全面质量管理在制造业中的运用.ppt
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全面质量管理 PPT课件
五、实施TQM的意义
戴明的链式反应模式
成本降低 (返工少、错误少、 耽搁少、怠工少、 更好的利用了设备和材料）
改进质量
提高生产力
提供更多的 工作机会
生意发展
用优质低价 占领市场
TQM能改进质量
企业发展
五、实施TQM的意义
企业目标
TQM的作用：
为顾客提供优 质的商品和服务， 以获得繁荣和长 期的发展
二、TQM的发展历程
二战期间美国军部降落伞质量的故事
二、TQM的发展历程
质量管理思想进入美国企业。美国为了确保军需品质量的稳定，要求建立军需品生产质量控制方法。战后盟军司 令部鼓励军需品生产企业引入质量控制（QC），进而发展了和引入SQC统计质量控制。 日本科学家和工程师联合会（JUSE）为改变日本产品的质量创立了一个质量管理研究小组。他们意识到， 要生产出高质量的产品必须要有办公室人员、工厂工人、推销员、主管等人员的共同参与。 JUSE邀请美国人戴明博士和朱兰博士来日本讲述质量管理方法。美国人的说教被日本人改成适 合日本特色的社会背景和其它情况后，日本人就开始努力使得所有的劳动力都具有质量意识。
C
七、管理中的PDCA
PDCA循环管理的特点
PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。 任何提高质量和生产率的努力要想成功都离不开员工的参 与。
七、管理中的PDCA
每个部门、小组都有自己的PDCA循环， 并都成为企业大循环中的小循环
A C
P D A
P D
A C
P D
A C
P C D
1、顾客第一：从顾客角度发出的评价，作业人员在工作中为第一 原则； 2、质量第一：产品或服务的提供者，熟知质量并保持质量第一的 理念和心态 1. 管理循环：管理周期――PDCA 2. 重点导向：通过数据和事实查找问题的重点
全面质量管理在制造业中的实践
全面质量管理在制造业中的实践质量是制造业的核心，唯有保证产品质量，才能赢得市场份额以及消费者的信任。
为此，全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）被提出并逐渐被各行各业所采纳。
本文将探讨TQM如何在制造业中实践。
一、TQM的含义TQM，全称Total Quality Management，指全面质量管理，是一种以质量为中心，覆盖了企业各个领域和环节的管理方法。
TQM不仅仅强化了产品质量，更加致力于提高企业的管理效率、改善产品设计、加强供应链协同等多个方面。
二、TQM在制造业中的应用1.全员参与，注重预防TQM的核心理念是全员参与，注重预防。
制造业中，在制造过程中有很多的环节，如何控制好每一个细节，就需要每一个从事制造业的工人都能够自觉参与进来，遵守相关制度，将问题解决在萌芽状态。
只有所有从业者都能够奉行这种理念，才能够在质量控制方面取得成功。
2.强化设计并不断优化生产流程在制造业中，产品设计和生产流程是实现TQM的关键。
一个合理的设计才能够使得产品能够更加符合消费者需求，并便于生产加工，减少生产过程中的缺陷。
而不断优化生产流程则可以提高生产效率，减少浪费。
3.加强供应链管理在制造业中，供应链管理直接影响到企业的生产能力和质量控制。
通过对供应链的精细化管理，可以有效地提升供应商和企业之间的合作水平，减少交货延迟、浪费等问题，并且确保原材料的质量更加的稳定。
4.加强人员培训制造业需要高素质的管理和生产人员来保证企业的正常生产，实现在外部环境不断变化的情况下依然使企业处于有利位置。
加强人员的职业培训，提高从业人员的素质，从而能够更好、更高效地管理和生产。
三、TQM的实践案例1.日立制作所日立制作所在1990年代直接从美国引入TQM，并在全公司推行。
在引入TQM之后，公司产品的质量得到了极大改善，同时公司的销售额也翻了几倍，市场竞争力显著提高。
2.联想集团联想集团在全面实施TQM的过程中，高层领导连续多年进行人际关系培训，把全员的素质充分提高，使得联想集团在质量、服务等方面都取得了优异成绩。
全面质量管理-PPT课件
（3）组织技术检验，把好工序质量关实行全 面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不 是否定技术检验的把关作用。必须根据技 术标准的规定，对原材料、外购件、在制 品、产成品以及工艺过程的质量，进行严 格的质量检验，保证不合格的原材料不投 产、不合格的零部件不转序、不合格的产 成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现 问题，还要为改进工序质量、加强质量管 理提供信息。因此，技术检验是制造过程 质量控制的重要手段，也是不可缺少的重 要环节。
(2)产品设计的质量职能―――统计资料表明，产品质 量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所 决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。 产品设计的质量职能主要是： 1） 根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好 技术经济分析，确定适宜的质量水平； 2） 严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要 求开展工作，对设计质量进行控制； 3） 安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分 析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设 计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中； 4） 做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他 环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保 符合性质量。
