丝绸织造废水处理设计方案
丝绸织造废水处理设计方案
一、工程概况现有50T/H的生产废水需要处理。
污水中含有各种有机污染物、杂质等，如不进行处理，直接排放，将会影响周围水体环境，影响居民的正常生产和生活。
因此必须对该污水进行处理达标后方可排放。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）5、生产厂家提供的要求及数据三、设计参数1、污水性质：缫丝废水2、处理水量：50T/H3、污水进、出水水质：四、设计原则1、设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到国家一级排放要求。
2、在设计中充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，基本无异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响。
3、污水处理系统维护管理方便，工程周期短，使用寿命长。
4、处理系统能自动运行，经常运行费用低，总投资省。
5、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路。
6、污水处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。
五、污水处理工艺流程缫丝污水的特点可生化性较好，因此设计采用较成熟的生物膜法污水处理工艺。
其工艺流程图如下：风机泵污水→粗格栅→→达标排放六、工艺设计说明预处理◆粗格栅用于拦截污水中大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
栅规格规格为500⨯500⨯500，由不锈钢制成网箱形，选用二只，一用一备，栅查定期清理，可作垃圾处理。
◆酸化沉淀池该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：一是沉淀比重较大的无机颗粒杂质，便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积；二是隔油作用；三是通过水解、酸化反应，将废水中的有机固体及不易生物降解的有机物分解为小分子溶解性有机物，以保证后续调节池不累积於泥和有效保证潜污泵不堵塞、卡死等，大大延长潜污泵的使用寿命，缩短处理时间，提高去除效率。
纺织废水处理方案
纺织废水处理方案
纺织废水处理是一个关键的环保问题，以下是一种可行的纺织废水处理方案：
1. 预处理：将纺织废水收集到一个集水池中，通过预处理去除大颗粒的悬浮物和沉淀物。
这可以通过物理方法如沉淀、过滤、筛网等来实现。
2. 絮凝与沉淀：使用絮凝剂将废水中的悬浮物汇集成大颗粒团簇，然后使用沉淀剂将这些团簇沉淀到底部。
这一步可以通过添加絮凝剂如铝盐或聚合物来实现。
沉淀池中的淤泥可以定期清除和处理。
3. 生物处理：将废水引入生物反应器中，利用微生物降解有机物。
可以采用活性污泥法、固定化床法或生物膜法等不同的生物处理技术。
这些技术通过提供合适的温度、氧气和营养物质来增加微生物的活性，促进废水中有机污染物的分解。
4. 深度处理：在生物处理后，废水中可能仍然存在一些残留的污染物，包括难降解有机物、重金属和高浓度的溶解物。
这些污染物可以通过活性炭吸附、离子交换或氧化等方法进行深度处理。
5. 净化处理：最后一步是对深度处理后的废水进行净化。
这可以通过逆渗透、超滤、紫外线消毒或臭氧氧化等方法来实现。
这些技术能够有效地去除废水中的微量有机物和细菌，以达到排放标准。
在整个处理过程中，需要进行系统的监控和调节，以确保处理效果稳定可靠。
此外，废水处理过程中产生的污泥也需要进行安全处理。
纺织企业还应加强水资源管理，采取节水措施，减轻对环境的影响。
纺织厂污水治理方法
纺织厂污水治理方法标题：纺织厂污水治理方法导言：纺织厂是制造和处理纺织品的生产场所，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和颜料残留物，对环境造成污染。
因此，纺织厂需要采取有效的污水治理方法，以保护环境、实现可持续发展。
一、理化方法1. 混凝剂处理：纺织厂废水中含有悬浮物和颜料颗粒，可以使用铝盐、铁盐等常见混凝剂进行处理。
混凝剂与废水中的悬浮颗粒发生化学反应，使其凝聚成较大的团块，便于后续的沉淀和过滤处理。
2. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床，活性炭能够吸附废水中的有机物和颜料颗粒。
经过活性炭吸附后的废水，能够去除异味和颜色，使其变得清澈透明。
3. 氧化还原法：废水中的染料、漂白剂等有机物可以通过氧化还原反应进行分解。
