燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析
某燃煤电站电除尘控制系统改造节能分析
备 。它 的 工 作 原理 是烟 气通 过 电除 尘 器 主 体 结 构
前 的烟 道 时 ， 使其 烟 尘 带 正 电荷 ，然 后 烟 气 进 入 设 置 多 层 阴 极板 的 电除 尘 器 通 道 。 由于 带 正 电 荷 烟 尘 与 阴 极 电板 的相 互 吸 附 作 用 ，使 烟 气 中的 颗 粒 烟尘 吸 附 在 阴极 上 ，定 时 打 击 阴 极 板 ， 使 具 有
作 工作 量 。
关键词 ：电除尘 ；控制系统改造 ；节能 中图分类号 ：Ｔ １ ６ Ｈ ６ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ －０ ３ （ ０ ｏ １ （ ） ｏ ９ ３ ９ １ ４ ２１ ） 下 － ｌ －０ ０ ０ ９
Ｄ ｉ１ ．９ ９ Ｊ ｉｓ ．０ ９ １ ４ ２ １ ．０ 下 ） ６ ｏ： ３ ６ ／ ． ｎ １ ０－０ ３ ．０ １ （ ．２ ０ ｓ ０
一
２２振打清灰装置的运行方式不合理 ．
目前 ，火 电厂 使 用 的 电除 器 ，无 一 不 是 采 用
振 打 方 式 清 灰 。在 振 打 力 度 和 均 匀性 都 满 足 要 求 的情 况 下 ，振 打制 度（ 期 、时 间 、方式） 否 合理 周 是 对 电 除 尘 器 除 尘效 率 影 响极 大 ，振 打 周期 对 除 尘
反 馈 信 号 ，经微 机 智能 处 理 后 移 相 控 制 可 控 硅 的
收稿日埘：２ ０ —１ — ５ ０ ９ ｌ Ｏ 作者简介：谌 莉 （９ ５一，女 ，工程师 ，工程硕士 ，主要从事与 电力生产相关的教学科研 工作 。 ］７ ） 第３ 卷 ２ 第 １期 Ｏ ２ １ — ０ 下 ） ［９ ］ ０ ０ １ （ １ ９
定厚 度 的烟 尘 在 自重 和 振 动 的 双 重 作 用下 跌 落
煤矿电气自动化控制系统的优化设计分析
煤矿电气自动化控制系统的优化设计分析摘要：随着电子技术发展，电气自动化控制技术在煤矿生产中得到广泛应用，也促进煤矿生产效率的提高。
然而，如何对煤矿电气自动化控制系统进行优化设计，还需要设计人员不懈努力，进行反复设计与实践。
关键词：煤矿；电气自动化；控制系统；优化设计一、煤矿电气自动化控制系统分析1.1 信息采集系统采集信息是PLC的主要功能，作用于煤矿电气自动化控制系统核心部分。
通过通讯模块，将矿井下情况的信号以参数的形式传送至可编程控制器中，并根据煤矿生产的电气设备的实际运行的情况进行风险评估，以便在突发情况发生时及时反馈给相关技术人员。
另一方面，能够通过主从站之间的信息交换，实现人机交互的工作状态，不断将运行信息以声光的方式发送，可以进行连锁保护，这是电控系统本身具有的一个重要功能。
1.2 电磁阀在煤矿生产作业之中，所使用的电磁阀可以通过进气系统划分为两类，分别是耐腐型电磁阀及普通型电磁阀。
由于煤矿作业的工作环境相对复杂，存在着大量腐蚀性物质，这些腐蚀性物质会影响煤矿生产电气设备的正常使用。
如何提高煤矿生产电气设备的抗腐蚀性成为业内关注的焦点。
耐腐型的电磁阀通常用四氟乙烯制成，具有成本低廉、抗腐蚀性强的特点，因此被广泛应用于煤矿生产作业的进气系统中。
1.3 PLC控制器PLC控制器作为自动化的控制设备能够用于煤矿生产电气设备的控制工作。
煤矿生产电气控制系统主要采用PLC （可编程控制器）支持煤矿生产电气设备的整体运作。
一般来说，自动化煤矿生产电气设备的PLC可编程控制器主要由CPU主站单元、数字量输出模块、拟量输出模块、特殊通讯模块、数字量输入模块及模拟量输出模块六大部分组成。
主站单元CPU处理器增加了输出点，从而方便系统直接对煤矿生产电气设备进行控制，另外，在转速、频率方面拟量输入模块都有很大进步，不但能够用于采集信号，还能保证操作员用于多线操作。
此外，扩展单元将煤矿生产电气设备分为上下部分，配置16点数字输出模块，从而增强电气控制系统对电气设备损坏报警系统等部分的控制，增加数字信号的交换频率，在低成本的基础上实现高性能的煤矿生产设备电子控制系统构成，控制执行元件工作的时序，从而达到理想的煤矿生产效果。
