SF4300-16-2600立式水轮发电机使用说明书
水轮发电机组运行操作规程
第七篇水轮发电机组运行操作规程第一章发电机的起动、并列和解列1.1 发电机起动前的检查和准备工作1.1.1 检修后的发电机在起动前，应收回在发电机及其附属设备上工作的全部工作票，并索取相关的试验数据，拆除全部安全措施，恢复常设遮栏，悬挂警告标示牌。
1.1.2 详细检查发电机各部分及其周围的清洁卫生情况，检查发电机的出口母线和中性点联线、断路器、灭磁开关、互感器、励磁装置、仪表、信号器具、二次回路应完好正常。
1.1.3 大修后的发电机应检查各部连接完好，并用白布带检查发电机间隙一周。
1.1.4 检查滑环及电刷应清洁完好，无接地现象，电刷均匀在刷握内并保持0.1-0.2mm 的间隙，使电刷在刷架上能自由移动。
电刷整个表面应在滑环或整环流子上，并保持刷架与整流子和滑环表面的距离2～3mm，电刷弹簧的压力应均匀（一般在200克/cm2左右）。
1.1.5 检修后起动或停机时间较长，在起动前均应测量发电机定子绝缘和全部励磁回路（包括发电机转子回路在内）的绝缘电阻值。
1.1.6 检修停机超过720小时以上的发电机在起动前，除完成上述准备工作外，还应进行下列试验：1.1.6.1发电机出口油开关和灭磁开关的跳合闸试验；1.1.6.2发电机出口油开关与灭磁开关的联动试验；1.1.7 检查发电机灭火装置完好，消防水压不低于0.2 Mpa/cm2（因消防水压无监视表，要求稳压水池处于工作状态）。
1.1.8 发电机在起动前应检查所有保护全部投入（采用自同期并列时失磁保护应拆除，即切除10XB联片）。
1.1.9如果在全厂停机检修后起动第一台机组，还需进行下列检查：1.1.9.1检查直流系统投入运行（包括操作电源、合闸电源），蓄电池处于浮充状态。
1.1.9.2检查220V、48V直流系统均无接地现象。
1.1.9.3给上发电机保护盘上1RD±、41RD±、61RD±等熔断器（1RD±发电机保护，41RD±水车自动化、61RD±励磁操作电源）；1.1.9.4给上发电机保护盘上转子接地保护联片31XB；1.1.9.5检查测控单元电源、接线，所有保护全部投入；1.1.9.6检查上位监控计算机电源、接线正常，系统启动运行正常；1.1.9.7检查机组现场控制站（LCU）给上电源正常，各项指示正常，上位机和下位机通信正常，机组机旁盘给上电源，运行正常；1.1.9.8微机监控系统上位机经试验其报警及音响信号正常；1.1.9.9发电机及其附属（如滑环、碳刷及励磁系统）接线应完好；1.1.9.10厂用电系统处于正常运行状态。
水轮发电机 运行维护说明书
水轮水轮发电机发电机发电机发电机发电机发电机运行运行运行维护维护维护说明说明说明书书1. 发电机的运行1.1发电机的运行必须按合同技术条款和有关技术文件执行。
1.2发电机的工作环境应清洁，干净。
1.3发电机上盖板应保持良好的密封性能，以防止灰尘、潮气或其它污物进入发电机层内。
1.4若发电机长时间停机必须投入除湿机和电加热器，以防止发电机结露。
1.5发电机冷却水应清洁。
1.6推力轴承和导轴承的油温低于10℃时，不允许开机运行。
1.7轴承的润滑油性能必须符合GB11120-89标准46号L-TSA 汽轮机油的规定，并确保清洁无异物。
1.8制动器发生故障时，发电机不允许开机运行。
1.9运行中应定期检查润滑油性能，若发现异常应停机，并应监视轴承油槽油面，若发现异常应停机。
1.10运行中应监视各种冷却器进水处水压和冷却水流量，若发现异常应及时处理。
1.11运行中应监视定子线圈、定子铁芯、推力瓦、导轴承瓦、冷却水、润滑油、冷风和热风等温度，若发现异常应及时处理或停机。
1.12运行中应监视各处摆度和振动，若发现异常应停机。
1.13运行中应经常监视集电环和碳刷情况。
若发现异常应停机。
1.14运行中突然出现异常现象和不正常声响应停机。
1.15在运行中必须记录好“运行日记”。
