电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制-文档资料
钢铁行业中电气自动化的应用
钢铁行业中电气自动化的应用
随着科技的不断发展，电气自动化在钢铁行业中的应用越来越广泛。
电气自动化系统可以实现钢铁生产过程中的自动化控制，从而提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量、提升企业竞争力。
在钢铁行业中，电气自动化可以应用于原材料生产、炼钢、轧钢、热处理等各个环节。
其中，原材料生产环节中的自动化控制主要包括铁矿石、焦炭、石灰石等材料的输送、配比及质量检测等；炼钢环节中的自动化控制包括高炉炉料的自动配料、高炉炉温、压力等参数的控制、转炉操作的自动化控制等；轧钢环节中的自动化控制包括热轧、冷轧、镀锌等工艺的自动控制、质量检测等；热处理环节中的自动化控制包括钢材的淬火、回火、正火、退火等工艺的自动控制。
除了直接的生产环节，电气自动化还可以应用于钢铁企业的运行管理和维护。
例如，通过物联网技术，钢铁企业可以实现设备监控和预测性维护，及时发现设备故障并进行维修，从而减少设备停机时间和维修成本，提高设备的使用寿命。
总之，电气自动化技术在钢铁行业中的应用已经成为不可或缺的一部分，其优势在于提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量、提升企业竞争力等方面，未来还有更广阔的应用空间。
- 1 -。
炼钢炼铁电炉除尘技术方案
化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁，其中有一些是含有油漆的彩钢板，还有一些是含有机油、润滑油废钢铁，在进行投料的过程中产生大量的烟尘，现有的除尘系统采用布袋除尘器，不适合该场合使用,因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出，这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害,而且污染周围环境，造成不良影响。
选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。
某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求,现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究,特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。
本公司为其设计除尘改造方案,并提供相关设备的制造和安装.二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力：1t/h设计处理烟气量：~12000 m3/ h处理烟尘浓度：～100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462-2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3，烟气黑度:格林曼一级。
在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力<2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数<2除尘效率〉99。
5%装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘。
钢铁厂的电气自动化控制技术分析
77C omputer automation计算机自动化钢铁厂的电气自动化控制技术分析谭雄军（湖南华菱涟钢炼铁厂原料场，湖南 娄底 417009）摘 要：伴随着市场经济的不断发展和进步，电气自动化控制技术的应用范围也在不断扩大，为了发挥技术优势，满足时代发展需求，就要整合技术要点，应用在相应的行业领域中，从而有效提升钢铁厂常规化工作的综合水平，为生产力的提升奠定坚实基础。
本文分析了钢铁厂运行电气自动化技术体系的意义，并从设备可靠性测试、可编程逻辑控制器技术以及电气元件处理等方面分析了具体的技术应用内容，仅供参考。
关键词：钢铁厂；电气自动化控制；意义；内容中图分类号：TF089 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0077-2收稿日期：2020-06作者简介：谭雄军，男，生于1984年，汉族，湖南娄底人，本科，助理工程师，研究方向：电气控制维修。
