XX专项转厂开发管理规范
研发转产规章制度模板范文
研发转产规章制度模板范文第一章总则第一条为了规范企业研发转产工作，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业内所有研发转产工作。
第三条研发转产工作必须按照本规章制度的要求进行，确保安全、质量、效率。
第四条企业应当建立完善的研发转产管理制度，并定期进行检查评估和更新完善。
第五条本规章制度由企业研发部门负责执行，各部门必须积极配合。
第六条全体员工必须遵守本规章制度，如有违反，将被追究责任。
第二章研发工作第七条研发部门应当根据市场需求和企业战略，制定研发计划和方案，并及时报告上级领导。
第八条研发部门应当建立健全研发管理制度，明确岗位职责，确保研发工作顺利进行。
第九条研发部门应当加强技术研究和创新，不断提高产品质量和技术水平。
第十条研发部门应当加强团队合作，积极沟通协调，共同完成研发任务。
第十一条研发部门应当根据市场反馈和产品需求，及时进行技术调整和改进。
第三章转产工作第十二条企业内部转产需要经过研发部门和生产部门的协调确定，合理安排生产计划。
第十三条转产工作应当按照生产工艺流程，严格执行操作规程和标准操作流程。
第十四条转产工作需要提前进行设备检修和保养工作，确保设备正常运转。
第十五条转产工作需要对员工进行培训和考核，确保操作技术和质量要求。
第十六条转产工作需要及时反馈生产情况，发现问题及时解决，确保生产计划顺利进行。
第四章质量管理第十七条企业应当建立完善的质量管理制度，加强产品检验和质量控制。
第十八条质量管理部门负责制定产品质量标准和检验流程，并定期进行检查评估。
第十九条生产部门需要加强过程控制和品质把关，确保产品符合质量标准。
第二十条各部门需要加强沟通协作，及时解决质量问题，保证产品质量稳定。
第二十一条质量问题需要及时上报，并进行整改措施，确保问题不再出现。
第五章安全管理第二十二条企业应当建立健全的安全管理制度，加强安全教育和培训。
第二十三条生产部门需要加强设备维护和安全巡检，确保生产环境安全。
生产转产管理规范
生产转产管理规范一、背景介绍随着市场需求的变化和企业发展的需要，生产转产成为了许多企业必须面对的问题。
生产转产是指企业从原有的产品生产线转向生产新产品或不同类型的产品。
为了保证生产转产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的生产转产管理规范是非常重要的。
二、目的和范围本文旨在制定一套生产转产管理规范，以指导企业在进行生产转产时的相关操作和管理。
适用范围包括但不限于生产转产前期准备、转产计划制定、设备调整与改造、人员培训和质量控制等方面。
三、生产转产前期准备1. 建立转产项目组：由相关部门的代表组成，负责转产项目的策划、组织和执行。
2. 确定转产目标：明确转产的产品类型、规模和时间要求。
3. 资源评估：评估生产转产所需的设备、人力、原材料和资金等资源，制定详细的资源调配计划。
四、转产计划制定1. 制定转产时间表：根据转产目标和资源评估结果，制定详细的转产时间表，包括各项任务的起止时间和负责人。
2. 制定转产方案：根据产品特性和生产工艺要求，制定详细的转产方案，包括设备调整、工艺流程改进和人员培训等内容。
3. 制定质量控制计划：确定转产过程中的质量控制点和质量检测方法，确保产品质量符合标准要求。
五、设备调整与改造1. 设备调整：根据转产方案，对生产设备进行调整，包括更换模具、调整参数和改变生产线布局等。
2. 设备改造：如有必要，对设备进行改造和升级，以适应新产品的生产要求。
3. 设备测试：在转产前进行设备测试，确保设备正常运行，并进行必要的调整和修正。
六、人员培训1. 培训需求评估：根据转产方案和工艺要求，评估人员的培训需求，制定培训计划。
2. 培训内容：包括新产品知识、生产工艺流程、设备操作和质量控制等培训内容。
3. 培训方法：采用多种培训方法，如课堂培训、现场操作指导和岗位轮岗等，确保培训效果。
七、质量控制1. 质量检测：制定详细的质量检测计划，对转产过程中的关键环节进行监控和检测。
研发转产规章制度范本下载
研发转产规章制度范本下载第一章总则第一条为加强产品研发与产业化转化过程中的管理，规范研发转产活动，提高研发转产效率，保证产品质量，根据公司现有管理体系和相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有研发项目从研发到产业化转化的全过程管理。