1.16应制定运行守则，经常巡回监视，使机组安全运行。
2. 发电机的维护2.1经常检查油、水、气系统是否有渗漏现象。
2.2经常保持油、水、气系统所有元器件的清洁，并检查是否有锈蚀或出现故障的隐患。
2.3 应及时维护制动器闸板和制动环,当磨损到一定程度必须更换。
2.4若发电机的定子线圈、定子铁芯、推力瓦、冷却水、润滑油和冷风等温度突然升高，应停机检查，查出原因，修复故障部件。
2.5轴承油槽中油面上升或下降到规定的位置以上或以下应停机检查，查出故障部件，并修复。
2.6若定期取出的润滑油经化验不符合标准，应及时对润滑油进行处理。
2.7经常维护集电环,可用清洁的丝绸织物擦净集电环表面的污物,并清除积落的碳粉。
立式水轮发电机说明
结构说明水轮发电机主要是由定子、转子、上机架及下机架等主要部件组成。
上机架为发电机的荷重机架，它位于转子上部的定子上。
下机架为导向机架，它位于转子下部机坑的基础上。
本机具有一个推力轴承和两个导轴承，上导轴承与推力轴承位于上机架的油盆内，下导轴承位于下机架油盆内。
现将其主要零部件的机构和作用简介于下。
一、定子主要是由机座、铁心及线圈等部件组成。
1、机座：机座为固定铁心支持整个转动部分及上机架的重量的重要部件。
它由钢板焊成，机座内部焊有等距分布的筋若干，其作用除加强机械结构强度外，并作为铁心的支撑，机座外壁开有三排风口用于排出热空气。
2、铁心：铁心是发电机磁路的主要部分之一，它是由冲成扇形的0.5毫米厚的高级硅钢片叠压而成，上下两层铁心长45毫米，其余中间各层铁心长40毫米，层间隔成10毫米高的通气道，每扇形的外沿冲有弧行缺口两个，备套入拉紧螺杆之用，拉紧螺杆于铁心装配完成后，用于先套上的固定片焊于机座上以防电机运行时铁心移动。
3、线圈：定子线圈是电机的主要电路元件，本机采用的是选绕形线圈，股线为双玻璃丝包扁铜线，用连续云母带绝缘。
属B级绝缘。
线圈嵌入铁心后用枟契固于定子枟中，两端部用玻璃套管牢绑于端箍上，上下层线圈间下层线圈与铁心间，均埋置有测温线圈，供监视定子温升用。
二、转子：转子是由主轴，磁轭及代有线圈的磁极等部件组成.1、主轴：主轴系整体锻钢件，它是支持磁轭和传递力矩的主要部件。
2、磁轭：磁轭是传递力矩转动惯量的主要部件。
3、磁极：磁极包括铁心和线圈两部分。
铁心系采用1.5毫米厚钢板冲压而成，极身部分有四个铆钉；磁极线圈系以扁铜线扁绕成型，采用B级绝缘。
磁极是用拉紧螺杆固定在磁轭上。
三、机架：机架分上机架下机架，均用厚钢板焊接而成，形似星状辐射式。
在上机架内装有上导轴承、推力轴承、冷却器和防止漏油的双层挡油装置。
下机架内装有导轴承和润滑油，并在支腿上装有制动器，用以顶起转子和制动停机。
四、推力轴承：推力轴承是承受水轮机和发电机转动部分重量及水推力的重要部件。
水力发电机组的说明书
水力发电机组的说明书一、产品概述水力发电机组是一种将水能转化为电能的设备，利用水流的动力驱动涡轮旋转，并通过发电机将旋转动能转化为电能。
本说明书旨在详细介绍水力发电机组的组成部分、工作原理、安装调试、使用注意事项等相关内容，以便用户正确了解和操作本产品。
二、产品组成1. 转轮和涡轮水力发电机组的核心组成部分为转轮和涡轮。
转轮是连接水轮机和发电机的齿轮，通过水力驱动旋转产生动力；涡轮则是转轮的主要构成部分，其叶片设计使得水流能够以较高的速度通过，从而带动转轮旋转。
2. 发电机发电机是将涡轮旋转动能转换为电能的设备。
其内部通过电磁感应原理，通过转子和定子之间的电磁场相互作用，将旋转的动能转化为电能输出。
3. 控制系统水力发电机组的控制系统包括自动控制装置、监测装置和保护装置。
自动控制装置用于控制发电机的启动、停止和调节；监测装置用于实时监测发电机组的运行状态，包括转速、电流、电压等参数；保护装置用于检测并保护发电机组在异常情况下的安全运行，如过载、短路等。
4. 辅助设备水力发电机组还包括一些辅助设备，如调速器、水闸、冷却装置等。
