后，应对试验箱进行彻底的清洗和消毒，以防止氨气的积存。
应力腐蚀试验操作规程完整
. .文件名称：应力腐蚀试验作业标准文件编号：版号：修改：生效日期：编制单位：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：受控印章：目录1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（ 3 ）2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ）3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~6）3.1试样制备和要求………………………………………………………………（ 3 ）3.2试验溶液………………………………………………………………………（ 4 ）3.3推荐的试验装置………………………………………………………………（ 4 ）3.4试验条件与步骤………………………………………………………………（4~5）3.5RCC-M氯化镁应力腐蚀试验…………………………………………………（ 6 ）3.6结果处理………………………………………………………………………（ 6 ）4.相关文件……………………………………………………………………………（ 6 ）5.质量记录……………………………………………………………………………（ 6 ）6.修訂記錄……………………………………………………………………………（ 7 ）7.附件…………………………………………………………………………………（ 7 ）1.岗位职责与权限1.1岗位职责1.1.1按相关应力腐蚀试验技术标准进行试验。
1.1.2提前五分钟到岗，检查晶腐室水、电及药品的使用情况，做好试验前准备工作。
1.1.3坚守工作岗位不得随便离开，有事应向主管请假。
1.1.4认真填写本职责围的原始记录、对试验结果负责。
1.1.5负责提出药品及器材的购置计划。
1.1.6有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。
1.1.7努力钻研技术，熟悉并认真执行标准，掌握好本岗位的操作技能。
1.2权限1.2.1对职权围的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。
应力腐蚀试验操作规程
文件名称：应力腐蚀试验作业标准文件编号：版号：修改：生效日期：编制单位：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：受控印章：目录1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（ 3 ）2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ）3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~6）3.1试样制备和要求………………………………………………………………（ 3 ）3.2试验溶液………………………………………………………………………（ 4 ）3.3推荐的试验装置………………………………………………………………（ 4 ）3.4试验条件与步骤………………………………………………………………（4~5）3.5RCC-M氯化镁应力腐蚀试验…………………………………………………（ 6 ）3.6结果处理………………………………………………………………………（ 6 ）4.相关文件……………………………………………………………………………（ 6 ）5.质量记录……………………………………………………………………………（ 6 ）6.修訂記錄……………………………………………………………………………（7 ）7.附件…………………………………………………………………………………（7 ）1.岗位职责与权限1.1岗位职责1.1.1按相关应力腐蚀试验技术标准进行试验。
1.1.2提前五分钟到岗，检查晶腐室水、电及药品的使用情况，做好试验前准备工作。
1.1.3坚守工作岗位不得随便离开，有事应向主管请假。
1.1.4认真填写本职责范围内的原始记录、对试验结果负责。
1.1.5负责提出药品及器材的购置计划。
1.1.6有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。
1.1.7努力钻研技术，熟悉并认真执行标准，掌握好本岗位的操作技能。
1.2权限1.2.1对职权范围内的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。
氯化镁应力腐蚀试验标准
氯化镁应力腐蚀试验标准氯化镁应力腐蚀试验标准1.目的本标准旨在规定氯化镁应力腐蚀试验的方法和程序，以评估金属材料在氯化镁溶液环境下的应力腐蚀敏感性。
通过本试验，可以了解金属材料在特定条件下的应力腐蚀裂纹产生和发展情况，为提高材料的耐蚀性能提供依据。
2.适用范围本标准适用于金属材料在氯化镁溶液环境下的应力腐蚀试验。
试验对象包括但不限于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料。
3.试验原理应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属材料在腐蚀介质中发生的脆性断裂现象。
本试验通过将试样浸泡在氯化镁溶液中，并施加一定的拉应力，模拟实际使用条件下金属材料的应力腐蚀情况。
