钳工技能训练组合件
钳工技能训练教学计划与大纲
钳工技能训练教学计划与大纲钳工技能训练教学计划与大纲一、课程介绍本课程是钳工技能训练的教学计划，旨在培养学生具备基本钳工技能，包括手工操作、测量和修整工件等方面的技能。
通过系统的理论授课和实践操作，使学生能够熟练掌握钳工工具的使用方法，熟悉钳工操作的基本流程，并能够独立完成一些简单的钳工任务。
二、教学目标1.\t了解钳工技能的基本概念和操作要点；2.\t熟悉各种钳工工具的名称、使用方法和注意事项；3.\t掌握测量工件尺寸的方法和技巧；4.\t掌握工件修整的基本操作方法；5.\t能够独立完成一些简单的钳工任务；三、教学内容1.\t钳工技能基本概念1.1 钳工技能的定义和分类1.2 钳工工具的种类和功能1.3 钳工操作的基本要点2.\t钳工工具的使用方法和注意事项2.1 锉刀的使用方法和注意事项2.2 锤子的使用方法和注意事项2.3 螺丝刀的使用方法和注意事项第1页/共4页2.4 扳手的使用方法和注意事项3.\t测量工件尺寸的方法和技巧3.1 用卡尺测量尺寸的方法3.2 用游标卡尺测量尺寸的方法3.3 用外径卡尺测量尺寸的方法4.\t工件修整的基本操作方法4.1 用锉刀修整工件表面的方法4.2 用锤子修整工件形状的方法4.3 用锯子修整工件长度的方法5.\t钳工任务的实操训练5.1 综合练习：修整工件的顶端和侧面5.2 综合练习：钳起工件并调整角度四、教学方法1.\t理论授课：通过课堂讲解和示范，向学生介绍钳工技能的基本理论知识和操作要点；2.\t实践操作：学生根据教师的引导，在实验室中进行钳工操作的实践训练；3.\t实操训练：通过模拟钳工任务和实际工作环境，让学生尽可能接近实际工作情境，独立完成钳工任务。
五、教学评估1.\t理论知识测试：通过小测试的方式，检查学生对钳工技能基本概念的理解和掌握程度；2.\t实操评估：通过观察学生实际操作的方式，评估学生的钳工技能水平和操作规范性。
六、教学资源1.\t教材和参考书籍：根据课程需要，选择相应的教材和参考书籍；2.\t实验室设备和工具：保证实验室中有足够的设备和工具供学生实操训练使用；3.\t实验室场地和环境：保证实验室场地和环境符合安全和卫生标准，确保学生的学习过程安全和舒适。
钳工实训与技能考核训练项目五 8字形件镶配
项目五
8字形件镶配
五、5S管理实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产 保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也 是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事 事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调 动员工的积极性，形成强大的推动力。 六、5S管理效用 1. 5S管理是节约家，实现了成本优化。 2. 5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。 3. 5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。 4. 5S管理是标准化的推动者。 5. 5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
项目五
8字形件镶配
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造 的有效执行。 5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的 训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因 素进行疏导。 四、5S管理实施难点 1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做， 理念共识不佳。 2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。 5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛 意义。
项目五
★职业素养提高
8字形件镶配
5S管理实现手法 一、5S管理实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不 是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技 术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、 奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
项目五
《钳工工艺与技能训练》项目十一配合零件的制作与装配
另外还有一对传动比为 1∶1的伞齿轮或螺旋齿轮 （其中一个与轴空套）与挂 轮轴外接。
2.万能分度头的规格及型号
万能分度头的规格是用主 轴中心到底面的高度（单位： mm）表示的（新标准是用最大 回转直径表示的）。常用万能 分度头的型号有FW100、FW125、 FW160等几种。其中“F”表示 分度头；“W”表示万能；数 字表示主参数。
工件作 z 等分，则每次分度主轴应转 1/z 周。分度手柄的转 数，有时不是整数，如何使手柄精确地孔圈的孔数，将分子、分 母同时扩大相同的倍数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈 的孔数相同，则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上应转过 的孔数。即分度手柄每次分度应转过的圈数为：
万能分度头内部结构示意图
