制造业企业质量管理问题及其对策研究
制造业中质量管理的挑战与解决方案
制造业中质量管理的挑战与解决方案制造业是现代经济的重要组成部分，质量管理在制造业中显得尤为重要。
随着市场竞争的加剧和技术的不断进步，制造业中质量管理面临着一系列的挑战。
本文将分析制造业中质量管理的挑战，并提出相应的解决方案。
一、质量管理的挑战1.1 产品质量的一致性制造业通常需要大规模生产产品，因此产品质量的一致性是一个关键问题。
制造过程中存在很多因素可能影响产品质量，如原材料差异、设备运行不稳定、工人技术水平不一等。
这些因素导致产品质量在生产过程中有一定的波动，难以保证每个产品的质量都能达到要求。
1.2 供应链管理的复杂性制造业通常需要依赖供应链中的多个环节来完成产品的制造。
这涉及到多个供应商、分销商、物流运输等不同环节的协作。
供应链管理的复杂性使得产品质量的控制更加困难，一旦供应链中的某个环节出现问题，都有可能影响到最终产品的质量。
1.3 技术更新的速度制造业是一个不断发展的行业，新的制造技术和工艺层出不穷。
这就要求企业要不断跟上技术的变化，更新设备和工艺，以提高生产效率和产品质量。
然而，技术更新的速度很快，企业面临着技术更新成本高、技术培训困难等挑战。
1.4 持续改进的需求质量管理不仅要关注产品的质量，还要关注整个生产流程的质量。
制造业中持续改进的需求意味着企业需要不断寻找和改善存在的问题，提高生产效率和产品质量。
然而，这也需要企业付出大量的时间和资源。
二、质量管理的解决方案2.1 产品质量管理系统的建立为解决产品质量一致性的问题，企业可以建立一个完善的产品质量管理系统。
该系统包括从原材料采购、生产过程控制到最终产品检验等各个环节的质量管理措施。
通过建立科学、规范的质量管理程序，能够有效地控制产品质量在可接受的范围内。
2.2 供应链管理的优化为解决供应链管理的复杂性，企业可以优化供应链管理流程。
优化供应链管理包括合理选择供应商、建立供应商评估体系、实施供应链信息化管理等措施。
通过优化供应链管理，能够最大程度地减少不确定性，提高供应链的稳定性和可靠性。
制造业中的质量管理问题和提升方案
制造业中的质量管理问题和提升方案一、制造业中的质量管理问题在制造业中，质量管理是非常重要的，直接关系到产品的质量和市场竞争力。
然而，在实际生产过程中，制造企业面临着一系列的质量管理问题。
1.1 材料采购和供应商管理在制造过程中，材料的质量起着至关重要的作用。
如果选择了劣质物料或者供应商无法提供稳定可靠的原材料，将会对产品质量产生严重影响。
因此，制造企业需要加强对材料采购和供应商管理的监控力度，确保所采购的原材料符合质量标准，并与优秀供应商建立良好合作关系。
1.2 生产过程控制生产过程控制是保障产品质量稳定性及一致性的重要环节。
然而，在实践中存在许多控制不当或缺乏有效监测设备所导致的问题。
工人技术水平不高、设备老化以及生产线布局不佳等因素会导致生产瑕疵和缺陷增加，降低产品整体品质。
因此，制造企业需要进行全面评估，并加强生产过程控制，确保每一道工序中都能达到标准化和规范化的要求。
1.3 质量检测与测试质量检测和测试是制造业中确保产品质量的重要手段。
然而，在实践中经常出现一些问题。
例如，不合格产品被误判为合格；测试设备未经校准，导致测试结果不准确等。
这些问题会给企业带来巨大损失，并且可能对用户造成危害。
因此，制造企业需要在质量检测和测试方面加强培训和投入，确保检测设备精准可靠，并提高员工对于质量审核与评估的技术能力。
二、提升方案针对以上所述的制造业中的质量管理问题，可以采取以下措施进行改进和提升：2.1 增强供应链管理建立稳定可靠的供应商联盟并加强与供应商之间的沟通合作以及监督管理是解决材料采购问题的重要途径。
通过明确确定标准规范、定期考核供应商、使用先进技术监控材料质量等方式，能够有效地避免劣质原材料进入生产环节，从而保证产品质量符合要求。