常见的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
通过添加适量的氧化剂，使废水中的有机物发生氧化还原反应，转化成无毒、无害的物质。
二、生物方法1. 厌氧/好氧组合法：纺织厂废水中存在大量的有机物，可以先采用厌氧生物处理，利用厌氧菌将有机物分解成低分子有机酸和气体，进一步减少有机负荷。
然后再采用好氧生物处理，利用好氧菌将废水中的有机物通过氧化分解成CO2和H2O，并减少废水中的氮和磷等营养物质。
2. 植物绿化：纺织厂可以在厂区种植一些具有生物吸附和净化能力的植物，如芦苇、菖蒲等。
这些植物具有较强的吸附能力，能够吸收废水中的重金属、有机物等污染物，并将其转化为植物生物质，起到一定的净化作用。
三、其他方法1. 园区联合治理：对于多家纺织厂集中存在于同一区域的情况，可以建立园区联合治理机制。
通过共享治理设施和资源，实现废水的集中处理和节约利用，降低治理成本并提高治理效率。
2. 清洗工艺优化：纺织厂在生产过程中，可以通过改进清洗工艺，减少废水的产生。
例如，使用封闭洗涤系统，循环利用洗涤水，或者使用低温清洗工艺，减少废水温度。
结语：纺织厂污水治理是环保和可持续发展的重要举措。
通过采用理化和生物方法相结合的综合治理措施，纺织厂可以有效降低废水中的有机物和颜料颗粒含量，减少环境污染，保护生态环境。
丝绸废水处理设计
1450m3/d丝绸废水处理设计说明书1 引言水是人类的生命之源。
它孕育和滋养了地球上的一切生物，并从各个方面为人类服务。
水的用途大致有以下几个方面：生活用水、工业用水、农业用水、渔业用水、交通运输用水等。
一般情况下，与人类生产和生活密切相关的前三种用水不能大规模取用海洋咸水，而只能取用淡水。
但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53％，而目前能供人类直接取用的淡水资源仅占0.22％，加之自然水源的季节变化和地区差异，以及自然水体遭到的普遍污染，致使可能直接取用的优质水量日益短缺，难以满足人们生活和工农业生产日益增长的需求，因此保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。
就我国而言，淡水资源人均不超过2545立方米，不到世界人均值的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。
纺织废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
我国纺织行业每天有400多万吨的废水排放，每年要耗用100多亿吨清洁水。
按每排放1吨纺织废水又将污染20吨清洁水体计算，每年未达标排放的废水又破坏150多亿吨清洁水，数字惊人。
所以如何提高和改进印染废水处理技术，采用科学合理的工艺技术路线组合，切实解决印染废水治理问题，不仅仅是对一个企业、一个地区的影响，对整个行业发展乃至国家经济都影响深远。
SBR工艺早在20世纪初已有应用，由于人工管理的困难和繁琐未于推广应用。
此法集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。
一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由撇水器间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，最大的优点是节省占地。
另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。
纺织厂污水处理方案
纺织厂污水处理方案标题：纺织厂污水处理方案引言：随着工业化的快速发展，纺织厂的污水排放问题日益凸显。
污水中含有大量的有机物和重金属，对环境造成严重的污染。
因此，制定科学可行的污水处理方案非常重要。
一、污水处理工艺选择1.建立预处理系统：包括格栅、沉砂池和油水分离器，用于过滤物质并去除沉积的固体颗粒和油脂。
2.生物处理工艺：采用活性污泥法或厌氧处理工艺，通过生物菌群对有机物进行降解，进一步减少COD和BOD的含量。
3.深度处理工艺：采用深度过滤、活性炭吸附等工艺，去除残留的颜料、染料和其他微量有机物。
4.氨氮和重金属处理：引入适当的氨氮降解工艺和重金属剥离工艺，降低对环境的毒性影响。
二、污水处理设备选型1.预处理系统设备：选用护栏室、格栅机、沉砂池、油水分离器等设备，可根据纺织厂的产能和排水量选择适当规格和数量。
2.生物处理设备：选用好氧池和好氧反应器，配备曝气设备和搅拌装置，以提高生物菌群的活性和降解效果。
3.深度处理设备：选用过滤器、活性炭吸附装置等设备，满足去除颜料、染料等有机物的需求。
4.氨氮和重金属处理设备：选用氨氮降解装置和重金属剥离装置，如选择合适的除铜、除镍等工艺。