调速器用于调整发电机组的输出功率，保持电压、频率的稳定；水闸用于控制水流的流量和压力，以保证转轮的正常运转；冷却装置用于降低发电机组的温度，保证设备的正常工作。
三、工作原理水力发电机组的工作原理主要包括水能转动、动能转换和电能输出三个过程。
1. 水能转动水流通过涡轮的叶片进入涡轮内部，水流的动力将涡轮推动产生旋转。
涡轮与转轮相连接，旋转的动能通过转轮传递给发电机。
2. 动能转换水流带动涡轮旋转的动能被转换为转轮的旋转动能。
转轮与涡轮通过齿轮相连，涡轮的旋转将通过齿轮传递给转轮，转轮的旋转速度与涡轮成正比。
3. 电能输出转轮将旋转动能传递给发电机，发电机通过电磁感应原理将旋转动能转化为电能。
电能输出可以通过电缆等设备传输到电网，供用户使用。
四、安装调试1. 安装前准备在安装水力发电机组之前，需要检查设备的各个部件是否完好，确保无损坏。
立式小型水轮发电机安装使用说明书模板汇总
立式水轮发电机SF800-16/2150安装使用维护说明书中华人民共和国XXXXXXXX有限公司目录一、技术数据 (1)二、技术条件 (2)三、结构说明 (6)四、安装说明 (9)五、电机干燥与试验 (14)六、发电机的启动和停机 (16)七、电机的维护及使用说明 (17)八、运输及保管 (20)九、使用期限 (20)本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。
一、技术数据2、发电机主要参数二、技术条件1、本技术条件中未规定的事项，均符合下列标准:GB755-2000 旋转电机定额和性能GB/T7894-2009 水轮发电机基本技术条件GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规范GB/T1029-93 三相同步电机试验方法2、水轮发电机在下列使用条件下应能连续额定运行2.1、电机安装地点不超过海拔1000m，超过1000m以上，每100m所需的环境温度降低补偿值规定按温升限值的1%折算。
2.2、在有掩蔽的厂房内运行。
2.3、环境温度不超过+40℃。
2.4、轴承冷却水进水的温度不超过25℃，如因受安装地点条件的限制，不能保证上述规定温度时，允许提高到28℃。
3、电机各部分的允许温度限度如下：4、发电机的绝缘介电强度试验在工地安装完后可不进行（因在制造厂一切耐压试验均已完毕）。
若电站坚持要做可按2倍额定电压+1000V 的80%进行，但不管是否进行绝缘介电强度试验都要进行干燥处理，并在热态时(75℃)测量绝缘电阻，均不小于下式所求得的数值。
R=U N/(1000+0.01S N)(MΩ)U N--额定电压，V ; S N--额定容量，kVA5、发电机短路时过电流，发电机在热态下应能承受150%额定电流，历时15s而不发生有害变形，此时电压应尽可能接近额定值。
6、发电机在额定电压下运行，引起三相突然短路时，此时短路电流的峰值应不超过额定电流峰值的15倍或有效值的21倍，短路电流的峰值可通过计算式在50%额定电压或稍高的电压下作试验获得，电站不做此项试验。
发电机组操作手册及注意事项
发电机组操作手册及注意事项操作手册
1. 开机前的准备工作
在启动发电机组之前，确保完成以下准备工作：
- 检查发电机组的外部环境，确保周围没有障碍物；- 检查燃油和润滑油的储备量，确保足够；
- 检查电缆接线，确保连接正确且无损坏；
- 检查冷却水的水位，确保充足；
- 检查发电机组的操作面板，确保显示正常。
2. 启动发电机组
按照以下步骤启动发电机组：
1. 打开发电机组的控制面板；
2. 按下启动按钮，启动发电机组的引擎；
3. 确保发电机组的电压和频率稳定；
4. 监测发电机组的工作情况，确保正常运行。
3. 关机操作
在关机之前，务必按照以下步骤操作：
1. 将发电机组负载全部断开；
2. 按下停机按钮，停止发电机组的引擎；
