尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样
8-A9S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样
管子端部尺寸a应大于三倍壁厚 120 c a b c
10
d
中国五环化学工程公司编制
侧
CWCEC
尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样 工程设计标准 10 8-A9S95
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注：试样表面状态应为供货状态，除非试样表面以后还要处理 图10，外径OD>30mm，壁厚>12mm 2.4 锻制和/或轧制实心棒材 试件位置，见图11。 试件和试样的尺寸，见表5
中国五环化学工程公司编制
8-1
CWCEC 1. 范围
尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样 工程设计标准 8-A9S95
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1.1 本标准与CWCEC工程设计标准8-A10S95一起说明耐腐蚀钢的取样，休氏试验和金相检验。本标准与ASTM A262实践C沸腾硝酸试验（简称BNA试验装置）基本相似。 1.2 取自试板上的试样，应该具有制造用材料的代表性。如使用的材料要经某些特殊 的处理，例如在500℃以上的温度下进行热处理，则由制造厂提供的试板也应进 行同样的热处理。 1.3 取自材料上的试板，应留有足够的裕量。取样的方法可以用剪.锯.刨和等离子一 电弧切割。 1.4 试板的尺寸大小应至少足以剖分成两个试样。通常只需一个试样作检验。但是， 对于厚度超过12mm的板和管子的试板（件），根据其用途可能需要检验两个试样 。所有备份试板至少应保存三年。 试板和试样的冷作变形应减少至最小程度。 1.5 试板的表面状况应与使用的原材料的最终使用状况相当。 1.6 试板应如第4节所述由制造厂和检查机构打上标记。
17mm
10mm
图3 厚度12mm的板材或带材的试样尺寸。 2.2 无缝管子或无缝管道
试样表面状态应与供货状态的管子或管道的表面状态一样，除非管子或管道表面 以后还要处理。 2.2.1 外径31mm见图4 试件尺寸： 环宽度b，约为70mm 试样尺寸： 环：尺寸C的选择应使其表面积约为30cm2 表3所示的总表面积应按下式计算： F＝2(OD-t)(C+t) 试件 t 试 样
尿素级材料的质量检验
到尿素设备的使用寿命 与年腐蚀量紧密相关 ， 故检 验项 目以休氏试验为主。
检验步骤及过程详见尿素工程标准 ８ １ｓ 一Ａ ０一
９（ ５尿素厂耐腐蚀 不锈钢的休氏试验和金相检验》 。
・
５ ・ ７
维普资讯
尿 素级材料 的质量检验
Ｖ １３Ｎ ７２ｏ ０ ． ０ ０６ ２
维普资讯
尿 素级材料的质量检验
张 亮。 郝春 雷 ， 李永 华
（ 大连冰山集团金州重型机器有限公司 ， 辽宁 大连 １ １０ １ ０） ６
摘 要： 通过 多年来对尿素级材料检验 的实践经验 ， 出尿素设备材料检验 中应注意的事项 ， 提 以供 同
ｐ ｉｔ ａｓ ｒ ｐ ｃａｌ ｅｃ ｂ ｄ ｉ ｉ ｐ ｏｒｓ ， ｌ ｏｅｍｅｔ ｒｆ ｂｏ ｅ ｓ ｇｆｒｒｆｒｎ ｅ ｏｎｓｌ ｏｗｅｅｓ ｅ ｉ ｙｄ ｓｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｒｇｅｓ ａ ｓ ｅ ａｔ ｒｔ ｒｕ ｉ ｅｅ ｃ ． ｌ ｉ ｈ ｌ ｔ ｈ ｃ ｈ ｎ ｏ ｅ
