设备监造
设备监造总结
设备监造总结1. 简介设备监造是指对设备制造过程进行全面监督和管理的工作。
它涵盖了设备制造的各个环节，从原材料采购、生产加工、装配调试到最终验收，都需要进行监造。
本文将对设备监造的重要性、监造过程及注意事项进行总结。
2. 设备监造的重要性设备监造的重要性在于确保设备质量和生产效率。
通过监造，可以及时发现和解决设备制造过程中的问题，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，监造还可以促进制造过程的规范化和标准化，有助于提高生产效率和降低生产成本。
此外，设备监造还能提供有效的技术支持和数据分析，为设备的后期维护和改进提供有力依据。
3. 监造过程设备监造的过程包括以下几个关键步骤：3.1 原材料采购监造在设备监造开始之前，需要对原材料进行严格的采购监造。
监造人员应对供应商进行审核和评估，确保原材料的质量符合要求。
其次，采购的原材料应进行抽样检测，并对结果进行分析和记录。
只有通过原材料采购监造，才能确保生产的设备具备稳定的基础。
3.2 生产加工监造在设备生产加工过程中，监造人员应密切关注各个环节的质量控制，包括生产设备的稳定性、操作工艺的规范性和生产过程的安全性。
对于关键工序，应进行重点监控，及时发现和解决问题，并做好记录和沟通。
此外，还要对设备的加工精度、工艺流程和工序质量进行全面检查，确保产品的质量达标。
3.3 装配调试监造在设备装配和调试过程中，监造人员应确保装配操作的准确性和调试结果的稳定性。
他们应密切关注设备配件的质量和安装情况，并进行全面检查和测试。
在设备调试阶段，应遵循严格的调试方案和标准操作规程，确保设备性能符合设计要求。
3.4 最终验收监造设备的最终验收是监造工作的最后一步。
在验收过程中，监造人员应对设备的各项指标和性能进行全面测试和评估。
他们还应关注设备的耐久性、稳定性和安全性能，以及设备在实际运行中的可靠性。
只有通过严格的最终验收监造，才能保证交付给用户的设备完全符合要求。
4. 注意事项在设备监造过程中，还需特别关注以下几个注意事项：4.1 持续改进设备监造工作应以持续改进为目标，不断提高监造的效率和质量。
设备监造方案
设备监造方案1. 背景设备监造是指在设备制造过程中对关键环节、重要参数、重点零部件的检测与监控。
设备制造中的监控环节对于企业生产效率、质量控制、耗能等都具有十分重要的意义。
同时，监管部门也要求企业必须在制造过程中建立有效的监控机制，确保生产合规。
2. 监造方案2.1 监造对象设备监造对象应包含以下几个方面:1.设备的关键环节（包括主要技术指标、设计参数等）；2.设备的重要零部件或材质（例如钢材、紧固件等）；3.工艺制造工序和生产要求。
2.2 监造流程设备监造应按照以下几个步骤进行。
1.制定监造计划：企业应根据生产计划和要求制定具体监造计划；2.执行监造计划：企业应根据监控计划要求执行检测、检查或测试等环节；3.发现问题及时处理：发现设备存在问题，企业应立即处理。
同时，需要记录问题发现和处理情况；4.评估监造效果：监造计划执行后，企业应根据监造情况进行评估，并根据监造结果调整制造流程。
2.3 监造要求设备监造要求应具备以下几个方面:1.监控方法：需要通过物理检测、技术指标检测等方式进行监控。
其中关键环节和重要零部件应定期进行物理检测；而工艺制造工序和生产要求需要通过技术指标检测以保证产品质量；2.监控频次：需要制定相应的监控周期和监控频率。
监控周期和监控频率应根据设备的使用情况、设计参数、技术指标制定；3.监控记录：需要建立详细的监控记录，并进行归档；4.问题处理：存在问题应及时进行处理，并建立问题记录。
3. 总结通过制定设备监造方案，可以提高产品质量、保障工艺流程的合规性和生产效率。
同时，有助于提升企业产品品质和品牌形象，增强企业市场竞争力。
设备驻场监造工作流程
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设备监造实施方案
设备监造实施方案一、前言。
设备监造是指对设备进行全过程的监督和检验，以确保设备的质量和安全性。
设备监造实施方案是为了规范设备监造工作，提高设备监造工作的效率和质量，保障设备的正常运行和安全使用。
二、目的。