2.2 优化生产过程流程加强员工培训和技术引进，提高员工的技能水平。
通过对生产线的优化布局、设备更新升级以及制定有效的操作规范等措施，能够有效地提升生产过程的稳定性和一致性，并降低可能导致瑕疵和缺陷的因素。
制造业质量管理的现状与问题
制造业质量管理的现状与问题近年来，随着市场的激烈竞争和消费者对产品质量的要求日益提高，制造业质量管理成为了企业必须面对的重要问题。
本文将从现状和问题两个方面对制造业质量管理进行探讨。
一、制造业质量管理的现状1.制造业标准化程度提高随着制造业的发展，各行各业出台了一系列的质量标准。
例如ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系等。
这些标准的制定与推广，提高了企业的质量管理水平，使企业在生产过程中能够更加科学、规范地进行操作。
2.质量管理工具得到应用现代制造业普遍采用了质量管理工具，如六西格玛、PDCA循环等，这些工具的应用有助于企业发现和解决生产过程中的问题，提高质量管理效率和水平。
同时，随着信息技术的快速发展，电子化的质量管理工具也开始得到广泛应用，进一步提高了质量管理的效率。
3.企业对质量管理的重视程度提高随着市场竞争的加剧，企业开始意识到质量管理的重要性。
许多企业逐渐将质量管理纳入到企业战略的重要组成部分，并加强对质量管理的投入。
质量成为了企业赢得市场份额、提升品牌形象的重要竞争力。
二、制造业质量管理存在的问题1.质量管理体系不完善尽管质量管理的标准化程度有所提高，但是仍然有许多制造企业在质量管理体系上存在不足。
部分企业质量管理体系不完善，缺乏有效的质量管理机制和流程，导致质量管理效果不佳。
2.缺乏全员参与的意识制造业质量管理需要全员参与，每个制造员工都是质量管理的责任人。
然而，在实际操作中，有些员工对质量管理存在漠视的态度，缺乏质量意识，这将直接影响到产品的质量。
3.缺乏长期稳定的供应链管理制造业中涉及到众多的供应商和合作伙伴，而这些供应商和合作伙伴的质量管理水平直接关系到企业产品的质量和信誉。
然而，目前仍有一些企业在供应链管理上存在问题，缺乏长期稳定的合作关系和有效的质量管理控制手段。
4.对技术创新和质量培训的不足制造业是一个技术密集型行业，而技术创新和人才培养对于提升质量管理水平至关重要。
制造业过程中的质量控制问题研究
制造业过程中的质量控制问题研究在制造业过程中，质量控制是十分重要的一个环节。
任何一个产品的制造成功与否，都在很大程度上取决于细致、严格的质量控制。
因此，我们不仅需要注重生产过程中的技术创新和发展，还要在质量控制方面不断创新，找出更科学的质量控制方法，不断提升产品的质量水平，为企业赢得更多的市场机会，同时也保证消费者的购物安全。
一、制造业质量控制的现状和问题在制造业中，每一个工序的成功都取决于质量控制的严格程度。
电子、机械、汽车等重工业领域的制造企业，长期以来都对质量控制有着高度的要求。
而在低端消费品生产中，由于价格的压力，有些企业会忽视在生产过程中的质量标准。
这也是这些企业发展缓慢，甚至关闭的主要原因之一。
在制造业中，存在一些流程错误、生产线与设备问题、员工培训等问题，导致了物料质量无法得到及时控制。
此外，一些企业还存在自制检测工具困难、检测方法不一致等问题。
这些问题都影响了企业产品的质量，使得企业的销售和收益受到了影响。
在产品质量方面，制造企业还需要考虑到产品的稳定性、热稳定性、抗环境变化、热休克等问题。
这也是制造企业所面临的另一个重要问题。
这些问题需要通过一些研究来解决。
二、制造业质量控制的解决方案为了解决这些问题，制造企业需要采取以下质量控制方案：1. 通过ERP系统实施质量管理ERP是企业的一种优化管理工具，可以完全控制整个生产链。
通过ERP软件的监控，可以对生产过程进行全面的数据分析、例如制定生产计划、控制产品品质等。
