电除尘低压控制系统
AZD使用说明书V3
AZD微机电磁振打控制系统使用说明书福建龙净环保股份有限公司目录第一章安全信息----------------------------------------------------------------------2一、重要的安全标识符号----------------------------------------------------------2二、安全注意事项------------------------------------------------------------------2第二章接收、搬运和储存-------------------------------------------------------------2一、接收----------------------------------------------------------------------------2二、搬运----------------------------------------------------------------------------3三、处理----------------------------------------------------------------------------3四、储存----------------------------------------------------------------------------3 第三章产品概述-----------------------------------------------------------------------3一、产品简介----------------------------------------------------------------------4二、主要技术性能和技术参数----------------------------------------------------5三、AZD控制系统----------------------------------------------------------------11第四章安装调试---------------------------------------------------------------------12一、外观检查---------------------------------------------------------------------12二、通电调试---------------------------------------------------------------------12三、调试注意事项----------------------------------------------------------------18第五章设备的维护和保养-----------------------------------------------------------19 第六章常见故障处理-----------------------------------------------------------------20 第七章附录---------------------------------------------------------------------------21 附录一、元件布置安装及端子接线图---------------------------------------------21 附录二、16x16矩阵系统电气原理图---------------------------------------------32第一章安全信息一、重要的安全标识符号警告：表示会伤人，特别是电器设备。
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
炼钢厂湿电除尘维修技术标准
湿电除尘维修技术标准一、适用范围1.1本技术标准适用于炼钢厂湿电除尘的维护和检修。
1.2本标准解释权归属炼钢厂点检站。
二、概述湿式电除尘器由湿电本体、氮气控制系统、冲洗系统和污水系统组成。
1.氮气系统控制设备:氮气进气阀、氮气加热器2只1.1氮气进气阀:确保湿电设备的安全运行。
1.2氮气加热器:控制氮气加热器出口温度在一定范围内。
