制动片的更换检测
刹车片更换标准
刹车片更换标准
汽车刹车片更换标准：
1.在深度检测刹车片后，如果比原始要求有所增厚就表明刹车片磨损，应立即更换；
2.当刹车片磨损到磨损深度达到1mm时，应立即更换刹车片；
3.如果发现刹车片上有凹点、高低不平、割裂、折断等缺陷，应立即
更换刹车片；
4.发现刹车片表面有轻微腐蚀、锈斑、流油等，应立即更换刹车片；
5.根据设备使用情况，当刹车片磨损深度达到1.5mm时，应立即更换
或更换有关的刹车件；
6.如果发现刹车片表面氧化，流油现象明显，应立即更换刹车片及有
关的刹车件；
7.如果发现刹车片表面有焊接痕迹，应立即更换刹车片及其有关的刹
车件；
8.发现刹车片表面有折断、划伤等缺陷，应立即更换刹车片及其有关
的刹车件。
盘式制动器刹车片的拆装与检测
盘式制动器的结构与原理
制动钳导向销 活塞 制动钳体
制动盘 制动钳架
制动块 浮钳盘式制动器示意图
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
一、拆卸轮胎
1、用手取下两螺栓帽。
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
二、拆卸浮钳 盘式制动器
第二：感觉力度
如果刹车感到很吃力，那就有可能是刹车片基本已经丧失摩擦力了，这 时候必须要更换，否则会引发严重的事故。
第三：检查仪表盘
车上仪表盘会有刹车片提示灯，这种刹车片警示灯亮起的时候，刹车片 已经是不能使用了，所以我们要提前检查刹车片，提早更换。
第四：听声音
如果在轻点刹车的同时伴随有“铁蹭铁”的咝咝声，也有可能是刹车片在 刚开始安装时磨合产生的作用，此时刹车片必须立即更换。
学习思考
MICROSOFT POWERPOINT MY 2017
1.通风盘式制动器和普通盘式制 动器的区别是什么？有哪些优点？
2.在检修制动摩擦片的过程中， 发现磨损异常，能只更换磨损严重的 一块吗？为什么？
2022
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并用7mm内 六角扳手拆 下两固定螺 栓（蓝色箭 头处）。
2、拆下连接片。
3、撬开活塞适当距 离，方便取出制动钳 体。 4、取下制动钳体和 两制动块（图中红 色箭头部分）。
5、用挂钩挂住制 动钳体。
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
制动刹车片的拆卸
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检查制动液液位
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刹车片磨损检测原理
刹车片磨损检测原理
1.摩擦系数法：这种方法是通过测量刹车片与刹车盘之间的摩擦系数来评估刹车片磨损的程度。
当刹车片磨损时，刹车片与刹车盘之间的摩擦面积减少，从而导致摩擦系数的下降。
实现这种方法的一种常见的技术是使用刹车力传感器。
传感器会记录刹车过程中施加到刹车盘上的力。
通过比较不同磨损程度的刹车片所产生的刹车力，可以确定刹车片磨损的程度。
另一种方法是使用摩擦材料测试机。
该机器可以通过施加不同的负荷和速度来模拟实际刹车过程中的条件，并测量摩擦系数。
通过比较新刹车片和磨损刹车片的摩擦系数，可以判断磨损程度。
2.残余厚度法：这种方法是通过测量刹车片的残余厚度来评估刹车片磨损的程度。
当刹车片磨损时，其厚度会逐渐减小。
实现这种方法的一种方式是使用刹车厚度测量仪。
该设备通过机械或激光测量刹车片的厚度，并给出磨损程度的指示。
另一种方式是使用可视的磨损指示器。
磨损指示器通常是安装在刹车片上的一种标志，其材料比刹车片的摩擦材料更容易磨损。
当刹车片磨损到一定程度时，磨损标志会暴露出来，从而显示刹车片的磨损程度。
总的来说，刹车片磨损检测的原理是基于测量刹车片与刹车盘之间的摩擦系数或刹车片的残余厚度来评估刹车片的磨损程度。