2. 实施自动化流程利用一些高科技技术自动进行生产流程，无人工干预，既可以提高生产效率，又可以降低生产成本。
与此同时，自动化流程还可以减少一些由人为因素导致的生产问题，提高产品的质量稳定性。
3. 引入专业的质检公司有些制造企业没有相应的质检人员及仪器设备，很难保证生产中的质量。
因此，可以引入专业的质检公司来进行第三方质量检测，以便更好地了解企业的产品质量水平和反应生产过程中的不足之处。
制造业质量管理的关键问题与解决方案
制造业质量管理的关键问题与解决方案在制造业中，质量管理是一个至关重要的方面。
一个企业的产品质量直接影响到它的声誉、市场份额和长期竞争力。
然而，在质量管理过程中会面临一些关键问题。
本文将探讨制造业质量管理的关键问题，并提出一些解决方案。
一、质量标准的制定与执行在制造业中，制定适当的质量标准对于保证产品质量至关重要。
然而，制定和执行质量标准是一项繁琐的任务，容易出现人员不合作、标准不明确等问题。
为解决这些问题，可以采取以下措施：1.建立明确的质量标准：制造企业应该建立明确的质量标准，包括产品规格、工艺要求、测试方法等。
这些标准应该与国家相关法规和标准保持一致。
2.培训人员：制定质量标准是一项复杂的任务，不同部门之间需要密切合作。
培训人员以确保他们了解质量标准的要求，并能够正确执行。
3.建立质量管理团队：企业可以组建专门的质量管理团队，负责制定和执行质量标准。
这个团队应该由不同部门的专业人士组成，以确保各方面的利益得到充分考虑。
二、供应链管理制造业涉及到大量的供应商和合作伙伴，供应链管理是关键问题之一。
在供应链管理中可能会出现以下问题：1.供应商选择：选择合适的供应商是确保产品质量的重要一步。
企业需要制定一套供应商评估和管理的准则，例如供应商的生产能力、质量管理体系等。
2.供应商质量控制：企业应该与供应商建立紧密的合作关系，确保他们理解并遵守质量标准。
同时，可以通过定期的质量检查和产品测试来控制供应商的质量。
3.信息共享：建立供应链上的信息共享机制，包括产品设计、原材料采购、生产计划等。
这可以帮助企业更好地协调供应链各环节，减少供应链问题对产品质量的影响。
三、持续改进和问题追踪质量管理是一个持续改进的过程。
在制造业中，经常会出现一些质量问题，如产品缺陷、客户投诉等。
为解决这些问题，可以采取以下措施：1.问题追踪与分析：制定问题追踪系统，记录和分析产品质量问题的原因和责任。
通过深入分析，可以找到根本原因，并采取相应措施以防止问题再次发生。
制造业中的质量问题与改进措施
制造业中的质量问题与改进措施一、制造业中的质量问题在制造业中，质量问题一直是一个重要的挑战。
这些问题包括产品缺陷、生产过程中的误差和偏差、供应链管理的问题以及员工技能和培训的不足。
这些问题不仅会导致产品质量下降，还可能对企业的声誉和利润产生负面影响。
以下是一些常见的制造业质量问题：1.1 产品缺陷产品缺陷是制造业中最常见的质量问题之一。
缺陷可能包括功能性问题、物理缺陷或设计缺陷。
这些缺陷可能会导致产品无法正常工作、易损坏或不满足客户的期望。
产品缺陷可能源于材料质量不过关、生产过程中的误差或设计不合理等因素。
1.2 生产误差和偏差生产过程中的误差和偏差也是制造业中常见的质量问题。
这些误差和偏差可能导致产品规格不一致、尺寸偏差过大或功能性问题。
误差和偏差的产生可能与设备、工艺参数或操作人员技能有关。
解决生产误差和偏差的问题对于提高产品质量至关重要。
1.3 供应链管理问题供应链管理问题也是制造业中的一个重要质量问题。
供应链中的每个环节都可能对产品质量产生影响，包括原材料供应商、零部件供应商和物流服务等。
如果供应链中任何一个环节的质量出现问题，可能会影响到最终产品的质量。
因此，制造企业需要加强对供应链的管理和监控，以确保原材料和零部件的质量符合要求。
1.4 员工技能和培训不足员工技能和培训不足也是制造业常见的质量问题之一。