１ ２ ３ 板 板 板
材质
７５ Ｎ ２Ｌ ７ ５ ２Ｉ ７ ５ ２Ｉ
规格 （ ｉ） ａ ｒｎ
１ ２
周 期
３ ４ ５ 平 均
结果
备注
占 ３ 占 ３ 占 ３
１７ １７ ２ ４ １ａ １４ １６ ＞１０ 不合格 ． ６ ．５ ．２ ．７ ．２ ．８ ｒ ． １２ １１ ０ ９ ０８ ０７ ０９ ＜１０ 合格 ． ６ ． ０ ．３ ．４ ．９ ．８ ． ０ ６ ０４ ０ ４ ０３ ０４ ０４ ＜１０ 合格 ．３ ．５ ．１ ．７ ．２ ．５ ． 酸洗 ３ｍｎ ０ｉ 表面机 加工
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ｏ ｓ ｅ ｔ ｎ ｒｕ ｅ ｌ ｓｍａｅ ａｓ ａ ｔ ｄ ｃ ｄ ， ｔ ｈ ａ ｌ ｍｅ ｔ ｅａｔｎ ｉｎ ｓｒ ｃ ： ｈ ｘ ｅ ｅ ｃ ｆ ｎ ｐ ｃｉ ｓ ｏ ｌ ａｃａ ｔｒ ｌ ｗ ｓｉ ｒ ｕ ｅ ａ ｅ ｓｎ ｅｔ ｔ ｔ ｉ ｉ ｏ ｆ Ｆ ｓ ｉ ｎ ｏ ｔ ｉ ｈ ｅ ｏ
尿素级材料的标准
1.范围1.1本标准规定了X2CrNiMo25-22-2（尿素级）材料的化学成分、机械性能、试验和检验要求。
本标准的要求适用于在钢厂最终热处理之后材料的全部厚度。
设备制造完毕后，所有与介质接触部分的材料满足耐腐蚀要求的厚度为5mm。
对于堆焊层，本标准要求适用于最终热处理和/或机加工后，从接触工艺介质一侧表面的最低点量起，最小厚度为3mm。
对于需要再次机械加工的堆焊垫片密封面，其堆焊层的厚度应增加。
以使垫片密封面经加工后，需满足要求的厚度最少为6mm。
1.2 材料的一般要求应符合下列标准：奥氏体不锈钢材料应遵循：ASTM或ASME第Ⅱ篇，UNS 8310, 规范条例2038德国标准：DN17400 或DIN17458X2CrNiMo25-22-2/W. S. N. 1.4466X2CrNiMo25-22-2/W. S. N. 1.44651.3 本标准应与有关的采购说明书一起使用，以便完全理解买方要求。
1.4 管子、板、棒等禁止由钢材供货厂商进行焊接修理。
2. 材料的化学成分2.1 钢的化学成分（重量百分比）应为：（最小～最大值）C≤0.020 Mo 1.9～2.3 N 0.10～0.16Cr 24.5～25.5 Mn ≤2.0 P≤0.020Ni 21.0～23.0 Si≤0.40 S≤0.0152.2 奥氏体形成元素（Ni、C、N、Mn）应在最终热处理和焊接后能获得完全奥氏体组织（最高铁素体含量0.6%）3.熔敷金属的化学成分X2CrNiMo25-22-2焊接材料的熔敷金属的化学成分（重量百分比）应为：C≤0.040 Mo 1.9～2.7 N ≤0.10Cr≥240 Mn≥3.0 P≤0.030Ni≥21.0 Si≤0.50 S≤0.020 如使用与上述化学成分的焊接材料时，卖方或制造厂在制造前应获得买方认可。
铁素体奥氏体形成元素的平衡应在焊后状态和/或在最终热处理奥氏体的铸态组织（最大铁素体含量为0.6%）。
316LMOD尿素级超低碳不锈钢高压管道焊接技术
316LMOD尿素级超低碳不锈钢高压管道焊接技术1、316LMOD尿素级超低碳不锈钢管材及焊材的技术要求尿素生产中液氨、尿液溶液、甲铵溶液等均匀腐蚀性介质，其中腐蚀性最强的介质为高温高压下的甲氨溶液，对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力。
这就要求材料具有抗晶间腐蚀能力。
