最新五种灌注桩形式优缺点对比
各种桩型比较
各种桩型比较关于各种桩型优劣比较：桩型的选择首先应根据场地情况，工程情况确定，现在常用的桩型主要有，灌注桩、静压方桩，静压管桩（一）技术比较：标号C25，难以达到优良桩，有断桩、缩颈之患标号C40，桩身质量优良标号C80，桩身质量优良（二）经济比较：以柱下独立承台为例，假设柱的轴向力为4500KN，桩长为25米计。
灌注桩：根据前例试桩结果，需布置8根，钢筋混泥土量27.703 m，单价550元/3m 桩造价27.703m×5503m元/=15235元承台体积约203m，承台单价770元/3m承台价203m×700元/3m=14000元合计总价为：15235+14000=29235元m，单价1200元/3m静压方桩：布桩4根（实际只用3根已足够了）163m×1200元/3m=19200元桩价：163m，单价700元/3m承台体积：2.2×2.2×1=4.843承台造价：4.84×700=3388元合计造价：19200+3388=22588元静压管桩：布桩4根100米，单价130元/米桩身造价：100m×130元/m=13000元承台造价同方桩为3388元合计总价：16388元四、结论：1.在类似地质条件下，静压管桩最为经济、合理，其次静压方桩，最后为沉管灌注桩。
静压管桩工期短，较环保，。
2.在承载力方面灌注桩端阻力和侧摩阻力都较其他两种桩型小，尤其是端阻力小很多，如果该场地持力层较好时灌注桩承载力方面较其他两种桩型小较多。
当方桩边长同管桩直径时因其周长较管桩大因此承载力较管桩大。
静压方桩、静压管桩由于桩径有限（一般不超过600mm径）承载力也是有限，当柱下轴力很大时只能用灌注桩。
m。
而400mm×3.相同桩长情况下（25m），直径Φ400mm的管桩钢筋土方量为2.03m。
二者承载力旗鼓相当，管桩价格较低为最常用桩400mm的方桩钢筋土方量为43型，但当场地土中有不易穿越的土层且该土层较厚埋藏较深时不宜用管桩（一般该情况下静压方桩也不宜用），要穿越的坚硬土层埋藏较浅时可考虑引孔等措施解决压桩困难情况另外管桩的水平抗力最差，楼层较高且基础埋深不大时使用要注意验算水平抗力。
五种灌注桩形式优缺点对比
五种灌注桩形式优缺点对⽐⼀般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施⼯简单；2、钢筋笼、砼可集中加⼯、配送，也可以现场加⼯，作业⽅便；3、施⼯速度快，⼯艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽⼯程，质量控制难度⼤；2、可能会产⽣⼤量的泥浆垃圾，处理难度⼤，对环保要求⾼；3、对现场道路的通⾏标准有要求适⽤地质：适⽤于地下⽔位以下的粘性⼟、粉⼟、砂⼟、填⼟、碎（砾）⽯⼟及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较⼤的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩⾝质量有保证，强度极⾼，单⽅混凝⼟承载⼒⾼，抗腐蚀能⼒强，最特别的优点是⼤⾯积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤⼟效应。
2、有可能产⽣断桩，斜桩或上浮桩，影响承载⼒。
3、锤击打⼊会产⽣⾼噪⾳。
4、受运输及起重设备限制，单节长度⼀般都不⼤，需要接桩。
5、造价相对⽐较⾼，因为预制桩⽤钢量⼤。
6、该桩不能⽤于抗⽔平荷载适⽤地质：适⽤地质条件为穿越⼀般粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
对稍密、密实的中间夹层或碎⽯⼟难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显⼟层。
3、⼈⼯挖孔灌注桩优点：⼀般都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
成桩质量⽐较容易控制和保证缺点：1、持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2、需要⼤量劳动⼒。
如果劳动⼒不⾜则严重耽误⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，因为涉及到护壁上强度需要⼀定的时间。
3、挖孔过程中有⼀定的危险，⼀旦塌孔往往造成严重后果。
适⽤地质：可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截⽔性能；⽆缝连接钢墙，⼤幅度提⾼⽀护强度；⽆需降低地下⽔位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施⼯速度有保障；成孔精度⾼。
缺点：作为新的施⼯技术，⽬前没有专门的设计、施⼯及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推⼴较⼩。
适⽤地质：⽆需降低地下⽔，对周边建筑物影响⼩，对于淤泥、流砂、地下⽔富集等不良条件的地质情况下，有其他⽀护⽅式难以⽐拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在⽔位较⾼、卵⽯较⼤地层中施⼯；⾃动化程度⾼、成孔速度快、质量⾼；环保特点突出，施⼯现场⼲净缺点：旋挖钻机重量⼤，施⼯地⾯需处理；要及时保持孔内⽔头压⼒，维持孔壁稳定，防⽌埋钻事故发⽣。
各种桩优缺点对比
高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。
对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短 ，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。
对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，造价低。
碎石土、砾石层。
冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。
各种桩优缺点对比
高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。
对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。
对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，
造价低。
碎石土、砾石层。
冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。
种桩基优缺点
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1.?强夯适用范围精心整理精心整理目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点:1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显着等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜?2〜4?倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2.?振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度, ?然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔岀发面, 混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达?25m,桩径可达？60mm振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约?50%勺钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低？30%左右。