员工的技能水平和专业知识对于生产过程中的质量控制非常重要。
如果员工缺乏必要的技能和培训，可能无法正确操作设备、识别质量问题或进行适当的质量检查。
因此，制造企业应该重视员工的培训和技能提升，以提高产品质量和生产效率。
二、改进措施为了解决制造业中的质量问题，企业需要采取一系列的改进措施。
以下是一些常见的改进措施，可帮助企业提高产品质量和生产效率：2.1 实施质量管理体系实施质量管理体系是提高产品质量的重要步骤。
质量管理体系可以帮助企业建立并执行一套标准化的质量管理程序，以确保产品符合客户的要求和标准。
制造业中的产品质量问题与质量管理建议
制造业中的产品质量问题与质量管理建议一、引言制造业作为经济发展的重要支柱，扮演着关键角色。
然而，随着企业规模的扩大和全球供应链的复杂数增加，产品质量问题成为制造业面临的挑战之一。
本文将分析制造业中的产品质量问题，并提出相应的质量管理建议。
二、制造业中的产品质量问题1. 材料选择不当在制造过程中，材料是决定产品质量的基础。
然而，由于市场竞争压力和成本考虑，一些企业选择低质量或次生材料从而对产品品质带来影响。
这种做法可能导致产品容易损坏、寿命短等问题。
2. 生产工艺不完善生产工艺是确保产品质量稳定性和一致性的关键因素。
然而，在一些企业中，生产工艺存在不合理或不足够详细的情况。
这可能导致各个环节之间缺乏协调和沟通，进而影响到最终产品的品质。
3. 检验过程薄弱检验是确保产品符合规范和质量要求的关键步骤。
然而，在一些制造企业中，检验过程薄弱或执行不严格，导致无法及时发现问题或忽略了某些重要细节。
这种情况可能导致产品在交付给客户后出现问题。
4. 供应链管理不善现代制造业通常涉及到多个供应商，供应链管理的复杂性增加了产品质量控制的难度。
如果一个或多个供应商没有严格的质量管理体系，那么整个供应链中的每个环节都有可能引入潜在风险，最终影响到产品的质量。
三、质量管理建议1. 加强供应链合作与监管建立健全的供应链合作机制非常重要。
制造企业应与供应商保持紧密合作，并共同制定质量标准和流程规范。
另外，对于关键零部件和材料的选择，建议采取品牌认证标准和进行充分测试以确保其质量。
2. 强化内部沟通与协调生产工艺是保证产品一致性和质量稳定性的基础。
因此，企业需要加强内部各部门之间的沟通协作，确保各个环节之间的顺畅衔接和信息共享。
定期召开生产工艺优化会议，并进行人员培训，以提高产品制造过程中的质量控制。
3. 建立完善的质量管理体系一个强大的质量管理体系能够有效地监控整个质量控制过程。
企业应建立符合ISO 9001标准的质量管理体系，并进行全面的内部审核和外部认证。
中国制造业存在的问题及对策
中国制造业存在的问题及对策中国作为全球最大的制造业大国，在世界经济中发挥着重要的作用。
然而，中国制造业也面临着一些问题。
本文将探讨中国制造业当前存在的问题，并提出相应的对策。
一、低附加值产品生产过剩问题中国制造业一直以来以生产低附加值产品为主，这导致了生产过剩的问题。
由于大量企业争相生产低成本产品，市场供应过剩，导致了激烈的竞争和降价压力。
解决这一问题的对策是推动技术创新和升级。
中国需要加强自主创新能力，培养和引进高技术人才，并鼓励企业加大对科研和技术创新的投入。
通过技术创新，提升产品附加值，从而降低对低附加值产品的依赖。
二、环境污染和可持续发展问题中国制造业的高速发展带来了严重的环境污染问题。
许多企业为了追求利润最大化，忽视了环境保护。
污染排放的问题不仅对环境造成了严重损害，也影响了人民的生活质量和健康。
解决环境污染问题的对策包括加强环境监管和执行力度，推动绿色制造和可持续发展。
政府应该出台更加严格的环保法规，对环境违法行为进行处罚。
同时，企业应该积极采用环保技术和设备，提高资源利用效率，减少污染排放。
三、缺乏品牌建设和创新设计能力中国制造业在国际市场上缺乏有竞争力的品牌和创新设计能力，主要以加工制造为主。
