电气自动控制技术在除尘器系统中的应用
施耐德M580 PLC和InTouch组态软件在环境除尘系统中的应用
2021年43卷第1期第28页电气传动自动化Vol・43,No・1 ELECTRIC DRIVE AUTOMATION2021,43(1):28-30文章编号:1005—7277(2021)01—0028—03施耐德M580PLC和InTouch组态软件在环境除尘系统中的应用刘照辉(浙江佳环工程技术有限公司，浙江金华321000)摘要：根据已完成项目实际运行情况介绍施耐德M580PLC和InTouch组态软件通过DAServer驱动软件实时通讯，从而对环境除尘系统包括风机子系统、离线脉冲除尘子系统、输灰子系统等监督控制及数据采集，从而实现烧结筛分环境除尘颗粒物超低排放要求。
关键词：筛分环境除尘；布袋除尘器；PLC控制系统；施耐德M580;InTouch中图分类号：TP273文献标识码：AApplication of Schneider M580PLC and Intouch SCADA to Environmental Dust RemovalLIU Zhao-hui{Zhejiang Jiahuan Engineering Technology Co.,Ltd,JinHua321000,China) Abstract:Based on the actual operation of the completed project,this paper introduces Schneider M580PLC and InTouch configuration software.Through the real-time communication of driver DAServer,the monitoring control is implemented over the environmental dust removal system,including fan subsystem,off-line pulse dust removal subsystem,and ash transport subsystem,and the data acquisition of these subsystems is realized.Thus,the ultralow emission of dust particles in sintering screening environment can be achieved.Key words:Sieve environmental dust removal;bag dust collector;PLC control system;Schneider M580;InTouch1概述为了深化实施《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，按照环保要求钢铁企业一次烟气颗粒物排放限值！10mg/m3要求。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其主要作用是对工业生产过程中产生的粉尘进行有效的除尘处理，保障环境清洁和员工健康。
而要实现对脉冲袋式除尘器的自动控制，PLC技术就显得尤为重要。
本文将详细介绍脉冲袋式除尘器的工作原理、PLC自动控制系统的组成和工作流程，并对其在工业生产中的应用进行探讨。
一、脉冲袋式除尘器的工作原理脉冲袋式除尘器是一种基于滤料膜和压缩空气冲击的除尘设备，其工作原理如下：含有粉尘的气体进入脉冲袋式除尘器的箱体内，经过导流器分散均匀后进入滤料膜区域。
在滤料膜的作用下，粉尘被过滤并停留在袋式除尘器的滤袋上，而净化后的气体则通过出口排出。
随着粉尘不断在滤袋上积累，滤料膜的阻力也会逐渐增大。
当阻力达到一定数值时，需要进行清灰处理，以保证脉冲袋式除尘器的正常运行。
在清灰处理时，压缩空气被释放到滤袋内部，产生冲击波，从而使停留在滤袋上的粉尘脱落，通过排气口排出。
脉冲袋式除尘器的关键在于清灰处理的时机和方式，而这正是PLC自动控制系统所能够实现的。