（4）精确地度量。 • TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变 量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追 踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的 目的。 （5）向员工授权。 • TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地 采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解 全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计 量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育 工作。 • 搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。 因为它是企业建立质量体系、开展质量管理活动 的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和 质量体系有效运转的前提和保证。全面质量管理 基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水 平，也决定了企业能否面向市场长期地提供顾客 需要的产品。
质量管理--全面质量管理 ppt课件
21全面质量管理的概念一定义依靠企业全体职工及有关部门同心协力把专业技术经营管理数理统计方法和思想教育结合起来建立起产品的研究设计生产服务等全过程的质量体系从而有效地利用人力物力财力信息等资源提供出符合规定要求和用户期望的产品或服务
单元二：全面质量管理
2.1 全面质量管理的概念
ppt课件
1
2.1 全面质量管理的概念
ppt课件 15
（2）技术业务教育和培训
产品质量是广大员工通过设计、制造等共同劳动创造 的，它归根结底决定于员工队伍的质量意识和技术水平， 决定于各方面的管理水平。“技术是质量的血液”，所以， 必须把技术业务的培训教育，当作全面质量管理知识提高 的中心环节来抓。通过这种质量教育，要使参加学习培训 的学员基本掌握有关产品的性能、用途及生产过程、工艺 操作、检验方法等知识和技能
ppt课件
4
四、全面质量管理的核心观点
一切为了“顾客”
一切凭数据说话
一切以预防为主 一切按PDCA循环办事
ppt课件
5
五、全面质量管理的工作方法
1.全面质量管理工作方法的基本方法
全面质量管理最基本的工作方法就是PDCA循环管
理法。
PDCA是计划（Plan）、执行（Do）、检查（Cheak）
ppt课件 18
课内实训：
讨论——我对全面质量管理的理解与认识
ppt课件
19
课内实训：
调查、分析、交流——企业的QC小组质 量管理活动
ppt课件
20
C (check)－ 检查 A (action)－ 处理
通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量
ppt课件 7
2.全面质量管理工作方法的实施步骤
单元二：全面质量管理
2.1 全面质量管理的概念
ppt课件
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2.1 全面质量管理的概念
ppt课件 15
（2）技术业务教育和培训
产品质量是广大员工通过设计、制造等共同劳动创造 的，它归根结底决定于员工队伍的质量意识和技术水平， 决定于各方面的管理水平。“技术是质量的血液”，所以， 必须把技术业务的培训教育，当作全面质量管理知识提高 的中心环节来抓。通过这种质量教育，要使参加学习培训 的学员基本掌握有关产品的性能、用途及生产过程、工艺 操作、检验方法等知识和技能
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四、全面质量管理的核心观点
一切为了“顾客”
一切凭数据说话
一切以预防为主 一切按PDCA循环办事
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五、全面质量管理的工作方法
1.全面质量管理工作方法的基本方法
全面质量管理最基本的工作方法就是PDCA循环管
理法。
PDCA是计划（Plan）、执行（Do）、检查（Cheak）
ppt课件 18
课内实训：
讨论——我对全面质量管理的理解与认识
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19
课内实训：
调查、分析、交流——企业的QC小组质 量管理活动
ppt课件
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C (check)－ 检查 A (action)－ 处理