三、操作管理和节能措施1.制定详细的操作管理规范，确保设备按照工艺要求正常运行，定期清洁设备，以免影响处理效果。
2.合理设置曝气量和搅拌速度，避免能源的浪费，提高反应器的效率。
3.采用污泥浓度控制系统，控制好氧池中污泥浓度，提高污泥胞体内有机物的降解效果。
4.引入先进的自动化控制系统，实现设备的远程监控和智能控制，提高运行效率和整体处理效果。
5.对废水进行回用，如合理利用回收水进行生产过程中的清洗、冲洗等环节，减少用水量，降低对环境的影响。
结论：纺织厂污水处理是一项复杂而重要的任务，需要综合考虑工艺选择、设备选型以及操作管理和节能措施。
只有全面采取科学有效的措施，才能达到降低污染、提高环境质量的目标。
丝绸印染废水处理技术
丝绸印染废水处理技术丝绸印染又分为真丝绸印染和仿真丝绸印染两种。
两种产品的染色与印花工艺不同，其使用的染料和助剂也不相同，因而排放废水水质不同，处理的工艺流程也不相同。
1天然真丝绸印染废水处理天然真丝绸产品废水又分为脱胶废水和印染废水两种。
(1)真丝脱胶废水处理真丝脱胶废水为较高浓度的有机废水，可生物降解性能较好。
其中，煮茧废水量占7%〜10%，缫丝废水量占60%〜65%，其余废水为绕丝及废茧处理等工序产生。
浓脱胶废水其浓度指标一般为COD 5000〜10000mg/L，BOD 2500〜50000mg/L，pH=9.0〜9.5。
一般脱胶高浓度废水水量较少，而脱胶冲洗水量较大，水质浓度较低，其COD 500〜1000mg/L，BOD 300〜600mg/L。
一般采用分质处理后再混合处理，或全部废水直接混合后再进行处理。
真丝脱胶废水处理典型流程见图3-7。
流程中格栅设置二道，厌氧池采用UASB或AAFEB，停留时间8〜12h，采用常温发酵，COD去除率80%〜85%左右。
调节池停留时间6〜8h。
生物接触氧化池停留时间6〜8h，气水比(10〜12)：1.—般采用二段法，COD去除率为60%左右。
活性污泥池停留时间8〜10h，COD去除率60%〜655。
二沉池的沉淀时间1.5〜2.0h，通常采用竖流式或平流式。
(2)天然真丝绸印染废水处理天然真丝绸指以天然蚕丝(桑丝和柞丝)为原料的各类产品，其废水中除了天然丝绸上所含的蜡质及浆料外，主要为染料和助剂。
其废水的污染物浓度类似于毛精纺产品和绒线产品。
真丝绸印染废水处理典型流程见图3-8。
流程中格栅采用两道。
调节池停留时间8〜10h。
生物接触氧化池停留时间6〜8h，气水比(10〜12)：1，COD去除率60%，色度去除率50%。
活性污泥池停留时间10〜12h，COD 去除率60%〜65%，色度去除率50%。
沉淀池多采用竖流式，水量大时采用平流式或辐流式，沉淀时间1.5〜2.0h。
纺织印染废水处理解决方案
纺织印染废水处理解决方案一是通过工艺改造削减污染物的产生，二是重视废水和物料的循环利用。
随着纺织技术的进展，近年来，在以水为介质的传统染色体系上，建立了以有机溶剂为介质的溶剂染色技术体系，利用染料升华成气体的气相染色得到了进展。
由于溶剂染色法为干法染色，其结果是被染物仍处于干燥状态，省去了很多后处理步骤。
这些印染方法可以较大限度地削减废液的排放，避开纺织印染行业对水环境的严重污染。
棉纺织行业废水重要来自染整工段，包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等。
织造工段废水排放量少。
（1）退浆废水染色前必需除去退浆废水棉织物上的浆粕和纤维本身的一些杂质。
退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物占总量的一半左右。
退浆废水为碱性有机废水，含有纸浆分解产物、纤维屑、酸、酶等多种污染物，废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质因浆料种类而异：过去多采纳天然淀粉浆，淀粉浆的BOD5/CODcr值为0.3～0.5；目前广泛使用化学浆料（如PVA）的BOD5/CODcr值约为0.1；近年来，变性淀粉渐渐取代化学浆料。
变性淀粉的生化降解性特别好，BOD5/CODcr值为0.50.8。
（2）煮炼废水为保证漂白和染整废水的处理质量，应去除纤维中的棉蜡、油脂和果胶含氮化合物等杂质。
煮炼工艺一般采纳烧碱、肥皂、表面活性剂等水性溶剂，在1200C、pH值1013的条件下对棉纤维进行煮炼。
煮炼废水量大呈强碱性，碱浓度在0.3%左右，废水呈深褐色，BOD和COD均高达数千毫克/升。
（3）漂白废水漂白工艺一般采纳次氯酸钠、双氧水（过氧化氢）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，漂白织物。