当含碳量低于0.03%的超低碳不锈钢由于碳含量极低,使不锈钢在敏化状态(奥氏体不锈钢敏化温度范围为450~850℃晶间析出的碳化铬Dr23c6明显减少，而具有良好的抗晶间腐蚀能力。
采用含铬量较高的母材和焊接材料，能使不锈钢表面生成组织致密的氧化膜，从而提高耐蚀性，如用25Cr-22Ni-2Mo型材料，可取得比较理想的耐腐蚀效果。
本装置用于甲氨液等强腐蚀介质的管道及管道组件材料为超低碳不锈钢316LMOD，焊接材料焊丝为R25.22.2LMN(Φ1.6)、焊条为E25.22.2LMNB(Φ2.5、Φ3.25、Φ4.0)。
管道及管道组成件和焊接材料的化学成份要求见表1、表2：表1 管道及管道组成件化学成份表表2 焊接材料化学成份表管道及管道组件和焊接材料的奥氏体形成元素(Ni、C、N、Mn等)和铁素体形成元素（Cr、Mo、Si等）的平衡，应使焊缝金属在焊接后能获得安全奥氏体组织、最大铁素体含量为0.6%。
铁素体含量不合格的管道及管道组成件和焊接材料严禁投入施工。
3、焊接工艺评定为了保证尿素装置316Lmod尿素级不锈钢管线的焊接质量，施工前在外方（法国）焊接专家监督下进行了Φ168.3*15.88氩电联焊、Φ60.3*8.47氩弧焊焊接工艺评定，焊接工艺评定执行ASME-1995标准。
316Lmod不锈钢焊接工艺评定焊接时记录所有焊搠参数（包括电流、电压、极性、焊材牌号、规格、保护气和背面保护气种类流量等内容）评定进行了拉伸、弯曲试验、休氏试验、金相试验和铁素体检测。
和项试验取样位置见下图：顶部金相顶部面弯底部背弯底部休氏底部拉伸底部金相底部面弯顶部背弯顶部休氏顶部拉伸工艺评定试验取样位置316Lmod 尿素超低碳不锈钢焊接工艺评定试验程序和评定结果得到了外方（法国焊接专家的认可）。
不锈钢和耐热钢的金相组织及检验课件
43
• 奥氏体耐热钢 • 4Cr14Ni14W2Mo钢中的铬镍含量较多，在
室温就可得到奥氏体组织，该钢组织为奥 氏体＋碳化物，在800℃下能耐热不起皮
44
45
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47
48
49
不锈钢和耐热钢的金相 组织及检验
中级班
1
不锈钢及其金相检验
. 不锈钢——在空气和弱腐蚀介质中抵抗腐 蚀的钢
. 耐酸钢——在酸、盐溶液等强腐蚀介质中 抵抗腐蚀的钢
统称不锈耐酸钢，简称不锈钢
2
. 金属腐蚀概念 化学腐蚀：金属和周围介质发生化学反映而
使金属损坏的现象。(不产生电流)
铸铁在高 温下氧化
3
11
12
13
• 2Cr13钢，淬火温度： 980~1000 ℃，经 1050 ℃油淬后，组织为马氏体＋少量残余 奥氏体，经650 ℃回火后，组织为索氏体
14
15
. 3Cr13、4Cr13，淬火温度一般为1050℃~ 1100 ℃ ，淬火组织为马氏体＋未溶碳化物， 回火后组织为索氏体＋碳化物
. 电化学腐蚀：金属与电解质溶液构成微电 池而引起的腐蚀。
4
5
. 提高金属抗蚀性的途径： • 加入Cr、Ni、Si等合金元素，使钢在室温下
得到单相的固溶体 • 加入的Cr、Ni等合金元素使钢表面形成致
密的氧化物防护膜 • 减少或消除钢中存在的应力、组织和成分
不均匀现象
6
. 不锈耐酸钢的分类 铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢、沉淀硬 化钢
31
. δ铁素体和σ相 . δ铁素体是在高温区域形成的相，形成原因
是加热温度过高，停留时间过久，化学成 分波动或形成铁素体与奥氏体的元素达不 到平衡等原因而形成。
8-A10S-95