这导致了中国制造业在全球价值链中的地位较低，企业利润空间有限。
解决这一问题的对策是加强品牌建设和设计创新。
政府应该加大对品牌建设的支持力度，鼓励企业加大品牌推广和营销投入。
同时，加强对设计人才的培养和引进，提高产品设计和研发能力，推动中国制造业向价值链高端延伸。
四、劳动力成本上升问题近年来，中国劳动力成本不断上升，使得一些企业面临着生产成本上升的困境。
这对中国制造业的国际竞争力造成了一定的影响。
解决劳动力成本上升问题的对策是提高劳动力素质和创新生产方式。
政府应该加大对技能培训的投入，提高劳动者的技能水平和专业素质。
同时，鼓励企业进行生产方式创新，采用自动化、智能化生产设备，提高生产效率，降低人工成本。
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制造业企业质量管理问题及其对策研究摘要随着市场竞争日趋激烈，顾客对产品质量的期望越来越高，企业为了竞争和保持良好的经济效益，就要努力设法提高自身的综合能力以适应市场竞争的需要。
本文主要针对目前国内中小型制造企业质量管理现状，以全面质量管理以及质量成本的主要思想和理论为依据，运用PDCA循环、鱼刺图、流程图等分析方法和工具，找到影响产品质量的关键因素——质量管理体系不完善，执行不到位，内部故障成本过高，员工质量意识薄弱，不合格品处置不及时和产品售后服务欠佳等。
并通过对国内外先进质量管理模式的分析与研究，结合企业自身状况，完善企业质量管理体系，降低内部故障成本，增强员工质量意识培训和考核，完善对供应商的考核制度，针对不合格原因采取切实有效措施，提高产品售后服务质量等系列措施。
最终提高产品质量合格率，降低质量总成本，提高公司的总体经济效益和企业竞争力。
关键词：制造业；全面质量管理；质量成本；质量改进；培训一、绪论制造业在任何一个国家都占据举足轻重的地位，我国的制造业也同样占有极其重要的地位。
改革开放以来，中国制造业发展速度快于其他行业。
中国加入WTO后，竞争更加激烈，制造业由价格竞争转为质量竞争。
但是在我国，质量管理一直没有受到重视，直到改革开放后，质量观念才慢慢受到重视。
而在发达国家，质量观念很早就已经产生。
我国加入世贸组织后质量问题成为我国市政府，各制造企业共同关注的问题，而只有确保质量管理活动有效实施，才能提高企业竞争力。
没有良好的质量管理水平就不会有竞争优势。
在市场竞争日趋激烈的背景下，以顾客为导向的观念已经获得了社会各界的普遍认同。
优良的产品和服务质量，可以带来更多的客户，从而促进企业经济效益的增长。
反之，如果没有好的产品和服务，则会对顾客和企业产生不良影响，直接阻碍社会进步。
质量是人类生活和社会稳定的保障，是企业得以生存和发展的基石。
因此，当前企业面临的主要任务是提高质量意识和质量管理水平。
加入WTO后，中国企业将面临日益激烈的国内外市场竞争，产品、服务的质量能够决定一个企业的未来。
在21世纪，制造业仍然发挥重要作用。
中国制造业未来的发展，不能仅仅看制造业企业产值和产品数量，更要看重产品质量及整个制造业质量管理水平。
一、研究目的和意义（一）研究目的随着工业化进程一步步向前推进，制造行业产品竞争和服务竞争愈演愈烈，制造企业的质量管理需要进行审视和剖析，找到改进的新举措，才能适应企业的快速发展。
规范化质量管理是企业实现持续稳定发展的重要基石，也是企业发展的核心。
因此企业应结合企业自身质量管理现状，分析存在的问题及其成因，并予以改进，是值得探讨和研究的课题。
论文主要论述现阶段大多数企业质量管理现有的体系结构，在质量管理思想和质量成本理论的基础上，着重从质量管理体系、质量意识、质量成本、不合格品控制、售后服务质量管理等方面提出企业质量管理现阶段存在的问题，并针对性的予以原因分析，同时提出相应的改进措施，从根本上降低成本，提高经济效益。
（二）研究意义制造业对一个国家的经济发展起着极其重要的作用，是国家竞争力的体现。