1.3工艺管路:氮气进气管路分两路,分别向一、二电场提供氮气,管路各自独立。
1.4在氮气加热器出口有温度测量仪器,氮气加热器根据出口温度值和瓷瓶温度值的设定进行温度调节。
2.污水自滤系统控制设备:污水自滤泵2台,一用一备。
2.1污水自滤泵一用一备,24小时运行。
2.2污水自滤泵将污水管内的脏水经过过滤送往净水罐,并将脏水送往污水罐。
3.排污水系统控制设备:排污水泵2台,一用一备，水罐液位:连续液位变送器1只3.1排污水泵一用一备。
3.2变频器控制:将液位划分为高液位、低液位,在画面上进行设置,当污水实际水位高于设定的高液位的时候排污泵启动当实际液位低于设定液位的时候排污泵停止。
4.净环水系统控制设备:增压净水泵2台,一用一备,进水阀1台,净水灌液位计1只。
进水阀用来控制补水,当净水灌实际液位低于设定值的时候进水阀自动打开,当实际液位高于设定值的时候进水阀自动关掉。
增压泵:一用一备运行。
5.冲洗水系统设备:冲洗水泵3台,二用一备,阀门若干。
每个电场使用一个水泵进行冲洗。
从净水罐内取水,冲洗泵将水送上顶部平台,用于湿电内部冲洗喷嘴供水。
切断阀门根据控制系统要求和炼钢冶炼过程的需要进行动作。
冲洗系统主要分成顶部冲洗和侧部冲洗。
收到出钢信号后,首先进行顶部冲洗,然后进行侧部冲洗。
三、使用范围、工作原理和工艺过程1.使用范围a. 烟气来源:炼钢转炉一次烟气b. 烟气温度:50-65℃c. 烟尘初始浓度：100 (Max: 160) mg/Nm³d. 转炉一次烟气超低排放专用设计2.工作原理湿式电除尘器除尘原理是:电除尘器内部核心装置为极线和极板。
电除尘电气设备操作流程及日常维护
电除尘电气设备操作流程及日常维护一、高压控制系统:开机:1.将控制回路断路器合闸2.将主令开关选择至运行位3.点击屏幕进入4.点击启动5.点击下降，将导通锁定值降至”0”6.点击停止7.将主回路断路器合闸8.点击启动9.点击上升，将数据上升至最佳运行数据关机:1.点击下降。
导通锁定值降至”0”。
2.点击停止。
3.主回路断路器断开。
二、低压控制系统启动1.检查控制柜的总开关是否合闸。
2.控制柜内部：包括PLC电源、料位计电源、阴极吊挂加热、阴阳极振打、断路器是否合闸。
如需自动控制，必须所有现场操作箱内开关选择至柜控(该控制柜，所有自动控制程序由PLC控制实现)。
在操作面板中，有一系统运行开关，将开关选择至”运行”。
系统启动。
程序自动控制：将所有现场操作箱旋钮，选择至柜控状态。
●保温箱加热⏹自动在低压屏幕上操作，将保温箱加热按钮选择至自动，此时，保温箱加热按照设定温度上下限值开始自动运行。
⏹手动在低压屏幕上操作，选择画面至手动操作画面，保温箱加热按钮选择至手动。
可启动加热，加热时，不受温度上下限值控制，持续加热。
斗加热系统操作与保温箱加热加热操作相同。
◆阳极振打系统1.将阳极振打现场操作箱开关，选择至柜控。
2.在低压屏幕上操作。
需要自动运行，将阳极振打按钮选择到自动。
则按照设定值运行。
3.如果需要手动运行，低压屏幕上，选择画面至手动操作画面，阳极振打按钮选择到手动，可对单个电机进行控制。
也可以在阳极振打现场操作箱，进行现场操作。
阴极振打操作方式与阳极振打操作方法相同。
仓振电机与阳极振打操作方法相同。
仓振电机只能点动，不可以持续运行。
三、设备维护1．设备运行条件应符合技术条件的要求。
2．控制室应保持清洁，防止电器元件和印制电路积灰。
3．定期停机检查电器设备，整流变压器，清扫积灰，用干布擦拭高压瓷瓶，检查干燥剂，如发现变色，应即时更换。
4．每年进行一次变压器油压测试，耐压值应大于25KV/2。
5mm，如达不到要求，应进行滤油或者更换新油。
电除尘的电气设备12391259
第十五章电除尘的电气设备第一节概述现代大型燃煤机组，锅炉燃烧时烟气含有大量的煤粉灰尘和有害气体。
如直接向空气中排放，将对环境造成严重污染，也将造成风机负荷增加，叶片磨损甚至断裂。
采用高效的电除尘器可以解决上述情况的发生。
电除尘的基本原理是将直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，产生很大的电场强度，足以使放电极周围发生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高强度电场作用下，迅速向收尘极运行，当含尘气体通过电极时，带电离子把电荷传给尘粉，在电场作用下带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除尘器灰斗。