通过观察试样的破裂时间及破裂形态，评价金属材料的应力腐蚀敏感性。
4.试验步骤4.1 试样准备4.1.1 选择所需金属材料，制备成标准尺寸的试样，如平板、杆状等。
试样应具有足够的强度和刚度，以便在试验过程中保持稳定。
4.1.2 对试样进行研磨和抛光，确保表面光滑无瑕疵。
这一步骤可减少表面粗糙度对试验结果的影响。
4.2 试验溶液制备4.2.1 按照试验条件要求，配制适当浓度的氯化镁溶液。
根据需要，可添加适量的盐酸（续）其他离子或调节溶液pH值。
4.2.2 将配制好的氯化镁溶液倒入试验容器中，确保溶液深度适宜，一般为50mm至100mm。
根据试验要求，可选择采用恒温水浴或其他温度控制方法保持溶液温度稳定。
4.3 试样安装4.3.1 将试样固定在试验容器中，确保试样与容器轴线垂直。
可采用适当的支架或夹具进行固定。
4.3.2 对试样施加拉伸应力，使其产生预应力。
预应力的施加应按照试验条件要求进行控制，一般通过拉伸装置或特殊设计的夹具实现。
4.4 试验条件设定根据试验要求，设定试验温度、湿度和氯化镁溶液浓度等条件。
这些条件应根据实际使用环境和试验要求进行设定。
同时，设定试验时间为一定值，如24小时、48小时等，以便对不同材料的耐蚀性能进行比较和分析。
在设定试验条件时应注意控制变量的一致性，以保证试验结果的可靠性。
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文件名称：应力腐蚀试验作业标准文件编号：版号：修改：生效日期：编制单位：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：受控印章：目录1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（ 3 ）2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ）3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~6）3.1试样制备和要求………………………………………………………………（ 3 ）3.2试验溶液………………………………………………………………………（ 4 ）3.3推荐的试验装置………………………………………………………………（ 4 ）3.4试验条件与步骤………………………………………………………………（4~5）3.5RCC-M氯化镁应力腐蚀试验…………………………………………………（ 6 ）3.6结果处理………………………………………………………………………（ 6 ）4.相关文件……………………………………………………………………………（ 6 ）5.质量记录……………………………………………………………………………（ 6 ）6.修訂記錄……………………………………………………………………………（7 ）7.附件…………………………………………………………………………………（7 ）1.岗位职责与权限1.1岗位职责1.1.1按相关应力腐蚀试验技术标准进行试验。
1.1.2提前五分钟到岗，检查晶腐室水、电及药品的使用情况，做好试验前准备工作。
1.1.3坚守工作岗位不得随便离开，有事应向主管请假。
1.1.4认真填写本职责围的原始记录、对试验结果负责。
1.1.5负责提出药品及器材的购置计划。
1.1.6有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。
1.1.7努力钻研技术，熟悉并认真执行标准，掌握好本岗位的操作技能。
1.2权限1.2.1对职权围的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。
1.2.2对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝接收检验。
1.2.3有权拒绝外来人员进入试验室，以防药品外流及干扰自已的分析测试工作。
2.主要设备参数及工装试验采用温度计、回流冷凝器、锥形磨口密封烧瓶（1L）、箱式电阻炉、智能工业调节器AI-804、控温精度≦0.2%、双目显微镜3.作业流程与操作规程3.1试样制备和要求3.1.1GB3.1.1.1板状试样尺寸：厚1~3mm，宽10mm或15mm，长75mm。
3.1.1.2若试样厚度超过3mm，则仅切削其中一面，使厚度达到3mm，将非切削表面作为试验表面。
3.1.1.3试样的加工采用对于材质影响少的锯切等方法。
在剪切的情况下，对切口断面进行切削和磨削加工，以消除剪切的影响。
加工后的试样，可根据试验目的需要，进行消除残余应力影响的热处理。
3.1.1.4整个试样表面用GB/T 2481.1中规定的水砂纸依次磨到W40号。
然后用适当溶剂除油、洗净。
3.1.2 ASTM3.1.2.1试样应从平行或垂直轧制方向截取。
3.1.2.2图1为代表性试样，试样的施加应力方式决定试样上是否开小洞。
试样的长和宽取决于材料的大小和形状，施加应力的方式以及试验容器大小。
试样厚度取决于材料的形状，强度和延展性，以及弯曲方式。
表1列出了几种尺寸供参考。
3.1.2.3若要对试样进行比较，则试样的尺寸应相同，特别是厚度与弯曲半径的比值。
这样使得在比较的材料中产生的最大应力近似相等。
若进行比较的材料之间机械性能相差很大，保持试样尺寸的严格相等是不必要的。
3.1.2.4最终表面处理之前可进行必要的热处理。
分阶段进行研磨或加工，表面粗糙度至少为0.76µm。