二、PLC自动控制系统的组成和工作流程PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种用于工业控制系统的数字化电子计算机。
其主要功能是通过数字化的化控制逻辑引导和控制执行各种工业生产过程，包括脉冲袋式除尘器的清灰处理过程。
PLC自动控制系统通常包括以下几个组成部分：1. 输入输出模块（I/O Module）：用于接收和发送控制信号，对脉冲袋式除尘器的工作状态进行监测和控制。
2. 中央处理器（CPU）：负责处理输入信号，并根据程序逻辑产生相应的输出信号，控制脉冲袋式除尘器的清灰处理过程。
3. 编程装置：用于编写、修改和传送控制程序，对脉冲袋式除尘器的清灰处理方法进行设定和调整。
PLC自动控制系统的工作流程如下：1. 输入模块接收脉冲袋式除尘器的工作状态信号，如滤料膜阻力、压缩空气供应状态等。
通过除尘器控制系统改造提高除尘效率
含尘气体通过吸人式引风机由除尘器人 口（ 进气 孑 Ｌ ） 进入滤袋室 ， 通过滤袋进行过滤 ， 粉尘被 留在滤 袋 表面 ， 净 化后 的气体 进 入滤 袋 内部 ， 通 过 滤袋 上 口 进入净气室 内， 由引风机排风 口排出室外。
随着 过 滤 时间 的增 加 ，滤 袋 表 面黏 附 的粉 尘 不 断 增加 ，当滤 袋表 面 上黏 附 的煤 尘 达 到一 定 程度 的 时 候 ，操作 人 员启 动 安装 在 现场 控 制箱 上 的引 风机 停 止按 钮 ， 关 闭 引风 机 ， 启动 清灰 电机 （ 振动 电机 ） 进 行 摇 振清 灰 ， 使 黏在 滤袋 外 表面 的粉尘 落 到灰 斗 室 ，
Ｐ Ｌ Ｃ控 制模 块 自动控 制 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ６ ７ ４ — ８ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３） ０ １ — ０ ９ ４ — ０ ３
１ ． ２ 工作原 理
１ 引言
目前 ， 许多洗煤厂及有粉尘源的生产单位 ， 广泛 使用的一种 ｕ Ｆ 一 ７ ｓ 型单机袋式收尘器 ， 是引进美国富 乐公司、 具有 ８ ０ 年代技术水平的小型袋式收尘器。 这
第１ １ 卷 第１ 期
Ｖ０Ｌ ． １ ｌ Ｎ０． １
２ ０ １ ３年 １月
Ｊ ａ ｎ ． ２ Ｏ１ ３
通过除尘器控制系统改造提高除尘效率
刘桂 霞
（ ｝ 甲 华宁夏煤业集 红 煤矿 ， 宁夏 武 ， ７ ５ （ Ｉ ｆ Ｉ １ ２）
摘
要： 目前 ， 选煤 厂和 一 些有高 浓度粉 尘作 业场所 的单位普 遍使 用 一种 ｕ Ｆ 一 ７ Ｓ型袋 式 除尘器 ， 由
时过 滤 很微 细 的粉 尘 。 随着粉 尘 在初 层 基 础上 不 断
电气自动控制技术在除尘器控制系统中的应用探究
自动控制和光电隔离固态继电器，每件电磁脉冲阀轮流喷吹。
电磁脉冲阀控制回路如图1所示。
每个分室设2件提升阀，2个提升阀同时启停，共件提升阀，提升阀常开，通电时关闭。
提升阀主要用来打开或关闭各分室的进风口，现场设有操作箱,可在操作箱上控制各阀门的打开和关闭，方便、灵活。
清灰方式袋区的控制，主要就是清灰控制，目前，我们的清灰方式有以下几种：在线清灰、离线清灰、定阻清灰、在离线清灰，这些清灰方式，都是在低压控制柜的柜门上，由旋钮开关进行选择。
（1）在线清灰的意思是提升阀不通电，保持开启状态，然后每组的脉冲阀依次动作，进行清灰。
分室清灰顺序：1→2→3→4；各室脉冲阀喷吹顺 3→4→5→6→7→8→9→10→11→12（一、两侧同时喷吹）；1→2→3→4→5→→10→11（二、四室喷吹，两侧同时喷吹）；分室喷吹顺序一室→二室→三室→四室→下一循环。
（2）离线清灰的意思是各清灰室提升阀按顺序依清灰室处于关闭状态,每个脉冲阀依次动作，（3）定阻清灰的喷吹模式和在线清灰是一样的，区别在于当进出口压差大于我们设定的上限时，自动调整脉冲阀的喷吹间隔，将喷吹间隔缩小至原来的目的是加快喷吹的频率，减小进出口压差。
