通用门式起重机施工过程记录
起重机械安装改造维修工程质量施工记录
记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期：年月日竣工日期：年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□； 主令开关□； 按钮□； 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式： □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员：确认日期： 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。
总经理：(签章)日期：2022 年xx 月xx 日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注：本表的填写顺序不限。
桥门式起重机施工过程记录
内部文献编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装特种设备行业协会制:说明1、本报告合用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检查依据《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》TSGQ7016-2023《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文献及相关产品协议以上文献和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运营实验结束后，检查员应及时完毕最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检查结果”栏如有测量数据规定期应填写实测数据，无如数据规定期应采用“√”、“×”和“/”分别表达“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检查用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检查员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检查记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查登记表。
2、改造、大修施工重要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定规定。
可以满足起重机的各种性能规定。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术规定。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
门式起重机基础施工方案
门式起重机基础施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)三、基础施工工艺 (7)3.1 基础设计 (8)3.1.1 设计原则 (10)3.1.2 设计步骤 (10)3.2 基础施工 (12)3.2.1 施工方法 (13)3.2.2 施工顺序 (14)四、安全及文明施工措施 (15)4.1 安全措施 (16)4.1.1 边界安全 (16)4.1.2 用电安全 (17)4.1.3 机械安全 (18)4.2 文明施工 (19)4.2.1 环境保护 (20)4.2.2 职业健康 (21)4.2.3 现场管理 (23)五、施工进度计划 (23)5.1 总体进度计划 (25)5.2 关键节点计划 (26)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，门式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安装和维护显得尤为重要。
为了确保门式起重机的安全稳定运行，提高工程施工效率，本文将详细介绍门式起重机基础施工方案。
本施工方案依据国家相关规范和标准，结合实际情况，充分考虑了门式起重机的特点和工程实际需要。
在编制过程中，我们遵循了科学性、合理性、安全性和可操作性的原则，力求做到文字简练、图文并茂，便于施工人员理解和操作。
工程概况：介绍了工程的基本情况，包括建筑物的结构形式、高度、建筑面积等。
施工准备：详细说明了施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备选择等。
基础施工方法：阐述了门式起重机基础的具体施工方法，包括地基处理、基础制作、基础安装等。
质量保证措施：提出了确保施工质量的具体措施，包括检测方法、验收标准等。
1.1 编制依据本门式起重机基础施工方案根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令2000年第279号）、《工程建设标准强制性条文》（建设部令第81号）以及国家有关安全生产、劳动保护、消防等法规和标准进行编制。
双梁葫芦门式起重机过程检验记录表
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
ZC/SC7.5-04/7
产品编号：
起重量：
跨度：
操纵形式：
编制：李涛
审核：周冬明
批准：郑海林
苏州中超起重机械工程有限公司
年月日
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：1
序
检验项目技术要求自检专检判定号
1 材质符合GB700规定
2 钢材表面除锈处理主要部件表面Sa2.5级，其余St3级
3 大车端梁外型尺寸按图, 左±2；右±2
4 大车端梁水平弯曲≤2只许凸向内侧
5 大车端梁焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
6 刨加工基准面粗糙度
7 刨加工基准面平面度左≤1；右≤1
8 孔加工粗糙度
5t Φ75+0.074
9 大车轮孔径
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：2
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：3。
门式起重机检验记录(精)
直方向-3
mm
5