电除尘器的效率主要取决于放电极和收尘极之间的电压。
但是其最佳的电压值受进入电除尘器粉尘成分，温度，湿度，比电阻浓度以及电极间距，电极型式，电压波形，电极上积尘情况等因素的影响。
所以，大多数电除尘器的最佳工作电压时常会有很大的波动，需要加以控制。
高压硅整流器控制设备这一自动装置，可以根据最佳火花频率或近似无火花状态下工作，使电除尘的输出功率保持在最大值。
第二节静电除尘器为了收集锅炉烟气中的尘粒，每台炉配置若干台静电除尘设备，它安装于空气预热器与吸风机、烟囱之间，由几个串联电场组成，每个电场都有一套高压设备，其二次直流输出的额定电流一般为1.2A,额定电压为60—72KA静电除尘包括外壳、内部件、电气设备三个主要部分组成。
一、外壳电除尘外围部分，一般类似与正方体结构。
起闭封、固接、保护内部设备之作用。
二、内部件电场的放电极型式有芒刺线和星形线等，所有的放电极都固定焊接与框架中，集电极排好在放电极的对面，这些电极都是由特殊的金属板轧制成，具有很好的抗振动能力。
它们的外形具有许多凹槽，用来释放收集的粉尘，用落锤敲打机构以清除集电极粉尘，而且每个区域都是独立的振打机构，放电极尘粒的清除由每个电场用两个振打机构完成，彼此独立。
三、电气设备静电除尘装置由高压控制装置，硅整流变压器，高压隔离开关、高压电缆和低压控制装置及电机等组成。
电除尘器的结构原理及应用
电除尘器知识培训教材目录第一章电除尘器的大体知识第二章电除尘器的除尘原理第三章BE型电除尘器的本体结构第四章电除尘高压控制系统第五章电除尘低压控制系统第六章高压硅整流变压器的结构特点和保护第七章电除尘器调试保护第八章电除尘器常见故障原因分析及其处置第一章电除尘器的大体知识电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的环保设备之一。
电除尘器具有以下明显的长处：1．除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。
2．阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。
3．能处置高温烟气：一般电除尘器用于处置250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃乃至500℃以上的烟气。
4．能处置大的烟气量。
5．能捕集侵蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集侵蚀性强的物质。
6．运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况保护工作量小，相应的日常运行费用低。
7．对不同粒径的粉尘进行分类捕集。
但电除尘器也存在以下缺点：1．一次投资大：2．应用范围受粉尘比电阻的限制：4×10电除尘器最适合的比电阻范围为10 ＜ρ＜5×10 （Ω．Cm）。
3．不能捕集有害气体。
4．对制造、安装和操作水平要求较高。
5．钢材消耗大。
一、电除尘器的分类电除尘器的分类方式很多，主要有以下几种：1．按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。
干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。
湿式电除尘器需进行二次处置。
2．按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。
烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。
烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。
3．按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。
管式电除尘器主要用于处置烟气量小的场合。
板式电除尘器应用普遍。
4．按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。
收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为普遍。
收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。
电除尘低压柜升级改造方案