当进出口压差小于我们设定的下限时，将喷吹间隔恢复至（4）在离线清灰的模式是在线清灰和离线清灰相结合，我们会设定一个在离线喷吹次数，比如，按照在线清灰4次，然后离线清灰1次的方式进行清灰。
2.2 硬件选型根据设计要求，系统采用西门子SIMATIC系列产品，可十分高效、精确地完成任S7-1200控制器设计集齐模块化和紧凑型两大特点，功能十分强大、运行可靠安全。
根据设计理念，PLC有7个RTD输入，7输入，38个开关量输入和42个开关量输出。
CPU CPU1215C，可连接 8 个信号模块。
1块6ES7 231-5PF32-0XB0具有8个输入点；1入模块6ES7 231-4HF32-0XB0具有8个输入点；2字量输入输出模块6ES7 223-1BL32-0XB0，每块具有个输入点和16个晶体管输出点；1块数字量输出模块6ES7 222-1BH32-0XB0具有16个晶体管输出点。
PLC在冶金行业静电除尘器改造中的应用
二 、 电 除 尘 器 的 工作 原 理 静
静 电除尘器主要 由阴极 线和 阳极板 组成。阴极线 由不 同断 面形状 的金属导线制成 ， 又称放 电 电极 。阳极板 由不 同几何形 状 的金属板 制 成， 又称集尘电极 。静 电除尘器的性能受粉尘性质 、 设备构造 、 容量和烟 气流速等几个因素的影响 。 静 电除尘器的基本工 作原理 是放 电极 （ 阴极 ） 接直流 负高压 电源 ， 收尘极 （ 阳极） 接地 ， 产生高压静电场 ， 通过电场 内的粉尘荷 电并 向收 使 尘极移动 ， 沉积在 收尘极 上， 通过振打使灰尘落人灰斗 ， 从而使含尘 气体
系 统 框 图 如 下 图 一所 示 ：
三、 原低压 系统简介及存在的缺 陷
１原系统简介 ： ． 一台低压柜控制一台炉的电气设备 ， 包括 ４个阳极振打、 ４个阴极振打、 进出喇叭 口温度显示 、个保温箱恒温控制、 ２ 卸灰装置。 ２ 原系统存在 的缺陷 ． （） １ 原系统（ 打部分 的可编程 时控仪与微机 温度控制 器） 振 ： ： ： ＝ ＝： ＝ ： ：
壁 ： 兰 塑 ．
Ｐ Ｃ在冶金行业静 电除 尘器改造中的应用 Ｌ
卢 优 福 建龙 净环保股份有限公 司 ３ ４０ ６ ００
【 摘
要】 本文介绍了可编程控制 器（ Ｌ ） Ｐ Ｃ 在湖北某公司 台 炼厂转 炉电除尘器低压电气改造中的应 用。经过改造， 系统实现 了 自 动控制与监测 ， 该
为防止误操作， 程序中要求设置防止误操作 的功能。即在高压上电时， 如果 有误操作 ， 系统会 自动关断高压控制柜中的主断路器 ， 避免事故发生。 ５ 增加 了断 电振打功能。系统可选 择是否采用 断电振 打功能和断 ． 电振 打关联次数 。 ６ 保 温 箱 加 热 ： 统 利 用 测 温 元 件 铂 热 电 阻 、 度 测 温 模 块 ． 系 温 （ Ｔ １０ 和 Ｐ Ｃ实现其恒温控制 ， ＤＵ ４ ０ ） Ｌ 并有 当前 温度和状态显 示 、 超下限
PLC在除尘控制系统中的研究与应用
PLC在除尘控制系统中的研究与应用摘要：为了预防工业烟尘对环境产生的破坏性影响，维护人类赖以生存的环境，采取必要的除尘措施势在必行。
本文针对目前除尘控制系统中存在的一系列问题，提出在除尘控制系统中应用plc 与wincc组态软件结合的方法，从软件设计和硬件配置两方面进行plc在除尘控制系统中的研究和应用。
关键词：除尘；plc自动控制；pid控制器；wincc组态控制中图分类号：tm571.61 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0083-01随着经济的进步，工业和制造业飞速的发展，人们经济生活水平提高，生活条件越来越便利。
工业发展带来积极影响的同时，也给人类赖以生存的环境带来了污染和破坏。
保护大气环境，控制废气和粉尘的污染成为环境保护方面的重要问题。
为了防止烟尘带来的污染日趋严重，必须采取科学有效的除尘控制措施，净化空气，保护环境。
在除尘控制方面，国内外专家和研究机构通过多年的研究开发，取得了一定的成绩。
d但在实际应用中，原有的除尘控制系统显示出运行不稳定，运行效率低等一系列的弊端，除尘效果不够理想，很多除尘系统无法将性能充分的发挥。