第三条研发转产是指将研发阶段的研发结果转化为具有市场竞争力的产品的过程，包括产品设计、生产工艺、质量控制等环节。
第四条研发转产活动应遵循科学、规范、高效的原则，充分考虑市场需求和客户反馈，确保产品质量和市场竞争力。
第五条公司领导层要高度重视研发转产工作，积极营造良好的科研创新与产业化转化的氛围，提高公司的创新能力和竞争力。
第六条公司各部门要密切配合，形成协同合作的工作机制，共同推动研发转产工作的顺利进行。
第七条研发转产活动中所涉及的技术、知识产权等重要信息应当加强保密，不得泄露给外部机构或个人。
第二章研发阶段管理第八条公司成立专门的研发团队，负责新产品的研发工作。
研发团队应当具备专业的技术能力和工作经验，能够独立完成产品研发任务。
第九条研发团队应当按照项目计划和目标，确定研发任务分工，明确责任人员和工作进度，制定详细的研发计划和预算。
第十条研发团队应当积极开展技术攻关工作，提高技术创新能力，不断提升产品的科技含量和市场竞争力。
第十一条研发团队应当及时总结项目经验和技术成果，形成研发报告和技术文档，为产业化转化打下良好基础。
第三章产业化转化管理第十二条研发团队在研发完成后，应当将研发成果进行技术评估，并制定产业化转化方案。
第十三条产业化转化方案应当明确产品设计、生产工艺、质量控制、市场推广等环节，确保产品顺利投入市场。
第十四条研发团队应当按照产业化转化方案，开展生产工艺试验和样品生产工作，验证产品设计和工艺参数。
第十五条研发团队应当与生产部门进行密切合作，确保生产过程中的技术支持和质量控制。
第十六条产业化转化过程中应当加强产品质量检测和市场反馈，及时调整产品设计和生产工艺，确保产品质量达到客户要求。
生产转产管理规范
生产转产管理规范一、背景介绍随着市场需求的变化和技术进步，企业常常需要进行生产转产，即从生产某种产品转变为生产其他产品。
为了确保生产转产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学的生产转产管理规范是非常重要的。
二、目标制定本规范的目标是为了确保生产转产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，减少生产转产过程中的风险和错误。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行生产转产的企业，包括生产制造业、加工业等。
四、管理流程1. 转产准备阶段在转产准备阶段，企业应进行以下工作：- 制定转产计划：明确转产的时间、目标产品、转产量等关键信息。
- 安排人员培训：为相关人员提供必要的培训，确保他们掌握转产所需的技能和知识。
- 准备设备和工具：检查并确保所需的设备和工具在转产开始前处于良好的工作状态。
- 准备原材料和零部件：确保所需的原材料和零部件充足，并按照规定的存储条件进行妥善保存。
2. 转产执行阶段在转产执行阶段，企业应进行以下工作：- 设备调整：根据目标产品的要求，对设备进行必要的调整和设定。
- 原材料准备：按照转产计划，准备所需的原材料，并进行必要的检验和测试。
- 工艺调整：根据目标产品的工艺要求，对生产工艺进行相应的调整和改进。
- 质量控制：严格按照质量控制标准进行产品检验，确保产品质量符合要求。
- 生产记录：及时记录转产过程中的关键数据和事件，以备后续分析和改进。
3. 转产评估阶段在转产评估阶段，企业应进行以下工作：- 评估转产效果：对转产后的产品进行质量评估，比较转产前后的差异，确定转产效果。
- 分析问题和改进：分析转产过程中出现的问题和不足之处，制定改进措施，以提高转产效率和产品质量。
- 总结经验和教训：总结转产过程中的成功经验和教训，为今后的转产提供参考和借鉴。
五、相关要求1. 人员要求：企业应确保相关人员具备相关的技能和知识，能够熟练执行转产操作。
2. 设备要求：企业应确保设备处于良好的工作状态，能够满足转产的要求。
研发转产规章制度模板下载
研发转产规章制度模板下载第一章总则第一条为规范研发转产过程，加强生产管理，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有生产部门的研发转产工作。