设备监造实施方案的目的是明确设备监造的具体内容和要求，规范设备监造工作流程，确保设备监造工作的科学性和有效性。
三、实施范围。
本实施方案适用于所有设备的监造工作，包括但不限于生产设备、工艺设备、运输设备等。
四、实施内容。
1. 设备监造计划的制定。
根据设备的类型、规模和用途，制定设备监造计划，明确监造的时间节点和具体内容，确保监造工作有序进行。
2. 监造人员的选拔和培训。
选派具有相关专业知识和经验的人员进行监造工作，并对监造人员进行必要的培训，提高其监造技能和水平。
3. 监造过程的记录和报告。
在监造过程中，及时记录监造情况和发现的问题，并及时向相关部门报告，以便及时采取措施解决问题。
4. 设备监造结果的评定和处理。
根据监造结果，评定设备的质量和安全性，并对发现的问题进行处理，确保设备的正常运行和安全使用。
五、实施步骤。
1. 制定设备监造计划。
根据设备的具体情况，制定监造计划，明确监造的时间、地点和内容。
2. 选派监造人员并进行培训。
根据监造计划，选派监造人员，并对其进行必要的培训，提高其监造技能和水平。
3. 开展监造工作。
按照监造计划，开展监造工作，记录监造情况和发现的问题，并及时报告。
4. 评定监造结果并处理问题。
根据监造结果，评定设备的质量和安全性，并对发现的问题进行处理，确保设备的正常运行和安全使用。
六、注意事项。
1. 严格按照监造计划进行监造工作，不得擅自更改监造内容和时间。
2. 监造人员应严格遵守监造规程和操作规范，确保监造工作的科学性和有效性。
3. 发现的问题应及时报告，并采取有效措施进行处理，确保设备的质量和安全性。
七、总结。
设备监造实施方案的制定，对于规范设备监造工作，提高设备监造工作的效率和质量，保障设备的正常运行和安全使用具有重要意义。
监造(催缴)管理细则
监造管理的归口部门为采购部。采购部设监造主管1名，负责监造 工作的总体协调及对监造人员的管理与考核，根据需要安排监造人员， 具体实施驻厂监造。 第五条 监造人员职责
1、在监造主管的指导下开展工作。 2、监造人员以采购合同为依据，严格控制制造过程的质量、进 度。及时发现和报告制造过程中的质量、进度问题。 3、对设备分阶段交货和整体交货负有催交职责。 4、对制造过程中所有的质量见证全面负责，及时填写监造日记及 填报各种报表。 5、参与设备出厂前的质量验收工作。 6、对合同外制造成本要进行检查和核实，对合同内材料数量、价 格等相关情况要进行摸底，对以后合同谈判提供一定的参考依据。 7、每日必须反馈监造日志，有突发情况应及时上报。 8、监造过程中与供应商的市场销售部门、生产部门、采购部门、
1、按国家标准； 2、国家标准无规定的，按行业标准； 3、国家和行业标准均无规定按企业标准； 4、引进国外技生产的产品，按引进技术标准； 5、必要时，由买方、设计单位和生产厂家多方共同协商确定技术 标准。
一、前期质量控制 前期质量控制内容主要包括以下几条： 1、检查工厂质量保证体系审核； 2、对分包商的资质条件审核； 3、抽查原材料、半成品及配件供应质量； 4、评定制造设备的能力及状态； 5、检查质量检测系统设备、方法、标准； 6、检查准备工作是否落实。 二、过程质量控制 查材料使用是否符合合同要求，加工工艺，和检验标准是否符合规 定的质量标准。 （一）过程监控注意事项： 1、原材料和半成品必须有检验记录和合格标示。 2、焊接材料、预热温度、焊接参数、焊接变形、焊后保温应符合 工艺文件的规定，焊缝要进行探伤、拍片抽查、材料要进行机械性能试 验。 3、关键加工件必须在制精度合格的机床上加工，对加工设备应进 行加工前的检查，调整和认可，以确保加工精度对零件的尺寸精度、形 位公差、表面光洁度应符合施工图样要求。 4、热处理前按工艺要求进行工艺试验。热处理介质，炉温的均匀 性，热处理的工艺曲线必须符合热处理工艺规程，热处理后必须保留热 处理过程记录曲线。 5、在进行整体装配前，调试应检查部件灵活性和配合件的配合公 差，若有异常或超标应查清原因进行处理，直至灵活无卡阻，符合各项 公差要求为止。 （二）过程监控的要求： 1、上一道工序未经检验不能进行下一道工序； 2、质量事故未经处理不得继续生产； 3、使用不合格的材料必须更换； 4、擅自更改设计图纸立即报告； 5、使用经审查不合格人员上岗操作要求整改。 （三）过程监控检查纪录内容： 1、材料（外购件、外协件）检验记录； 2、半成品检查、检验纪录； 3、重要部件焊缝检查、检验记录； 4、主要焊接件装配检查、检验记录；