由于过氧化氢在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠、亚氯酸钠等含氯漂白剂中的氯大部分在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量虽大，污染程度小，BOD5和CODcr低，基本属于清洁废水，可直接排放或回收利用。
（4）丝光废水丝光处理是将织物浸泡在氢氧化钠浓碱液中，目的是提高纤维的抗拉强度，加添纤维的表面光泽，降低织物的潜在缩水率，同时加添染料的亲和力。
缫丝废水处理工艺
缫丝废水处理工艺一、概述缫丝废水是指在制造丝绸过程中产生的含有废碱、废液等有机和无机物质的废水。
缫丝废水中含有大量的沉淀物、悬浮颗粒、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水质和生态环境造成污染。
因此，对缫丝废水进行处理是非常重要的。
二、传统处理方法1.物理处理–沉淀法：利用重力把废水中的悬浮物和沉淀物分离，通过设置沉淀池、格栅等设备来实现。
然而，该方法只能去除部分废水中的颗粒物，对有机物的去除效果较差。
–过滤法：通过滤纸、滤网等设备将废水中的颗粒物过滤掉，但效果不稳定且易堵塞。
–吸附法：利用活性炭等材料吸附废水中的有机物，但需要定期更换吸附剂。
2.化学处理–混凝法：添加化学混凝剂使废水中的悬浮物和有机物聚集成大颗粒，从而方便沉淀分离。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
但该方法操作复杂，投资和运行成本较高。
–氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，氧化降解废水中的有机物。
然而，氧化剂的使用也会增加处理成本。
三、先进的膜分离技术随着科技的发展，越来越多的新型处理工艺被应用于缫丝废水处理中，其中膜分离技术是一种非常有效的方法。
1.微滤膜微滤膜是一种孔径为0.05~5μm的膜，能够有效去除废水中的悬浮物、微生物等。
该工艺操作简单，运行成本低，但对废水中的有机物去除效果有限。
2.超滤膜超滤膜是一种孔径为0.001~0.1μm的膜，对废水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物具有较好的去除效果。
超滤膜工艺操作简单稳定，效果好，但对于高浓度的废水，常需要与其他处理工艺结合使用。
3.反渗透膜反渗透膜是一种孔径在0.0001~0.001μm范围内的膜，能够有效去除废水中的离子、有机物等。
该工艺处理效果好，但能耗较高。
四、综合处理工艺示意图以下是一种综合处理工艺示意图，结合了物理、化学和膜分离等多种处理方法：1.初级处理–格栅：去除废水中的大颗粒物和杂质。
–进水加药：添加化学药剂进行中和、絮凝等处理。
–沉淀池：促使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀至池底。
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一、工程概况现有50T/H的生产废水需要处理。
污水中含有各种有机污染物、杂质等，如不进行处理，直接排放，将会影响周围水体环境，影响居民的正常生产和生活。
因此必须对该污水进行处理达标后方可排放。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）5、生产厂家提供的要求及数据三、设计参数1、污水性质：缫丝废水2、处理水量：50T/H3、污水进、出水水质：四、设计原则1、设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到国家一级排放要求。
2、在设计中充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，基本无异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响。
3、污水处理系统维护管理方便，工程周期短，使用寿命长。
4、处理系统能自动运行，经常运行费用低，总投资省。
5、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路。
6、污水处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。
五、污水处理工艺流程缫丝污水的特点可生化性较好，因此设计采用较成熟的生物膜法污水处理工艺。
其工艺流程图如下：风机泵污水→粗格栅→→达标排放六、工艺设计说明预处理◆粗格栅用于拦截污水中大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