A
主动轮的垂直偏斜
角型箱结构L/400且上边应向外偏
镗孔装车轮轴结构，单主梁tgaW±O。0025双主梁-0.0005Wtga<0.0025
mm
6
A
被动轮的垂直偏斜
7
A
左端车轮轴线在水平面的偏
角型箱结构
工作级别
IP1-P2IW
Ml
L/800
8
A
右端车轮轴线在水平面的偏
8<12时W8
mm
16
A
小车轨距极限偏差
正轨及半偏轨箱形梁，在跨端处±2,在跨中处+7〜+1,偏轨箱形及单腹板和桁架梁土3
Mm
17
A
单主梁同一截面上主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差
+6
-2
mm
18
A
与小车运行方向垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差
KW2m时W32m<KW6.6m时W0.0015K
<2
mm
5
B
主动端一组弯板对被动端一组弯板中心线之偏差
<2
mm
6
B
两组弯板距
iAj內k
±5
mm
序号
代号
检测项目
技术要求
计量单位
检测结果
结论
检验员
日期
7
B
两组弯板纵向中心线与水平反滚轮纵向中心线之间距离偏差
±3
mm
小车架
1
B
小车架跨距偏差
±3
mm
2
B
对角线差
W3
mm
3
B
四组弯板共同水平高度差
桥(门)式起重机安装检查记录表
24
电气 控制 操纵
1.4.5 遥控 装置操纵
障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实 现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信 号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作
及保
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
护
钮装置(手电门)作为备用
★ 25
1.4.6 操作 系统联锁
保护
可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护， 以保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都 能操作
检查内容及要求
序 号
项类
项目 编号
桥（门）式起重机安装检查记录表
检查内容及要求
检查结果 结论
司机室必须具有足够的强度和刚度
10
1.2.1 结构
司机室内净空高度应≥1.8m
司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料
11 1.2 1.2.2 门窗 司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的
司机
门在起重机工作时意外打开
室
★ 48
2.3.4 司机 室安装固
定
司机室与起重机的连接必须安全可靠
49
2.4.1 吊钓 固定及防
脱
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有 防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有
2.4
下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危
★ 机构 2.4.2 吊钩 险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量
2.2.7 小车 轨距偏差
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨 道，否则必须满足以下要求:(1)接头处的高低
桥(门)式起重机安装自检记录(最新版)
桥（门）式起重机械安装自检记录
施工类别：（新装、移装、改造、重大修理）
施工单位名称：
使用单位名称：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
说明
1、本记录与项目表适用于《特种设备目录》规定的桥（门）式起重机的安装自检
2、本记录根据国家质检总局发布的《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》
3、正确填写自检结果，结论为“合格”时填写“√”；无此项的项目填写“/”，不进行的检验项目填写“/”。
如有“大型起重机械安全监控管理系统检查“项目，填写见“见附页”，如无此项目，填写“/”。
4、检验结束后，检验人员应对检验结果进行核对，核对无误后签字生效。
若经核对有误，应根据具体情况更正或重新检验。
5、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
6、检验结束后，检验人员应及时清点保养检验仪器设备，以备下次使用。
附表1 轨道测量记录 (单位 mm)
附表2：绳卡连接的安全要求。
36t集装箱通用门式改32t专用起重机方案与实施
的载荷进行校验计算 ， 校验计算不能满足使用要求时 ， 可适
当 加大 一个 级别 。
１ ． ５减 摇 装置
钩 变 频起 重 机 ， 吊钩 下 起重 量 为 ４ ０ ｔ ， 跨度为 ２ ２ ． ５ ｍ， 悬 臂 长 为 １ ０ ／ ９ ． ６ｍ， 有效 悬 臂 为 ７ ／ ６ ． ６ ｍ， 起 升 高度 为 １ １ ｍ 。 主 梁 截 面： 梁高 １ ７ ５ ０ ｍ ｍ， 梁宽 １ ２ ０ ０ ｍ ｍ， 上下盖板 １ ２ ｍ ｍ， 小 车 主
装箱 门式起重 机 的门架结 构 的最 大 Ｖ ｏ ｎ Ｍ ｉ ｓ ｅ ｓ 应 力 及 变形 均 在许 用范 围以 内 ， 门架结 构 的刚 度 、 强度 均 满足使 用要 求 。大 小 车运行 机构 经 校验 计算 符合 使用 要 求 ， 未做 变 动 。
３ 结束语
型式
型 号
１ ２ Ｎ Ａ Ｔ ６ ×ｌ ９ Ｗ ＋ Ｆ Ｃ ｌ ７ ７ ０ Ｚ Ｓ ８ ４ ． １
减 速 器
钢
型 速 数
型
（ １ ） 原有 ３ ６ ｔ 门式起 重 机 经过 改 造 完全 可 以满 足集 装 箱 专 用 门式 起 重 机 的要求 ， 是一 种 投 资 少 ， 充 分 利 用 原 有 设 备
力矩电机双向 柔性防 摇
Ｙ Ｌ Ｊ Ｃ １ ３ ２ — ２ ５ ／ ４ （ 法兰安装）
电
动 机
同步转速 ｎ（ ｒ ｐ ｍ ）
堵转力 矩 （ Ｎ ． ｌ Ｉ １ ） 堵转时间 （ ｍ ｉ ｎ ） 数 量 号 比 ｉ 量
号