第三条研发转产是指将研发部门研发出的新产品转为可量产的工艺和流程，实现产品的大规模生产。
第四条研发转产的目的是提高产品质量，降低生产成本，增加产量，满足市场需求。
第五条研发转产应符合国家法律法规和公司相关规定，确保生产过程安全、环保。
第六条全体员工必须遵守本规章制度，严格执行各项规定。
第二章研发转产流程第七条研发转产应根据实际情况确定具体的操作流程，确保生产顺利进行。
第八条研发转产流程一般包括需求确认、技术方案设计、工艺调试、试产验证、批量生产等环节。
第九条需求确认阶段要求研发部门与生产部门充分沟通，明确产品需求，制定详细的技术方案。
第十条技术方案设计阶段要求研发部门对产品进行工艺优化，提高生产效率。
第十一条工艺调试阶段要求生产部门对生产工艺进行调试，确保产品合格。
第十二条试产验证阶段要求生产部门对试产产品进行验证，确保产品质量满足要求。
第十三条批量生产阶段要求生产部门按照生产计划进行批量生产，确保产品供应。
第三章研发转产责任第十四条研发部门负责制定研发计划，设计研发方案，实现产品可生产。
第十五条生产部门负责调试工艺流程，优化生产工艺，保证产品质量。
第十六条质检部门负责对产品进行质量检验，确保产品合格。
第十七条监督部门负责对研发转产流程进行监督，保障生产工作正常进行。
第十八条管理部门负责对研发转产过程进行整体协调，提高生产效率。
第四章研发转产保障第十九条公司要提供必要的人力、物力支持，保障研发转产工作的顺利进行。
第二十条公司要加强对员工的培训，提高员工的技术水平，增加生产力。
第二十一条公司要建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
第二十二条公司要定期进行生产安全、环保检查，确保生产过程安全、环保。
第五章研发转产监督检查第二十三条公司要对研发转产过程进行定期检查，发现问题及时处理。
研发转产规章制度内容有哪些
研发转产规章制度内容有哪些一、总则为了规范和优化企业的研发转产工作，提高研发转产效率，保障产品质量，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内部的研发转产工作。
三、研发转产流程1. 确定项目需求：根据市场需求和客户需求，确定研发转产项目。
2. 规划研发转产计划：制定详细的研发转产计划，包括时间节点、人员分工、任务分解等内容。
3. 确定转产方案：研究并确定转产方案，包括材料、设备、工艺等方面的具体安排。
4. 开展试产工作：根据转产方案进行试产工作，确保质量稳定。
5. 生产备料：根据试产结果进行生产备料，并做好生产准备工作。
6. 实施生产：按照生产计划进行生产。
四、研发转产人员职责1. 研发转产负责人：负责研发转产项目的整体规划与执行。
2. 研发人员：负责研发工作，及时完成研发任务。
3. 生产人员：负责生产工作，确保生产进度和质量。
4. 质量人员：负责质量监控和质量检验工作。
五、研发转产资金管理1. 研发转产项目资金应当明细清晰，合理使用。
2. 资金的使用应当符合相关规定，不得挪用或私分。
六、质量管理1. 确保产品质量符合标准，不得以次充好。
2. 实施全员质量管理，确保每个环节均质量可控。
3. 对转产产品的质量进行跟踪监控，并及时处理质量异常情况。
七、安全生产1. 严格执行相关安全生产规定，确保员工的生命安全和身体健康。
2. 做好生产设备的维护和保养工作，确保设备的安全运行。
八、违规处理1. 对违反规章制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，严肃处理。
2. 对于给公司造成经济损失或者影响公司形象的行为，将追究相应责任人的责任。
九、其他1. 若有研发转产工作外包的情况，需与外包方签订明确的合同，明确双方的责任和义务。
2. 在研发转产过程中，应积极开展沟通和协作，确保项目能够顺利进行。
十、结语研发转产是企业的核心竞争力之一，只有不断完善规章制度，提高效率和质量，才能取得更好的成绩。
希望各部门能够认真执行本规章制度，共同促进企业的研发转产工作。
研发转产规章制度模板范本
研发转产规章制度模板范本第一章总则第一条为规范公司研发转产过程，保障生产质量和效率，确保顺利完成研发转产工作，制定本规章。
第二条研发转产是指将研发阶段的产品转移到生产阶段的过程，包括技术评估、工艺转换、人员培训等工作。