3. 关闭发电机组的控制面板。
注意事项
使用发电机组时，请注意以下事项：
1. 定期检查发电机组的滤芯和滤网，清洁或更换；
2. 定期检查发电机组的电缆和接线，确保无损坏；
3. 定期更换发电机组的燃油和润滑油，保持质量良好；
4. 发电机组长时间不使用时，应进行定期检查和保养；
5. 避免将发电机组暴露在潮湿和高温环境中；
6. 注意发电机组的运行噪音和振动，确保在允许范围内；
7. 若发现发电机组出现异常情况或故障，请及时联系维修人员进行检修。
以上就是发电机组操作手册及注意事项的简要介绍，请按照操作手册和注意事项正确使用和维护发电机组。
如有疑问或需要进一步指导，请联系相关人员。
水力发电机使用说明书
水力发电机使用说明书1. 引言水力发电机是一种利用水能转换为电能的装置。
本使用说明书将详细介绍水力发电机的结构、工作原理、使用方法和注意事项，帮助用户正确操作和维护水力发电机，确保其安全有效运行。
2. 结构说明2.1 主体结构水力发电机主要由水轮机、发电机和控制系统组成。
水轮机将水能转化为机械能，传递给发电机，而发电机则将机械能转换为电能。
控制系统用于监测和调节水力发电机的运行状态。
2.2 水轮机水轮机通常由叶轮、转轴、导叶等组件构成。
叶轮的叶片采用特殊材料制成，以确保叶片在水流冲击下具有较高的强度和耐磨性。
转轴是水轮机的核心部件，承受着水轮机产生的转矩。
导叶可调节水流进入叶轮的角度，以达到最佳发电效果。
2.3 发电机发电机是将水轮机传递过来的机械能转换为电能的装置。
它由转子和定子组成，通过电磁感应原理实现电能的产生。
发电机还配备了冷却系统，以保持其在运行过程中的正常温度。
2.4 控制系统控制系统由监测设备、调节装置和保护机制组成。
监测设备用于实时监测水力发电机的运行情况，包括水轮机和发电机的温度、转速等参数。
调节装置可以根据需要调整水轮机和导叶的工作状态，以优化发电效率。
保护机制用于监控发电机的运行状态，一旦发现异常情况，将及时采取保护措施，以防止损坏。
3. 工作原理水力发电机利用水能转换为电能的基本原理是通过水流驱动水轮机转动，再由水轮机驱动发电机发电。
水力发电机的工作原理可简要描述如下：3.1 水流进入水轮机并击打叶轮。
3.2 受水流冲击，叶轮开始旋转。
3.3 旋转的叶轮带动转轴旋转。
3.4 转轴通过联轴器与发电机连接，传递旋转动力。
3.5 发电机根据转轴的动力产生电能。
4. 使用方法4.1 准备工作在使用水力发电机之前，必须确保供水源的稳定和充足。
同时，应对水力发电机进行必要的检查和维护，确保各部件的正常运行。
4.2 正常运行将水力发电机正确连接至水源，并根据实际需要调整水轮机和导叶的工作状态，使其能够达到最佳发电效果。
发电机组操作手册
发电机组操作手册1. 简介本操作手册旨在提供发电机组的操作指南，以确保发电机组的高效运行和安全性。
2. 安全注意事项在操作发电机组之前，请务必遵循以下安全注意事项：- 在操作前，确认发电机组的所有安全装置和保护装置都正常工作。
- 确保操作人员已经接受相关的培训，并熟悉该发电机组的操作指南。
- 在操作发电机组时，穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严禁将易燃物品存放在发电机组周围。
- 发生故障或异常情况时，立即停止发电机组的运行，并联系维修人员进行检修。
3. 操作步骤3.1 启动发电机组以下是启动发电机组的步骤：1. 确保发电机组连接到正确的电源。
2. 打开发电机组的燃料阀门。
3. 将发电机组的启动开关设置到“启动”位置。
4. 等待几秒钟，直到发电机组启动成功。
5. 检查发电机组的运行状态，确保各项参数正常。
3.2 停止发电机组以下是停止发电机组的步骤：1. 将发电机组的运行开关设置到“停止”位置。
2. 断开发电机组与电源的连接。
3. 关闭发电机组的燃料阀门。