电气自动控制技术在除尘器控制系统中的应用探究
自动控制和光电隔离固态继电器，每件电磁脉冲阀轮流喷吹。
电磁脉冲阀控制回路如图1所示。
每个分室设2件提升阀，2个提升阀同时启停，共件提升阀，提升阀常开，通电时关闭。
提升阀主要用来打开或关闭各分室的进风口，现场设有操作箱,可在操作箱上控制各阀门的打开和关闭，方便、灵活。
清灰方式袋区的控制，主要就是清灰控制，目前，我们的清灰方式有以下几种：在线清灰、离线清灰、定阻清灰、在离线清灰，这些清灰方式，都是在低压控制柜的柜门上，由旋钮开关进行选择。
（1）在线清灰的意思是提升阀不通电，保持开启状态，然后每组的脉冲阀依次动作，进行清灰。
分室清灰顺序：1→2→3→4；各室脉冲阀喷吹顺 3→4→5→6→7→8→9→10→11→12（一、两侧同时喷吹）；1→2→3→4→5→→10→11（二、四室喷吹，两侧同时喷吹）；分室喷吹顺序一室→二室→三室→四室→下一循环。
（2）离线清灰的意思是各清灰室提升阀按顺序依清灰室处于关闭状态,每个脉冲阀依次动作，（3）定阻清灰的喷吹模式和在线清灰是一样的，区别在于当进出口压差大于我们设定的上限时，自动调整脉冲阀的喷吹间隔，将喷吹间隔缩小至原来的目的是加快喷吹的频率，减小进出口压差。
当进出口压差小于我们设定的下限时，将喷吹间隔恢复至（4）在离线清灰的模式是在线清灰和离线清灰相结合，我们会设定一个在离线喷吹次数，比如，按照在线清灰4次，然后离线清灰1次的方式进行清灰。
2.2 硬件选型根据设计要求，系统采用西门子SIMATIC系列产品，可十分高效、精确地完成任S7-1200控制器设计集齐模块化和紧凑型两大特点，功能十分强大、运行可靠安全。
根据设计理念，PLC有7个RTD输入，7输入，38个开关量输入和42个开关量输出。
CPU CPU1215C，可连接 8 个信号模块。
1块6ES7 231-5PF32-0XB0具有8个输入点；1入模块6ES7 231-4HF32-0XB0具有8个输入点；2字量输入输出模块6ES7 223-1BL32-0XB0，每块具有个输入点和16个晶体管输出点；1块数字量输出模块6ES7 222-1BH32-0XB0具有16个晶体管输出点。
燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析
燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析1. 引言1.1 研究背景燃煤企业作为我国重要的能源生产企业之一，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气。
为了保护环境和人民的健康，燃煤企业必须配备有效的除尘设备来进行废气处理。
除尘设备的电气控制系统是除尘设备的重要组成部分，其作用是控制除尘设备的运行，保证其正常工作。
随着科技的不断进步，燃煤企业除尘设备电气控制系统也在不断发展和完善。
研究燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术，对于提高除尘设备的效率和节能减排具有重要意义。
本文旨在对燃煤企业除尘设备电气控制系统进行深入的技术分析，为燃煤企业的环保工作提供技术支持和参考。
1.2 研究目的研究目的是深入探讨燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术特点和应用现状，分析其在环境保护和生产效率方面的重要性。
通过对电气控制系统的组成、工作流程以及优势进行详细分析，揭示其在燃煤企业中的作用和价值。
借此机会探讨燃煤企业除尘设备电气控制系统可能存在的问题，并提出相应的解决方案，以提高其运行效率和保障环境安全。
通过这些研究，可以为燃煤企业制定更完善的电气控制系统方案提供参考，促进燃煤企业除尘设备的技术创新和发展。
最终目的是推动燃煤企业除尘设备电气控制系统技术水平的提升，实现更高效、更环保的生产方式。