优缺点:点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单, 速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3.?引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、？再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔岀钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，？只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
灌注桩和预制桩的优缺点分析
灌注桩和预制桩的优缺点分析
雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20
世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：
（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的。
各类桩基施工的优缺点
+ 六、钢桩
+ 优点： + 1.重量轻，钢性好，装卸、运输方便，不易
损坏； + 2.承载力高，桩身不易损坏，并能获得极大 的单桩承载力； + 3.沉桩接桩方便，施工速度快
+ 缺点：
+ 1.腐蚀性较差 + 2.耗钢量大，工程造价较高
+ 3.打桩机设备比较复杂，振动及噪音较大
+ 缺点：
+ 1.施工不当往往会引起浆液外溢。 + 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量；
+ 3.孔底沉积物不易清除干净，容易出现桩底
沉渣量过大，因而影响单桩承载力； + 4.桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、 露筋、钢筋笼上浮和夹泥层的现象
+ 四、钻孔灌注桩冲孔灌注桩 + 优点： + 1.地下水位较高时，不用降水即可施工，基本
+ 一、强夯 + 强夯法又称动力固结法，是将一个重锤（一般为
10~40t）从高处（10~40m）自由下落，夯击地基， 从而使地基土的抗压强度得到提高、压缩模量提高， 压缩性得到降低的方法。1957年，英格兰的道路研 究所就曾运用普罗克特（Proctov）击实原理进行过 深层土体的压实处理，但直到1970年前后，强夯法 才在法国工程师路易斯· 梅纳（LouisoMeiiard）的开 发和倡导下，真正大规模地应用于深层土体的加固 处理中。强夯法最初仅用于砂和碎石的地基处理， 随着施工机械和施工工艺水平的提高，强夯法也可 用于粘性土地基的加固处理。
+
注意降水排水； 2.存在透水性较大的砂层不能采用； 3.施工时要注意对地下管线及周围沉降的观察； 4.爆破中风化岩层时噪音较大（深圳市对市区内爆 破时间有严格要求）； 5.有一定风险，广东省有关于限制人工挖孔桩使用 的通知（粤建管字（2003）49号文件）； 6.桩长不宜过长（<30m），施工时应采取更为严格 的安全保护措施； 7.受雨季雨天的影响比较大
钻孔灌注桩施工方法优劣势分析
钻孔灌注桩施工方法优劣势对比一、施工工艺：1.旋挖钻机钻进成孔旋挖钻机开挖成孔，有两种钻进形式：一是“筒式钻具”，即通过钻头旋转，钻头叶片切割土体同时装入钻头容器中，然后直接通过提升钻头，将土体运出孔外，主要适用于普通土层、无较大颗粒（不大于300 mm）的砂砾层等；另一种是“短螺旋钻”，主要用于破碎岩层，两种钻头经常配合使用。
由于是直接机械开挖，因此其钻孔施工速度较快，对于容易塌方的地层需要预先单独制备泥浆来支撑保护孔壁，需要较大的泥浆池，则制浆成本相对较高（冲击钻在钻进的过程中，黏土层经冲击钻不断冲击而与水混合形成泥浆支护孔壁，而不需另外单独制备泥浆）。
对于没有地下水且无易塌方的地层可以使用干孔钻进，其效率非常高，且成孔后的桩身质量很好。
图1.安庆长江大桥使用SR360施工，桩径φ2.5米，深度96米。
图2.SR250施工江西九江赛湖特大桥，深度50米砂岩地层。
图3.旋挖施工灰岩取芯（新疆）。
图4.旋挖施工石灰岩地层钻渣（贵州）。
2.冲击钻钻进成孔用冲击钻机施工时,应控制钢丝绳放松量,一般在松软土层每次可松绳5～8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm 。
松绳量过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,易遭受损坏,并且钻架跳动,极不稳定;松绳量过多,则会减少冲程,降低钻进速度,造成提升钻锥的钢丝绳产生晃动,钢丝绳的铅垂位置偏离护筒中心,产生偏孔,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
钻进过程中,采用正循环泥浆泵保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5～2.0m,泥浆导管要随钻进进尺逐渐沉入孔底,以利于钻渣上浮,加快钻进速度。
(1)开始钻进时,应先在孔内灌注泥浆。
泥浆相对密度等指标根据土层情况而定,如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以0.5m 小冲程反复冲击造浆。
护筒底脚以下2～4m 范围内属河床表面,采用密度1.3～1.5的泥浆,小冲程反复冲击,使孔壁坚实不坍不漏。
这一孔段一般不掏渣。
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1
一般常见的灌注桩主要有以下五种形式：
2
1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩
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优点：
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1、机械化作业，施工简单；
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2、钢筋笼、砼可集中加工、配送，也可以现场加工，作业方便；
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3、施工速度快，工艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
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缺点：
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1、隐蔽工程，质量控制难度大；
