给排水压力排水管道安装施工技术交底(C地块)
技术交底(给排水管道安装)
SG- 006
工
建
程
设
工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字
Байду номын сангаас
给排水管道安装工程
建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字
交底内容 一、给排水管道安装
1、材料规格、质量必须符合设计要求及规范要求。 2、给排水管安装位置、高度必须符合设计要求和规范要求。 3、给排水管道穿楼层孔洞必须采用开孔器开孔，要注意检查迈过底层钢筋砼 梁、柱。 4、给排水管安装完毕后，管口必须采取专业封口盖封闭处理防止灰尘、建渣 落入。 5、PPR 管道采取热熔连接、PVC 管道采用专用 PVC 胶粘结。 6、PPR 管、PVC 管直径为 dn32 以下者采取专用刀具裁剪，大于 dn32 管道裁 剪时一定要注意管口整齐，不得有斜口、异型等现象。 7、冷热水管道安装完毕后，实验前必须通知项目部管理人员现场查看、拍照 留底。 8、试压标准为 10kg，压力达到 10kg 后保持 2 小时压力不得下降 0.25kg。 9、管道在墙体内安装时，必须固定牢固无松动现象。 10、给水管道安装不允许走地下。
参加单位及 人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
给排水管道安装技术交底
正上新世界
日 期
分部工程名称
给排水
分项工程名称
室内给水管道பைடு நூலகம்室内排水管道
交底内容：
本工程给水管采用钢塑复合管及PP-R管；排水管采用UPVC管。针对工程施工特点做如下技术交底：
一、安装准备：
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进行预留槽、洞口。
2、按图纸设计要画出管路的位置、坐标、预留口、坡向、卡架位置，包括干管起点、末端和拐弯、接点、预留口坐标位置等。
三、成品保护
1、 安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
四、应注意的质量问题
1、管道镀锌层损坏。
原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
4、本工程排水管采用UPVC管，安装时应注意管件的颜色一致，每层立管三通管件下加伸缩节，立管距地一米处加检查口，排水管过楼板洞，必须分两次补洞，加止水环，干立管还要加阻火圈。
5、排水管安装时，UPVC100管支吊架最大间距2.0m，坡度为1.2%，UPVC50管吊架最大间距横管为0.5m，坡度为2.5%。
3、采购的给排水管子、附件经验收合格后，并做好报验手续。
二、管安装：
1、按施工图进行管段的加工预制包括断管、安附件、调直弯曲核对规格型号尺寸等。
2、干管安装应进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
3、给水管采用钢塑管，接口为卡环或专用管件连接，安装时要求立管横平竖直，垂直度每米偏差不大于2mm，安装前先弹线、截卡子，管子弯曲度≧6d，穿楼板、墙时应加套管，暗埋时不得在地埋部分加接头。
给排水管道安装技术交底
3、各种管道色标：冷水给水系统蓝色环圈,中水给水系统绿色环圈,污废水系统黑色环圈,压力排水系统灰色环圈,并应注明管道名称和水流方向标识。环圈宽度不应小于20mm,间隔不大于4m,在一个独立单元内环圈不少于2处。
4、站台夹层内给水管道采用电伴热保温,保温材料为45mm厚玻璃棉,外皮做厚镀锌薄钢板保护层。
5 将法兰压盖与法兰承口螺栓对正,靠螺栓紧固,使法兰承口和安装在插口处的法兰压盖,挤压设置在两者之间的橡胶密封圈,达到密封,亦可拆卸。此外,紧固螺栓时应注意橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角顺向逐个数次拧紧；四耳型压盖螺栓应按对角线方向依次逐个拧紧。
6 调整并紧固支吊架螺栓,将管道固定。
3、镀锌钢管安装
≤DN80
丝扣连接
≥DN100
沟槽连接
1 丝扣连接安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1～4次不等,管径DN15～DN32,套2次；管径DN40～DN50,套3次；管径DN70以上,套3～4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10～15°。
5、管道坡度
1 排水管道坡度如未有特殊要求,均按下列坡度安装
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
污水、废水管标准坡度
2 给水管均按的坡度向立管,且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。
3 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。
给排水安装工程技术交底
接受交底人员签名：
200年月日
⑵、给水管道：全部采用镀锌无缝钢管，直径DN＜100时，采用丝扣连接，DN≥100时方可采用焊接接口。具体做法是：安装各系统主干管，单独试压；各层支管在吊顶安装前，要分系统试压；待吊顶完成后，再安装消防喷淋头子，然后再进行系统试压检验，以免大面积泄漏损坏装修材料，确保一次成功。
