压力排水管道施工方案技术交底
压力排水管道施工方案技术交底
压力排水管道施工方案技术交底一、施工前准备工作1.项目背景：说明施工范围、工程量和工期要求。
2.施工目标：明确施工质量要求，保证排水系统的安全性和稳定性。
3.施工条件：检查施工现场的环境和地质条件，确保施工的可行性。
4.施工组织：确定施工人员和责任划分，建立施工组织架构，制定施工计划和施工方案。
二、材料准备1.材料清单：列出所需的管道、管件、密封材料等材料的名称、规格、数量。
2.材料质量控制：检查材料的质量证明和出厂合格证，确保使用的材料符合国家标准和工程要求。
三、施工工艺1.管道布设：确定管道的走向和施工顺序，遵循材料的使用规范和施工图纸的要求。
在施工现场进行详细测量，布设好标高线和控制线。
2.管道安装：按照图纸和规范要求，采用适当的施工方法和工具，进行管道的切割、连接、固定等操作。
在连接时要保证管道的对齐和密封性。
3.施工接口处理：对于管道的插口、连接口和变径处理等，要根据要求进行处理，保证连接的可靠性和稳定性。
尤其是在变径处，要做好相应的过渡措施，避免流体冲击和阻力增大。
4.密封处理：对于连接口和管道间的密封，要使用符合技术要求和规范的密封材料进行处理，确保密封性能达到要求。
5.安全措施：在施工过程中，要注意人身和设备的安全，遵守相关的施工规范和安全操作规程。
安装好临时支撑、防护和标志等设施，确保施工现场的安全性。
四、施工质量控制1.测量检查：在施工过程中，要及时进行测量和检查，确保管道的几何形状、尺寸和位置符合要求。
尤其是在连接处和变径处，要进行测量检查，并记录相关数据。
2.管道充水试验：在管道安装完成后，进行充水试验。
按照试验要求，逐段加压，保持一定时间，检查是否有泄漏和变形情况。
3.清洗和消毒：在管道试验合格后，进行清洗和消毒处理。
采用适当的清洗和消毒剂，按照相应的方法进行处理。
确保管道内部的清洁和卫生。
五、施工计划和验收标准1.施工计划：根据工期要求和施工进度，制定施工计划。
明确施工过程中的各项工作和时间节点，并进行合理的安排和调整。
排水管道施工技术交底..
排水管道施工技术交底前言排水管道施工作为建筑工程的重要组成部分，必须要有技术上的准确把握和施工方案的细致制定。
本文将围绕排水管道施工技术交底进行详细说明，包括技术要求、施工方法和注意事项等方面的内容。
技术要求施工质量•管道安装的垂直度和水平度应符合设计要求；•管道应堵严无漏水，安装连接紧密，配合良好；•土工作业和钢筋混凝土施工应符合相关规范。
施工工序1.施工前的准备工作•对施工现场进行勘察，确定管道敷设区域范围；•确定施工区内地面的准确高程；•根据设计要求，测定排水坑井壁面的绝对高程，确定高程起点；•在排水坑井内设置垂直和水平基准线。
2.埋管道的挖掘•根据设计图纸，进行现场标准进行测量定位；•结合设计深度和规格确定挖掘深度和挖掘宽度，并根据实际情况进行修正。
3.管道敷设•保证管道垂直度和水平度的要求；•管道铺设应先沿线相互貼合，并实时修正管道的位置和高度。
4.管道连接和安装•管道的连接应严密，不得有漏水情况；•进行排水管道接口连接，并配合使用专业胶水；•确保管道两端对称平滑。
5.现浇混凝土基坑•根据设计要求和混凝土浇筑工艺流程进行施工；•现浇混凝土要保证达到设计强度和密度的要求。
施工安全•管道敷设过程中应该引导工作人员注意自身安全，防止事故的发生；•管道敷设在挖掘和扩大土方时，要避免倒塌事故的发生；•在进行施工时，应该遵循安全规程，保证现场的安全。
施工方法挖掘•确保挖掘的精度和偏差度符合要求；•当遇到强硬的岩石等，需要使用齿轮铲等强力设备解决。
排水管道敷设•对于排水管道安装，要注重管道敷设的水平度和垂直度，确保整个管道线路能够正确安装并流通；•对于复杂地形的管道安装，要事先进行现场勘察和设计，明确具体的安装方案，避免因为安装出错而影响排水效果。
连接管道•针对不同材质的管道，应该选择适当的硅胶和填充物；•接口处的胶水和填充物必须逐步填充，逐一压实；•水泥纤维纸或橡胶条等材料可以用来包裹管道，使其保持原有形状。
排水管道施工技术交底
排水管道施工技术交底一、工人入场前必须进行三级教育，经培训合格后，方可进入施工现场。
二、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
三、排水工程3.1排水管网施工工艺流程测量放线→管道沟槽→验槽→管道垫层→管道铺装→井室施工→回填→闭水试验。
3.2支护工程采用钢板桩支护结构，钢板桩施工严格按照施工施工技术规范要求施工。
3.3沟槽土方挖运采用反铲挖土机后退式开挖方式,侧方或后方卸土装运的方式,一次装运,避免二次转运的方式出土。
土方开挖应根据放坡坡度及地下水位情况采用分层分段开挖。
开挖土方时原则上尽量采取开挖后直接装车的办法，对因土方运输道路的留置需要而不能一次装车外运的土方，采用人工配合小型挖掘机方式修坡。
预先制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案。
根据每天的出土量、弃土运距、车辆的运输能力，开挖期间拟每天安排多辆自卸汽车进行土方的外运。
采用专用运土车辆，车厢为全封闭结构。
弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，合理布置施工场地内外的土方外运路线。
施工场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划有步骤地进行。
3.4排水管铺装（1）安装前管床处理：管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
（2）稳管：管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需吊起将其轻离垫层面，减少管子与砂层的摩擦，以及安装时阻力。
（3）管道撞口：管道撞口前再检查一边承插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（二）焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
排水管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 分项工程名称：排水管道安装4. 施工地点：____________________5. 施工期限：____________________二、安全技术交底目的为确保排水管道安装施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 工作场所及岗位的不安全因素（1）高空作业：施工过程中可能存在高空作业，如管道吊装、管道安装等，应注意防止坠落。
（2）有限空间作业：施工过程中可能进入管道井、检查井等有限空间，应做好通风、照明、防护措施。