通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量
ppt课件 7
2.全面质量管理工作方法的实施步骤
全面质量管理的内容及实话方法PPT课件
22.07.2020
10
二、全面质量管理（TQM）的相关 概念特点及内涵
3、全面质量管理与ISO9000的差异点
◆ ISO9000 标准具有一致性，保持相对 的稳定性。
◆ TQM 不局限于“标准”的范围，不间断 寻求改进机会，研究和创新工作方法，以实 现更高的目标。
22.07.2020
11
二、全面质量管理（TQM）的相关 概念、特点及内涵
另外一个定义：“一个组织以质量为中心，以全员参与为 基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员受益及 社会受益而达到长期成功的管理途径。”
22.07.2020
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二、全面质量管理（TQM）的相关 概念特点及内涵
2、全面质量管理与ISO9000的共同点 ✓ 强调以顾客为中心 ✓ 强调领导的重要性 ✓ 强调持续改进，按PDCA科学程序进行 ✓ 要求实行全员、全过程、全要素的管理 ✓ 重视评审和审核
质量检验阶段
统计质量控制阶段
全面质量管理阶段。 （1）事后检验阶段：首创者是美国的泰罗。 1911年他发表了经典著作《科学管理原理》， 在该著作中，他主张把产品的检查从制造中分 离出来，成为一道独立的工序。
22.07.2020
6
一、全面质量管理（TQM）的发展历程
（2）统计质量检查阶段
二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生 产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是由 于事先没有办法控制废品的产生。1941年和 1942年，美国制定了一系列战时质量管理标准。 相对于检验把关的传统管理来说，统计质量管理 是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理方 法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于 制造过程，在实践当中难免过分强调数理方法的 运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。
全面质量管理(PPT200页)
2024/1/28
29
内部审计流程完善及外部审计对接
2024/1/28
实施审计程序
按照审计计划，执行相应的审计 程序，如检查、观察、询问等。
编制审计报告
将审计结果汇总成审计报告，并 提出改进建议。
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内部审计流程完善及外部审计对接
选择合适的审计机构
根据企业需求和实际情况，选择具有 专业资质和经验的审计机构。
3
定义与发展历程
定义
全面质量管理是一种以客户为中心， 全员参与，持续改进，追求卓越的管 理哲学和方法论。
发展历程
从20世纪50年代的质量检验阶段，到 60年代的统计质量控制阶段，再到80 年代全面质量管理阶段，质量管理理 论和方法不断完善和发展。
2024/1/28
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核心思想与原则
核心思想
全面质量管理强调以客户为中心，追求零缺陷和持续改进，通过全员参与和团 队合作，实现组织的长远成功。
确定质量方针
明确公司的质量理念、原 则和价值观，为全体员工 提供明确的质量方向。
2024/1/28
设定质量目标
根据公司的战略规划和市 场需求，制定具体、可衡 量的质量目标，如产品合 格率、客户满意度等。
目标分解与落实
将质量目标逐层分解到各 个部门和岗位，确保每个 员工都清楚自己的质量责 任和任务。
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原则
包括领导作用、全员参与、以客户为中心、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法和与供方互利的关系等8项原则。
2024/1/28
5
与传统质量管理区别
关注点不同
参与人员不同
传统质量管理关注产品质量和检验，而全 面质量管理关注整个组织的质量和持续改 进。
全面质量管理最全的 PPT课件
25
全面质量管理在企业中的实现
4. 全面质量管理的推行步骤
（1）内容与方法的全面性。 仅要着眼于产品的质量，而且 要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术， 包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、 成本分析、售后服务等。 （2）全过程控制。 即对市场调查、研究开发、设计、生 产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销 售、为用户服务等全过程都进行质量管理。 （3）全员性。 即企业全体人员包括领导人员、工程技术 人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量 各负其责。
6
全面质量管理的内涵
（2）坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还