近几年，科学技术呈现出全面转型发展的趋势，钢铁企业作为传统工业也要紧跟时代发展的步伐，从技术层面提高行业的市场竞争力，优化技术管理效果的同时，在科学技术支持下实现生产效率的进步目标，提高产品的整体质量和产量，满足社会的发展需求。
1 钢铁厂运行电气自动化技术体系的意义我国应用电气自动化控制技术的研究较多，并且应用时间也较长，为了满足发展和变革的要求，就要在整合技术应用模式的同时，契合行业的发展特点。
将电气自动化控制技术融合到钢铁厂常规化管控体系内，能为企业带来较大的经济效益，在贴合社会生产力需求的基础上，确保生产效率也能得以优化。
需要注意的是，工业生产流程中，整体体系的运行质量决定了工作运行的合理性，要在维系生产质量的同时打造安全生产的环境，而借助自动化控制模式能有效减少人力、物力资源的浪费，提高实际控制和检修工作的质量，在降低劳动强度的基础上，满足新时代对行业的科技发展目标[1]。
另外，钢铁厂在应用电气自动化技术的过程中，还能将企业的具体工作流程和项目环节结合到产品质量管控模式中，从而满足生产质量和效率的整体要求，为钢铁厂实现全面可持续健康发展奠定坚实基础。
炼钢厂30T电弧炉电气自动化控制技术文件综述
天远炼钢有限公30T电弧炉电气控制系统改造技术文件供方：XXXXXXX需方：天远炼钢有限公1.总则电弧炉电气控制系统主要完成三相电极升降及自动功率控制功能，要求技术先进、性能可靠，操作方便。
2.系统构成及说明2.1 硬件：操作台（上位机：17‘液晶显示，256M/40XCD/80G，PLC：S7-300，CPU314系列）2.2 软件：西门子最新授权的相关软件STEP7，上位机组态软件KINGVIEW2.3 系统功能说明如下：2.3.1 上位机具有管理、参数显示功能。
能够显示三相冶炼电流、电压、给定电流数值，具有棒图显示。
同时还可以通过上位机控制三相电极手动升降速度。
2.3.2P LC采用西门子最新产品（S7-300，CPU314，模拟量为光隔12BIT，开关量为16BIT，备用I/O点为10%）2.3.3操作台仪表显示三相冶炼电压、电流；档位显示；高压分、合闸显示；炉变故障显示；液压站控制等2.3.4设定电流采用电位器给定，电流调节采用最优模糊控制方法，三相冶炼功率平衡，自动设定非灵敏区，控制支臂升降，有手动/自动两种方式。
2.3.5自动起弧，穿井快速跟踪。
2.3.6低压电器元件采用国内名牌产品以上技术要求可在技术交流中具体明确１概述电弧炉以及精炼炉在运行过程中其产生的高次谐波及强电磁场所形成的强大干扰，是严重威胁控制和通讯系统安全运行的主要原因。
５０吨炼钢电弧炉的电炉变压器额定容量为３１５００ＫＶＡ，二次额定电流可达到４２ＫＡ以上，其冲击和短路电流有时可达到和超过１００ＫＡ。
强电磁场和电弧的弧光放电引起的宽带噪声干扰及高次谐波分量与闪变（电压波动），成为计算机及通讯网络，电子设备稳定和安全运行的主要问题。
在方案设计和系统设计及ＰＬＣ选型以及制造工艺设计时，都必须充分考虑和关注到系统所处的恶劣运行现场工业环境的抗扰问题。
在为太钢集团公司第一炼钢厂设计的５０吨炼钢电弧炉及６０吨钢包精炼炉控制系统中?穴５０吨电弧炉和６０吨钢包精炼炉的系统总结构图略，可向作者索取?雪，两台电炉的控制系统全部采用ＳＩＥＭＥＮＳ公司的Ｓ７－３００系列ＰＬＣ及其通讯技术。
钢铁工厂生产中电气自动化控制技术的具体应用
钢铁工厂生产中电气自动化控制技术的具体应用摘要：随着我国社会经济的快速发展，电气自动化控制技术在工业领域，扮演着越来越重要的角色。
本文探索了钢铁工厂中电气自动化控制技术的应用，从电气自动化控制的基本原理入手，明确了其在现代工业中的定义和分类，并在此基础上，详细讨论了电气自动化如何有效提高生产效率。
希望通过本文的介绍，可以提高电气自动化控制技术在钢铁工厂中的应用。
关键词：钢铁工厂；电气自动化控制；具体应用引言：随着工业4.0时代的到来，自动化技术在全球范围内得到了广泛的应用和推广。
特别是在重工业领域，如钢铁工厂，电气自动化控制技术已经成为生产过程中不可或缺的核心技术。
其不仅大大提高了生产效率，还确保了产品的质量和一致性。
然而，尽管电气自动化控制技术在工业生产中的应用已经相当普遍，但其深层次的原理、应用和未来发展趋势仍然是许多人关心的焦点。
一、电气自动化控制技术的基本原理自动化控制，简称自控，自动化控制是指在没有人直接参与的情况下，通过外部设备或系统，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律或程序运行。