电除尘低压柜升级改造方案介绍电除尘低压柜是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和其他有害物质。
随着科技的不断进步，低压柜的升级改造也变得必要和重要。
本文将详细介绍电除尘低压柜升级改造方案，包括升级目的、升级步骤、设备选型和效果评估等方面内容。
升级目的电除尘低压柜升级改造的主要目的是提高设备的效率、安全性和可靠性。
通过升级改造，可以减少能源消耗、降低设备维护成本、优化操作流程，并提高工业生产中的环境质量。
升级步骤步骤一：调研和分析在进行升级改造之前，需要先进行调研和分析。
这包括对现有低压柜的性能评估、故障分析以及工作环境和使用需求的了解等。
通过调研和分析，可以明确升级的具体目标和需求，为后续的升级步骤提供参考。
步骤二：设计和选型在完成调研和分析后，需要进行设计和选型。
这包括根据需求设计升级方案、选择合适的设备和材料，并制定详细的施工方案。
在设计和选型时，需要考虑低压柜的工作负荷、环境条件、通风要求等因素，确保选用的设备能够满足要求并稳定可靠。
步骤三：施工和调试设计和选型完成后，即可进行施工和调试。
施工过程中，需要按照设计方案进行设备安装、接线和调试，并确保安装质量和工艺要求。
在施工和调试期间，需要密切注意安全事项，并及时处理施工过程中的问题和难点。
步骤四：效果评估升级改造完成后，需要进行效果评估。
这包括对升级后的低压柜进行性能测试、安全评估和效果验证等。
通过效果评估，可以判断升级改造的效果是否达到预期目标，进一步优化改进并提供操作指导。
设备选型在电除尘低压柜升级改造中，设备选型是关键环节。
根据调研和分析结果，需要选择合适的设备和材料以满足升级后的要求。
设备1：智能控制系统智能控制系统可以实现对低压柜设备的自动控制和监测。
它具有远程监控、自动报警、故障诊断等功能，可以提高设备的自动化程度和稳定性。
设备2：高效除尘器高效除尘器可以有效去除粉尘和有害物质。
它采用先进的滤尘技术和材料，具有高效过滤、低能耗和长寿命等特点，可以提高除尘效果并减少能源消耗。
火电厂除尘技术
1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。
除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。
其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。
袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。
该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。
需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。
2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。
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第1章低压设备1产品概述电除尘器的低压控制系统是指除高压供电装置以外的其它一切用电设施的自动控制装置，它是一种多功能的自动控制系统，它与电除尘器本体、高压供电装置构成电除尘系统三大部分。
电除尘器的低压控制系统包括顶部电磁振打控制、侧部电机振打控制、卸（输）灰控制、保温箱（大梁）电加热、灰斗电加热、瓷轴电加热、料位检测、进出口喇叭温度显示、安全联锁控制等。
DDPX低压控制系统既能由PLC可编程序控制器程序自动控制，又能脱离可编程序控制器进行手动控制。
侧部电机振打及卸输灰电机设有现场操作箱,当现场调试或事故检修时，可在现场操作箱上控制各电机回路，方便、灵活。
1.1产品特点1.1.1集控能力强，自动化程度高在DDPX低压控制系统中低压控制器是采用SIEMENS SIMATIC S7家族中的小型可编程控制器S7-200，充分发挥PLC配置灵活、控制精度高、功能强、性能高、抗干扰能力强、通信可靠、组态编程简单等特点，DDPX低压控制系统既可实现电磁振打器控制、侧部电机振打控制、卸输灰控制、电加热恒温控制、测温、料位显示等常规电除尘器的控制功能，也可实现其他工业过程逻辑控制。
因此DDPX低压控制系统适用于电除尘器的低压电气设备的控制。
1.1.2界面友好，画面生动，操作简单在DDPX低压控制系统中采用S7-200可编程控制器，配套使用TD200人机界面；TD200菜单采用全中文界面，只需使用数字键，光标键以及其它几个键便可完成全部操作，一般运行人员不必经过专门培训，经过短时间介绍，立即就能掌握。