这种检测方法可以帮助司机判断刹车片是否需要更换，以确保车辆的刹车性能和安全性。
汽车刹车片更换标准
更换汽车刹车片是一项关键的维护任务，因为刹车系统对车辆的安全至关重要。
以下是一般情况下更换汽车刹车片的标准：
刹车片磨损厚度：刹车片有一个最小允许的厚度，一旦刹车片磨损到这个厚度以下，就需要更换。
这个厚度通常由车辆制造商规定，也可以在刹车片上找到刻度标示。
刹车片磨损不均匀：如果刹车片的磨损不均匀，可能表明刹车系统存在问题，这时候也需要更换刹车片并检查刹车系统的其他部件。
刹车片变形或开裂：如果刹车片出现明显的变形或开裂，这可能影响刹车性能，需要立即更换。
刹车片报警器响起：一些车辆配备了刹车片磨损指示器，当刹车片磨损到一定程度时，会发出警告声音。
听到这个声音时，应立即检查并更换刹车片。
刹车效果下降：如果刹车效果变差，需要更换刹车片。
这可能表现为刹车距离增加、制动时的异响或不同寻常的振动。
定期检查：最好定期检查刹车片的磨损情况，而不仅仅等到出现问题。
制造商通常会在车辆使用手册中提供刹车片更换的建议时间和标准。
在更换刹车片时，建议采取以下步骤：
检查刹车盘：如果刹车盘表面出现明显的槽痕、裂纹或其它损坏，可能需要一同更换刹车盘。
更换刹车片组：通常建议同时更换同一轴的两侧刹车片，保持左右对称。
使用质量可靠的零件：使用制造商推荐的或者质量可靠的刹车片品牌，确保性能和安全。
正确润滑和安装：在更换刹车片时，确保刹车片与刹车卡钳、刹车盘之间的接触表面涂抹适量的刹车脂，以确保良好的摩擦。
打磨或刻槽：有时可能需要对新安装的刹车片进行打磨或刻槽，以提高刹车效果。
请注意，对于不熟悉汽车维护的车主，最好将刹车片更换工作交给专业的汽车维修人员来完成，以确保安全和正确性。
检查更换刹车片ppt课件
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引导问题１ 盘式制动器的组成和分类是什么?
定钳盘式制动器由于存在一些缺点：
第一，油缸较多，使制动钳结构复 杂；
第二，油缸分置于制动盘两侧，必 须用跨越制动盘的钳内油道或外部 油管来连通，使得制动钳的尺寸过 大，难以安装在现代化的轿车的轮 辋内，且油缸中的制动液容易汽化， 产生气阻现象。故20世纪70年代后， 逐渐被浮钳盘式制动器取代。
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三、评价与反馈 1、对本学习任务进行评价（略，见表5-7所示） 2、在实施作业时每一个安全事项都注意到了吗？如没有，找出忽 略的地方和原因。 ３、能否向车主解释检查盘式制动器的工作流程和必须更换部分零 件的原因？如不能完全做到，请分析原因并提出改进措施。
四、学习拓展 1.通风盘式制动器和普通盘式制动器的区别是什么？有哪些优点？ 2.在检修制动摩擦片的过程中，发现磨损异常，能只更换磨损严重 的一块吗？为什么？ 3、去附近的4S店看看，其他车型的制动盘、制动摩擦片的检查与 更换有什么不同？
2.检查制动盘跳动 量 （1）在工作台上 组装磁性表座。 （2）将磁性表座 固定在减震器上。
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引导问题12 怎样规范地检查轿车前盘式制动器工作状况？
2.检查制动盘跳动量 （3）安装百分表，表头应距制 动盘边10mm，且百分表表头 与制动盘垂直。 （4）匀速转动制动盘，记下制 动盘的最大跳动量。超出规定 范围需更换新件。
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引导问题8 怎样正确拆装、检查前制动摩擦片---拆卸 （6）向上翻开制动卡钳（制动钳体需 用挂钩挂好），拆卸制动摩擦片
（5）用一字起子推 开制动钳体壳。
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制动器的安全检查与报废（4篇）
