谢宁DOE培训报告(中文)
世界级质量管理工具谢宁DOEppt课件
某厂生产的振荡器的时间延迟，同时存在高值（H）和低值（L）。通 过拆卸/重装，结果如下：
阶段一
初始 第一次拆卸/重装 第二次拆卸/重装
高值组件（H）
配置
结果（ms）
所有组件，高
13
所有组件，高
16
所有组件，高
15
低值组件（L）
配置
结果（ms）
所有组件，低
34
所有组件，低
38
所有组件，低
35
阶段二 阶段三
➢然后设计数据收集表格
多变量分析案例（二）
某芯片生产线对芯片与基带的黏贴度进行多因素 分析,并得出如下结果:
变量图，利用收集到的数据做图。图标可以直观的判断哪个 变量族变化最大。
水平线表示时间——也可以是周对周、天天天，小时对小 时，批次对批次，
垂直轴表示正在研究的绿Y。
从图中可以看出， 位置变量的变化 最大，这说明红 X在位置变量内
2、进行第二阶段的部件互换，根据阶段一得数据做判断极限： 高值范围=高中值±2.776đ/1.81=35 ±2.776*3.5/1.81=35 ±5.37 低值范围=低中值±2.776đ/1.81=15 ±2.776*3.5/1.81=15 ±5.37
3、做曲线图，看哪些子部件的交换导致输出超出了判断极限，即为重要 因子
后4h
时间对时间 B
前4h 中间4h 后4h
前4h
C 中间4h
后4h
变量族
工艺40
员工#
甲
乙
丙
机台
1
2
3
15
16
17
34
35
36
砂浆# M N M N M N M N M N M N M N M N M N
谢宁DOE试验设计应用实战培训
谢宁 DOE 试验设计应用实战培训
1、试验设计的发展历史 2、试验设计种类方法介绍（介绍经典 DOE、田口 DOE）
课程特点： 在全球竞争空前加剧，生存环境日趋恶化的现实下，企业如何能够突出重围， 得到生存和发展，是无数企业家在思考和探询的问题，多数企业把目光投向 了通过内部的流程优化和效率提升来达到这一目的。企业对经营绩效的改善 要求是这样的：首先是要能快速收效，其次改善必须是突破性的，目前最为 流行的六西格玛管理满足后者，但无法做到快速改善；精益技术可以快速， 但在解决复杂问题尤其是品质问题时能效太低，有没有一种能够兼顾两个要 求的管理策略和技术呢？ 在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家（Dorian Shainin）多利安. 谢宁发明/整合的 DOE（试验设计），具有简捷、效果强大，改进成本低等优 点。结合经典 DOE 方法，是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问 题无法替代的突破性方法。 如果您在公司经营中存在难以解决的质量难题，本课程将帮您做出最有效的 解决方案. 培训对象：品质经理、技术/工程/研发经理、生产经理、各类工程师。 培训目标： 1．掌握谢宁 DOE 方法及实施步骤
2．指导学员对本公司改进项目进行改进，并取得效果。
培训内OE 方法原理及与经典 DOE、田口 DOE 方法的不同之处和相同之处 4、红 X 线索生成 5 种工具 ★多变量分析----时间对时间、部件对部件、部件内 ★集中图---重复出现问题的精确定位 ★部件搜索-----简便而平滑的交换（B0B/WOW） ★成对比较-----BOB、WOW(当部件搜索工具不适用时) ★产品/过程搜索----精确定位的过程变量 5、全析因（识别与量化每个交互影响的最好佳技术） 6、B vs C（卓越的过程验证及确认技术） ★风险与置信水平 ★图基检验 ★风险----确定 B 对 C 的改进程度 7、获得切实的技术规格和公差的散布图 8、响应曲面方法（RSM）交互作用的优化 9、从试验设计到统计过程控制的转换 10、正向控制 11、过程风险的识别及控制
谢宁DOE
练习答案
（1）为以下8个计划方针中的每一个鉴别重要变量族（即时间 对时间，部件对部件、部件内）。 在每个硅晶片上，北、南、东、西和中间5部分：部件内 每个批次里采集3个样本：部件对部件 每个批次的左、中、右3个方向：部件内 2个真空镀膜室：部件内 每批次需要2小时，即每班4批次：部件对部件 从1班和2班中2个连续的批次：时间对时间 在周一、周二、周三取样：时间对时间 在连续的3周内取样：时间对时间