1.1.3可靠性高DDPX低压控制系统中电磁振打各回路采用可控硅无触点输出，各侧部振打、卸（输）灰、电加热回路采用交流接触器有触点输出，振打、卸（输）灰、电加热各回路采用断路器短路、过载保护，振打、卸（输）灰各回路采用热继电器作为过流及断相保护。
DDPX低压控制系统既能由PLC可编程序控制器程序自动控制，又能脱离可编程序控制器进行手动控制。
1.1.4结构紧凑低压元器件采用施耐德品牌，具有体积小，安装容易，寿命长的有点。
改变原来低压系统柜子数量多的缺点，大幅度减少控制柜的数量。
对一般除尘器，一室只需一台低压控制柜。
1.2工作原理1.2.1顶部电磁振打控制电磁振打是利用电磁力工作的。
当振打器线圈中流过直流电流时，产生磁力将振打棒提起至某一高度，然后断电，磁力消失，振打棒落下，撞击阳极板或阴极框架，产生振打力，见图一。
决定。
所以，通过改变流过线圈电流的大小，便可控制振打高度，改变线圈电流是通过可控硅相控来实现的，见图二。
一台DDPX低压控制器最多可控制256个电磁振打器，按要求这些振打器应连接成矩阵形式，所以可控制的最大矩阵为16×16(行×列)，参见图三。
振打器跨接在行线(R0—R15)和列线(C0—C15))之间。
由行选开关和列选开关决定哪个振打器工作。
例如，图三中行选开关KR0和列选开关KC0闭合时，跨接在R0、C0上的0#振打器接通(被选中)投入振打。
因而，通过控制行、列选开关的通断，就可选中矩阵中的任一振打器。
图三中的行、列选开关在实际装置中是由可控硅实现的，为便于说明，图中画成开关示意。
另一点要说明的是，图中仅仅画出了跨接在R0、C0上的0# 振打器。
此外，任何时刻，矩阵中不能有两个或两个以上的振打器同时工作，即矩阵中的振打器是顺序工作的，有先有后，每次只允许一个振打器投入运行。
在DDPX低压控制系统中，每台电磁振打控制柜控制一室的182个电磁振打器，采用矩阵为12×16(行×列)。
电磁振打器通过设置在电除尘器顶部的整流端子箱连接成矩阵。
端子箱内设有各个振打器所需的隔离二极管。
DDPX低压控制系统中电磁振打有两种工作方式：矩阵方式、分组方式。
（最多分32组）在矩阵方式下，振打间隔一致，各振打器的振打周期相同，对于N个振打器，振打周期为N×振打间隔；振打器的导通角有两种工作方式：统一导通角工作方式即所有投入运行的振打器的导通角都相等。
独立导通角工作方式即所有投入运行的振打器均按各自振打器的导通角运行。
在分组方式下，在出厂时已将振打器分组，所有组共用一个大周期，每组共用一个起始时间、振打周期和分组导通角（仅分组方式才有）。
在运行时根据设定的导通角方式，选择统一导通角、单个导通角或分组导通角来运行。
同时在该组振打器工作时还可以输出一个减功率振打信号送给高压设备，使高压设备降低输出功率，进行断电振打（或减功率振打）。
电磁振打技术参数：1.2.1.1 振打间隔：0.5～5s ，分辨率0.1s 。
前一个振打器振打完毕与下一个振打器开始振打之间的时间间隔。
1.2.1.2 导通角：0～100%。
导通角的大小对应电磁锤振打的高度，相应的分组1分组2振打高度0～30cm或0～45cm，分辨率1cm。
1.2.1.3振打大周期：1～59994s，分辨率1s。
大周期的最小值应确保所有的振打器都能够最少振打一次。
1.2.1.4起始时间：0～59994s。
每组振打器设置一个起始时间，各组的起始时间错开。
1.2.1.5振打周期：1～59994s。
该组振打器前后两次振打之间的时间间隔。
1.2.2侧部振打电机控制在振打电机控制中，主回路采用交流接触器输出，断路器、热继电器组成短路、过载、断相保护电路。
各振打电机回路在控制柜面板设有“手动”、“停机”、“自动”控制开关。
自动控制采用PLC时序控制，在“自动”工作方式下，通过控制柜面板上的微终端可以方便地设置所需要的振打工作时间、休止时间。
现场设有振打操作箱,当现场调试或事故检修时，可在阳极振打操作箱上控制各阳极振打回路。
侧部振打电机控制回路原理图参见图四。
在DDPX系统中，侧部振打控制是采用时序控制。
下图为振打电机工作的时序图。
振打电机的控制只有在自动运行方式下才按照时序来工作。
若有IPC 上位机时，在IPC的操作界面上可对运行方式进行设定，即自动、强开和强关三种运行方式。
其中强开和强关的优先级高于自动时序的运行。
振打电机的控制只有在自动运行方式下才按照时序来工作。