加工过程应避免过热，防止产生残余应力或表面发生冶金、化学改变。
对试样边缘进行与表面一样的处理。
3.1.2.5若要求检验表面（如，冷轧或冷轧，退火，和酸洗）不去除表面金属，试样边缘应进行磨削，任何情况下都应避免锋利的边缘。
3.1.2.6最后一步为对试样进行去油。
视应力施加方法不同，可在施加应力前或后进行。
3.2试验溶液3.2.1 GB3.2.1.1试验溶液用GB/T 672中规定的分析纯氯化镁加蒸馏水或去离子水配制，所使用的氯化镁20%水溶液的PH值在常温下必须在3~7的围。
3.2.1.2加热并调整其沸点为143℃±1℃，该氯化镁溶液的浓度约是42%。
根据试验要求也可调整沸点为155℃±1℃，其浓度约为45%。
图1表1 试样尺寸参考3.2.2 ASTM3.2.2.1氯化镁应符合美国化学协会试剂分析委员会的规要求，配制溶液用水为D1193中的4级水（即25℃下，最大电导率为5µS/cm，最小电阻率为0.2MΩ•cm，pH值为5.0~8.0，最大钠含量为50µg/L，最大氯化物含量为50µg/L的试剂水）。
3.2.2.2氯化镁溶液的沸点为155℃±1℃。
将600g MgCl2‧6H2O放入有温度计和15mL蒸馏水的烧瓶中，稀释至400mL。
加入10~15个助沸片，将烧瓶放在加热装置上进行加热，连接好冷凝器，通以冷却水。
3.3推荐的试验装置推荐的试验装置见图2。
3.4试验条件与步骤3.4.1试验溶液量GB——保证每个试样在250mL以上。
ASTM——400mL溶液。
3.4.2整个试验期间，试验溶液的沸点须保持不变。
3.4.3氯化镁加热应该在通风橱进行，操作者取放冷的氯化镁溶液时应戴好橡胶手套和护目镜。
3.4.4对试样施加应力并用适当夹具固定试样，检查试样表面。
GB——试样弯曲成U型并且两臂平行。
之后，用5~15倍放大镜检查试样是否有表面缺陷，并用适当的溶剂除油待用。
ASTM——试样弯曲成U型并且两臂平行。
之后，用放大镜检查试样表面是否有机械裂纹，放大倍数应等于或大于实验过程中的检验放大倍数。
试样除油，施加应力和检查过后，应立即进行试验。
3.4.5在试验溶液完全沸腾后，放入按3.4.4那样施加应力的试样，这个时刻作为试验开始时间。
GB——一个试验容器中最多放2个试样，不同的钢种不能放入同一个容器中。
ASTM——可能的话，一个烧瓶中应只放1个试样，若放多个试样，则应为同一钢种。
试样避免与烧瓶底部直接接触，试样与其夹具都应用玻璃棒或玻璃管支撑。
3.4.6接触沸腾氯化镁溶液时，防护工具至少包括安全镜或护目镜，面罩，试验服和棉里橡胶手套。
3.4.7每隔一定时间用夹具将试样去除用蒸馏水或去离子水冲洗干净用放大镜观察试样的破裂情况，这个操作在尽可能短的时间完成。
观察后，立即将试样放入沸腾溶液中，继续试验。
GB——采用5~15倍放大镜观察试样。
ASTM——也可目视检查，使用放大镜时，放大倍数不大于20倍。
并要求周期性的检查试样是否因为夹具和绝缘材料的选择不当而造成应力明显衰减。
也可：不取出试样，透过烧瓶检查试样或隔一段时间取出一个试样在显微镜下进行观察，之后不放回试验溶液中。
3.4.8 反复进行以上操作。
从试验开始到用放大镜看到有裂纹产生的时间为宏观裂纹发生时间，从试验开始到裂纹穿透试样的宽度所需要的时间为试样裂纹贯穿时间。
试样宏观裂纹发生时间及试样裂纹贯穿时间均指试样在沸腾溶液中的时间。
3.4.9GB——在长期试验中最多7天更新一次溶液。
每次试验的平行试样不少于3个。
ASTM——试验超过7天时，在冷凝器顶部加集液器来保证溶液的沸点保持在155.0±1.0℃。
图23.5RCC-M氯化镁应力腐蚀试验3.5.1试样可用管状试样，试样从生产的管子上截取。
3.5.2试验原理在沸点为155℃的沸腾氯化镁溶液中浸泡24小时，对于Z5 CN 18-10; Z5 CND 17-12;Z10 CNT 18-11; Z2 CN 18-10; Z2 CND 17-1钢种，残余拉伸应力超过100±20MPa的地方会出现裂纹，裂纹方向垂直于最大拉伸应力。
3.5.3试验方法按ASTMG36进行，24小时后，从溶液中取出试样，用体积分数为50%的商业盐酸，将试样在室温下浸泡16h，然后用蒸馏水清洗，干燥。
用红色染料进行液体渗透检查，确定裂纹是否存在。
若无法确定，则可用金相显微镜检查。
试样剪切边缘附近的裂纹不考虑在。
3.5.4试验结果引起裂纹的残余应力小于150MPa，则试验合格。
即，不必出现裂纹，试验合格。
3.6结果处理3.6.1产品质量必须符合所相应要求的标准后方可出厂。
3.6.2对达不到标准要求的要进行复验。
3.6.3对复验仍达不到要求的产品﹐由质检科进行改判。
3.6.4做好原始记录，试样上打好钢印。
4.相关文件4.1《实验试验管理办法》WLCS-QA-Q-002-20104.2《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》YB/T 5362-20064.3《U型应力腐蚀试样的制备和使用》ASTM G30-974.4《金属及合金在沸腾氯化镁溶液中的抗应力腐蚀裂纹性能》ASTM G36-944.5《沸腾氯化镁试验》RCC-M MC13625.质量记录5.1《检测委托单》WLCSJC-JS-0015.2《应力腐蚀试验原始记录》WLCSJC-JS-0125.3《应力腐蚀试验报告单》WLCSJC-RP-0096.修订记录序号修订日期生效日期修订人制定2010年02月23日2010年03月10日晴7.附件7.1《应力腐蚀试验原始记录》WLCSJC-JS-0127.2《应力腐蚀试验报告单》WLCSJC-RP-009。