一个在制造业方面具有竞争优势的国家必将带动整个出口、技术创新、国际贸易等诸多方面的发展[1]。
因而,研究制造业发展现状具有重要意义。
本文通过对我国质量管理现状进行研究，旨在学习国外优秀的质量管理经验以提升质量管理意识和水平。
希望本文提出的一些观点，可以对国内制造业企业的发展提供一些帮助和建议。
为正确引导我国制造业发展以及制定合理的质量管理策略提供科学基础。
便于国家准确把握我国质量管理现状，为进行必要的调控及干预提供科学的理论依据，并且对于增强我国的制造业国际竞争力具有重要的现实意义。
一、质量管理的主要思想和理论质量管理学是研究质量的产生、形成和实现过程规律的知识体系，是一门实用性很强的学科，其内容具有理论性和应用性相结合的特点。
（一）质量管理三部曲身为一代质量管理大师，朱兰将自己毕生的经历投入到质量管理领域，提出了许多极为重要的理论和方法，对质量管理学科发展产生了深远的影响。
质量管理“三部曲”是朱兰博士提出的。
“三部曲”的基本思想是由三个与质量有关的过程，即质量策划、质量控制和质量改进过程组成的管理，每个过程都有一套固定的执行程序来实现。
质量管理三部曲的具体内容为：（1）质量策划这是一个为实现质量目标作准备的过程，其最终结果是能在经营（操作）条件下实现质量目标。
ISO9000：2000中对质量策划的定义：质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
朱兰认为，质量策划是这样的活动，即设定质量目标和开发为达到这些目标所需要的产品或过程。
质量策划涉及一系列通用的步骤：设定质量目标、识别顾客——受目标影响的人、确定顾客需求，开发反应顾客需求的产品特征、开发能够生产具有这种特征产品的过程、设定过程控制，并将由此得出的计划转化为操作计划。
（2）质量控制质量控制是质量管理的一部分，是指致力于满足质量要求的活动。
任何因素偏差，都会影响组织运作的绩效，必须给予有效控制。
企业实施质量控制的目标是确保产品质量能满足企业各利益相关方对质量的要求。
质量控制的范围涉及产品质量形成的全过程，其目的是通过一系列作业技术和活动对全过程影响质量的人、机、料、法、环、测（简称5M1E）诸因素实施有效控制，并排除会使产品质量受到损害而不能满足质量要求的各项原因，以减少损失，提高绩效。
质量控制是在经营中达到质量目标的过程，最终结果是按照质量策划和计划开展质量管理活动。
（3）质量改进这是一个突破质量计划并达到前所未有水平的过程，最终结果是以明显优于计划性能的质量水平进行经营活动。
其中，质量计划是质量管理的基础，质量控制是实现质量计划的需要，质量改进是质量计划的一种飞跃。
质量管理三部曲作为一个实现质量目标的成功架构，还需要有积极向上的领导力和环境以及对质量的有利支持为其基础。
没有这样的质量文化为根基，它也不能充分发挥作用，因为这些因素对企业的各级人员都有影响。
但“质量管理三部曲”作为一种通用的提高质量的方法，为质量目标的实现提供了一条有效途径。
（二）全面质量管理一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
1.1质量管理发展三阶段(1)、质量检验阶段：第二次世界大战以前通过检验来控制和保证产品质量事后把关。
(2)、统计质量控制阶段：二战始—20世纪50年代消除异常情况，保持工序稳定由事后把关转变为事前预防广泛采用统计方法。
(3)、全面质量管理阶段：20世纪60年代始不仅关注生产过程，还关注质量形成的所有环节，预防为主，不断改进。
1.2全面质量管理的基本要求——“三全一多”(1)全员的质量管理•每个员工都处于不同的质量环中；•每个人的工作质量都会影响产品或服务质量；•产品质量人人有责；•实现全员参与要做的工作：——抓质量教育和培训——制订质量责任制——开展群众性质量管理活动。