中国五环化学工程公司工程设计标准：8-A10S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验目录1. 范围2. 设备3. 硝酸溶液4. 程序5. 金相检验6. 检验报告1. 范围1.1 本标准与CWCEC 工程设计标准8-A9S-95一起说明了耐腐蚀钢的取样，休氏试验和金相检验，本标准与ASTM A-262实践C 沸腾硝酸试验（简称BNA 试验）单元试验装置基本相同。
1.2 休氏检验的目的在于决定奥氏体不锈钢材料对于各种型式的腐蚀是否敏感以及敏感到什么程度。
1.3 此外，本试验可以用来决定已经采用和将要采用的热处理的影响，也可以发现焊接工艺对耐腐蚀性能的影响及检测焊缝本身的耐腐蚀性能。
2. 设备应具备下列设备：2.1 一个容积至少为一升的锥形烧瓶，装有一个指形冷却器（见图1）。
用于试验一块具有总表面积为20～30cm 2的试样。
用于1立升烧瓶冷却器尺寸图1 锥形烧瓶和指形冷却器（耐热玻璃）冷却器应能够冷凝全部蒸汽。
这可用一张湿润的石蕊试纸放在烧瓶的瓶口处来进行检查。
如果石蕊试纸变红，冷却器就必须通过更多的水。
2.2 玻璃钩或玻璃支架用以自由悬挂或支承溶液中的试验试样，为防止延迟沸腾，应加入玻璃珠。
2.3 为了把试验溶液加热到沸点并在整个试验期间保持沸腾，应设置一个电热板。
2.4 需要一台称重精度可达1毫克的分析天平。
重量百分比约为61％，比重1.38） 2.5 需要一个盛有25％体积比的硝酸（HNO3和4％体积比的氢氟酸（HF重量百分比为40％）且不含氯离子之类杂质溶液的酸洗槽。
该酸洗槽是用来去除试样上由于焊接.退火和（或）机诫加工而产生的所有氧化皮、残渣和铁屑。
2.6 需要抛光设备，浸蚀剂和一台用于测定腐蚀形态和深度的金相显微镜。
3. 硝酸溶液：3.1 溶液应用蒸馏水将化学纯（大约70%）的硝酸（比重约1.42）稀释到重量百分比为65±0.2%的浓度。
3.2硝酸中最大容许的杂质量其重量百分比如下：蒸发残渣0.0005％）0.0002％硫酸盐（SO4砷：0.000003％氯：0.00007％铅：0.0005％铁：0.0001％氟：0.0001％磷酸盐（PO）0.00002％43.3 按上述方法配制的硝酸溶液应为65±0.2%重量百分比的浓度，此数值应采用滴定法或测定比重来检查。
不锈钢金相实验方法及实验结果
不锈钢金相实验方法及实验结果
1.实验方法
1.1 准备样品
首先，选取需要进行金相实验的不锈钢样品，确保样品表面干净，无杂质。
1.2 制备样品
将选取的不锈钢样品切割成适当大小，然后进行抛光，以确保
样品表面光滑。
1.3 倒模
将抛光后的不锈钢样品放入金相实验倒模机中，倒入金相试剂，倒模时间根据试剂使用说明进行操作。
1.4 固定样品
从倒模机中取出固定后的样品，并在样品表面喷涂一层导电涂料，以增加观察效果。
1.5 研磨和腐蚀
将固定后的样品进行研磨和腐蚀的步骤，以去除可能存在的氧
化层。
1.6 洗净样品
用蒸馏水将研磨和腐蚀后的样品进行洗净，确保样品表面无残
留物。
1.7 镜检
将洗净后的样品放入金相显微镜中，调整镜头，观察样品的金
相组织。
2.实验结果
实验结果根据不锈钢样品的金相组织来描述其组织结构和特征。
根据观察到的金相组织类型，可以判断不锈钢的晶格结构、晶粒尺寸、晶界类型以及可能存在的缺陷和杂质。
实验结果应以文字和图片相结合的方式进行展示，确保实验结
果清晰可见。
3.实验注意事项
实验过程中需要佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
在进行倒模和腐蚀等步骤时，要注意使用金相试剂和腐蚀剂的
安全操作。