第三条本规章适用于公司内部的研发转产工作，涉及到员工、设备、资料等方面的活动。
第四条公司内部研发转产工作的组织机构为研发部门和生产部门，各自负责不同的工作内容。
第五条研发部门主要负责研发工作的技术评估和工艺转换工作，生产部门主要负责生产过程的改造和人员培训。
第六条研发转产的具体流程和操作规范由公司研发转产管理委员会负责进行制定和监督执行。
第七条公司研发转产工作必须遵守国家相关法律法规，保护知识产权，确保技术安全。
第八条公司各部门必须密切配合，共同推动研发转产工作的顺利进行，确保项目按时完成。
第二章研发转产流程第一节技术评估第九条研发部门负责对研发项目进行技术评估，评估内容包括技术可行性、工艺难点等。
第十条技术评估结果由研发部门编制评估报告，报送给公司研发转产管理委员会审批。
第十一条研发部门根据评估结果提出改进方案，确定转产的工艺流程和条件。
第十二条技术评估完成后，研发部门与生产部门共同对接，确定转产时间表和人员培训计划。
第二节工艺转换第十三条研发部门负责对工艺进行转换，包括工艺验证、工艺改进等工作。
第十四条工艺转换过程中必须严格按照工艺流程操作，确保产品质量和稳定性。
第十五条工艺转换完成后，研发部门进行工艺验收，与生产部门共同确认工艺要求。
第三节人员培训第十六条生产部门负责对生产人员进行培训，包括工艺操作、设备操作等内容。
第十七条培训内容根据工艺要求和作业流程安排，确保生产人员能够熟练掌握工艺和设备操作技能。
第十八条培训结束后，研发部门进行验收，确认培训效果。
第四节转产验收第十九条研发转产工作完成后，由公司研发转产管理委员会负责进行转产验收。
第二十条转产验收内容包括技术要求、工艺流程、人员培训等方面的检查。
研发转产规章制度范本
研发转产规章制度范本一、总则第一条为规范公司研发转产工作，提高研发效率，确保产品质量，根据国家法律法规及相关规定，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条研发转产工作应遵循科技创新、以人为本、合规经营、风险可控的原则。
第三条研发转产工作涉及的部门和人员应严格遵守本制度，确保研发转产过程的顺利进行。
二、研发转产项目管理第四条研发转产项目应根据公司战略规划和市场需求进行立项，明确项目目标、预期成果、预算和时间表等。
第五条项目立项后，应成立项目组，明确项目组长和成员，分工协作，确保项目按计划推进。
第六条项目组应定期召开会议，汇报项目进展情况，解决存在的问题，确保项目进度和质量。
第七条项目组在研发转产过程中，如需调整预算、时间表等重要事项，应报公司领导审批。
三、研发转产流程第八条研发转产流程分为研发阶段、试产阶段和量产阶段。
第九条研发阶段：根据项目需求，进行技术调研、方案设计、样机制作等工作。
第十条试产阶段：在研发阶段的基础上，进行小批量试产，验证产品性能、稳定性和可靠性。
第十一条量产阶段：试产阶段验证成功后，进行大批量生产，确保产品质量满足市场需求。
四、质量控制与风险管理第十二条研发转产过程中，应建立健全质量控制体系，确保产品质量。
第十三条项目组应定期对研发转产过程进行风险评估，采取有效措施防范和化解风险。
第十四条对研发转产过程中出现的问题，项目组应迅速响应，及时解决，确保项目顺利进行。
五、人员与培训第十五条项目组成员应具备相应的专业知识和技能，确保研发转产工作的顺利进行。
第十六条公司应定期组织培训，提高员工的专业技能和综合素质，为研发转产工作提供人才保障。
六、考核与激励第十七条公司在研发转产过程中，应建立健全考核制度，对项目组成员的绩效进行客观、公正的评价。
第十八条对在研发转产工作中取得优异成绩的团队和个人，公司应给予相应的奖励和激励，激发员工创新活力。
七、保密与知识产权保护第十九条研发转产过程中，项目组成员应严格遵守保密制度，保护公司商业秘密和技术秘密。
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负责根据公司人力成本,设备成本,采购成本等情况进行产品成本分析,输出报价明细。
4、作业内容:
BOM：Bill Of Material(物料清单)
SOP：Standard Operation Procedure（标准作业指导书）
5、控制要求：
5.1制程可行性评估阶段（DR1）