2. 正文2.1 除尘设备的作用和原理燃煤企业在生产过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，这些粉尘和颗粒物会对环境和人体健康造成严重的危害。
燃煤企业需要安装除尘设备来净化废气，保护环境。
除尘设备的作用主要是通过净化废气，去除其中的粉尘和颗粒物，使废气排放符合国家相关的排放标准。
除尘设备还能减少粉尘对设备和管道的腐蚀，延长设备的使用寿命。
除尘设备的原理主要是依靠过滤、惯性分离、震荡清灰等方法来去除粉尘和颗粒物。
通常，废气会经过除尘设备内的滤料或过滤器，粉尘会被捕集在滤料或过滤器上，净化后的废气再被排放出去。
除尘设备的作用和原理在燃煤企业中起着至关重要的作用，不仅可以保护环境，还可以提高生产效率，降低能耗成本。
燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析
燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析燃煤企业除尘设备是用于控制煤炭燃烧过程中产生的粉尘排放的设备，其安装和运行对于保护环境和人类健康具有非常重要的意义。
而除尘设备的电气控制系统则是其运行的核心，其性能直接关系到整个设备的效率和稳定性。
下面将对燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术进行详细分析。
1. 电气控制系统概述燃煤企业除尘设备的电气控制系统是用来控制整个除尘设备运行的重要部分，包括控制设备的启停、运行模式调整、设备状态监测等功能。
其主要包括控制柜、PLC控制器、触摸屏、传感器和执行机构等设备组成。
控制柜是整个系统的核心部分，用于集中安装各种控制元件和执行元件，具有防护设备、安全电气隔离、线路连接、连接接线、接地保护和辅助线路等功能。
PLC控制器则是控制柜中的核心控制设备，通过编程和逻辑控制实现对除尘设备的各种功能控制。
触摸屏作为人机交互的界面，用于操作和监控整个控制系统，使操作更加直观和方便。
传感器则用来采集除尘设备的运行状态和环境参数等信息，如温度、压力、流量等，并将这些信息传输给PLC控制器，使其根据实时数据进行智能控制。
执行机构则是根据PLC控制器的指令，完成对设备的启停和运行状态调整等功能。
2.1 功能燃煤企业除尘设备电气控制系统的主要功能可以概括为自动化控制、远程监控、故障诊断和数据记录等几个方面。
自动化控制是其最基本的功能，通过PLC控制器实现对设备的自动启停和运行模式调整，大大提高了设备的稳定性和效率。
远程监控功能可以通过触摸屏或者计算机远程监控除尘设备的运行状态，实时掌握设备的运行情况，及时发现并解决问题。
故障诊断是电气控制系统的重要功能之一，可以通过传感器采集设备的各种参数，并针对可能出现的故障进行预警和诊断，提高了设备的安全性和可靠性。
数据记录功能可以对设备的运行数据进行记录和存储，为后期的设备管理和维护提供数据支持。
2.2 特点智能化体现在系统可以根据实时数据进行智能控制，提高了设备的工作效率和能耗。
燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析
燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析燃煤企业是我国工业生产中使用煤炭作为能源的重要部分，然而燃煤企业在生产过程中会产生大量的烟尘和废气，对环境造成严重污染。
为了降低烟尘和废气对环境的影响，燃煤企业除尘设备的研发和应用变得至关重要。
而这些除尘设备的电气控制系统更是其中的关键部分，本文将对燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术进行深入分析。
燃煤企业除尘设备的电气控制系统是用来控制设备的启动、停止、运转和维护等工作环节的系统。
其作用主要包括以下几个方面：1. 控制设备运转：燃煤企业除尘设备电气控制系统能够实现对设备的启停和运转速度的控制，确保设备在不同运转状态下的正常工作。
2. 监测系统运行状态：通过传感器和监测仪表对系统运行状态进行实时监测和数据采集，及时发现设备运行异常并进行报警处理。