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2、可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；
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3、对现场道路的通行标准有要求
适用地质：
11
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适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩13
层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。
2、沉管灌注桩
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优点：
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桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高，抗腐蚀能力强，最特别17
的优点是大面积作业下成桩速度极快
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缺点：
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1、要顾及挤土效应。
2、有可能产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力。
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3、锤击打入会产生高噪音。
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4、受运输及起重设备限制，单节长度一般都不大，需要接桩。
5、造价相对比较高，因为预制桩用钢量大。
23
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6、该桩不能用于抗水平荷载
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适用地质：
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适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密27
实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越，且不能穿越28
冻涨性质明显土层。
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3、人工挖孔灌注桩
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优点：
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一般都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土32
桩。
成桩质量比较容易控制和保证
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缺点：
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1、持力层地下水位以下则难以成孔
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2、需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多36
越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
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3、挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
适用地质：
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可适用于持力层在地下水位以上的各种地层
4、钻孔咬合桩
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优点：
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具有良好的截水性能；无缝连接钢墙，大幅度提高支护强度；无需降低地下水位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施工速度有保障；成孔精度高。
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缺点：
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作为新的施工技术，目前没有专门的设计、施工及验收规范，没有专门的著46
作介绍，技术推广较小。
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适用地质：
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无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不49
良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点
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5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩
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优点：
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可在水位较高、卵石较大地层中施工；自动化程度高、成孔速度快、质量高；
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环保特点突出，施工现场干净
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缺点：
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旋挖钻机重量大，施工地面需处理；要及时保持孔内水头压力，维持孔壁稳56
定，防止埋钻事故发生。
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适用地质：
适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地
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层。