5.1.1业务部根据客户的需要提供相关图纸资料、规格要求,同时提供《核价申请单》，委托研发进行项目评估及提供报价BOM。
5.3.5PM需要召开试产导入会，会同相关单位讨论产品备料状况和进料检验结果、试作注意事项、试作计划、需产出的产品数量和时间。
5.3.6试产过程中，工程按照产品、部件、工序或过程特性，依据制程或客户端质量事故所采取的措施考量更新《PFMEA》。
5.3.8 DQE于试产前按照客户要求产出产品检查规格作为工厂检验依据，若客户无特殊要求按照厂内通用标准检验即可；研发制订各材料规格书，SQE负责检验手顺、抽样水准等规范的制修订，作为IQC来料检验的依据。
3.1.3负责样品的信息反馈，协调研发、工程、品保整理相关资料,并联络客户检讨。
3.1.4负责跟催样品在客户端验证状况。
3.2研发部
3.2.1PM职责：
3.2.1.1负责项目立项,作为整个产品项目主要推动者，负有项目整个产品生命周期成败责任；
3.2.1.2PM对各部门所提出团队成员有建议权；
3.2.1.3以达成项目进度为目的,协调各单位资源为项目所用；
5.2.8 PM依据设计BOM，确认相关物料；并制作《项目治工具点检表》，并完成进度跟进。
5.2.9 PM与工程、PMC、生产部门对接，安排样品试做。
5.2.10样品生产过程中，工程需考量制修订各工序作业规范，当工艺与产品结构与前期项目相同时，且经样品试作过程确认可参考之前作业标准时，可不需重新制作作业规范；并组织品保、生产、研发检讨按照产品、部件、工序或过程特性，列出特定工序的每一件潜在的失效模式，这种失效可能发生，但不一定发生,且应以规范化或技术术语描述，完成制作《PFMEA》报告。
5.1.2.3工程协助ME进行制程能力评估，当有工程能力未能满足客户要求时，工程与研发检讨提出对应的改善对策。
5.1.2.4研发ME综合工程、DQE评估结果，产出《制程可行性评估报告》，并存档。
5.1.3研发部工程师根据初步设计资料提供产品报价BOM，财务部评估成本，业务部根据财务部的成本评估结果，确定最终价格，并与客户确认沟通定价。
1、目的：
对XX光电公司XX项目转厂开发和生产全过程进行控制，确保生产过程能满足XX客户的要求。
2、适用范围：
适用于XX光电公司XX项目转厂开发和生产的相关管理。
3、职责：
3.1业务部
3.1.1负责客户产品规格取得及产品企划、规格确认等信息之传递)。
出货前检验状况
样品完成总结报告
工程
样品试作良率状况,ISSUE LIST总结确认
包装验证报告
ME
包装验证结果，当样品数量不够时，转试产验证(可选)
包装规格书
ME
包装规范
电容屏样品转试产导入评审表
PM
总结样品问题，进阶试产
5.3试产验证阶段（DR3）
5.3.1接到客户小批量需求后，研发需更新设计资料，审核存档，ME根据工程验证样品的制作问题点及客户反馈更新图纸或BOM。
5.3.2 PM主导各部门试产准备工作，物料的准备、试产安排、生产资料规范的制作、治工具的准备等，确定生产排程，由PMC安排试产，工程与PM跟进协调试产进度。
5.3.3 试产过程中，设计、制程、材料，机台发生变更时依《工程变更管制程序》进行变更执行。
5.3.4工程为工厂与研发对接窗口，负责主导新产品在工厂生产的相关事项。
3.7.2负责生产物料和辅料之管控及试产、量产用料之计划及请购；
3.7.3负责产品生产排程规划，回复试量产交期；
3.7.4 依据各部门需求物料的交期要求，协调所需的物料；
3.8生产部
3.8.1依据工单之排定，完成产品制作；
3.8.2汇报报产品制作过程的问题点；
3.8.3 试量产治工具申请。
3.9财务部
3.2.2.3样品和试产阶段功能不良品之解析与对策。
3.2.3 研发-ME
3.2.3.1主导与客户沟通产品结构信息,设计方案制定,确认工程图面；
3.2.3.2负责产品开发过程所需的图面，包装及BOM制作；
3.2.3.3协助工程提升试作良率以及解决产品开发过程中的结构问题点；
3.2.3.5 协助工程提升量产良率以及解决产品量产过程中的结构问题点；
5.1.2 研发ME主导根据客户提供的资料和规格要求等资料进行评估。
5.1.2.1研发ME根据设计规范对客户提供的技术资料进行评估，如客户设计不满足我司设计规范，主动与客户沟通，提出改善对策。