3. 调整设备参数：根据生产工艺和排放要求，通过电气控制系统对设备的运行参数进行调整，保证排放物的处理效果。
4. 数据记录和分析：电气控制系统能够记录设备运行数据，并通过数据分析对设备运行状态进行评估和优化。
现代燃煤企业除尘设备电气控制系统通常具有以下技术特点：1. 自动化程度高：通过PLC（可编程逻辑控制器）等自动化设备，实现设备的自动化控制，减少人工干预，提高设备运行效率。
2. 多参数控制：电气控制系统能够对设备的多个参数进行控制和调整，确保设备在不同生产条件下稳定运行。
3. 多通道监测：通过多通道数据采集和监测系统，对设备运行参数和环境情况进行全面监测，确保设备稳定运行并满足排放要求。
4. 联锁保护功能：电气控制系统具有联锁保护功能，能够对设备进行全面监控，一旦发现设备运行异常及时停止设备运行，保护设备的安全性。
5. 远程控制和监测：通过互联网和远程通讯技术，实现对设备的远程控制和监测，方便生产管理和维护人员进行远程操作。
三、燃煤企业除尘设备电气控制系统的发展趋势随着环境保护要求的不断提高和电气自动化技术的快速发展，燃煤企业除尘设备电气控制系统的发展也呈现出一些明显的趋势：1. 集成化：将电气控制系统与设备的运行控制系统、数据采集系统等进行集成，实现设备运行状态的全面监控和优化控制。
电气自动控制技术在除尘器系统中的运用研究
摘要：对除尘器系统进行了简要分析，阐述了电气自动控制技术在除尘器系统中的具体应用，包括除尘器的清灰控制系统、改善除尘器抗电晕现象、强化除尘器振动驱动设备的控制能力、改善除尘器火花放电的判断与处理能力、除尘器卸灰系统，提升除尘器运行效率。
关键词：电气自动控制技术；除尘器系统；卸灰系统；清灰系统0 引言电气自动控制技术在除尘器系统中的应用，是城市现代化建设的重要基础，也是改善生态环境、减少雾霾的重要手段。
电气自动控制技术的出现，改善了能源消耗过多、资源浪费等情况。
电气自动控制技术在除尘器系统中的应用，提高了除尘器的工作效率。
1 除尘器系统分析除尘器系统主要以气流运行为主，将灰尘、空气融合，进而形成烟气。
将烟气吸入到除尘器中，烟气在除尘器中不断撞击挡板，气流运行速度被减缓，随后烟气被传输到料斗中。
烟气中较为粗大的灰尘颗粒，受到气流惯性影响被压入到除尘器的容器内部，烟气完成初步分离处理。
料斗中的烟气会在除尘器运行基础上进入到收集袋，烟气中的灰尘在袋子表面附着并且经净化处理，处理后的剩余气体则进入到压缩环节，并进入到除尘器其他收纳容器中。
随着灰尘的不断增多，必须定期对除尘器中的袋子进行清洗，打开除尘器清洗阀门，同时对除尘袋子进行处理。
图1为布袋除尘电气控制图。
2 电气自动控制技术在除尘器中的应用2.1 除尘器的清灰控制系统电气自动控制技术在除尘器中的应用，包括清灰控制系统。
清灰控制系统的运行提高了除尘器的清灰效率，并且升级了除尘器系统。
清灰控制系统运行，首先需要打开除尘器的清洁系统舱门，及时对内部系统进行控制，引导需要清洁的气体进入其中，将清洁系统舱门关闭。
PLC 控制系统根据除尘器的清灰程序，控制阀门变化。
按照清灰系统要求，排空阀门需要打开0.85 s，随后打开隔绝膜，隔绝膜控制清灰系统的注射阀门，注射阀门内部的气囊将需要清洁的气体进行压缩，并且通过压强将其引入到喷气阀，将烟气快速喷出，这样清灰系统中的灰尘袋被喷出的气体充满。
探讨电气自动控制技术在除尘器系统的应用
探讨电气自动控制技术在除尘器系统的应用随着社会发展和经济建设，工业化、城镇化水平的推进，人类赖以生存和发展的环境正发生着急剧的变化。
无节制地使用资源、能源来进行大批量生产，不顾后果地进行过度开发以及无序的大量废弃是本世纪以来环境日趋恶化的主要原因。
因此环境治理是企业不可推卸的责任，我厂结合本省提出的“碧水蓝天”工程，为净化厂区环境和减少对员工身心健康的伤害，满足国家环保要求，以成熟、可靠、高效、先进为前提，采用国际国内行之有效的技术和装备，突破关键技术，确保环保指标达到相关部门的要求。
1 炼钢公司除尘系统的现状本钢北营炼钢公司除尘系统于2004年11月陆续投产运行，均采用排烟罩或封闭罩捕集烟气，脉冲布袋式除尘清灰，除尘器收集的粉尘采用除尘器高架布置（除尘电气室布置在除尘器下面）。