如何设计和开发一套科学有效的除尘控制系统是目前环境控制部门亟待解决的首要问题。
一、除尘器控制系统的工作原理除尘器的控制系统组成包括风机、温度传感器、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、输送管道以及各个阀门等，具体工作流程原理见图1所示：参照图1所示，主风机对烟尘进行吸引作用，使烟尘的温度降低后被吸入到除尘器布袋中过滤掉其中的粉尘，经过净化作用后的气体经烟囱向大气中排放。
除尘器中的粉尘逐渐积累，压差也随之增加，达到一定的值后进行清灰的处理，然后将灰尘进行卸除，每隔一段时间由车将其运走处理。
二、除尘控制系统的总体设计（一）除尘控制系统的控制要求。
除尘控制系统要求存在自动与手动两种工作模式。
在自动模式工作中，对系统运行的控制是通过智能程序计算来实现的。
自动化技术在焦炉除尘系统中的应用
作 简单 。 设备维护量 少， 为生产的稳定运行提供 了可靠保障。
关键词 ： 焦炉； 除尘 ； 控制 系统； 硬件设计 ； 软件 功能 中图分类号 ： Ｐ ７ Ｔ ２３ 文献标识码 ： Ｂ
随着经济 的发展 ， 焦炭的需求量在不断的增加 ， 然而 国家对环保 的要求越来越高 ，粉尘的排放指标 相应 的也越来越苛刻 ，所 以对焦炉烟尘排放提 出了 更高要求 。在涟钢 ３ ＃焦炉除尘系统中 ， 由于对处理 能力 、除尘效率 、工作稳定可靠性提 出了较高 的要 求， 我们采用了西 门子 Ｓ— ０ ７ ３０系列 Ｐ Ｃ自动化控制 Ｌ 系统进行在线监测与控制。此系统 自动化程度高 ， 管 理方便 ， 运行可靠 ， 故障率低 ， 维护简便 ， 为焦炉除尘 的稳定运行提供 了可靠的技术保证。
（ ） 自动控制。 ２半 本系统分为排灰与清灰两个子 系统 ， 如果不需要所有设 备都运行 ， 以单独启停排 可 灰或清灰系统 ，相应设备也按预先设定好 的启停顺 序 自动运行 ； （） ３ 集中手动控制 。 在设备无故障前提下 ， 可以在 控制室对任何一台设备进行单一的手动启停动作 ； （） ４ 现场手动控制。 在现场就地操作时的启停方 式， 仅作为调试或检修手段 。 当除尘过程 中某一设备出现故障时 ，故 障点来 尘方 向的所有设备立即停止 ，故障点去尘方 向的设 备保持运行状态不变 ，待维修人员确定并解除故 障 后 ，由操作人员重新启动 已停止 的设备 。紧急情况 时， 可点击“ 紧急停止” 按钮 ， 所有运行 中的设备都将 立即停止运行 ， 待设备恢复正常后 ， 点击“ 故障复位” 按钮 ， 系统又可正常启动。 ２５ 主 要人 机界 面设 计 ． 系统 主画 面如 图 ３操 作 画面如 图 ４ ， 。
１ 焦炉 除尘工艺
西门子 s7-1500plc 在除尘系统的应用
西门子 s7-1500plc 在除尘系统的应用摘要：在本研究中，针对除尘器低压控制系统在功能消耗、除尘效率等多种方面产生的影响，提出基于西门子s7-1500PLC 低压控制系统具体设计方案，阐述了其软件、硬件设计实现，利用s7-1500PLC 设计大型袋式除尘器低压控制系统，能够进一步提升除尘器的除尘清灰效果，有效降低烟气中粉尘，使除尘效率尽可能保持在 99%，并能够实现节能减排的效果。
关键词：西门子；s7-1500plc；除尘系统；应用近年来，随着科学技术和经济建设的发展给人们的日常生活和工作带来便利，也使我们赖以生存的地球面临严重破坏，生态问题已经成为了国家高度重视的问题。
随着人们环保意识强化，尤其对空气质量要求提高，袋式除尘器具有低功耗和高效率等特点，目前广泛应用于建材，电力，冶金等多个领域中，尤其在冶金行业中其使用率达99% 以上。
在过去常采用单片机作为袋式除尘器的控制系统，其滤袋积灰严重，自动化水平低，从一定程度上不利于除尘器除尘效率。
本项目基于西门子 s7-1500PLC 控制系统，对冶金行业炼铁厂矿焦槽下除尘系统进行除尘器低压控制系统改造。
低压控制系统的构成对于除尘器低压控制系统来说其是由卸灰、脉冲阀、振打、电加热和辅助控制系统、探头构成的。