制动器的安全检查与报废制动器是保障车辆行驶安全的重要部件之一，其使用状况直接关系到驾驶者和乘客的生命安全。
为了确保制动器的正常工作和性能，必须定期进行安全检查，并及时报废损坏或性能不达标的制动器。
本文将详细介绍制动器的安全检查和报废的相关内容。
一、制动器安全检查包括以下几个方面：1. 制动器外观检查：检查制动器总体是否完好无损，有无锈蚀、变形或裂纹等情况。
同时还要检查制动器相关的固定螺栓和连接件是否牢固，有无松动迹象。
2. 制动器油管检查：检查制动器油管是否完整无损，有无泄漏或腐蚀现象。
特别要注意检查油管连接处的密封情况，确保制动器油管无漏油问题。
3. 制动器制动片检查：检查制动片的磨损情况，一般来说，当制动片磨损厚度达到最小使用限制时，应及时更换制动片。
同时还要检查制动片与制动盘的配合是否良好，有无异音、震动或卡滞等异常状况。
4. 制动器制动盘检查：检查制动盘的磨损情况，一般来说，当制动盘磨损厚度达到最小使用限制时，应及时更换制动盘。
同时还要检查制动盘表面是否平整，有无齿条、裂纹或变形等情况。
5. 制动器制动鼓检查：检查制动鼓的磨损情况，一般来说，当制动鼓磨损超过最大使用限制时，应及时更换制动鼓。
同时还要检查制动鼓内部是否有异物积聚、有无裂纹或变形等异常情况。
6. 制动器制动弹簧检查：检查制动弹簧的张力是否正常，有无松动或断裂的情况。
同时还要检查制动弹簧与相关零部件的配合是否良好，有无卡滞或失效的情况。
7. 制动器液压系统检查：检查制动器液压系统的性能和工作状况，包括制动器液压泵、制动管路、制动缸等。
检查制动器液压泵的运转情况和噪音是否正常；检查制动管路是否有泄漏、腐蚀或松动的情况；检查制动缸内部是否有异物积聚或泄漏的情况。
8. 制动器电子控制系统检查：对于配备了电子控制系统的车辆，还需要检查制动器的电子控制系统是否正常工作，包括主控制单元、传感器、驱动器等。
二、制动器报废的标准和要求：1. 制动片磨损达到最小使用限制：制动片的最小使用厚度一般为3毫米，当制动片磨损厚度达到3毫米以下时，应及时更换制动片。
刹车片与刹车盘的检测与更换实训报告
七、实验总结
三、实验步骤
步骤一：拆卸车轮，升起轿车，拆卸刹车卡钳和刹车片。步骤二：检查刹车片与刹车盘的磨损情况，主要包括厚度和表面磨损程度等。步骤三：根据检测结果，决定是否需要更换刹车片。步骤四：更换刹车片、刹车盘，包括安装新的更换刹车片、刹车盘、重新安装刹车卡钳和轮胎等。
四、检测数据
1、技术标准：
刹车片厚度：>3mm；磨损情况：均匀；
实训名称
刹车片与刹车盘的检测与更换
实训地点
指导教师
专业
报告日期
年月日
组长姓名
班级
组员姓名
一、实训目的
本次实训旨在让学生了解轿车刹车片与刹车盘的检测方法和更换流程，能够熟练运用相关工具和设备进行操作。
二、实验原理
刹车片是轿车制动系统的重要组成部分，其损坏或磨损会影响到汽车的制动性能和安全性。因此，定期检测和更换刹车片是保证汽车安全行驶的必要措施。
刹车盘厚度：>29mm；刹车盘端面跳动量：<0.05mm；
2、检测数据：
刹车片厚度：磨损是否均匀：
刹车盘厚度：表面磨损程度：
五、结匀：合格（）不合格（）
刹车盘厚度：合格（）不合格（）表面磨损程度：合格（）不合格（）
六、测试
重新安装刹车卡钳和轮胎，注意要按照原有的安装顺序和方法进行操作。
刹车片磨损指导与更换步骤
刹车片磨损指导与更换步骤刹车片磨损是车辆常见的问题之一，它直接影响到行车安全。
及时了解刹车片磨损的指导和更换步骤，对于车辆的维护和保养非常重要。
以下将详细列出刹车片磨损指导和更换步骤。
一、刹车片磨损指导：1. 注意刹车片磨损指示器：现代车辆的刹车片磨损指示器一般是一块金属片，当刹车片磨损到一定程度时，它会和转向锁相接触，发出刺耳的响声。
这个指示器是车辆提供的非常重要的磨损指导。
2. 注意刹车片磨损的声音：如果你在行车中发现刹车有异常的响声，那就有可能是刹车片磨损了。
刹车片磨损的声音通常是沙沙的摩擦声，需要及时检查。