14
案例研究：设计多变量
印刷电路板钻孔
解答：对于上述问题有3个主要变量族系和7个子族系。
绿Y：毛刺度量尺度
时间对时间
部件对部件
部件内
班次对班次（3） 面板对面板（3）
小时对小时（3） 机器对机器（3）
钻孔夹头对钻孔 夹头（2）
钻孔尺寸对钻孔 操作者对操作者
尺寸（4）
（3）
15
确定取样频率和所需部件的数量
16
课堂练习
半导体硅晶片多变量计划
在一个多变量研究中，要在一个半导体硅晶片上（包括几百个 芯片）进行厚度测量，以确定哪些变量族对厚度的差别影响最 大。厚度变量就是绿Y。假定测量仪器的精度是硅晶片规范厚度 公差的6倍多。设计一个多变量计划，以表述下列计划方针所 罗列的问题。
17
课堂练习
（1）为以下8个计划方针中的每一个鉴别重要变量族（即时间对时间， 部件对部件、部件内）。 在每个硅晶片上，要对5个部分进行测量（北、南、东、西和中 间）。 从镀膜后的每个批次里采集3个样本。 从该批次镀膜过程中，从真空室的左、中、右3个方向采样。
24
數據案例
25
分析結果
thickness 对于 Day-position 的多变异图Fra biblioteka, 1
谢宁老师 卓越的产品管理
卓越的产品管理课程介绍当今时代，供过于求、同质化竞争成为每个行业的常态，在这样的市场中产品力是企业的核心竞争力之一，只有产品不断创新才能持续赢得市场和客户。
当一个企业从单一产品线向多产品线跨越的时候，产品管理是将企业的某一部分（可能是产品线、服务、品牌等）视为一个虚拟公司所做的企业管理，目标是要实现长期的顾客满意及竞争优势。
产品管理支撑和实现了公司的价值链和商务模式，是实现公司经营战略和财务目标的桥梁，是公司运营的基础。
而产品经理是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，因此产品经理个人及其所率领的团队的能力往往决定了该产品在市场上的竞争力。
产品经理面临市场、客户的压力，需要与内外部的各大部门协调，如：市场研究、产品早期推广、产品退市管理等市场、售后部门，测试、采购等相关职能部门，外部的供应商、认证机构等；在保证产品质量的同时又要降低产品研发、推广费用和成本。
产品经理要担负产品这个虚拟公司的经营责任，但是对于能帮他完成目标的相关单位（如：企业内同仁、供应商）却没有直接的管理职责。
因此产品经理的工作不仅仅是业务、技术层面的工作，而是业务与管理相结合的工作，甚至更多是管理工作。
企业发展必须突破的一个瓶颈就是建立规范、灵活、有效的产品管理体系，并培养出一支合格的产品经理队伍。
产品管理体系如何构建？产品经理究竟应该如何定位？究竟应该具有什么样的素质模型？谁来承担比较合适？如何推动产品管理全流程的工作？如何协调产品的市场管理、开发管理、财经管理、产品上市管理、产品生命周期管理及如何打造产品经理团队等问题是众多企业在产品管理过程中碰到的难题。
课程首先对产品管理的基本概念、产品管理框架做出明确阐述，利用讲师的咨询实践，结合业界成功公司在产品经理培养和管理上的一些教训和经验，针对以上难题进行深入的讲解，着重培训学员的产品管理实施能力。
课程特点1.分享讲师数百场研发管理培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的产品管理的思路和产品经理的培养方案2.分析业界公司在产品经理培养和管理中的误区，并分享成功经验3.了解产品经理的定位、职责、素质模型与任职资格标准4.掌握如何建立产品线管理模式和组织架构、如何履行产品经理的职责5.理解新产品市场管理、路标规划、需求管理的流程及支撑体系6.掌握新产品开发的过程管理的技巧和方法7.掌握新产品上市管理的技巧和方法，总结保证产品商业成功的关键8.学会如何打造一个成功的产品团队，如何管理产品团队的绩效和冲突处理9.产品经理如何管理和协调产品管理团队（PMT、PDT、LMT）10.学会如何建立产品经理的培养体系――资源池11.分享讲师数十多个咨询项目的产品管理和产品经理队伍建设的案例资料（模板、表格、样例......），帮助学员制定Action Plan，使得学员参训后回到自己的公司能够很好实践。