是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有 更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地 改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取 对手难以模仿的竞争优势。 （3）改进组织中每项工作的质量。 • TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有 关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾 客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都 有关系。
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ言
（2）统计质量控制阶段 • 二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需
品。由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942 年，美国制定了一系列战时质量管理标准，是质量管理方 法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程， 在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组 织管理工作有所忽视。 （3）全面质量管理阶段 • 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代 初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管 理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展 起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理在企业中的实现
4. 全面质量管理的推行步骤
（1）内容与方法的全面性。 仅要着眼于产品的质量，而且 要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术， 包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、 成本分析、售后服务等。 （2）全过程控制。 即对市场调查、研究开发、设计、生 产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销 售、为用户服务等全过程都进行质量管理。 （3）全员性。 即企业全体人员包括领导人员、工程技术 人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量 各负其责。
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全面质量管理的内涵
（2）坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还
是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有 更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地 改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取 对手难以模仿的竞争优势。 （3）改进组织中每项工作的质量。 • TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有 关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾 客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都 有关系。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ言
（2）统计质量控制阶段 • 二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需
品。由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942 年，美国制定了一系列战时质量管理标准，是质量管理方 法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程， 在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组 织管理工作有所忽视。 （3）全面质量管理阶段 • 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代 初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管 理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展 起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理(PPT200页)