5.1.2.2DQE评估客户外观、可靠性、抽样水准、品质协议等品质标准，HSF管控标准由GP QS担当负责评估，当我司标准不满足客户要求时，须主动与客户沟通，提出建议或对应的改善方案，以满足要求。
3.3.7 结合实际工艺制程能力，协助ME完成《制程可行性评估报告》；
3.3.8PFMEA制作及更新。
3.4 品保部
3.4.1 DQE
3.4.1.1负责对应确认评估客户外观规格及可靠性要求；
3.4.1.2负责提供外观规格及可靠性规格；
3.4.1.3 负责样品及试产过程中可靠性试验结果确认和判定；
3.4.1.4 对应样品及试产阶段客诉之处理；
3.2.1.9负责主导设计开发各阶段进阶评审；
3.2.1.10负责厂内样品物料/治具进度追踪；
3.2.1.11负责项目问题履历制作,并主导追踪问题至关闭；
3.2.1.12参与可靠性测试结果评估。
3.2.2研发-EE
3.2.2.1负责产品相关电子设计规格/程序产出、验证、变更、产品可行性评估、评估；
3.2.2.2协助工厂完成产品性能检测治具及测试方法的建立；
3.4.1.5 参与设计审核以及外来的质量文件评审。
3.4.2SQE
3.4.2.1 来料检验规范制作；
3.4.2.2供应商问题点确认及追踪至关闭；
3.4.3IQC
3.4.3.1负责材料进料检验；
3.4.3.2 负责标准样与限度样的接收及保存；
3.4.4IPQC
负责制程环境、设备、人员操作手法确认及稽核。
5.2.5 工程依据ME产品结构，输出《工艺卡》。
5.2.6 PM召集样品评审导入会议，与会单位包括研发，工程，SQE，品保会议确定项目所用到之物料，治具交期；会议后PM输出试做准备会议记录。
5.2.7 以上评审项目均符合要求时，PM输出《项目开案准备Checklist》，同时制定《新产品试做&转MP良率目标》。
5.3.9 IQC负责原材料检验，IPQC负责制程品质检验，OQC对最终成品作检测，并输出各阶检验报告，DQE主导并跟进试产过程中品质问题的改善。
5.3.10 实验室依PM和DQE可靠性测试计划（按照客户需求可选）安排投入可靠性测试,输出《可靠性测试报告》。
5.3.11 实验室通报内部可靠性测试报告结果，对于可靠性NG项目，DQE追踪至问题关闭。
5.2.15样品出样后，PM确认天马对样品的结构、功能、外观验证结果，依客户或市场端的邮件、电话等为依据。
5.2.16 PM召集DR2阶段总结会议，检讨样品制作和验证状况，并参考《新产品开发阶段进阶标准》确定是否进阶。PM输出《电容屏样品转试产导入评审表》，由PM总监级（含）以上主管裁决是否进阶。
5.2.16DR2阶段文件产出：
3.2.1.4负责产品开发各阶段任务分解,并跟踪关闭任务；
3.2.1.5召开各阶段例行会议,并做好会议记录,跟踪关闭会议结果；
3.2.1.6负责跟进项目各阶段相关文件之完成；
3.2.1.7负责安排产出各开发阶段所需之样品(包含客户、内部可靠性测试需求数量)；
3.2.1.8样品开发用料,首套治工具请购；
3.3 工程部
3.3.1负责厂内试产治工具进度追踪；
3.3.2跟踪厂内样品、试产制作进度；
3.3.3 评估及提供工艺卡及相关SOP；
3.3.4统计样品以及试产制作良率以及问题点,输出样品及试产总结报告；
3.3.5提供量产转移良率数据以及问题点改善状况,输出总结报告；
3.3.6 各阶段所有生产线技术问题解决；
5.2.12品保部依检验标准或客户有特殊要求进行外观、尺寸、功能、特性等检验（IQC原材料检验，IPQC过程控制检验，OQC出货检验），并分别记录在进料检验报告、IPQC巡检表及OQC出货检验报告中。
5.2.13 研发部负责产品设计验证，确认产品结构和功能。
5.2.14 样品生产结束后，PM组织生产、品保与研发对生产良率及生产过程中问题检讨总结，责任单位对应输出改善措施，并对不良问题点进行跟踪处理，考量更新《PFMEA》；工程输出《样品完成总结报告》，当改善措施涉及设计时，研发和天马沟通确认，确认完成后加入issuelist完成时间中跟进确认。
5.1.4经客户确认图纸和价格后，业务部会签《样品申请单》，提交研发PM。
5.1.5PM召集DR1阶段总结会议，会议检讨可行性评估状况，并参考《新产品开发阶段进阶标准》确认是否进阶，并输出《代工项目立项评审表》，由研发总监批准，正式开案；当不能满足以上条件，需要风险立项进阶时，需业务、研发、经理(含)以上主管审批转DR2阶段。