⑶、卫生洁具安装：卫生间空间小，交叉作业多，施工配合极其重要。主要施工方法是：土建结构施工安装给排水主干道土建封管井，砌内隔墙卫生洁具的支管安装到位土建封洞、槽和内粉刷安装卫生洁具土建镶贴瓷砖，内装修卫生洁具安装通水检验。施工中要严格执行“三检制”，注重成品、半成品保护，防止污染。
给排水安装工程技术交底
工程名称
施工员
作业班组
施工部位
水系统：主要采用PVC塑料管道，安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。灌水试验时应用“堵球”新工艺，即用可充气的橡皮球，从排水管上方送入管内，分区段控制试压高度，向球内充气，使之堵塞管子下部，再向管内注水，检验各接口有无渗漏现象。
给排水工程施工技术交底(方案)
给排水工程施工技术交底一、给水系统安装（PVC—U硬聚氯乙烯给水塑料管）1、系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用。
阀门安装前，应做耐压强度试验。
2、管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。
管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
4、管道安装人员必须熟悉PVC—U硬聚氯乙烯给水塑料管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。
管道之间的连接采用专用胶水。
4、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。
管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。
二、排水管施工（双壁波纹管）1、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。
2、塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力：3、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。
三）、管道系统试验1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。
2、管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。
试验压力为0.6Mpa。
试压前将管道内气体排出。
加压用手动泵，升压时间不小于10min稳压1h后，补压至规定试验压力值， 15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。
3、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
给排水管道安装技术交底(精)
给排水管道安装技术交底为了保证建筑物内的给排水设施运行顺畅，给排水管道的安装至关重要。
本文就给排水管道的安装技术进行交底。
1. 水管安装技术1.1 管道材质的选择水管有塑料水管、钢管等材质。
在选择材质时，需要考虑到管道的用途、运行的压力、管道的规格、耐腐蚀性、耐高温、质量可靠性等因素。
一般来说，在低压输水和低温输水的情况下可以选择塑料水管，而在高温、高压或者输送腐蚀性强的介质时，建议选择铸铁管道、钢管或者玻璃钢管。
1.2 管道的制作与安装制作管道时应采用标准质量合格的管材，并根据施工图纸按要求制作。
制作完成后，对水管进行检查，确保其符合要求，并进行喷漆防腐。
安装水管时，首先需要确认管道的走向，根据施工图纸预留出合适的孔洞。
据此，进行管道的布置，设置支撑，再进行焊接，连接时要注意管端的平整度和对中度。
同时还需注意管道的施工过程中是否被碰撞、挤压等情况，以免管道造成变形，影响后续的安装和使用。
安装完成后，对水管进行压力试验并处理漏水问题。
待漏水问题解决后再进行通电试运行。
2. 排水管安装技术2.1 管道材质的选择排水管道的材质一般采用普通钢管、镀锌铁管或者塑料管等。
在选择材质时，除了考虑到管道的用途、运行的压力、管道的规格、耐腐蚀性、耐高温、质量可靠性等因素外，还需要注意管道的密封性和强度。
2.2 管道的制作与安装制作排水管道时应采用标准质量合格的管材，并根据施工图纸按要求制作。
制作完成后，对排水管道进行检查，确保其符合要求，并进行喷漆防腐。
安装排水管道时，首先需要预留出合适的孔洞，据此进行布置，设置支撑和支架。
在进行安装和连接过程中，需要注意各个部位的粘接、密封和强度问题。
同时还需避免管道在弯曲或受到外力作用时变形，以保证其正确安装和使用。
3. 管道衔接技术不同材质的管道进行衔接时，需要根据具体的情况选择合适的衔接方式。
如在钢管和塑料管道的衔接处，可以采取对接、膨胀节、套接等不同的方式。
在进行衔接时，需要选择质量可靠的管接件，并进行适当的防腐处理。
给排水管道安装施工技术交底
给排水管道安装施工技术交底施工企业：天津住房公司M：(津建安表22)预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4•立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。
安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。
检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m, 检查口方向应面向便于清扫方向。