一般在钢铁工厂生产中，电气自动化系统中会先使用传感器收集生产过程中的各种数据，并将这些数据传送给控制器。
控制器根据预设的控制算法或规则，生成相应的控制指令，然后通过执行器去影响或改变被控对象或环境。
以钢铁工厂的轧制过程为例，传感器会实时监测轧件的厚度和温度，并将这些数据传送给控制器。
控制器根据预设的厚度和温度范围，生成相应的控制指令，然后执行器根据这些控制指令，实时调整轧机和冷却系统的工作状态，以确保轧件的厚度和温度始终处于最佳状态。
二、电气自动化控制技术对生产效率的影响1、生产效率的定义和测量方法生产效率是指在一定时间内，生产单位产品所消耗的资源（如原材料、能源、人工等）的数量。
其是衡量生产活动效果的一个重要指标，反映了生产过程中资源的利用效率。
生产效率高意味着生产同样数量的产品所需的资源较少，生产效率低则意味着生产同样数量的产品所需的资源较多。
浅析炼铁高炉的电气自动控制系统
72C omputer automation计算机自动化浅析炼铁高炉的电气自动控制系统何海江（承德钢铁集团有限公司，河北 承德 067000）摘 要：电气自动控制系统在高炉炼铁中的应用，不仅能够提高职工的工作效率，还提升了钢铁企业的自动化水平。
同时，随着智能制造的发展，推动企业发展智慧化工厂步伐，并基于电气自动控制的优势，还可有效减少人员数量，极大的提高钢铁企业的人工劳效，为钢铁企业带来较好的经济效益。
基于此，本文主要是浅析炼铁高炉的电气自动控制系统，促进炼铁高炉中的电气自动控制化的发展。
关键词：炼铁；高炉；电气；自动控制系统中图分类号：TF325.6 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）18-0072-2收稿日期：2020-09作者简介：何海江，男，生于1991年，满族，河北承德人，大学，助理工程师，研究方向：电气工程及其自动化。
随着现在科学技术的不断发展，推动了各个行业的发展，所以对于现在的钢铁材料的需求也在不断的增加。
在实际的炼铁工作当中，高炉占着相当重要的地位，而高炉又是炼铁中最重要的部分，它能够直接影响到钢铁的质量，产量等。
通过应用电气自动控制系统能够促进冶金企业控制效率、生产安全、生产效率和生产质量的全面提高，对实现冶金行业的可持续发展有着不可或缺的作用。
1 概述现在的科学技术在不断的进步，所以人们对于炼铁的产量以及质量都有了高标准的要求。
在实际的冶金生产过程当中，最重要的一部分就是高炉，高炉的出铁质量、产量能够直接关系到钢的质量和产量。
而炼铁高炉是连续不断的作业的，然而连续作业必须要进行电气自动化控制系统的设备配套，来进行不断的控制和操作。
同时，高炉当中的电气自动控制就是为了能够达到指定的目的，在没有工作人员参与的状况下，利用检测仪表和其它不同的控制设备，对某一个生产环节进行控制。
在现代的高炉自动化中，主要就是对仪表的检测，以及控制系统，电气控制系统和管理当中对计算机的使用。
电气自动控制技术在除尘器系统中的应用
电气自动控制技术在除尘器系统中的应用摘要近年来，我国自动化控制技术发展迅猛，给社会各领域发展带来诸多便利。
就除尘器系统而言，工作人员以自动化控制技术为基础，对除尘滤进行了系统分析，以此在提高经济效益的同时，对生态环境起到了积极的保护作用，为我国除尘项目发展提供了优势条件。
文章简单介绍了本钢北营炼钢公司除尘器生产工艺流程及工作原理，探讨了自动化技术在除尘器中的应用及其组成和功能。
关键词自动化控制技术；除尘器；应用前言近几年来我国的工业得到了飞速的发展，在带来可观的经济效益的同时，工厂生产所排放出的大量工业废弃物以及粉尘等等，给周围的环境以及空气造成了严重的污染。
而除尘器系统作为炼钢企业的重要系统，在生产过程中发挥着重要的作用，因此企业应加强技术创新，以此提升整个系统的效率，其中电气自动化控制技术具有明显的优势。
1 将电气的自动化控制相关技术引入到工业除尘系统中的重要性全球范围内人们对于生态环境的关注程度越来越高，环境保护方面的问题已经逐渐上升为被世界所广泛关注的热点问题。
而在我国集中发展工业的过程中，很多工厂会在生产的过程中形成大量的工业废气及粉尘，所排放的废气中也会夹杂一些燃烧的灰烬以及小颗粒尘埃等物质，它们刚好是形成雾霾的元凶。
工业烟尘经过除尘器的处理，可以有效地过滤工业产生的污染物颗粒，从而保证工业排放达到国家环境要求的标准。
而电气的自动化控制技术的不断发展，使得工业除尘器的除尘效果得到了大幅度的提高。
不但能够很好地净化所排出的工业废弃物，还可以有效节约能源，顺应了我国所积极倡导的节能减排的思想[1]。