栅规格规格为500⨯500⨯500，由不锈钢制成网箱形，选用二只，一用一备，栅查定期清理，可作垃圾处理。
◆酸化沉淀池该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：一是沉淀比重较大的无机颗粒杂质，便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积；二是隔油作用；三是通过水解、酸化反应，将废水中的有机固体及不易生物降解的有机物分解为小分子溶解性有机物，以保证后续调节池不累积於泥和有效保证潜污泵不堵塞、卡死等，大大延长潜污泵的使用寿命，缩短处理时间，提高去除效率。
系统设备中的回流污泥也回流到该池内，整个污水处理系统的污泥只需在该池内定期抽吸，外埋或作肥料处理。
酸化沉淀池设计水力停留时间为1.5小时，即有效容积为50⨯1.5=75m3。
材质为砼制结构。
◆调节池由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2-8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，并且可调节污水的浓度，所以设计一调节池。
该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的4-8倍，内置潜污泵及回流措施，以保证一定的额定流量提升至污水处理设备。
潜污泵选用AS系列污水泵。
该泵为液下型潜水泵，具有无堵塞、使用寿命长、能耗低等特点。
型号为AS55-2CB，扬程为12m，功率为5.5Kw，调节池设计水力停留时间为4小时，即有效容积为50⨯4=200m3。
材质为砼制结构。
二级处理生化处理系统其核心部分为:缺氧滤池、生物接触氧化池、二沉池。
◆缺氧滤池调节池污水由泵抽吸至缺氧滤池，内置球型生物担体填料，该池为系统的前级过滤，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物，减少后续设施的处理负荷，大大降低生化时间。
滤池反冲用空气代替水泵反冲，既节省电耗，节约用水，又避免了机电产品易损坏的缺点。
设计水力停留时间为1.5小时。
材质为砼制结构。
◆生物接触氧化池是一种较成熟、常用的好氧生物处理技术之一。
池内置我公司生产的软性填料，该填料比表面积大，且水流特性十分稳定。
生化池采用微孔曝气，污水在生化池内不断内循环，以充分使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触降解。
生化池设计气水比为10～15:1，气源由二台SSR-150风机提供，功率为15Kw。
曝气器为橡胶盘状微孔曝气头。
该曝气器优点为：布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。
设计水力停留时间为6.5小时。
材质为砼制结构。
◆二沉池生化池出水自流进入二沉池进行沉淀处理，以进一步沉淀脱落的生物膜及无机小颗粒。
该沉淀池设计成竖流式沉淀池，沉淀池上部设溢水槽，中部为沉淀区，下部为污泥斗，经过沉淀处理的水通过溢水槽进入后续处理设备，沉淀下来的污泥定期气提至酸化沉淀池。
设计水力停留时间为2.0小时。
材质为砼制结构。
七、主要构筑物、设备设计参数1、粗格栅规格：500⨯500⨯500数量：2只（1用1备）2、酸化沉淀池有效容积：75m3尺寸：6000×6250×（2500+H）mm(H为污水进水标高)数量：1只材质：砼制3、调节池有效容积：200m3尺寸：8000×8000×（2500+H）mm(H为污水进水标高)数量：1只材质：砼制4、污水处理设备潜污泵型号规格：AS55-2CB流量：62.7m3/h功率：5.5KWO扬程：12mH2数量：2台（1用1备）风机型号：SSR-150风量：13.8m3/min风压：39.2kPa功率：15kw数量：2台（交替使用）缺氧滤池规格：6000×5000×3000有效水力停留时间：1.5小时滤料：球型生物担体填料材质：砼制生物接触氧化池规格：6000×21000×3000 有效水力停留时间：6.5小时气水比：(10-15)：1填料：软性填料曝气头：盘状微孔曝气头材质：砼制二沉池规格：6000×6800×3000有效水力停留时间：2.0小时材质：砼制八、供方供货清单九、微机控制操作设计说明本污水系统采用Programmable Contraller作为中央控制器，主要控制调节池两台潜污泵起动、生化池二台风机的相互切换、缺氧滤池的定期反冲及提泥、二沉池定时排泥。
水泵水泵采用AS型抗堵塞、撕裂型潜污泵。
该泵排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。