3. 万能分度头的作用 (1)可使工件绕轴心线转过所需的角度，完成划线时的分度
工作。 (2) 可以配合机床加工螺旋槽和阿基米德螺旋线。 (3) 可使工件与平板（或工作台）产生一定的倾角。
4.万能分度头的分度方法
(1) 直接分度法 直接分度法是指直接利用主轴刻度盘进行分度，此方法分度 精度较低。 (2) 简单分度法 简单分度法的工作原理是：当手柄转一周，单头蜗杆也转一 周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮转一个齿，即转1/40周。如果
解
一般情况下，尽可能选用孔数较多的孔圈。所以选用49孔的孔圈 进行分度，分度手柄应在49孔的孔圈上转5圈后再转35个孔距。
二、标准件
为了便于大规模的生产和管理，降低加工成本，按照国家 或行业部门制定的统一生产标准而生产的零、部件称为标准件， 如常见的螺钉、螺母、键、销、滚动轴承等。
三、常用正多边形的划线方法
钳工实训与技能考核训练项目四 四方体镶配
图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头） 图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形 硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯
曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽 边上的毛刺很方便。
图4-6 键槽去毛刺工具 图4-7 去除孔内毛刺工具 1—导柱体 2—导向平键 3—螺钉 4—高速钢刀体
件1
技术要求
件2
1. 配合间隙≤0.06㎜。 2. 件1每次转动90°（3次）配合间隙≤0.06毫米。 3. 去除棱边毛刺。
图4-1四方体镶配图
★任务分析
本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在 加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到 图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的 划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。
二、相关知识 1. 四方体锉配方法 （1）先锉配外四方体，再 锉配内四方体。内四方体锉配时， 为了便于控制尺寸，应按图样要 求选择有关的垂直外形面做测量 基准，锉配前必须首先保证所选 定基准面的必要精度。 （2）加工过程中，内四方 体各表面之间的垂直度，可采用 自制量角样板检验，此样板还可 用于检查内表面直线度，如图4- 图4-13 内直角量角样板 13所示。
★知识目标
⒈掌握锉削的方法。 ⒉了解影响锉配精度的因素。 ⒊掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1.能熟练镶配四方体。 2.能熟练钻排孔。 3.能熟练錾切工件。 4.会锉削窄平面。
★任务描述
工件如图4-1所示，毛坯： 34 mm×34 mm×6mm和 64 mm×64 mm×6mm。
高级钳工技能训练六方转位组合锉配
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析
制定工艺方案
工艺制定 1、加工件1外形 2、加工件2外形
技能训练
教学小结
思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
•确保尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •确保尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，确保平 行+尺寸精度+角度
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练
项 目 1 六方转位组合锉配
6、装配件3
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
5、锯、锉件3
项目分析
工艺制定
技能训练 （2）锯六方外 形
教学小结 （3）锉六方外 形
思考练习
锉相对面，确保 平行+尺寸精度
装配钳工 （高级）
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
（1）修锉基准面
装配钳工 （高级）
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-30嵌配
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
盲配（暗配）——对称，为不许对配与互配的锉配。 由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求，如 图3-31所示。
图3-31 盲配 多件配——多个配合件组合在一起的锉配，要求互相 翻转，变换配合件中的任一件的一定位置均能达到配合 要求，如图3-32所示。
图3-9 錾子的刃磨
图3-10 錾子刃磨示意图
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⒉手锤 手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜 锤、铝锤、木锤和硬橡皮锤等。软手锤一般用在装配、 拆卸零件的过程中。硬手锤由碳钢(T7)淬硬制成。钳工 所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图3-11所示。
图3-11 手锤