某公司设备监造实施细则
某公司设备监造实施细则一、总则设备监造是确保设备制造过程符合预期目标,保证设备质量的重要环节。
设备监造应遵循科学、公正、客观、严谨的原则，严格执行相关法规和标准，确保设备的制造质量达到规定要求。
二、定义设备监造是指在设备制造过程中，由授权的监造机构对设备的质量、进度和成本等方面进行全面的监督和检查，以确保设备满足相关规定和标准。
三、签订监造合同设备监造单位应与委彳毛单位签订设备监造合同，明确设备监造的具体内容、监造方式、监造期限、合同价格等。
设备监造合同应由双方代表签字并加盖合同章。
四、设备监造前准备1.设备监造单位应制定设备监造计划，包括监造程序、控制要点、人员配备、进度安排等。
2、设备监造单位应熟悉设备制造图纸、技术规范和相关标准，了解设备的制造过程和关键环节。
3、设备监造单位应配备必要的检测工具和设备，如测量仪器、i式验装置等。
4、设备监造单位应建立完善的文件管理体系，确保设备制造过程中相关文件的有效性和完整性。
五、制造厂质量管理体系审核1.设备监造单位应审核制造厂的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保其符合相关标准和质量管理体系要求。
2、设备监造单位应检查制造厂的检验和试验记录，确认其真实性和完整性。
3、设备监造单位应关注制造厂的纠正和预防措施，确保其有效性和及时性。
六、原材料、外购件和外协件监理1、设备监造单位应核对制造厂所采购的原材料、外购件和外协件是否符合设备制造图纸和技术规范要求。
2、设备监造单位应检查原材料、外购件和外协件的质量证明文件是否齐全、有效，确认其符合相关标准和质量要求。
3、设备监造单位应抽查外购件和外协件的加工过程和质量，确保其符合设备制造要求。
七、关键零部件加工过程监理1.设备监造单位应关注关键零部件的加工过程，包括下料、成型、焊接、机加工等，确保其符合设备制造图纸和技术规范要求。
2、设备监造单位应检查关键零部件的工艺流程和质量控制措施，确认其有效性和可靠性。
设备监造过程控制程序
5.5.3 工作组将监造计划报公司机电物资部审批。
5.6 监造代表进驻制造厂监造
5.6.1 设备监造工作组完成设计联络后，按选派监造工作代表，填写“驻厂监造代表登记表”。
5.6.2 监造代表进驻制造厂，对相应设备的各个制造阶段进行监督和检查，并作好检查记录，必要时给制造厂发出书面指令。监造代表应对见证的设备制造各阶段的验收记录签证，并应定期或不定期向设备监造工作组书面报告工作情况，包括质量、进度、人员和加工设备能力及其它有关情况。
5.2.2 分公司/专业公司、项目部按监造设备的要求拟定监造工作组成员名单，填写“设备监造工作组成员构成评审表”，报公司机电物资部审核公司主管领导审批。
5.2.3 经公司批准后，公司人力资源部下文成立设备监造工作组。
5.2.4 公司机电物资部负责会同公司人力资源部、分公司/专业公司、项目部组织设备监造工作组成员到位，并为工作组提供设备监造工作条件。
意 见
监造代表（签字）：
年 月 日
5.6.6.2 见证重要部件的试验（如电气试验、水压试验、油压试验、联动试验、总装试验等），并对试验结果进行签证。填写“半成品及重要部件抽检记录表”。按合同相关规定，如有必要，需通知业主代表参加见证。
5.6.7 成品检验
设备加工或制造完成后，监造代表及时进行检验，对不合格品要求厂家进行返工处理或重新制造，经检验合格的产品方可进行防腐处理和包装。填写“成品检验记录表”。必要时，可通知业主代表参加。
7.7 原材料验证记录表
7.8 半成品及重要部件抽检记录表
7.9 成品检验记录表
7.10 防腐及成品包装检验记录表
设备监造计划及实施方案
设备监造计划及实施方案一、背景介绍随着科技的不断发展，设备监造在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
设备监造不仅可以保障设备的正常运行，还可以提高生产效率，确保生产安全。
因此，制定设备监造计划及实施方案对于企业的发展至关重要。