洗净样品时要彻底清洗，以免残留物影响观察结果。
实验后要妥善处理样品和废液，注意环境保护。
以上是不锈钢金相实验方法及实验结果的简要介绍，如有需要，请根据具体实验要求进行操作。
不锈钢材料在大型尿素装置中的应用
不锈钢材料在大型尿素装置中的应用王群【摘要】阐述了大型尿素装置的腐蚀问题与防腐措施，介绍了不锈钢材料在大型尿素装置中的应用，对新型不锈钢材料的推广应用进行了展望。
%This paper expounds the corrosion issues and anticorrosion measures of large urea plants and introduces the application of stainless steel materi-als in large urea plants and looks into the application promotion of new stainless steel materials .【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P29-32,50)【关键词】尿素装置;腐蚀;防腐措施;不锈钢【作者】王群【作者单位】中国五环工程有限公司，湖北武汉 430223【正文语种】中文【中图分类】TQ050.4腐蚀是大型尿素装置生产中一个十分重要的问题。
尿素生产都是在高温高压下进行，其工艺过程的原料、中间产物和最终产品等介质，都具有一定的腐蚀性。
合成法生产尿素的主要原料是氨和二氧化碳，在高温高压下进行如下化学反应：NH2CONH2+H2O。
1.1 腐蚀原因尿素设备腐蚀的原因比较复杂，主要有以下几点。
(1)设备结构设计不合理，使某些部位气体和液体分布不均匀，造成局部温度过高或缺氧而加剧腐蚀。
(2)选材不当或用错钢材、衬里或焊接材料。
(3)制造加工和焊接工艺条件控制不当，焊接质量差，出现弧坑、飞溅和裂纹等缺陷。
(4)检验水平低，制造中遗留的缺陷没有被发现或没有进行处理。
(5)工艺操作指标控制不严，偏离最佳操作范围，没有遵守操作规程，发生超温、超压等现象；开、停车次数过多，封塔时间过长。
(6)无科学的检修方法，在用材和检修工艺上有缺陷，检修质量差。
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中国五环化学工程公司工程设计标准:8-A9S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样目录1. 范围2. 试板和试样的尺寸3. 试样的表面处理4. 试样的标记5. 文件1.范围1.1 本标准与CWCEC工程设计标准8-A10S-95一起说明耐腐蚀钢的取样，休氏试验和金相检验。
本标准与ASTM A-262实践C沸腾硝酸试验（简称BNA 试验装置）基本相似。
1.2 取自试板上的试样，应该具有制造用材料的代表性。
如使用的材料要经某些特殊的处理，例如在500℃以上的温度下进行热处理，则由制造厂提供的试板也应进行同样的热处理。
1.3 取自材料上的试板，应留有足够的裕量。
取样的方法可以用剪.锯.刨和等离子一电弧切割。
1.4 试板的尺寸大小应至少足以剖分成两个试样。
通常只需一个试样作检验。
但是，对于厚度超过12mm的板和管子的试板（件），根据其用途可能需要检验两个试样。
所有备份试板至少应保存三年。
试板和试样的冷作变形应减少至最小程度。
1.5 试板的表面状况应与使用的原材料的最终使用状况相当。
1.6 试板应如第4节所述由制造厂和检查机构打上标记。