（3）机械设备：施工过程中使用电焊机、切割机、砂轮机等机械设备，应注意防止触电、火灾、机械伤害等。
（4）材料堆放：施工过程中材料堆放应整齐，防止倾倒伤人。
2. 安全设施、用具和劳动防护用品的正确使用（1）高空作业：佩戴安全帽、安全带、安全绳等防护用品，并正确使用。
（2）有限空间作业：进入有限空间前，检查通风、照明设施，佩戴防毒面具、安全绳等防护用品。
（3）机械设备：操作机械设备前，熟悉操作规程，正确佩戴防护用品。
（4）材料堆放：材料堆放时，注意堆放稳定性，防止倾倒伤人。
3. 施工工艺及安全技术操作规程（1）管道安装：按照设计图纸、施工方案及规范要求进行安装，确保管道位置、标高、坡度符合设计要求。
（2）管道焊接：焊接过程中，注意通风、防火、防毒，防止烫伤、触电。
（3）管道防腐：采用涂料防腐时，注意通风、防火，防止中毒。
（4）管道试压：试压前，检查设备、管道、阀门等，确保无泄漏，试压过程中注意安全。
4. 安全注意事项（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
（3）做好施工现场安全管理，消除安全隐患。
（4）加强现场巡查，发现问题及时整改。
（5）加强施工人员健康管理，确保施工人员身体健康。
排水管道施工技术交底
排水管道安装技术交底本方案主要针对某集团办公楼雨水系统、排水系统PVC管安装。
一、安装已具备的条件：1、土建已基本符合安装要求。
2、管材、管件规格、材质均符合要求，并且有出厂合格证等技术资料。
3、现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求预留。
4、土建给出建筑标高线500。
二、安装工艺1、安装前预留洞修整要求：预留洞中心线成一条直线，且离墙距离符合要求，并能满足其它支管在PVC管和墙之间通过。
2、量尺、下料⑴锯管工具选用细齿锯或割管机，端面应平整并垂直于轴线，并随手清除毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
⑵根据图纸要求确定各层立管上检查及带卫生器具或横支管的支岔口与中心标高。
⑶根据图纸安装检查口与清扫口，检查口位置和朝向应便于检修（检查口中心一般距地为1.0M。
⑷敞口处应临时封闭，以防杂物进入管内，堵塞管子。
⑸安装时不得破坏现塑料包装，以便土建抹灰等造成管面污染。
3、管道粘接要求⑴先把P VC管、管件内、外侧擦拭干净，并根据实测承口涂度在管端表面划分插入涂度标记。
⑵胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
⑶插入承口时应保证甩口方向符合图纸要求，并把挤出的胶粘剂擦净。
⑷粘接口承插口的管多应静至接口固代为止。
固代时间如下：15～40℃静置时间≥30min5～15℃≥1h-5～13℃≥2h-20～3℃≥4h4、管道坡度⑴横干管、横支管坡度应按图施工，当无设计要求时一律按0.03安装。
5、伸缩器安装注意事项⑴每层立管设一个伸缩节，伸缩节位置靠近水流汇合处，县城每层伸缩节不得被固定。
⑵污水横干管、横支管当长度>2m时，设一伸缩节且两伸缩节之间不得大于4M，伸缩节位于水流汇合管件上游端。
⑶安装伸缩节时一定要保证其伸缩间隙且承口涂度大于1/2，实测承口涂度管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季：5～10MM，冬季：15～20MM。
6、支架要求⑴立管管径为50MM时，间距≤1.2MM立管管径≥75MM时，间距≤2.0MM⑵横管直线管支架符合下表要求7、堵楼板眼安装完毕后，支模采用C20细石砼浇捣密实，分二次浇捣。
排水管道施工安全技术交底
排水管道施工安全技术交底1.施工前安全要求工地必须进行安全检查，确保场地符合安全要求。
施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服和安全鞋。
确保排水区域周围的道路和人行道的防护措施得到妥善安置，以防止交通事故和行人伤害。
2.排水管道施工技术要点确定排水管道的设计和施工方案，包括管道的尺寸、材料和连接方式。
按照规范要求进行排水管的布置和安装，确保管道的坡度和高度符合要求。
使用适当的工具和设备进行施工，确保管道的质量和稳定性。
对于深度较大的排水管道施工，必须采取支护措施，以确保施工人员的安全。
3.施工区域的安全控制在施工区域设置合适的标识和警示牌，提醒他人注意施工区域。
控制施工区域的出入口，并采取必要的防护措施，防止无关人员进入危险区域。
定期检查施工区域的安全状况，及时排除安全隐患。
4.异常情况的应对措施如遇到雨雪天气或其他恶劣天气条件，必须暂停施工并采取必要的保护措施，以确保施工人员的安全。
如遇到地质条件复杂或存在地下设施时，必须调查研究并采取相应的施工措施，以确保施工的安全和顺利进行。
如遇到施工过程中的漏水或其他安全问题，必须立即采取修复措施，并报告相关部门。
5.施工完工验收施工完成后，必须进行相关验收工作，确保排水管道的质量和安全性。
验收包括对排水管道的外观、连接和防水性能等进行检查，并对不合格部分进行整改。
完工验收合格后方可交付使用，确保排水管道的正常运行和安全使用。
以上是关于排水管道施工安全技术交底的内容，请所有施工人员严格按照上述要求进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
大家共同努力，共创良好的施工环境和安全文明工地。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
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臧圩河导流工程
管
道
焊
接
技
术
交
底
2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底
一、施工准备
（一）作业条件：
1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板
及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：
1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱
扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：
1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求
1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢
固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良
好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
三、工艺流程
安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐
四、操作工艺
（一）预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（二）焊接连接：
1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应
超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对
4、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。
如下图：
5、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格
后方可焊接次层，直至完成。
6、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。
7、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，
焊缝表面不得低于母材表面
8、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
9、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。
(三)法兰连接:
1、法兰连接阀门的安装。
阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。
特别
是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要
涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。
阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。
2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应
力对法兰进行连接。
在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
3、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要
确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
4、螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
5、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间
粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。
（四）支、吊架安装：
1、立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面～米。
2、横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的
3、横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、
四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）与接头的净间距
不宜小于150㎜和大于300㎜。
4、在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的
部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支
架。
5、管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。
支（吊）
架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。
（五）管道安装:
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管
后单体管的安装顺序原则。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式
及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的
技术要求更改。
5、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支
架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备
上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早
安装正式支吊架。
支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检
查人员检查合格后，方可进行管道安装。
（六）试压
压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的倍，但不得小于。
检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
同时应做好水压试验记录。
（七）防腐、保温
管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。
管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。
五、成品保护
1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管
口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。
六、应注意问题
1、焊接管道时偏移、错口。
制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。
2、焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。
焊条使用前烘干。
3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。
原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求
不严。
需加强检查，注意质量验收。