2 布袋除尘器的工作原理当烟气进入除尘器，首先碰到挡板，气流流入灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性的作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗。
进入灰斗中气流向上通过布袋，粉尘被搜集在布袋的表面，净化后的气体进入布袋內，集中到出风口排出，随着时间的增加，吸附在布袋上的粉尘越来越多，增加布袋的阻力，导致风力逐渐减少，为了正常工作，要控制阻力范围，必须对布袋及时清灰，清灰时由PLC 定时顺序触发各控制阀并打开脉冲阀，压缩空气由喷吹管喷吹到各个布袋内，使吸附在布袋表面的粉尘脱落。
电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制 石楠楠
电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制石楠楠摘要：在电炉炼钢生产中对烟气粉尘进行排除和净化，采用电气自动化控制技术，不仅可以使生产作业人员劳动强度减少，还能有效确保钢铁冶炼和生产的质量与效率，并减少对外界环境的污染，电气自动化控制技术在电炉炼钢生产烟气除尘中的应用具有重要的现实意义。
为此，在接下来的文章中，将围绕电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：电炉炼钢；生产烟气排尘；电气自动化控制引言钢铁工业在工业生产中发挥着重要的作用，在现代工业生产中主要是采用电炉炼钢，本文就对电炉电钢生产中烟气除尘的电气自动化控制问题进行探析。
1.烟气除尘自动化控制内容烟气除尘自动化控制中主要内容包括过滤、排灰和清灰，其中过滤主要是对于在炼钢生产中空气所产生的粉尘进行过滤，排灰则是对于烟气除尘系统中将过滤的粉尘排除系统，清灰则主要是对于除尘器表面的灰尘进行轻抚，在除尘器作业中对灰尘进行清理。
设备在工作时所产生的负压主要是由设备主风机提供，煤尘通过吸尘口吸入，并根据过滤沙袋将气流中所含有的粉尘过滤掉，经过螺旋输送机将粉尘输送到卸灰阀管道进行排除。
除此之外，在烟气除尘器作业中清灰系统具有重要作用，清灰系统主要是由导气管、空压机和脉冲阀所组成，在作业过程中会形成一股脉冲气流，并对滤尘布袋中所累积的灰尘进行喷吹，使布袋中的煤尘及粉尘进入到排灰系统中去，从而提高布袋过滤效果，有效对设备中所堆积的粉尘进行过滤。
电炉融化温度通常在1250-1500℃，烟气成分主要有；硫化物、锰、氧化铁、硅粉尘和一氧化碳，烟气浓度约为8-13g/m3，烟气林格曼黑度为3-5级，粉尘比分布状态约占70-85%，小于15µm.在烟气处理后，应确保烟气林格曼黑度＜1级，粉尘＜50mg/m3，岗位粉尘＜10mg/m3。
2.电气自动化控制技术在电炉炼钢生产烟气除尘中的应用2.1主风机烟气除尘系统中应用电气自动化控制技术，其最为主要的是主风机，主风机主要是对流通空气中对烟尘运行进行推动，在电气自动化控制除尘系统中主风机主要是在线路中间部位，通过电能，并将电力转换成风力，在主风机运作时，风机内的螺旋桨会产生旋转，在电炉炼钢中带动生产烟气粉尘系统的运转，并将粉尘输送到净化系统中去。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制
电炉炼钢是世界上主要生产钢的方法之一。
与转炉炼钢相比，电炉炼钢对技术的要求更加高。
虽然会消耗一定的电量，但却更大效率地炼出了钢。
从设备方面考虑，电炉炼钢在设备上的投入也较其他炼钢方式更低。
因此，在现代社会的钢铁冶炼大多采用电炉炼钢技术。
然而，电炉炼钢中造成的烟尘污染则是很严重的问题。
其产生的烟气不仅可能有毒性，会对工厂内的工人及管理人员造成身体上的损害，更在极大程度上造成了环境污染，不利于绿色和谐社会的构建。
本文通过对江阴兴澄特钢三炼钢分厂的实际生产的研究资料进行搜集整理，就电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制进行了研究。
对电气自动化控制的相关仪器进行分析并就除尘的具体步骤进行详述。
促进我国炼钢事业的发展，为电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制提出切实可行的方案，有利于建设资源节约型，环境友好型的社会。
1 设备概述
1.1 烟气除尘系统的组成
系统主要由除尘管道、烟尘仪、PLG高压变频、布袋除尘
器、风机组成，总体结构的组成如图 1 所示。