具体来看，对于振打控制系统，除尘器电机振打清灰是其重要过程，其清灰效果是与施加于仓壁振打加速度具有直接联系，同时振打周期也会产生较大影响，传统振打为切向振打的方式，可设置为定时或连续性振打，在满足振打均匀力度基础上振打精度是否合理对于最终除尘效率产生的影响是比较大的，如果振打过度会使滤袋上的灰尘无法落入灰斗中，形成二次飞扬。
如果振打周期较长会使滤袋中粉尘过厚堆积，进而降低滤袋过滤效率，会使除尘效率降低，因此合理选择振打周期将会提升除尘器的除尘、清灰效果。
对于卸灰控制系统，当进灰尘入除尘器，滤袋灰尘会由振打系统振落于灰斗中，并适时排送这些灰料，灰料堆积较多会增加灰头荷载，同时还会导致电机堵转，进而无法确保除尘器正常运行，如果灰斗中无储灰，在灰斗出口位置会存在漏风现象，导致二次扬尘，降低除尘效率。
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电气自动控制技术在除尘器系统中的应
用
摘要：近年来，我国工业取得了长足的发展，在带来可观的经济效益的同时，工厂产生的大量工业废料、粉尘等对周围环境和空气造成了严重的污染。
特别是
许多大城市经常出现雾霾现象，这使得人们对工业粉尘的治理及无害化排放越来
越重视。
电气自动控制技术可以优化工业除尘效果，最大限度地减少工业废气和
粉尘的污染。
关键字：电气自动控制技术；自动控制技术；自动化；除尘器
前言
伴随着当今社会的不断发展和进步，集尘器系统已逐步成为一个重要的系统，因而在当今时代对电气自动化控制技术也提出了新的要求。
要能更好地提高电气
自控技术推动除尘器的相关发展，就必须不断进行相应的提升。
1电气自动化控制技术发展现状
随着社会的发展和经济建设、工业化、城市化水平的提高，人类赖以生存和
发展的环境也在迅速变化。
长期以来，我们国家以破坏生态环境为基础的经济高
速增长，不加控制地利用资源、能源进行大规模生产，不计后果地过度开采，无
序大量废弃，是本世纪以来环境恶化的主要原因。
为了维持生态环境的良性循环，我们必须对当前的环境负责。
因此，环境治理是企业不可回避的责任。
要满足国
家环保要求，要以成熟、可靠、高效、先进为前提，对除尘系统的研究要不断地
开展，要大规模地推广，要采用国际国内有效的技术和设备，要突破关键技术，
要保证环保指标达到有关部门的要求。
目前，电气自动化控制技术已逐渐成熟，但除尘系统的电气自动化还没有一
套成熟的控制系统。
这种情况严重阻碍了除尘系统的发展和推广，目前对除尘装
置的要求程度很大，这就需要科学完善的自动化控制技术进行相关的推广，以提高效率，优化资源配置。
将其应用于电气自动控制技术中，使其性能得到很大改善，同时也实现了现场设备的远程监控，建立起完善的自动化网络体系。
使除尘系统在生产技术上达到了一个新的水平，取得了良好的除尘效果和经济效益，为维护生态环境做出了相应的贡献。
2关于电气自定控制技术在除尘器系统中的应用
2.1发展脉冲袋式除尘器
与传统除尘器相比,脉冲袋除尘设备采用室阻止风吹除灰技术,该技术的应用直接解决传统滤波器的缺点,它的清灰能力,集尘效率高、低浓度的排放到环境中,密封好,漏气率小,能耗低,设备稳定运行,具有经济效益高等优点。
利用分室停风脉冲喷射技术，使除灰只需喷射一次，减少了滤袋和脉冲阀的使用，延长了设备的使用寿命，节省了成本。
在常规工况下，袋式除尘设备中的粉尘气体通过进气口进入设备内部的灰斗内，由于粉尘气体的涌入，增大了设备内体积，使其瞬间膨胀，设备内的固体颗粒会由于惯性因素或自然沉降而进入灰斗中。
剩下的微小尘埃就会随着空气的流动上升到滤袋室内，经过脉冲袋式过滤后，尘埃会留在设备内部，停留在滤袋的外部。
设备净化后得到的清洁气体从滤袋排出，再进入设备上壳，由出风口排放到大气中。
整个过程达到除尘目的。
粉尘的连续过滤也直接导致脉冲袋式除尘器的阻力增大。
当阻力达到一定值时，设备会发出除尘指令。
在除尘过程中，首先关闭升降阀，切断设备内的过滤气流，然后除尘控制器发出工作信号。
设备中使用的脉冲阀将高压逆流作为除尘作用送至袋内。
室内体积增大，滤袋外的粉尘会被强烈的震动震落，从而清除粉尘。
2.2在清灰控制系统中的应用