4. 维护与保养为了保持发电机组的良好状态和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。
具体操作如下：- 检查发电机组的润滑油和冷却液，确保其处于适当的水平。
- 清洁发电机组的滤清器和散热器，防止积尘影响散热效果。
- 定期检查发电机组的电缆和连接线路，确保其正常运行。
- 如果发现任何异常情况，及时联系专业维修人员进行检修。
5. 故障排除在发电机组运行过程中，可能会出现各种故障。
以下是一些常见故障及其排除方法：- 故障现象：发电机组无法启动。
- 排除方法：检查燃料供应和点火系统，确保其正常工作。
- 故障现象：发电机组运行不平稳或出现噪音。
- 排除方法：检查机械部件是否松动，进行适当的紧固和润滑。
- 故障现象：发电机组输出电压异常。
- 排除方法：检查电压调节装置和连接线路，确保其正常工作。
6. 总结本操作手册提供了发电机组的操作指南，包括安全注意事项、操作步骤、维护与保养以及故障排除等内容。
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SF4300—16/2600立式水轮发电机目录1、概述2、主要规格，主要数据，参数3、结构特征4、安装使用，维护要求5、其它1、概述1．1本机为立轴悬垂型密闭循环空气冷却三相同步水轮发电机1．2本机由水轮机直接拖动1．3本机的性能符合国家标准GB755—2000《电机基本技术条件》及国家标准GB7894—2001《水轮发电机基本技术条件》的有关规定。
1、主要规格，主要数据，参数2．1主要规格：2．2、主要数据，参数2．2．1、发电机（1）、定子铁心外径：2600mm（2）、定子铁心内径：2200mm（3）、定子铁心长度：670 mm（4）、气隙：10 mm（5）、定子绕组15○C时的电阻: 0.03606Ω（6）、转子绕组15○C时的电阻: 0.2714Ω（7）、定子漏抗Xe: 0.0977 标么值（8）、保梯电抗Xp: 0.182 标么值（9）、纵轴同步电抗Xd: 1.007 标么值（10）、纵轴瞬变电抗Xd ': 0.243 标么值（11）、纵轴超瞬变电抗Xd " : 0.1604 标么值（12）、横轴同步电抗Xq: 0.625 标么值（13）、横轴瞬变电抗Xq': 0.625 标么值（14）、横轴超瞬变电抗Xq": 0.169 标么值（15）、零序电抗X0: 0.0595 标么值（16）、负序电抗X2: 0.165 标么值（17）、定子绕组开路时励磁绕组的时间常数T’d0: 3.346 s （18）、定子绕组短路时励磁绕组的时间常数T’d: 0.807 s （19）、励磁绕组短路时定子绕组的时间常数T a: 0.086 s （20）、短路比： 1.13（21）、效率：96.48%2．2．2 励磁：静止可控硅2、结构特性3．1、发电机：水轮发电机由上机架、定子、转子、下机架、制动器管路，空气冷却器及测温系统等部件组成。
3．1．1上机架：钢板焊接的辐射式荷重机架，总承载量（包括发电机水轮机转动部份重量及轴向水推力）约65t，挠度不超过1mm，可确保机组安全稳定运行，上机架油池内装有导轴承，推力轴承及油冷却器。
（1）推力轴承：包括推力头，转环8块扇形合金瓦，橡皮垫等另件，推力头与转环用螺钉和绝缘定位销连成一体，借卡环和键固定在主轴上，转环和推力头之间装有绝缘垫片，盘车时可刮削绝缘垫来找正转子中心，转子滑动工作面经过精密加工，应妥善保管使用，切勿使其锈蚀，推力轴瓦外径Φ670mm，内径Φ340mm，8块瓦呈环形均匀布置，偏心支承在橡皮垫上，机组运行中可自动建立楔形压力油膜，保证轴承获得良好的工作特性。
（2）导轴承：由导轴承座，6块导轴瓦，支柱螺钉，支柱螺母及通气装置等组成。
导轴承内径Φ480mm，调整支柱螺钉可以获得需要的油膜间隙，通气装置则可排出油池内的热气，并使油池内的压力与大气保持平衡。