3. 观察刹车片磨损的厚度：如果你有车辆维修知识，你可以通过观察刹车片的厚度来判断是否需要更换。
一般来说，刹车片的厚度低于3毫米时，就需要更换了。
4. 注意行车中的不良症状：刹车片磨损过度会导致行车中的不良症状，如刹车距离变长、刹车软、刹车失灵等。
如果在行车过程中出现以上症状，需立即检查和更换刹车片。
二、刹车片更换步骤：1. 准备工具和材料：更换刹车片需要准备的工具主要包括千斤顶、扳手和螺丝刀等，材料主要是新的刹车片和刹车液。
2. 发动车辆：首先，先发动车辆，将车辆挂空挡。
此时，车辆应停在安全的平坦地面上，拉紧手刹，关闭发动机。
3. 卸下轮胎：使用千斤顶将车辆抬起，然后使用扳手将轮胎螺栓松动，并将轮胎卸下。
4. 拆卸刹车片：使用螺丝刀和扳手，拆卸固定刹车片的螺栓。
将旧刹车片从刹车卡钳上取下，并注意不要损坏卡钳。
5. 更换刹车片：将新刹车片安装到刹车卡钳上，并固定好螺栓。
确保刹车片的方向正确，通常刹车片上会有箭头指示的方向。
6. 检查刹车系统：更换刹车片后，需要检查刹车系统是否正常。
可以踩刹车踏板，检查刹车片与刹车盘的摩擦情况，确保刹车片能够紧密与刹车盘接触。
7. 放下车辆和检查：将轮胎安装回原来的位置，并用扳手扭紧轮胎螺栓。
然后使用千斤顶放下车辆，给轮胎施加一定的重量。
最后，检查轮胎螺栓是否松动，确保操作安全。
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驻 车 灯 （ 手 刹 灯）
三、制动片的拆卸
制动片的拆卸步骤
• ①拆松车轮，按照6s管理， • ②举起举升机拆卸车轮，螺丝摆放整齐 • ③取下制动器定位弹簧（平口螺丝刀）； 用棘轮扳手和专用工具（内六角扳手，型 号7mm）拆卸制动钳定位螺栓2个 • ④将螺栓取下放至工具车上，取挂钩，挂 在减震器弹簧上 • ⑤取下制动钳，和制动软管卡箍，挂在挂 钩上
• ⑥取下制动片（注意区分里侧和外侧） • ⑦拆卸制动器支架（两个螺栓，用中号棘轮扳手 和中号套筒） • ⑧拆卸制动盘 • ⑨检查制动盘，检查损坏、裂纹及刻痕 • ⑩检查制动片厚度（应大于2mm）可用直尺测 量 • ⑪清洁制动片及制动盘
观察其深度
四 检 测 清 洁
检查刹车片的磨损情况。
五、制动片的安装调试
一、故障案例
• 一丰田车主反映，该车制动系统有故障， 制动的时候踩下脚踏板时要踩下很多，并 且制动效果还不是很明显，以前的时候多 少踩下一点就有很好的制动效果。每次出 车的时候都检查制动液的高度一切正常， 现在该车已经到我们维修站，让我们排车 车主反映的故障现象，恢复汽车的良好性 能。
二判断
刹车片报 警灯
六、本节知识总结 1、零部件的拆卸 2、部件的清洗 3、部件的检测 4、部件的装配 5、试验
七、注意要点
1、正确选用工具。 2、掌握正确的拆卸装配工业。 3、准确判断制动片的磨损情况。 4、良好的职业道德修养和团队合作意 识。 5、 将刹车片更换完毕、车轮安装好， 一定，2013年， 全国公安交通管理部门共受理道路交通 • 。 事故66．7万起，造成10．4万人死亡、 49．4万人受伤，直接经济损失33．7 亿元，分别比2012年下降13．7％、 4．6％、12．1％和上升1.40%。这 是十年来首次下降。 但因机械故障导致的交通事故死亡人数 略有上升，比2012年上升了9.1％。机 械故障类型主要是制动失效和制动不良， 增长幅度分别为11．0％和7．3％。
• ①安装制动盘 • ②安装制动器支架 • ③压缩活塞；安装制动片，外侧直接安装 ，取下制动钳将内侧制动片安装到轮缸上 • ④取下挂钩，安装制动钳定位螺栓（使用 专用工具）；安装制动软管卡箍 • ⑤安装制动器定位弹簧
• ⑥安装轮胎 • ⑦落车至车轮着地；拧紧轮胎（110Nm） • ⑧多踩下制动踏板，恢复制动器 • ⑨收垫块，挡块，关闭电源气源 • ⑩收工具、清理、清洁 • 6S规范：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全