清灰系统在除尘器运行过程中起着重要作用，它具有定时和压差两项清灰功能，主要流程如下：首先，停止除尘工作，关闭系统舱门，处于等待清灰状态；其次，在清灰过程中，PLC将控制脉冲阀，按照预先制定的程序，对脉冲阀的开
启时间进行精确控制，设定开启时间为0.95 s。
这时，用喷气法打开密封膜，受
压力作用的压缩空气开始喷射，使气体从喷口处排出，集尘袋开始加速膨胀。
受
压缩空气影响，袋装粉尘进入料斗内，达到最佳除尘效果。
除尘的关键在于脉冲
阀的动作速度和精确度，操作人员也要控制好两次喷射的时间间隔，最好是
10~12 s，避免两个布袋之间相互干扰；最后，舱内全部喷灰，系统进入过滤状态。
2.3在卸灰控制系统中的应用
一般来说，卸灰系统包括手动、定时和自动三种主要模式，其中以自动模式
应用频率最高，而且在成本方面具有较大优势，深受各大企业的青睐。
采用PLC
主控方式，对系统中的刮板电机、卸灰和振打电机等进行自主控制，根据粉尘的
种类对实际卸灰进行分类，设定相应的电机功率，并合理控制卸灰时间，最好控
制在30 min以内，达到最佳节能效果。
卸灰过程中，PLC对刮板电机进行控制，
待其正常工作后，将卸灰电机的工作间隔为5 s，在正常工作95 s后，再由4 s
左右的时间间隔开启振打电机，反复进行上述操作，直到工作周期结束。
2.4空压机自动化控制
在空压机运行过程中，压力开关控制储气罐。
当压力不超过设定值时，连接
压力开关的动态存储头和静态存储头。
接力赛继续进行。
当空气压力超过设定值时，静止触点和静止触点处于分离状态。
此时控制回路断开，空压机停止工作。
为了减少系统启动时间,通常使用两个液位控制在控制过程中,级别的控制,以确
保顺利主电路和辅助控制设置控制,由于PLC故障率低、准确性和可靠性,减少误
操作,低成本的优势,抗感染能力强,可以进入系统,为了充分发挥控制功能的PLC
控制,后供二次电源，以提供更多的电力。
2.5强化除尘器振动驱动设备的控制能力
振动驱动装置会影响除尘器的运行，从而降低除尘能力，影响除尘效果。
目
前市场上的除尘器属于电动除尘的自动功率调节器，是根据除尘的具体需要而设
置的。
采用电气自动控制技术，调整传统单振动周期模式，增加除尘器控制回路，并设置定时器功能。
在电气自动控制技术的支持下，安装了除尘器静电除尘装置，
实现了除尘方式的自动切换和调节，降低了工作压力。
本实用新型具有阻尼控制方式，可减少粉尘颗粒附着，防止粉尘积聚，提高除尘效果。
2.6改善除尘器火花放电的判断与处理能力
电控技术可以有效地改善除尘器的静电问题，调节负极板的电压变化，提高除尘器的电场强度和除尘效率。
但除尘器有火花放电现象。
特别是当集尘器电压升高时，设备出现火花放电，粉尘受火花燃烧影响，严重威胁集尘器的安全。
ESP自动电源调整器的使用可以有效地控制电压和电流的变化,收集相关数据,综合分析数据,确定引发的特定位置,和适当的处理,增强监管的力量控制,确保除尘操作的有效性。
2.7关于相关工作人员的专业技术提升
电控技术需要专业技术人员进行日常的维护和实际操作，这类专业性强的行业当然也就里里外外都需要专业技术性强的员工来保障，但目前存在的许多专业技术人才不能很好地发挥作用。
为达到削减开支的目的，许多中小型相关企业出现了一些身兼数职或专业不对口的实际情况，为了更好地改进相应的除尘器系统应用，就要提高相关企业招聘人员的门槛，加强相关人员的专业性。
至于专业相关的人员也需要定期进行相关的提升讲座，目前的时代发展非常迅速，只要稍不留神就会被时代抛弃，所以进行与时俱进的学习也非常重要。
这类特殊行业一旦丧失了相关的专业素养，就很容易出现问题，为了更好地发展除尘系统，更需要重视对相关专业技术人员的提升。
结语
伴随着当今社会的发展，要想更好地发展电气自动控制技术就必须不断进行相关系统的完善，提高专业技术人员的专业水平。
强化了对除尘系统的重视，只有这样才能更好地加强相应的电气自控技术的发展。
目前对生态环境的影响日益严重，在保持经济和科技发展的前提下，逐步实现生态环境良性循环，逐步达到可持续发展。
促进国内除尘器行业的发展，提高其工作效率，强化环保提升。
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