重要性
2023/5/10
全面质量管理
单元一 瞬间感受
2023/5/10
全面质量管理
还记得我吗？
2023/5/10
一位倒霉的顾客 将告诉你
他伤心的经历
全面质量管理
倒霉顾客的伤心经历
• 场景一：汽车保养店 • 场景二：银行 • 场景三：超市 • 场景四：维修室 • 场景五：飞机场 • 场景六：旅馆 • 场景七：飞机场行李处 • 场景八：加油站
2023/5/10
全面质量管理
由于顾客不满意，公司会如此
迅速 地失去市场占有率
一个人投诉 （4%）
24个顾客不满意
但不作任何投诉 （96%）
不投诉的顾客中有六个 有严重问题（25% ）
2023/5/10
全面质量管理
由于顾客不满意，公司会如此迅速
地失去市场占有率（续前页）
解决我的问题 我可能会再光顾
• 总之，提供优质的服务，就是我们的竞争优势。
2023/5/10
全面质量管理
顾客导向的要点
• 把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导 我们的决策。
– 了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目 的、时间、方式、周期等，从而做出我们的 决策（Motorola寻呼机）。
– 使自己以顾客的角度进行思考——用顾客的 眼睛看世界（儿科诊所）。
缺陷
• 任何导致顾客不满意的因素 • 任何对标准或规格的不符合
2023/5/10
全面质量管理
典型缺陷和单位的举例
2023/5/10
全面质量管理
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU（Defect Per Unit）或D/U，是对质量的 通用度量。其公式为：
在任何检查点发现的缺陷数 DPU= ——————————————
2023/5/10
全面质量管理
单元一 瞬间感受
2023/5/10
全面质量管理
还记得我吗？
2023/5/10
一位倒霉的顾客 将告诉你
他伤心的经历
全面质量管理
倒霉顾客的伤心经历
• 场景一：汽车保养店 • 场景二：银行 • 场景三：超市 • 场景四：维修室 • 场景五：飞机场 • 场景六：旅馆 • 场景七：飞机场行李处 • 场景八：加油站
2023/5/10
全面质量管理
由于顾客不满意，公司会如此
迅速 地失去市场占有率
一个人投诉 （4%）
24个顾客不满意
但不作任何投诉 （96%）
不投诉的顾客中有六个 有严重问题（25% ）
2023/5/10
全面质量管理
由于顾客不满意，公司会如此迅速
地失去市场占有率（续前页）
解决我的问题 我可能会再光顾
• 总之，提供优质的服务，就是我们的竞争优势。
2023/5/10
全面质量管理
顾客导向的要点
• 把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导 我们的决策。
– 了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目 的、时间、方式、周期等，从而做出我们的 决策（Motorola寻呼机）。
– 使自己以顾客的角度进行思考——用顾客的 眼睛看世界（儿科诊所）。
缺陷
• 任何导致顾客不满意的因素 • 任何对标准或规格的不符合
2023/5/10
全面质量管理
典型缺陷和单位的举例
2023/5/10
全面质量管理
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU（Defect Per Unit）或D/U，是对质量的 通用度量。其公式为：
在任何检查点发现的缺陷数 DPU= ——————————————
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理的意义以及企业实行全面质量管理的原因，介绍了全 面质量管理理论在现代企业管理中所带来的启示。
P 全面质量管 理的内容
全面质量管
D 理的工作方 法
目
CONTENTS
录
C 推行TQM过 程中存在的 问题 全面质量管 A 理在企业中 的实现
全面质量管理的内容
全面质量管理(TQM)的概念
全面质量管理(Total Quality Management)的定义是指为了 能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条 件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内 各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为 一体的一种有效的体系。
全面质量管理有两个内涵：其一是永无止境的推进质量改进，即持 续不断地改进质量;其二是追求用户满意的目标，要不断地满足或超 出用户的期望。全面质量管理强化“源头质量”观念，就是要让组 织的每一位成员都忠于职守：一方面把工作做好，另一方面如果出 现偏差能够及时发现并主动纠正。事实上组织的每个成员自己工作 的质量检查员。当所完成的工作成果传递到下一个环节，或者作为 整个过程的最后一步传递到最终用户时，必须保证其达到质量标准 。
全面质量管理在企业中的实现
全面质量管理是一个从产品设计一直到采购、生产、检验、销售、 服务等的整体质量管理方法，所以想要提高全面质量管理的水平就 要从这一条龙的各个环节进行改善，只有这样才可能达到预期的效 果
质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有
统一的标准，是对生产过程的全面跟踪管理。因此，企