DOE实验设计-田口经典谢宁综合问题解决方法
DOE实验设计-田口/经典/谢宁综合问题解决方法培训时间：2019年08月23-24日深圳培训费：3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理培训对象：工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师咨询电话：400-086-8596认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。
（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；∵〖课程背景〗DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。
通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具，解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。
通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。
对DOE的整合是通过贯穿始终的产品诞生路径、质量与可靠性风险的线索，它是本课程的独家内容，会为学员带来特别的增值价值。
此外，课程提供持续的支持服务和交流活动，学员在课后应用中的问题，老师将提供持续的解答和辅导，很多学员都已经成为我们多年的朋友。
今天，DOE这个词给很多工程人员带来了困扰，很多误区由此而生：它是做6sigma才需要的。
它需要深入的统计数学基础，掌握起来非常困难，即使掌握了，距离解决问题也很远它能最终解决一切问题，但是耗费的周期很长如果没有其他部门的配合，发起部门就无法将试验设计做到有结果。
DOE经典培训资料
务质量，提升客户的满意度和忠诚度。
doe的新技术应用
数字化型
Doe积极推进数字化转型，利用大数据、云计算、人工智能等新技术，优化其业务流程， 提高生产效率和产品质量。
工业互联网
Doe参与工业互联网建设，推动工业与互联网的深度融合，为客户提供更智能、更高效的 服务。
绿色环保
Doe关注环境保护和可持续发展，采用环保材料和节能技术，减少对环境的负面影响，同 时满足客户对绿色环保产品的需求。
数据采集
介绍了如何采集有效的DOE数据，包括数据质量、数据采集量 和数据分布等方面的要求。
实验方案设计
通过实际案例，介绍了如何根据实际需求设计合理的DOE实验方 案，包括实验目标、实验变量和实验设计方法的选择等。
结果应用
讲解了如何将DOE结果应用于实际生产中，包括对实验结果的评 估、实验结果的应用和实验成果的推广等方面。
Doe经典培训资料是一个全面、系统化的培训资料，包括课程、教学视频、案例分析等， 旨在提升员工的专业技能和管理能力。
多层次的内容设计
Doe经典培训资料针对不同层次员工的需求，设计了不同难度的培训内容，从基础到高级 ，确保每个员工都能得到适合自己的培训。
与实际工作紧密相连
Doe经典培训资料注重实践应用，将理论知识与实际工作相结合，使员工能够更好地将所 学知识应用到工作中。
体系结构的组成
培训计划
Doe经典培训资料制定了全面的培训计划，包括培训目 标、培训内容、培训时间等，使员工能够系统地接受培 训。
培训课程
Doe经典培训资料拥有丰富的课程资源，包括在线课程 和现场授课，员工可以根据自己的需求选择不同的课程 。
培训辅助资源
Doe经典培训资料还提供了各种辅助资源，如教学视频 、案例分析、行业报告等，帮助员工更好地理解和掌握 所学知识。
DOE培训报告
方差分析
• 方差分析 (ANOVA)是用来研究连续型响应变量(Y)与一个或多个离散型自变量(X’s) 之间关系。 ANOVA可以帮我们：