合适后即用PVC专用卡子固定。
然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45° Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。
5•支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。
给排水管道安装技术交底
给排水管道安装技术交底给排水管道安装技术交底1. 工程背景1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程范围：1.4 工程进度：2. 相关法律法规2.1 国家建筑标准：2.2 建设工程质量管理条例：2.3 建设工程施工安全管理条例：3. 工艺流程3.1 管道选材要求：3.2 管道布置要求：3.3 管道连接要求：3.4 管道支撑固定要求：3.5 管道防腐、保温、抗震要求：3.6 排水设备安装要求：3.7 排水阀门安装要求：3.8 排水检查井安装要求：3.9 排水泵站安装要求：3.10 排水管道试验要求：4. 材料配送与验收4.1 材料配送：4.2 材料验收标准：4.3 材料贮存要求：5. 安装操作要点5.1 管道铺设操作要点：5.2 管道连接操作要点：5.3 排水设备安装操作要点：5.4 排水阀门安装操作要点：5.5 排水检查井安装操作要点：5.6 排水泵站安装操作要点：6. 工程质量控制6.1 安装质量检查：6.2 保护措施：6.3 整改措施：7. 安全防护要求7.1 安全责任：7.2 安全操作规范：7.3 安全事故处理程序：8. 资料汇交8.1 交底资料清单：8.2 交底资料汇交程序：8.3 交底验收：扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 图纸文件：（列出具体图纸名称及编号）- 规范标准：（列出具体规范标准名称及编号）- 工程量清单：（列出具体工程量清单文件名称及编号）2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 国家建筑标准：指国家制定的与建筑工程相关的标准规范。
- 建设工程质量管理条例：指建设工程质量管理方面的法律法规。
- 建设工程施工安全管理条例：指建设工程施工安全管理方面的法律法规。
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地下室压力排水分项工程施工技术交底
C地块地下室负三层一层室外管井，地下室层高为 4.8m，东西长87m,南北进深约172m,面积为14781.1
m2o负三层东南面为人防区，楼板厚200mm非人防区楼板厚度120mm C地块压力排水管道总长度约1100米，四月中下旬开始施工，预计6月初安装完成（水泵不进行安装）。
二、施工准备
1、材料要求：地下室排水均采用镀锌钢管，需准备符合标准的支架角钢，镀锌钢管，阀门、软接、管箍、
三通、弯头等管件，以上材料由项目部统一采购。
辅材：管卡，麻丝，白漆，膨胀螺丝。
2、工具准备：套丝机、压槽机、砂轮切割机、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、捻凿、大锤、钢锉、线坠、钢卷尺、压力表，脚手架梯等。
并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
3、技术准备：施工蓝图、BIM深化图纸，相关的设计变更单和图纸会审等技术文件。
对安装部位预留孔洞进行核对、清理，不合适部分进行放线、吊线调整。
4、人员准备：准备两组施工人员，每组4人配合。
三、施工图纸的解说
地下室三层东南面为人防区，其余部分及地下二层为自走机动车库及设备用房；负二层与负一层夹层为非
机动车库；负一层为机动车库、垃圾房、卸货房及设备用房。
人防区排水管统一采用丝扣连接；非人防区DN80 及以下采用丝扣连接，DN100及以上采用卡箍连接。
集水坑主要集中在负三层，负二层及负一层也设有集水坑，
集水坑水采用镀锌钢管及潜污泵压力排水至室外。
压力排水安装必须按照图纸进行施工，先进行放线定位，经
项目部技术人员确认无误后再开始安装，排水管道立管按规范DN100/DN15 0靠墙或靠柱子不超过120/150cm,
水平管要求横平竖直保证观感质量。
四、技术要求及工艺标准
1、支架的制作安装及工艺要求
1.1、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。
门型支架及角钢制作，角钢的规格应符
合要求。
支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，镀锌支架焊接完成后需刷防腐漆
两道再刷银粉漆。
1.2、支架安装前应认真熟悉图纸，安装要求确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；
钢管支吊架间距GB50242
1.3、支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.4、立管的支架每层安装一个，标高为距离结构面
2.5m o
1.5、支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。
1.6、1.6、水平管支架采用门字型支架，支架顶部采用10cm长镀锌扁钢与结构面固定，角钢与扁钢焊接牢固美观，立管采用7字型支架，见附图。