业实施全面质量管理能否成功，关键是要深刻领悟全面 质量管理的内涵， 根据本企业的具体情况，实施PDCA循 环、全员质量管理等具体措施来提高产品质量，增强竞 争力，获得更大利润。本小组依据汽车配件制造商实际, 介绍了全面质量管理的概念、原则，阐述了全面质量管
在推行TQM过程中存在的问题
问题和不足
1.理论应用滞后肤浅
客观地评价中国企业的质量管理水平，基本上大多仍然停留在以检验控制， 也就是事后控制为主的质量管理阶段，对全面质量管理的理论断章取义,一知 半解,没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓。即使是宣称实施“全面质量 管理”的汽配企业，也往往为追求及时效益，囫囵吞枣，将TQM硬套于企业 之上。众多的提倡者仍然沉迷于理念，只在理论上培植它，而不注意创造成 果，导致质量问题层出不穷、重复发生,质量问题得不到根本上的解决。
新的QC手法不断出现，最主要的有以下几种： 1.关联图法； 2.KJ法； 3．系统图法； 4．矩阵图法； 5．矩阵数据分析法； 6．过程决策程序图法（PDPC法）； 7．网络图法
全面质量管理的八大原则
1.以顾客为中心 2领导的作用 3全员参与 4过程方法 5系统管理 6持续改进 7以事实为基础 8互利的供方关系
全面质量管理的特点 ：“三全”、“四一切”。
三全
全面质量、 全部过程 全体人员参加
四一切
一切为用户着想 一切以预防为主 一切以数据说话 一切工作按PDCA循环进行
全面质量管理的基本观点
概括为:“三个方面,一个目的” 三个方面：
1.目标上：树立“质量第一”的思想 2.方式上：调动全体人员的积极性 3.手段上：运用现代科学管理技术 一个目的：提升产品整体质量
4.不会根据实际情况进行变通
随着信息技术的发展，企业之间的联系更加紧密，同时科学技术的进步也加 速了企业各个生产环节的联系，汽配企业从过去的单一作业逐渐演变成为现 在的多单位多工种的联合作业，这就要求企业对传统的全面质量管理理念进 行革新，具体就体现在管理范围的扩大，精细程度增加。
针对以上出现的问题，我们不难发现解决问题的关键就是管理方法。其实对 企业的管理不外乎人、机、料、法、环、测六个字。
在推行TQM过程中存在的问题
3.下行而上不效
作为TQM，其操作要求便是全员参与。而在国内大多数汽配企业中，由于受 到各方面（尤其是领导方面）的影响，往往出现一线忙的晕头转向，高层愣 着不知方向。高层管理者以为TQM是质量管理部门的事，是操作工人的事， 与其无关。这样，阻碍了TQM的正常实施，当问题出现时，责任便全推至质 量管理部门，一身轻松。而塞尔温贝克曾说过：“全面质量管理的成功依赖 于培训、教育员工，然后放手让他们决定怎样不断改进工作程序”。只有这 样才能实现全员的参与，才能实现完美的TQM，这也正是我国汽配企业实施 全面质量管理无法达成效果的主要原因之一。
2.重内修轻市场
部分汽配企业将TQM在企业内部得到了充分的运用，企业内部生产、组织、 管理等各个过程都严格按照TQM的要求来做，而最后却仍然以失败而告终。 究其原因，其充分遵循了TQM的操作层面要求，却忽视了用户第一的目标层 面要求，注意力只集中在组织攻关小组、培训和改进过程上，而不是把它们 置于提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率的大环境下，从客观实 际了解车主实际需求，从而失去了顾客的支持，最终当然不会长远发展。
全面质量管理的工作方法——PDCA循环（质量控制）
一般认为，全面质量管理的工作方法最早是由美国质量管理专家戴 明博士提出的，因此它也被成为戴明环。它的基本思想是把质量管 理看作是一个周而复始、螺旋上升的过程，每次循环活动按照计划P （plan）、计划实施D（do）、检查实施结果C（check）、采取相 应行动A (action)四个过程进行循环往复，螺旋上升。
全面质量管理在制造业中的应用
组长：顾晓磊 组员：季晓晨
季诗宇 季志远 王涛 田纪远
随着生产力的提高，大部分产品已处于买方市场，人们 购买商品时越来越挑剔；购买商品的标准逐步从“价廉”向 “物美”转变。 “产品质量不是检验出来的，而是生产出来 的”所以说，只有做好商品生产的各个环节的质量管理， 才能保证产品质量的检验合格。全面质量管理强调动态
循环具体实施的八个步骤如下： (1)分析现状，找出存在的质量问题 (2)找出产生质量问题的原因 (3)找出主要原因 (4)针对主要原因制定措施计划 (5)实施计划 (6)检查实际执行结果 (7)总结检查结果 (8)处理遗留问题
全面质量管理的七种工具
QC七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、 散布图、直方图、管制图。
P 全面质量管 理的内容
全面质量管
D 理的工作方 法
目
CONTENTS
录
C 推行TQM过 程中存在的 问题 全面质量管 A 理在企业中 的实现
全面质量管理的内容
全面质量管理(TQM)的概念
全面质量管理(Total Quality Management)的定义是指为了 能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条 件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内 各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为 一体的一种有效的体系。