• 检验不同条件下Y的平均值是否存在显著差异 • 为Y和X的关系建立模型 • 鉴别造成Y波动的因子
案例：注塑件的表面强度 问题：汽车仪表盘由塑料复合物注塑而成，目前复合物原材料由4个供应
• 把因子的交互作用用图形表达，就成了交互作用图(Interaction Plot)
• 交互作用:当我们在时间的高低水平上改变温度时，会发现输出朝着不同的方向变化，在交互作 用图上表现出来的就是两条直线有相交角度。
没有交互作用:当我们在时间的高低水平上改变温度时，会发现输出朝着相同的方向变化，而且变化 的幅度(效应)没有大的差异，在交互作用图上表现出来的就是两条直线平行或者相交角度很小。
DOE（design of experiment） Full（or Fractional） Fractional Experiment Treatments 组合 Response Variable 响应变量 Factors 因子 Main effects 主效应 Interactions 交互作用 Level 水平 Experiment Error 实验误差 Randomization 随机化 Replication 仿行 Repetition 重复 Block 区组 2k Power of the Test 检出能力
• Time和Time*Temperature是影响电镀厚度的重要因子 • 当温度为100℃时，电镀层的厚度波动更小。 • 控制了温度和时间，就能够控制厚度94%的波动。 • 在实验的因子组合里，为了得到最大的电镀厚度，应如下设置温度和时间：
Time：15mins Temperature：100℃
DOE(培训教材)
一.DOE(培训教材)1.试验设计所要研究和解决的问题：如何以尽可能少的试验次数获得足够有效的数据，并分析得出比较可靠的结论。
2.20世纪20年代由英国R.A.Fisher等人最早提出试验设计技术，并第一应用于农业，以后逐步被应用于生物学、遗传学等方面。
1935年，R.A.Fisher的专著«试验设计»的出版标志着一门新的学科的产生。
20世纪30、40年代，该方法在欧美盛行，应用到工业领域。
二次大战后，该方法在日本得到进一步的进展和应用，专门是以田口玄一为首的一批人员，将试验设计方法应用于改进产品和系统的质量，成为战后推动质量治理的重要工具之一。
3.质量治理中，经常会遇到多因素、有误差、周期长的一类试验，期望通过试验解决以下几个问题：1）对质量指标的阻碍，哪些因素重要，哪些因素不重要？2）每个因素取什么水平为好？3）各个因素按什么样的水平搭配起来使指标较好？实践证明，正交试验设计是处理这类试验问题的一种简便易行、行之有效的方法。
4.田口方法介绍。
产品质量的形成贯穿于产品寿命周期的全过程，包括设计、制造和使用过程。
田口博士提出产品的三次设计思想：系统设计、参数设计和容差设计。
同时，他将正交试验设计方法应用于产品研制时期对参数的合理选择，为提高产品的设计质量提供了一套理论和方法。
二.正交试验设计的差不多方法1.正交表正交表是一种规格化的表格，各种各样的正交表都已构造出来了，关于解决实际问题的应用来说，只要把握正交表的应用方法就达到目的了。
上图是一张正交表，有4列，每列的数字代表水平符号；有9行，每一行的水平组合代表一个试验条件。
这张表简记为L9(34)。
L表示正交表，下标9表示试验次数，34表示应用那个表最多能够安排3水平4因子的试验。
这张表的性质〔整齐可比性性质，或称正交性性质〕：1）在任意一列中，各水平显现的次数相同，即水平1、2、3显现的次数相同；2）对任意列的任一水平，其他列的水平1、2、3与之在同行上相遇的次数相同。
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比如结构胶黏度不稳定： 1.判断这与时间，空间层面关系不大，与原料物性有关。 2.将人为测量误差，黏度计误差等因素排除，之后考虑填料，促进剂，固化剂 等是否是影响因素。 3.可能原因是胶水，故对基料（胶水）进行混合，对其黏度进行追踪，列出表 格，记录数据. 4.根据数据分析是哪些胶水导致的，从中找到解决方法.