振打控制的技术参数：1.2.2.1大周期：0.1～999.9min，分辨率0.1min；大周期的最小值应确保所有的振打电机最少都能够振打一次。
1.2.2.2起始时间：0～999.9min，分辨率0.1min；1.2.2.3工作时间：0.1～999.9min，分辨率0.1min；1.2.2.4停止时间：0～999.9min，分辨率0.1min；1.2.3卸输灰电机控制在卸输灰电机控制中，主回路采用交流接触器输出，断路器、热继电器组成短路、过载、断相保护电路。
各卸输灰电机回路在控制柜面板设有“手动”、“停机”、“自动”控制开关。
自动控制采用PLC时序控制，在“自动”工作方式下，通过控制柜面板上的微终端可以方便地设置所需要的卸输灰工作时间、休止时间。
现场设有卸输灰操作箱,当现场调试或事故检修时，可在阳极卸输灰操作箱上控制各阳极卸输灰回路。
卸输灰电机控制回路原理图参见图五。
卸输灰自动控制通常有三种基本的工作方式：定时控制方式、高料位加定时控制方式和高低料位控制方式。
在定时控制方式下，卸输灰电机按照时序来运行。
在高料位加定时控制方式下，当灰斗达到高料位时开始卸灰，工作一个工作时间后，若高料位信号已消失停止卸灰，若高料位信号仍然存在则继续卸灰并产生高料位报警。
在高低料位控制方式下，当灰斗达到高料位时开始卸灰，工作一个工作时间后，若高料位信号仍然存在则产生高料位报警；当灰斗达到低料位时停止卸灰，停止一个停止时间后，若低料位信号仍然存在则产生低料位报警。
在DDPX系统中，卸输灰在定时控制方式下按照时序来运行，下图为卸输灰电机工作的时序图。
若有IPC上位机时，在IPC的操作界面上可对运行方式进行设定，即自动、强开和强关三种运行方式。
其中强开和强关的优先级高于自动时序的运行。
卸输灰控制技术参数：1.2.3.1大周期：0.1～999.9min，分辨率0.1min；大周期的最小值应确保所有的卸输灰都能够最少工作一次。
1.2.3.2起始时间：0～999.9min，分辨率0.1min；1.2.3.3工作时间：0.1～999.9min，分辨率0.1min；1.2.3.4停止时间：0～999.9min，分辨率0.1min；1.2.4电加热控制及温度检测在保温箱或大梁绝缘子电加热及灰斗电加热等控制中，主回路采用交流接触器输出，断路器短路保护。
各电加热回路在控制柜面板设有“手动”、“停机”、“自动”控制开关。
自动控制采用PLC控制，在“自动”工作方式下，通过控制柜面板上的微终端可以方便地设置所需要的温控范围，实现电加热恒温工作。
电加热控制回路原理图参见图六电加热恒温控制均采用上、下限区间控制的形式实现恒温控制；即以设定温度的上、下振幅（振幅为5℃或10℃）为工作区间来控制加热器的启停。
具体为当测量温度低于设定温度的下限时，加热器开始工作，一直加热到测量温度高于设定温度的上限时，加热器停止工作，一直到测量温度低于设定温度的下限，则加热器又开始工作。
若有IPC上位机时，关于保温箱电加热和灰斗电加热控制，在IPC的操作界面上可对运行方式进行设定，即自动、强开和强关三种运行方式。
其中强开和强关的优先级高于自动的运行。
恒温控制技术参数：1.2.4.1测量温度：0～350℃，测温分辨率0.1℃1.2.4.2设定温度：0～350℃1.2.4.3上限温度：0～350℃1.2.4.4下限温度：0～350℃1.2.4.5进出口喇叭测温回路电除尘器内温度变化对电除尘器的运行状态的影响是很敏感的。
对电除尘器烟气温度进行检测和记录，对分析电除尘器的性能指标和提出改进措施都是很有实际意义的。
本工程电除尘器每室的进出口喇叭各设一支测温元件，测温元件采用WZP-230 Pt100铂热电阻。
铂热电阻信号送至对应室电加热控制柜的PLC低压控制器实现进出口烟气温度显示。
温度检测控制回路原理图参见图七1.2.5电除尘器灰斗高低料位显示为了满足对灰斗内的料位监视的要求，电除尘器灰斗上适当的位置安装了料位计。
根据协议要求每个灰斗安装了一只高料位计或一只高料位计和一只低料位计，各料位计提供两组继电器信号，其中一组信号供给至对应室电磁振打控制柜的PLC低压控制器实现料位显示，另一组供给除灰控制系统。
灰斗料位显示控制回路原理图参见图八1.2.6高压隔离开关到位显示高压隔离开关设备与高压硅整流装置配套，安装在电除尘器和高压硅整流器之间，在无负载的情况下，用于电除尘器高压回路的切换、转移和接地。
高压隔离开关配有辅助开关，高压隔离开关到位时其辅助开关常开触点瞬时转换为常闭，该开关信号送至电除尘低压控制柜的PLC实现高压隔离开关到位显示。