全面质量管理有两个内涵：其一是永无止境的推进质量改进，即持 续不断地改进质量;其二是追求用户满意的目标，要不断地满足或超 出用户的期望。全面质量管理强化“源头质量”观念，就是要让组 织的每一位成员都忠于职守：一方面把工作做好，另一方面如果出 现偏差能够及时发现并主动纠正。事实上组织的每个成员自己工作 的质量检查员。当所完成的工作成果传递到下一个环节，或者作为 整个过程的最后一步传递到最终用户时，必须保证其达到质量标准 。
全面质量管理在企业中的实现
全面质量管理是一个从产品设计一直到采购、生产、检验、销售、 服务等的整体质量管理方法，所以想要提高全面质量管理的水平就 要从这一条龙的各个环节进行改善，只有这样才可能达到预期的效 果
质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有
统一的标准，是对生产过程的全面跟踪管理。因此，企
业实施全面质量管理能否成功，关键是要深刻领悟全面 质量管理的内涵， 根据本企业的具体情况，实施PDCA循 环、全员质量管理等具体措施来提高产品质量，增强竞 争力，获得更大利润。本小组依据汽车配件制造商实际, 介绍了全面质量管理的概念、原则，阐述了全面质量管
在推行TQM过程中存在的问题
问题和不足
1.理论应用滞后肤浅
客观地评价中国企业的质量管理水平，基本上大多仍然停留在以检验控制， 也就是事后控制为主的质量管理阶段，对全面质量管理的理论断章取义,一知 半解,没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓。即使是宣称实施“全面质量 管理”的汽配企业，也往往为追求及时效益，囫囵吞枣，将TQM硬套于企业 之上。众多的提倡者仍然沉迷于理念，只在理论上培植它，而不注意创造成 果，导致质量问题层出不穷、重复发生,质量问题得不到根本上的解决。
新的QC手法不断出现，最主要的有以下几种： 1.关联图法； 2.KJ法； 3．系统图法； 4．矩阵图法； 5．矩阵数据分析法； 6．过程决策程序图法（PDPC法）； 7．网络图法
全面质量管理的八大原则
1.以顾客为中心 2领导的作用 3全员参与 4过程方法 5系统管理 6持续改进 7以事实为基础 8互利的供方关系
全面质量管理的特点 ：“三全”、“四一切”。
三全
全面质量、 全部过程 全体人员参加
四一切
一切为用户着想 一切以预防为主 一切以数据说话 一切工作按PDCA循环进行
全面质量管理的基本观点
概括为:“三个方面,一个目的” 三个方面：
1.目标上：树立“质量第一”的思想 2.方式上：调动全体人员的积极性 3.手段上：运用现代科学管理技术 一个目的：提升产品整体质量
4.不会根据实际情况进行变通
随着信息技术的发展，企业之间的联系更加紧密，同时科学技术的进步也加 速了企业各个生产环节的联系，汽配企业从过去的单一作业逐渐演变成为现 在的多单位多工种的联合作业，这就要求企业对传统的全面质量管理理念进 行革新，具体就体现在管理范围的扩大，精细程度增加。
针对以上出现的问题，我们不难发现解决问题的关键就是管理方法。其实对 企业的管理不外乎人、机、料、法、环、测六个字。
在推行TQM过程中存在的问题
3.下行而上不效
作为TQM，其操作要求便是全员参与。而在国内大多数汽配企业中，由于受 到各方面（尤其是领导方面）的影响，往往出现一线忙的晕头转向，高层愣 着不知方向。高层管理者以为TQM是质量管理部门的事，是操作工人的事， 与其无关。这样，阻碍了TQM的正常实施，当问题出现时，责任便全推至质 量管理部门，一身轻松。而塞尔温贝克曾说过：“全面质量管理的成功依赖 于培训、教育员工，然后放手让他们决定怎样不断改进工作程序”。只有这 样才能实现全员的参与，才能实现完美的TQM，这也正是我国汽配企业实施 全面质量管理无法达成效果的主要原因之一。
2.重内修轻市场
部分汽配企业将TQM在企业内部得到了充分的运用，企业内部生产、组织、 管理等各个过程都严格按照TQM的要求来做，而最后却仍然以失败而告终。 究其原因，其充分遵循了TQM的操作层面要求，却忽视了用户第一的目标层 面要求，注意力只集中在组织攻关小组、培训和改进过程上，而不是把它们 置于提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率的大环境下，从客观实 际了解车主实际需求，从而失去了顾客的支持，最终当然不会长远发展。
全面质量管理的工作方法——PDCA循环（质量控制）
一般认为，全面质量管理的工作方法最早是由美国质量管理专家戴 明博士提出的，因此它也被成为戴明环。它的基本思想是把质量管 理看作是一个周而复始、螺旋上升的过程，每次循环活动按照计划P （plan）、计划实施D（do）、检查实施结果C（check）、采取相 应行动A (action)四个过程进行循环往复，螺旋上升。
全面质量管理在制造业中的应用
组长：顾晓磊 组员：季晓晨
季诗宇 季志远 王涛 田纪远
随着生产力的提高，大部分产品已处于买方市场，人们 购买商品时越来越挑剔；购买商品的标准逐步从“价廉”向 “物美”转变。 “产品质量不是检验出来的，而是生产出来 的”所以说，只有做好商品生产的各个环节的质量管理， 才能保证产品质量的检验合格。全面质量管理强调动态
循环具体实施的八个步骤如下： (1)分析现状，找出存在的质量问题 (2)找出产生质量问题的原因 (3)找出主要原因 (4)针对主要原因制定措施计划 (5)实施计划 (6)检查实际执行结果 (7)总结检查结果 (8)处理遗留问题
全面质量管理的七种工具
QC七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、 散布图、直方图、管制图。