2.试板/试样的尺寸试样最好应有30cm2的总表面积，至少也应有20cm2的表面积。
加工成型的试样应设有一个6mm直径的孔，以便能将它们悬挂在烧瓶内。
休氏试验的试样应用钢印打上试验号。
试板和试样的尺寸，试样在试板上的位置以及试板在原材料上的位置，应按下表1所述。
2.1 轧制板材和带材 2.1.1 试板尺寸 板厚≤12mm,50×150mm 板厚＞12mm,50×300mm 试板的部位和尺寸，见图1注：a图1 2.1.2 试样尺寸（1）对于厚度≤12mm 的板材或带材，试样厚度必须等于板材或带材厚度。
（见图2）。
尺寸b 的选择应使总表面积大约等于30cm 2（见表2）。
图2 厚度≤12mm的板材或带材的试样尺寸。
（2）对于厚度＞12mm的板材或带材，试样厚度＝10mm且b=17mm（见图3）。
注：与工艺介质相接触的试样表面状态应保持供货状态。
板厚12mm2.2试样表面状态应与供货状态的管子或管道的表面状态一样，除非管子或管道表面以后还要处理。
2.2.1 外径≤31mm见图4试件尺寸：环宽度b，约为70mm试样尺寸：环：尺寸C的选择应使其表面积约为30cm2表3所示的总表面积应按下式计算：F＝2π(OD-t)(C+t)2.2.2 31mm<OD(外径)≤40mm,见图5。
试件尺寸：环宽度b 约为70mm 。
试样尺寸：试样环的总表面积应约有30cm 2 表3中所示的总表面积应按下式计算： F ＝2π（OD-t ）（c+t ）图531mm< OD （外径）≤ 2.2.3 外径>40mm ，壁厚≤12mm,（见图6） 试件尺寸： 宽度b ，约为70mm管子或管道在圆周方向测得的长度最小为100mm 。
试样尺寸：d=25mm,尺寸C 的选择应使其总表面积约为30cm 2，（见表4）。
图6外径OD>40mm ，壁厚≤12mm 的管道或管子的试件尺寸。
表4：外径>40mm,壁厚≤12mm 管子管道的试样尺寸经最终热处理后的管子端部经最终热处理的管子端部>1002.2.4 外径>40mm ，壁厚t>12mm ，（见图7）。
试件尺寸：宽度b ，约为70mm管子或管道在圆周方面测得的长度最小应为150mm 。
试样尺寸：进行检验的试样应根据用途取自内侧或外侧（或两侧）。
，壁厚＞12mm 。
2.3 焊接管子或管道管子或管道的试样表面状态应为供货状态，除非管子或管道的表面以后还要进行处理。
2.3.1 外径≤30mm ，见图8。
试件尺寸：环宽度b ，约为100mm 试样尺寸：环的总表面积应约为30cm 2。
试样的总表面积应根据第2.2.1条中无缝管子或管道外径为≤31mm 时的规定计算。
注：试样表面状态应为供货状态，除非试样表面以后要进行处理。
图8外径OD ≤30mm 的试件尺寸。
2.3.2 外径>30mm,壁厚≤12mm ，见图9OD>30mm试件尺寸： 宽度b 约为120mm焊缝在中心，管子或管道在圆周方向测得的长度最小应为100mm 。
试样尺寸：d=25mm ，尺寸C 的选定应使其总表面积约为30cm 2，见图9。
2.3.3 外径>30mm,壁厚>12mm ，见图10。
试件尺寸： 宽度b 约为120mm 。
管子或管道在圆周方向测得的长度最小为120mm, 焊缝位于中心。
试样尺寸：进行试验的试样应根据用途取自内侧或外侧（或两侧）。
d ＝焊缝宽度＋2×10mm,C 尺寸的选定应使其总表面积约为30cm 2（见图10）。
如焊后进行热处理管子端部尺寸a 应大于三倍壁厚10如焊后进行热处理管子端部尺寸a 应大于三倍壁厚≥100注：试样表面状态应为供货状态，除非试样表面以后还要处理图10，外径OD>30mm ，壁厚>12mm2.4 锻制和/或轧制实心棒材 试件位置，见图11。