由脉冲喷吹，卸灰阀，刮板输送机（又叫输灰电机）把粉尘输送到高位储灰仓中，由粉尘自卸车运出。
本厂共有以下七套除尘器，其电气设备见表1。
2 布袋除尘器的工作原理当烟气进入除尘器，首先碰到挡板，气流流入灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性的作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗。
进入灰斗中气流向上通过布袋，粉尘被搜集在布袋的表面，净化后的气体进入布袋内，集中到出风口排出，随着时间的增加，吸附在布袋上的粉尘越来越多，增加布袋的阻力，导致风力逐渐减少，为了正常工作，要控制阻力范围，必须对布袋及时清灰，清灰时由PLC 定时顺序触发各控制阀并打开脉冲阀，压缩空气由喷吹管喷吹到各个布袋内，使吸附在布袋表面的粉尘脱落。
清下粉尘落入灰斗，保证了除尘器系统运行。
3 脉冲布袋式除尘器的特点脉冲布袋除尘器是目前国际上最普遍、最高效的除尘器，具有以下特点：（1）应用灵活，设计合理，集中控制，易于操作；（2）可在线或离线脉冲清灰；（3）结构简单，维护方便；（4）脉冲阀工作寿命长，布袋使用周期长；（5）设备成本费用低，运输便捷。
4 电气自动控制系统的功能与应用电气自动控制系统分为清灰控制系统、卸灰控制系统，全部由PLC控制。
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燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析
燃煤企业是我国能源行业的重要组成部分，由于能源需求的不断增长，燃煤企业的排
放问题一直备受关注。
为了保护环境，减少大气污染物的排放，燃煤企业除尘设备得到了
广泛的应用。
而除尘设备的电气控制系统则是其重要的组成部分之一，其技术分析对于提
高除尘效率、降低运行成本具有重要意义。
一、电气控制系统的作用
燃煤企业的除尘设备主要通过过滤、静电除尘、湿法除尘等方法来净化烟气中的颗粒
物和气态污染物。
而电气控制系统则是这些设备的“大脑”，起着监测、保护、控制和操
作的作用。
电气控制系统能够实现自动化操作，监测设备的运行状态，保障设备的安全稳
定运行，并且减少人工操作的需要，大大提高了工作效率。
二、电气控制系统的组成
1. 控制柜：控制柜是电气控制系统的核心部分，它集中了各种控制元件和仪表。
通
过控制柜，操作人员可以实现对设备的开关、调节和监控功能。
2. PLC控制系统：PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制领域的控制设备，它可以通过编程实现对设备的自动化控制。
在除尘设备中，PLC控制系统可以实现自动清灰、风机启停、排放监测等功能。
3. 传感器：传感器用于感知设备的运行状态和周围环境的参数，比如温度、压力、
气流速度等。
传感器将这些参数转化为电信号输入到控制系统中，以供监测和控制。
4. 运行显示器：运行显示器用于显示设备的运行状态、参数和报警信息，方便操作
人员进行实时监控和操作。
5. 电气元件：比如接触器、继电器、断路器等，用于控制设备的开关和保护。
三、电气控制系统的技术特点
1. 稳定性高：电气控制系统使用成熟可靠的控制元件和传感器，能够实现设备的稳
定运行和精确控制。
2. 自动化程度高：通过PLC控制系统的编程，可以实现设备的自动化运行，减少人工干预，提高工作效率。
3. 实时监测：电气控制系统能够实时监测设备的运行状态和参数，及时发现故障并
进行处理，减少机器停机时间。
4. 遥控功能：电气控制系统可以实现远程控制和监控，操作人员不必亲临现场也能
够对设备进行操作和监测，提高了工作的便利性和安全性。
电气控制系统是燃煤企业除尘设备中不可或缺的重要组成部分，其技术分析具有重要
的理论和实践意义。
通过不断优化电气控制系统，可以提高设备的除尘效率和运行稳定性，降低能耗和运行成本，达到环保和节能的目的。
希望我国的燃煤企业能够加大对电气控制
系统技术的研发和应用，为环保事业作出更大的贡献。