1.准备
确认该问题是时间还是空间层面的问题。确认拆装后是否会损坏产品，并选择适 当的方法。
2.试验
阶段
用途
Ⅰ数据收集-显著性检验 判定是装配问题 还是零件问题
Ⅱ排除
判定是哪个（些）零件问题
Ⅲ求交运算
验证第Ⅱ步
Ⅳ析因分析
量化重要原因及交互作用幅度/方向
3.根据上述实验结果分析最终解决方案
3.3确定要因 如何确定问题要因？
3.3.2周期性问题-成对比较
EC:end count终结计数
选零件
选取6-8个BOB及WOW
记录
选择所比较特性和参 数,排序,比较
图基 检验
确定置信水平，计算 EC，得出结论
3.3.3空间层面-集中图
• 当产品缺陷存在空间方面的规律时，可采用集中图分析并确定问题要因 • 应用
检查问题/缺陷是否集中发生在产品或过程中的某一特定区域; 当缺陷可能发生在产品的多个位置上（如气孔，针孔，污损); 缺陷可能产生于过程中的多“流”，且流的数量较多，无法应用多变量分析。
2.样本量/判定法则 假定没重叠:3Bvs3c,B全部好于C。 可能有重叠：至少6Bvs6C,只要N1：N2≤3：4
3.量化改进效果 K：95%置信水平下的K值 如果B的平均值减去C的平均值的绝对值≥K*Sigma（b）则改进效果已发生
4.总结
通过本次学习，掌握： • 如何找出问题的时空规律 • 确定问题是装配过程还是零件本身造成的 • 根据问题发生规律，找出最佳解决问题工具 • 以最小样本量快速验证改善效果
3.3.4完全析因
准备
• 确定因子及水平 • 确定实验顺序 • 记录表单 • 分工
实验
• 随机试验 • 记录数据
分析
• 图基检验，或 • 方差分析
得到最终结论，与解决方案
3.4验证改进效果
1.确认方法-BvsC B-Better-代表更好的产品/方法 C-Current-代表当前的产品/方法 BvsC法属于非参数型比较试验方法，无需假涉该过程属于正太分布
探索问 题的时 空问题
多变量研究
锁定问 题发生 的场所
部件搜索
确定要 因
• 时间层面 • 周期性问
题 • 空间层面
验证改进效果
3.1探索问题的时空规律-多变量研究
• 定义问题
从重要性，问题类型，易于测量方面着手
• 工具确认
分析以往数据-保证数据的准确性
• 实验计划
分层/过滤技术 绘制前段族谱 确定调查方向 设计调查表格 说明记录方式
R&D
种类
研究 评价 分析 调查 计划 品质 情报 出差 教育 一般
谢宁D0E`培`` 训报告
ISO/TS 16949 ISO 14001
区分
建议事项 指示事项 情报转达 ●
作成
主任
经理
次长
理事
总经理
意见
2014. 10. 30.
研究开发部
▣ Number Document : R&D -ZJ-1410-3001
1.培训目的
• 培训时间：2014.10.24~2014.10.25 • 培训人员：赵杰 • 培训地点：上海良友饭店一号楼一楼会场1102室 • 培训内容：谢宁DOE实验设计培训 • 培训老师：刘良成
2.谢宁DOE
什么是DOE,什么是谢宁DOE?
DOE: Design Of Experiments（实验设计）。质量控制的整个过程中扮 演了非常重要的角色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保 证。
时间层面：产品/过程搜索 周期性问题：成对比较 空间层面：集中图
变量搜索 OR
完全析因
3.3.1时间层面-产品/过程搜索
选特性
/参数 选择所比较特性和参数
排序
BOB:best on best WOW：bad on bad
记录
Байду номын сангаас
记录6-8个/批BOB及WOW 所对应特性/参数
图基 检验
确定置信水平，计算 EC，得出结论
经典DOE
田口DOE
谢宁DOE
DOE发展的三个流派
谢宁DOE:在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家多里安·谢宁 (Dorian Shainin)发明/整合的DOE应用技术，其具有简捷，效果强大， 改进成本低等优点。结合经典DOE方法，是解决企业经营生产中一系列 问题的方法。
3.相对复杂问题，解决思路 如何解决原因，条件都不明确的复杂问题?
• 收集数据
不良率低-连续取样 不良率高-间隔取样 收集到变差80%或公差100%为止的数据
• 数据分析
绘制图形进行分析
• 完成族谱
绘制完整多变量族谱，从族谱确定根本原因，然后选择对策
3.2锁定问题发生的场所-部件搜索
• 部件搜索：界定装备件是存在与装配过程还是哪些零件的问题，尤其是同样的运行 和时间内都存在着好的和坏的部件。