试件和试样的尺寸，见表5≥内侧经最终热处理后的棒材端部102.5空心棒材，见图122.5.1 试件宽度b 2.5.2 a.壁厚>24mm试件尺寸：半圆环宽度b 为30mm试样尺寸：22－20mm 立方体，或18.3mm 立方体，试样取自介质一侧。
b.壁厚≤24mm试件尺寸：半圆环宽度b 为30mm 试件尺寸：与无缝管子或管道相同（见2.2.3和2.2.4条）；但各个侧面都需进行机械加工。
2.6 锻件提交给买方的试件必须随试件附上图纸或简图，图纸须标明要加工的部分，以及取试件和试样的确切部位。
当锻件包括有孔径超过150mm 的区段时，孔表面在热处理前应进行予加工。
试件和试样的部位、尺寸和状态，应尽可能对所要加工的部件具有代表性（并见2.4至2.5节棒材和空心棒材的说明）。
2.7 焊接试件制作焊接试件时的焊缝结构、焊接方法、焊接位置、焊接参数（特别是有关热输入和层间温度）、焊接材料的尺寸和炉号以及惰性气体保护钨极电弧焊或惰性气体保护金属极电弧焊采用的气体流量应与产品焊接时相同。
2.7.1 衬里板和内件的对接焊：图13板材焊接试件中试样的部位试件尺寸“a ”为≥板厚的10倍，至少为100mm ，见图13。
试样尺寸“b ”的选定应使其总表面积大约等于30cm 2。
试样的厚度：1）对于厚度≤6mm 的材料，与原材料厚度相同。
2）对于厚度>6mm 的材料，从介质一侧最低点侧影取最少为3mm 。
2.7.2 管道的对接焊试样的厚度为3mm ，指在最薄处，应检验接触工艺介质一侧的焊缝。
3.试样的表面处理3.1 粗加工试样应用锯、剪、等离子切割的方法从材料中取出，然后用刨、铣、磨加工，火焰切割是不允许的。
粗加工应使加工后的变形尽可能小，所以切削量为2mm ，进刀量大约为0.1～0.3mm （并见3.2节）。
3.2 精加工刨床和车床的刀具尺寸应为： 前角 －1－ 15～20︒ 后角 －2－ 7～10︒ 刀尖角 －3－ 110︒切削侧主偏角 －4－ 45︒150bI-I 剖面刃倾角－5－ 4刀尖半径～0.1mm切削刀刃材质：高速钢刨刀在刨床上返程时不应碰到试样。
试样最后一毫米的加工量应该依次用0.6mm、0.3mm和0.1mm的刨削深度。
走刀量应为0.05～0.10mm。
切削速率为4－10m/分钟4.试板（件）的标记制造厂或者钢厂应该用坚硬清晰的印记轻轻地给试板（件）打上标记，以便识别下列内容：（1）钢厂商标或钢厂名称（2）材质类型（3）炉号（4）批号（5）试板（件）号（6）轧制或锻制方向，拔制的管类产品除外。
（7）CWCEC的工程号焊接试板（件）还应作如下标记：（8）靠近焊缝处打上焊工的印记（9）在接触工艺介质的一侧用MED（介质）标记上。
注：无标识表示焊接的两侧都接触工艺介质，并应按此进行试验。
5.文件下列文件应随同试板（件）一起送交买方：5.1 对于由设备制造厂送交的试板（件）。
说明该试板（件）所代表那个设备那个部件、那个工程号，并对这些部件在制造期间将要经过的热处理加以说明。
5.2 对于所有的试板（件）：5.2.1 最终的或最初的钢厂试验报告包括：－－每炉的化学成份分析－－说明该材质已经做过的最终热处理，且为最终交货状态。
5.2.2 按CWCEC设计标准8－A10S－95第6章所述要求进行休氏试验和选择性腐蚀试验的结果报告。
5.3 对于焊缝试板（件）应包括下列文件5.3.1 一份有关焊接工艺说明书的复印件。
5.3.2 具有下列内容的表格－焊工的名字和印记－焊接材料的商品名称.型号.直径和炉号。
－焊接参数（如：安培.交流.直流.极性）－正面和背面惰性气体的流量。
－表示焊道或焊层的示意图。