调节池水泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵型号为AS55-2CB，功率为5.5KW；水泵的启动受浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的水银构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分二只，受控制柜控制。
风机风机采用罗茨鼓风机，型号为SSR-150，该风机噪声较小，使用寿命长。
系统工艺中共采用二台风机，在12小时内交替切换。
缺氧滤池的反冲及提泥、二沉池的气提污泥由电磁阀控制按设定程序定时工作。
全系统工作程序为：当调节池污水液位在停泵水位以下时，生化池风机保持停半小时开十分钟，且水泵不能启动。
当调节池污水液位在开泵水位以下，停泵水位以上时，手动能启动水泵1和水泵2，风机能连续交替运行。
当调节池污水液位在报警水位以下时，二台风机交替工作，水泵不间断运行，直至污水液位降至停泵水位以下后停机。
当调节池污水液位超过报警水位时，电脑发出铃声报警，两台水泵同时运行，如果水泵1坏，检修时可用手动水泵2代替水泵1运行。
缺氧滤池的反冲及提泥电磁阀控制按设定程序定时工作。
二沉池的气提污泥由电磁阀控制按设定程序定时工作。
由于微机控制系统具备以上功能和特点，能使污水处理设备在24小时内全自动运行，既节省人力，又节约能源，并保证污水处理达到国家排放标准。
十、机电能耗表单位：KWH总装机容量为11+30+0.2=41.2KW十一、运行费用分析由于本处理系统采用微机自动化控制，所以整套污水处理只需配备三名工作人员即可。
其污水处理成本即为三名工作人员（轮流三班）工资、污水处理电费、污水处理二部分组成。
（水量按满负荷50T/H,系统运行按24H/D，360D/Y）1、工资费用工作人员工资按每年8000元计，则每m3污水处理工资成本：8000×3/（50×24×360）≈0.056元2、耗电费用本污水处理系统每天耗电量为496.8KWH，按每0.6元/KW.H计，则每m3污水处理耗电成本：0.6×496.8/(50×24)≈0.248元则每吨污水处理成本：0.056+0.248=0.304元日运行费用为：0.304×40×24=292元年运行费用为：292×360=105120元十二、环境效益分析经过本处理系统可有效地改变排放水质，大量削减污染物，减少对环境的危害，其主要污染指标年削减量为（水量按满负荷50T/H，系统运行按24H/D，360D/Y计算）：CODcr:(450-100)×50×24×360/(1000×1000)≈151吨/年BOD:(250-30)×50×24×360/（1000×1000）≈95吨/年5SS: (400-70)×50×24×360/（1000×1000）≈142吨/年十三、设备报价单位：万元注:土建工程由建设单位负责自建。
十四、系统占地整个污水处理系统占地300m2，可以配套走道、绿化等。
十五、工艺特点该工艺采用常规的生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。
工艺中沉淀池沉淀下来的污泥，气提至酸化沉淀池，进行再消化处理，故系统中剩余污泥量少。
系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PC机，以减少操作工作量，达到自动工作，并可减少不必要的人为损坏。
设备本体采用钢制材质，内外防腐，提高了设备的有效使用寿命。
通过采用以去除有机污染物为主的接触氧化处理工艺，从而提高污染物去除率，确保出水达标排放；而且由于接触氧化时间的延长，在去除有机污染物同时，也能-N得到转化；使NH3设置事故旁通，以供紧急、特殊工况时应用（调节池设计事故旁通）。
十六、主要技术经济指标1、污水处理能力 50T/H2、系统总装机容量 41.2kw3、CORcr年削减量 151吨/年年削减量 95吨/年BOD5SS年削减量 142吨/年4、平均吨水运行费用 0.304元/吨.水5、日运行费用（最高费用） 292元6、年运行总费用（最高费用） 105120元7、污水处理系统占地面积 300m2十七、污水处理结构材料说明Ⅰ、污水处理系统采用砼制。
Ⅱ、管道采用钢制管道，填料采用软性填料。
Ⅲ、水泵选用AS系列抗堵塞、撕裂型潜污泵。
Ⅳ、风机采用SSR系列风机，风机置于特制风机房内，由于该风机装备有消声器及减震装置，其噪声低于规范值。
Ⅴ、自控1、自动控制两台水泵的开、停，当超警界水位时，设置溢流直排管，低于起动液位自动停泵。
2、两台风机交替运行，当污水断流时，风机自动间歇运行。
3、电磁阀自动定时空气提泥。
该控制柜主机PC机、交流接触器、热继电器等均采用进口产品3TB、3TF、3DA 系列产品，该控制柜有过流、缺相、过压、欠压等故障的自动报警功能，同时具有“五防”功能。