二、目标制定设备监造计划及实施方案的目标是为了提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，从而提高生产效率，保障生产安全。
三、计划内容1. 设备监造范围：明确需要监造的设备范围，包括生产设备、仪器仪表、电气设备等。
2. 监造周期：根据设备的类型和重要性确定监造周期，对于关键设备可以增加监造频次。
3. 监造内容：明确监造的具体内容，包括设备的外观、运行状态、润滑情况、温度、振动等参数的监测。
4. 监造方法：确定监造的具体方法和技术，包括目视检查、仪器检测、数据分析等。
5. 监造人员：确定监造的责任人员，包括设备操作人员、维护人员、监造人员等。
6. 监造记录：建立监造记录，记录设备的监造情况和发现的问题，及时进行处理和跟踪。
四、实施方案1. 建立监造团队：组建专业的监造团队，包括设备操作人员、维护人员、监造人员等，明确各自的职责和权限。
2. 制定监造计划：根据设备监造范围和周期制定监造计划，明确监造内容和方法。
3. 设备监造培训：对监造人员进行培训，提高其监造技术和意识，确保监造工作的准确性和及时性。
4. 落实监造记录：建立监造记录系统，对设备监造情况进行记录和分析，及时发现问题并提出改进措施。
5. 定期评估和改进：定期对设备监造计划及实施方案进行评估，发现问题及时改进，确保监造工作的持续有效性。
五、总结设备监造计划及实施方案的制定对于企业的生产经营具有重要意义。
通过科学合理的监造计划和实施方案，可以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，从而保障生产安全，提高生产效率，为企业的发展奠定坚实的基础。
希望全体员工能够认真执行设备监造计划及实施方案，共同努力，提升企业的核心竞争力。
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设备监造管理规定
设备监造是指承担设备监造工作的单位（以下简称监造单位）受项目法人或建设单位（以下简称委托人）的委托，按照设备供货合同的要求，坚持客观公正、诚信科学的原则，对工程项目所需设备在制造和生产过程中的工艺流程、制造质量及设备制造单位的质量体系进行监督，并对委托人负责的服务。
设备的制造质量由与委托人签订供货合同的设备制造单位（以下简称制造单位）全面负责。
设备监造并不减轻制造单位的质量责任，不代替委托人对设备的最终质量验收。
监造单位应对被监造设备的制造质量承担监造责任，具体责任应在监造服务合同中予以明确。
设备监造的前提是监造方对制造厂的高度控制能力，而完善的监造体系包括完善的管理程序及监督导则、高效的监造管理信息平台以及经验丰富的监造队伍则是成功设备监造的保障。
设备监造可分为：自主监造和第三方监造等。
一般情况下的设备监造分为几个阶段：
1.监造准备
（1）熟悉与被监造设备有关的法规、规范、标准、合同等资料文件；
（2）熟悉被监造设备的图纸和相关技术条件；
（3）熟悉被监造设备的加工、焊接、检查、试验、无损探伤等主要工艺方法及相应标准；
（4）熟悉制造厂的质量保证大纲生产大纲）及相应的程序；
（5）编制或熟悉有关设备监造的管理程序。
2. 质量计划文件准备
设备制造厂应按HAD003/08《核电厂物项制造中的质量保证》的规定编制质量计划，质量计划中应对每条进行细化，即确定明确的检查内容。
监造代表对质量计划进行审核，选取H点（停工待检点）和W点（见证点），并按相应程序完成质量计划的审批。
3.驻厂监造实施
（1）对质量计划的控制点（W点、H点）进行见证，并签字确认。
（2）对过程中发生的不符合项处理进行跟踪，按照程序要求对不同类别不符合项进行见证处理、关闭和签签字确认。
（3）参加制造厂有关工艺和技术修改的审查等。
（4）定期或不定期地编制监造报告，及时向公司或项目反映制造过程中存在的问题、处理情况以及对设备制造质量、交付进度、经费等可能产生的影响。
4. 出厂验收
出厂验收是按合同和规范书要求，对设备制造质量和应交付文件进行全面的最后检查、试验和清点。
主要包括：
（1）硬件验收，包括有关的功能、性能试验和必要的动作演示，总体尺寸、接口尺寸和关键尺寸的复测，零部件和备品备件的检查和清点；
（2）文件验收，按合同和验收相关程序要求，清点交工资料文件，审查其合格性，检查装箱文件等；
（3）包装及有关标识检查。