１ ５ ０ ０
２ － ４ ４ ３ ４
６ ２ ． ５ Ｔ， 跨 中弹 性下 挠 为 １ ０ ． ８ １ ｍ ｍ≤许 用下 挠 ２ ６ ｍｉ ｌ ｌ ， 悬 臂 弹 性 下挠 为 ２ ９ ． ７ ２ ｍ ｍ≥许 用下 挠 ２ ４ Ｉ Ｔ ｌ ｌ ｉ ｌ ， 故 悬 臂 须补 强 。悬 臂
起重机安装维修施工质量记录表
起重机安装维修施工质量记录表编制：李桂芳审核：刘琼孙怀常审定：孙建国批准：湖南工业设备安装公司目录1 特种设备安装改造维修告知书2 起重机械安装（维修）开工报告3 施工图纸会审记录4 起重机安装（维修）施工技术交底记录5 设备开箱记录6 施工设备、机具及现场条件检查记录7 起重机主要零部件及机构检验记录8 起重机安全装置及防护措施检验记录9 起重机轨道梁检测记录10 起重设备轨道测量记录11 起重机轨道安装检测记录12 通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录13 通用桥（门）式起重机大（小）车运行机构组装检测记录14 电动葫芦安装试运记录15 手动单梁起重机复查记录16 手动双梁起重机复查记录17 手动单梁悬挂起重机复查记录18 电动单梁起重机复查记录19 电动葫芦双梁起重机复查记录20 电动单梁悬挂起重机复查记录21 双梁通用门式起重机组装记录22 单主梁门式起重机门架组装记录23 单主梁门式起重机小车组装记录24 线路绝缘电阻测试记录25 电动机检查试运行记录26 起重机电气设备安装记录27 起重机配线安装记录28 软电缆和自由悬吊滑接线安装记录29 滑接线安装记录30 起重机保护装置安装记录31 接地电阻测试记录32 试运（试车）记录33 起重设备空载试验记录34 起重设备静载试验记录35 起重设备动载负荷试验记录36 隐蔽工程记录37 设备缺陷及修复记录38 设备清理、检查及封闭记录39 滑接式和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表40 成套配电柜（盘）、动力和开关柜安装分项工程质量检验评定表41 低压电器安装分项工程质量检验评定表42 电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表43 起重机轨道安装分项工程质量检验评定表44 电动桥式起重机、电动葫芦安装分项工程质量检验评定表45 分部工程质量检验评定表46 单位工程质量检验评定表47 起重机安装（维修）竣工验收证明书48 起重机械安装、维修跟踪回访记录卡49 起重机安装、维修质量保修卡50 桥（门）式起重机验收检验报告51 电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告TSZS003－2003施工单位：设备种类：施工类别：告知日期：国家质量监督检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书安全监察机构意见接受告知书人员：意见通知书编号：日期：意见：发出意见书日期：国家质量监督检验检疫总局制TSZS002－2003施工单位：设备种类：施工类别：告知日期：国家质量监督检验检疫总局制在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。
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内部文件编号：桥、门式起重机
施工过程记录
报告编号
施工单位
施工日期
工程性质 新安装 大修 改造 移装
特种设备行业协会制
:
说明
1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
《起重机械安全规程》GB6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278
《电气装置施工及验收规范》GB50256
《通用门式起重机》GB/T14406
《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663
设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录
注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。
能够满足起重机的各种性能要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
基础隐蔽工程验收证明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置
由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
起重机大车轨道验收合格证明
我单位在车间，安装型号为桥式起重机台，编号为，并对起重机使用承重托梁及大车轨道进行验收，符合《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB/T 10183-2005）的要求。
特此证明！！
使用单位盖章确认：施工单位盖章确认：
年月日年月日
起重机预期用途和预期工作环境说明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）施工位置起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他：
起重机使用环境条件：
1．供电电源: （填写电压和相数）
2．环境温度是否超过40℃：□是□：否
3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
□无
4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5．粉尘环境：□是□否
起重机工作级别: （填写A1-A8）
使用单位负责人：
（单位章）
表2大车轨道检查记录
注：“※”项主要针对新安装轨道要求
表3 施工质量和安全性能检验记录
第4页共6页
第6页共6页
注：1、表4记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置和各机构安装、调试结束后，试运行之前进行施工质量全面状况检查。
2、部分装置的功能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。
表4 起重机的试运转检验记录
第1页共2页
第2页共2页。