1.2 主风机
在由电气控制的自动化烟气除尘系统中，主风机起到的是流通空气推动烟尘运动的作用。
主风机主要存在于电气自动化控制流程
的中间线路部位。
主风机通过利用电能，将电力转化为风力，当主风机开始运作时，风机内部的螺旋桨开始旋转，带动电炉炼钢过程中生产烟气粉尘进行运动，输送进入后续的净化系统当中，可以说，主风机承担的是一个中转动力系统的功能。
如果没有主风机的运作，在电气冶炼当中产生的粉尘以及烟气不能被很好的聚拢，后续的净化步骤不能顺利进行[1] 。
通常主风机为管道式，有利于烟气粉尘的聚拢。
最终，经过净化系统净化好的废气，也要通过主风机的动力提供排放到大气中，收集好的废气粉尘同样由螺旋输送机提供的动力送至仓储处进行包装，然后排放。
烟尘的输送速率与主风机的功率有关，花山分厂1#电炉出
钢能力为40吨/炉，采用1250KW高压电机，转速960转/分钟、风量68 万。
一般来说主风机的功率越大，输送烟尘的速率及总量就越大，电炉炼钢生产的电气自动化烟气除尘的效率就越高。
但是风机消耗电能在成本中占用比例也较大，不能盲目扩大电机功率，应与现有设备相匹配，如我们三炼分厂的除尘电耗在辅助电耗中占到35%，属于辅助电能消耗大头。
1.3 净化系统由主风机提供动力输送烟气及粉尘至电炉炼钢的布袋除尘系统处进行统一的处理。
含毒烟气与粉尘通常混合在一起，所以，由两个半封闭性质的烟尘收集罩收集后由电力催动主风机通过管道送至除尘器处，除尘器自身根据规格不同具有不同的滤网，不同颗粒大小的粉尘被不同规格的滤网过滤后由粉尘收集袋进行统一收集，再通过管道系统的运输，送到灰尘收集处进行统一的
包装排放。
而滤掉粉尘的烟气通过过滤，将其中的含毒物质吸收后变为清洁气体，这时便可由主风机抽至烟囱排到大气中。
布袋除尘系统是电力自动控制烟气除尘系统中的中枢环节。
这一步的某部件出现问题会最终导致电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化整体出现问题，致使最后的烟尘处理不合格。
其中，布袋要定期的更换，以免粉尘的清除不彻底。
1.4 控制系统控制系统控制电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化的整个进程。
主风机的运作与停止，除尘系统的净化效率，都是由控制系统进行统一调配。
控制系统主要PLC采集数据，经计算后通过高压变频来掌管主风机运作的功率，烟尘较多，所需清除的灰尘较庞杂时，电力较大，使主风机的功率较高，烟尘输送较快，进而使得在除尘系统中烟尘的运送量及运送速度增大，使得过滤网过滤粉尘的量与速度也有所上升。
而当炼钢厂中产生的烟尘量较小的时候，控制系统用过电力调度降低主风机的运作效率，进而使烟尘清除系统整体工作效率下降[2] 。
花山分厂使用高压变频器驱动高压除尘风机，通过安装在风道母管进口侧附近的烟尘监视仪进行烟尘监测，将烟气浓度信号传入PLC系统，再传入变频调速系统，变频器设置下线频率为40HZ （防止风机频率过低引起震动而损换风机）实行闭环控制，如上述：烟尘浓度高时增加功率，烟尘浓度低时降低输出功率，实现环保与节能两不误。
烟尘仪的检测精度直接决定除尘效果，为此选用目前最先进的激光烟气分析仪，它的测量误差为土1%FS灵敏度3mg/m3测量范围850mg/m3检测烟气最高温度能够达到
700度，安装环境温度为-40 度至85 度，完全能够满足现场安装条件。
另考虑烟尘仪出现故障，除闭环控制外另增加手动功能，进行开环控制，在烟尘仪出现故障后，操作人员可设定运行频率，人为干预除尘运行。
报警功能：除变频器本身故障报警外，对布袋除尘的前后压差、喷吹压缩空气压力、风机振动进行监控，全面保护除尘系统。
数据记录：利用PLC WINCC勺强大功能，对高压电机三相绕组温度电流电压功率，以及空气压力风机振动风口温度前后压差等都进行实时记录。
更加方便分析除尘系统的运行状况。
2 污染物处理在电炉炼钢的生产过程中，由于涉及到废钢以及金属矿石等，以及其他的物质，最主要的污染物就是二氧化碳烟气的排放。
烟气中不但含有大量的粉尘，而且还含有某些有毒的气体，既影响大气质量，又对工人的身体产生危害。
净化系统主要通过布袋滤网粉尘的处理主要通过颗粒污染物，通过螺旋输送机收集粉尘集中存放进行二次利用，节约资源。
3 结语
通过正规步骤的净化，不仅能够极大程度降低工作人员的劳力消耗，还能够生产出更加高质量的刚。
电炉炼钢本身就是科技的一大进步。
而其相关的烟尘处理方面的自动化更是对人力物力的一大节约。
科技的进步使现今的工业变得更加的高效、便利。