本机推力轴承和导轴承均对地绝缘，可以预防轴电流烧毁轴瓦，两者的对地绝缘电阻均不低于1MΩ。
（3）油冷却器：为内置式，由排外径Φ19内径Φ17铜管24根组成，冷却水工作压力不超过200Kpa。
冷却器上装有挡油板和分流板可强迫热压经过冷却后才流进轴承内。
3．1．2 定子包括机座，铁心和线圈等件。
机座用钢板焊成，外径Φ3400mm，高1610mm，用以固定铁芯及支承上的机架，铁芯由0.5mm厚高硅钢片冲制的扇形片叠压而成，轴向长度内分为13段，段间有10mm高径向通风沟12个。
本机铁芯损耗不超过3.1W/Kg，铁芯温升不超过80○C。
定子线圈为圈式叠绕组，用环氧粉云母带热固化成形，共168个，接成2Y，主引出线和中性引出线各三根。
本机属高压电机，线圈表面进行了防晕处理。
本机定子绝缘等级为B级，能在120○C内连续正常工作。
3．1．3、转子包括主轴、磁轭、磁级、风扇等零部件。
（1）主轴：为45#碳素钢锻件，和磁轭及滑转子热套于一体。
上导轴承轴颈，下导轴承轴颈（滑转子）及水轮机导轴承轴颈系一次组合加工可将三档轴颈的不同轴度控制在极小的范围内，为机组稳定运行及安装时找正中心创造有利条件。
（2）磁轭：材料ZG230-450铸造而成，由3段组成，热套在轴上。
（3）磁级：包括铁芯、磁极线圈、上下托板等。
铁芯用1.5㎜厚16Mn 钢板冲片叠压而成，极靴上装设有纵横阻尼绕组。
磁极线圈用扁铜带绕制，匝间垫环氧玻璃胚胶布热压固化成一整体，绝缘等级为B级，能在130℃内连续正常工作，既使在飞逸时的离心力作用下，仍具有足够的绝缘介电强度。
整个磁极用双T尾及斜楔固定在磁轭上。
（4）风扇：采用斗式风扇，每极上下各装一个风扇。
3．1．4、下机架是钢板焊接的辐射式机架，油池内装有Φ400mm导轴承反油冷却器，Φ480mm导轴承有6块轴瓦，分别用支柱螺钉和支柱螺母支承锁定在导轴承座上，调整支柱螺钉可以获得需要的油膜间隙，导轴瓦尺寸和上导轴瓦相同，对地绝缘，可以互换使用，油冷却器为内置式由2根分2排外径Φ19/内径Φ17铜管组成，冷却水工作压力不超过200KPa.3．1．5制动管路：本机制动系统中装有Φ120活塞式制动器4个，停机时，当转速降到额定转速的35%左右，可指令电磁空气阀自动进行，连续制动。
也可手动操作高压三路活门进行连续制动，制动时用压缩空气，压力约500～700KPa，压缩空气消耗量约3L/S，制动时间约2分钟，发电机停机后需要顶起转子时，可在制动器中通入4.7MPa的压力油，转子的顶起高度不得大于10mm，机组供有高压电动油泵一台。
制动系统的控制部份装在机旁的制动柜内。
3．1．6 测温系统本机测温系统中装有：（1）测温定子各相铁芯和线圈温度的测温线圈6 个，它们的线头被引到定子机座外壁的接线板上。
（2）测温下列部位的温度用电阻温度计，其序号WZC-200，其中配有XFT-122仪表时可发信号。
测温线圈和电阻温度计在0℃时它的电阻为50Ω，它们可以引到电站自备的比率计或测温屏上直接读数。
3．1．7、空气冷却器本水轮发电机采用具有空气冷却器的闭路循环空气冷却。
空气冷却器针刺形，共4个，每个由5排管身和导热刺的冷却管组成，热风吹拂散热刺，热量既由管中的冷却水带走，冷却的风温不超过40℃，冷却水压力不超过200KPa,每个冷却器的冷却水量约14.5m3/n。
3．1．8 油水管路上机架油池容量约0.6m3,下机架油池容量约0.05m3,机组总用水量约55m3/n.上机架和下机架油池底部各装有一个Φ3/4″油样活门,机组运行一定时间后,由此取样化验分析润滑油的纯度,上机架、下机架及空气冷却器的进水管分别装有示流器.油池分别装有轴承油位信号,可供运行人员监视供水及油位情况.本机冷却水进水温度最高不超过28℃.3．1．9 专用工具本机随机供应（每电站一套）下列专用工具。
（1）吊转子工具使用方法如图1：（2）装拆推力头工具使用方法如图2：（3）盘车工具使用方法如图3，安装，检修时可利用此工具旋转机组转动部分来找正中心。