(2)全过程的质量管理•质量产生、形成和实现的整个过程是由多个环节组成；•每个环节的质量都会影响最终质量；•要控制影响质量的所有环节和因素；•体现两个思想：——预防为主，不断改进的思想——为顾客服务的思想•“三工序”活动：——复查上工序——保证本工序——服务下工序全过程质量管理意味着全面质量管理“始于识别顾客的需求，终于满足顾客的需要”。
(3)全企业的质量管理•从组织管理的角度看：企业分为上层、中层和基层上层——制定质量方针、目标、政策，组织协调质量管理活动；中层——落实领导层决策，确定本部门目标和对策，指导基层业务管理；基层——执行各项决定，按标准、规范生产。
•从质量职能角度看：不同部门承担不同的质量职能，要保证长期稳定生产顾客满意的产品，必须建立全企业的质量管理体系。
•全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善。
”(4)多方法的质量管理•影响质量的因素有人、机、料、法、环、测（简称5M1E）；•应区别不同的因素采取不同的管理方法；•多方法的质量管理要求是：——方法灵活——实事求是——讲求实效——程序科学全面质量管理的基本要求是：有效地利用人力、物力、财力等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品。
1.3质量管理的八项原则①以顾客为关注焦点②领导作用③全员参与④过程方法⑤管理的系统方法⑥持续改进⑦以事实为基础进行决策⑧与供方互利的关系1.4全面质量管理的实施实施应遵循的原则：①领导重视并参与②抓住思想、目标、体系、技术四个要领③做好各项基础工作④组织协调、综合治理⑤技术经济相统一实施全面质量管理的五步法：决策、准备、开始、扩展、综合。
（三）质量成本质量成本，也称质量费用，是由于不良的质量而引发的额外成本。
质量成本的概念由美国质量管理专家A.V.Feigenbaum在20世纪50年代初最早提出。
J.M.朱兰认为，质量成本指“制造、发现、修理或避免各种不良品的成本”。
也就是说，质量成本包含两个方面:一方面是因质量事故而消耗的成本，另一方面是为保证不出质量事故而支出的成本。
随着用户对产品质量要求的不断提高，产品复杂程度和精密程度也不断增高，质量成本所占的比例日益增加。
同时，由于消费者对价格的关心，促使企业从“成本加定价法”的传统观念向“倒算成本定价法”转变。
当人们重视质量成本分析后，就会发现，企业原有的会计制度、会计科目和成本核算及其报表制度，不能满足分析质量成本的需要，因此，凡和质量职能有关的成本，都要专门收集，如同其它成本那样，计算质量成本。
1.1质量成本组成企业运行中的质量成本有两部分组成：一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看成是投入；另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，统称为质量损失成本。
具体地可以将这些费用归纳如下：（1）预防成本：致力于预防产生故障或不合格所需的各项费用。
大致包括：质量工作费（企业质量管理体系中为预防发生故障，保证和控制产品质量，开展质量管理所需的各项有关费用）；质量培训费；质量奖励费；质量改进措施费；质量评审费；工资及附加费（指从事质量管理的专业人员）；质量情报及信息费等。
（2）鉴定成本：评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，鉴定、试验、检查和验证方面的成本。
一般包括：进货检验费；工序检验费；成品检验费；检测试验设备的校准维护费；实验材料及劳务费；检测试验设备折旧费；办公费；工资及附加费（指专职检验、计量人员）等。
（3）内部故障成本：在交货前产品或服务未满足规定的质量要求所产生的费用。
一般包括：废品损失；返工或返修损失；因质量问题发生的停工损失；质量事故处理费；质量降等、降级损失等。