4．安装、使用、维护要求4．1、安装：机组安装，交接验收应符合电力部颁发的《水轮发电机组及其；辅助设备安装与交接验收规程》有关规定。
4．1．1、转子起吊前，仔细检查吊转子工具及其紧固情况，吊绳夹角∝是否符合（图1）4．1．2、转子放到制动器上之前，应在制动器面上垫10mm厚胶木板，待推力头套于轴上固牢并使转子重量落在推力轴承上以后，方可拆除所垫胶木板。
4．1．3、利用图2工具装拆推力头，推力头套于轴上之前，应在120℃的油内加热。
4．1．4、推力头导轴颈与导轴承座内圆的不同轴度不大于0.5mm，推力头内圆与挡油管外圆的不同轴度不大于0.5mm,滑转子外圆与下导轴承座内圆的不同轴度不大于0.5mm。
4．1．5、推力轴瓦为氟塑料瓦，安装时不需要刮瓦。
4．1．6、推力轴瓦应均匀受力，瓦两侧挡钉与瓦边应保持1∽3mm间隙，如图4，使瓦能倾斜自如：4．1．7、上、下导轴瓦刮研后，与轴颈的接触面积不小于80%，每平方厘米2～3点。
4．1．8、上、下导轴承瓦与轴颈的油膜间隙应在0.08∽0.12mm内. 4．1．9、推力轴承上、下导轴承的对地绝缘电阻不低于1Mn. 4．1．10、油水管路、油冷却器，空气冷却器试水压400KPa，60min不得漏水。
4．1．11、定子机座上环的水平误差不超过0.05mm/m.4．1．12、定子内圆与转子外圆间的空气隙，其最大值或最小值与平均值之差应不超过平均值的10%，且在盘车时旋转180°保持不变。
4．1．13定子铁芯水平中心须与转子磁极水平中心重合。
4．1．14、下机架上环的水平误差不超过0.5mm/m。
4．1．15、下导轴承座内圆与滑转子外圆的不同心度不大于1mm。
4．1．16、制动器顶部与制动环间的距离应保持10mm.4．1．17、制动器及其管路试油压油管路7.5MPa，气管路1.1MPa,30min 内不得漏油.4．1．18、制动器应能升降自如，不得有卡阻现象，制动器相互的高度差不大于0.2mm。
4．1．19、电机的试验，干燥合格后，按GB755-2000《电机基本技术要求》有关规定，及GB7894-2001《水轮机发电机基本技术条件》规定的项目，进行水轮发电机组的交接验收试验。
4．1．20、电机的启动（1）启动前，详细检查各部分特别是转动部份紧固件是否固紧，各轴承状况是否良好，上、下油池的油面高度是不符合规定，测温元件是否装好，空气冷却器，油冷却器，制动器管路是否畅通。
（2）启动前，上、下机架油池的油温不得低于5℃，但不得高于45℃。
（3）启动后，将转速逐渐升至额定转速的50%，维持5∽10min,观察有无摩擦或撞击声，若一切正常，可逐渐升至额定转速。
（4）启动后，注意各轴瓦温度上升速度是否均匀一致。
如某块瓦温度急剧上升，虽然未达到最大值，也必须立即停机查明发热原因并进行适当处理。
（5）在GB7894-2001《水轮发电机基本技术条件》规定的额定工况运行下，下列部位允许的双幅振动量不大于：集电环：0.16mm上机架：0.07mm4．2、使用、维护4．2．1、在下列情况下，机组不允许启动；（1）冷却水管堵塞或冷却水停止；（2）测温装置产生故障；（3）制动器及其管路产生故障；（4）轴承润滑油温度低于5○C，高于45○C；（5）集电环表面烧伤未经处理。
4．2．2、运行中，有下列情况之一者应停机检查；（1）突然撞击声或摆度、震动增大；（2）轴承温度突然上升或油面不正常升高或降低；（3）冷却水停止。
4．2．3、机组不得超铭牌额定出力运行。
4．2．4、机组产生飞逸后，不论时间长短，均应停机进行全面检查。
4．2．5、机组在额定负载下，各部份轴承的温度不超过推力轴承70○C，上、下导轴承70○C，滚动轴承95○C。
4．2．6、机组在规定的使用条件下及额定负载下，各部分绕组及集电环的最高温度不超过表列规定：4．2．7、本机推力轴承，上、下导轴承润滑油牌号为30＃汽轮机油。