錾削形状较为复杂的薄板工件时当工件轮廓线较复杂的时候为了减少工件变形一般先按轮廓线钻出密集的排孔然后利用扁錾尖錾逐步錾削如图326所示图325錾削较大薄板料示意图图326分割曲线形板料示意图錾削油槽錾削油槽如图327所示图327錾削油槽2
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
图3-32多件配 旋转配——旋转配合件，多次在不同固定位置均能 达到配合要求，如图3-33所示。
图3-33旋转配
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
③按锉配的精度要求不同可分为： 初等精度要求—配合间隙在0.06 mm～0.10mm。 Ra3.2um各加工面平行度、垂直度均≤0.04 mm ~0.06mm。 中等精度要求—配合间隙在0.04 mm～0.06mm。 Ra1.6um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02 mm ~0.04mm。 高等精度要求—配合间隙在0.02 mm～0.04mm。 Ra0.8um。各加工面平行度、垂直度均≤0.02mm以下。 ④按锉配的复杂程度可分为： 简单锉配——由两个工件配合，初等精度要求， 单件配合面在5个以下的锉配。 复杂锉配——混合式锉配，中等精度要求，单件 配合面在5个以上的锉配。 精密锉配——多级混合式锉配，高精度要求，单 件配合面在10个以上的锉配。
钳工中级实训项目六 加工四方配合件
活动三 板类零件锯割
1．划线
用高度游标卡尺在工件上划线，并 在划线上均匀打上样冲眼。
2．装夹工件
夹持工件主体部分，保证锯割划线 与水平方向垂直，并用刀口角尺检验垂 直情况，如图6-8所示。
3．起锯
图6-8 装夹工件
【任务实施】
1．选择工具和量具
千分尺、游标卡尺、高度游标卡尺、 90°刀口角尺、锉刀、手锯、样冲、手锤、 划线平板、蓝油等。
2．垂直度控制
测量基准面外伸于台虎钳一侧，在 锉削过程中，要经常目测锉削面与大平 面的垂直度，以及与测量基准面的垂直 度，最后使用刀口角尺，准确测量垂直 度，如图6-7所示。
图6-7 垂直度的控制
3．平行度控制
锉削时，目测锉削平面与划线之间 的平行情况，调整锉削位置。 平行度最终是通过千分尺检测尺寸 或刀口直角尺检测与两相邻面的垂直度 来确定。
步 骤 加工内容
凹件轮廓工艺简图
图 示
1
锉削平面1 （保证平面度0.04mm，与基 准面A垂直度0.04mm）
2
锉平面 3 （保证平面度 0.04mm ，与基准面 A 垂直度 0.04mm ，与平面 1 的垂直度 0.04mm ）
3
划线（分别以平面1 、3为划线基准，划尺寸 60mm）
4
锯削（锯下多余材料，留锉削余量 ≤ 0.5mm ）
5
锉削（锉削平面2、4。保证平面度 0.04mm ，与基准面 A 垂直度 0.04mm ，与平 面1、3垂直度和平行度0.04mm）
活动二 板类零件锉削
要求：锉削凸、凹件轮廓，保证平面度、 垂直度和平行度。
1．平面度控制
经过一段时间的锉削练习，窄长平面 的中部会发生下凹的现象，发生此种现象 的原因如下。
钳工工艺与技能训练项目四 配合件制作
0 200.05
（4）加工垂直面时要避免锉刀面破坏另 一垂直面，必须将锉刀在砂轮上打磨成 小于90°，并用油石磨光。
任务Ⅱ 制作角度开口配件
本项目的第二个任务就是用Q235钢 制作图4.13所示的角度开口配件，其尺寸 如图4.14所示。
图4.13 角度样板
图4.14 角度样板尺寸图
相关知识和工艺
（6）加工凸凹配合时，必须先锉配两个侧 面，再锉配端面。 （7）基准加工成形之后，不再进行修整， 以免因破坏了基准而无法达到配合要求。
任务Ⅲ 制作四方封闭配件
本项目的第三个任务就是用45钢制 作图4.25所示的四方封闭配件，其尺寸如 图4.26所示。
图4.25 四方封闭配件
图4.26 四方封闭配件尺寸图
图4.9 加工凸形
①用排钻加工出图4.10所示的排孔。 ② 用锯削、錾削去除凹形面的多余部分， 并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合精 度，得到图4.11所示的效果。
图4.10 钻排孔
图4.11 加工凹形
三、修饰
1．锐边倒角 2．检查尺寸 3．锯削锯缝
按图4.2所示的图纸锯削锯缝，并修 去锯缝毛刺，得到图4.12所示效果。
任务实施
一、备料
1．检查毛坯尺寸
检查毛坯尺寸（或下坯料）是否大于 60mm80mm 20mm 。
2．去毛刺
将毛坯锐边毛刺去掉。
二、加工
1．锉削基准
（1）按图纸要求锉削好外廓基准面至 （60 0.05） （80 0.05） 的尺寸要求。 （2）如图4.6（a）所示利用直角尺检查 垂直度，如图4.6（b）所示利用百分表 检查平行度。
图4.12 立体效果
注意事项 T形开口配件的制作注意事项如下。 0 （1）要确保 200.05 mm处的对称度误差测 量的准确性，尺寸（60±0.05）mm在实 际测量时必须确保准确，并将实际尺寸 值带入对称度误差的计算中。
零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；
3.教学中要关注学生操作规范性，注重强调安全操作的重要性；
4.教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读、观摩、查阅资料、展示等各种学习手段，使其逐步养成按照资讯、计划、决策、实施、检测、评价六步法完成工作任务。
5.教师带领学生领取工具、材料、刀具，从资料库领取金属材料及钳加工维修手册等；
6.教师提供演示资料，现场示范操作、实物展示，引导学生学习划线、錾削、孔加工、测量、热处理操作规范及相关工艺知识；
7.采用分组教学组织形式；
8.采用小组评价Байду номын сангаас集中评价，完成任务评价表。
课程教学目标
在学完本课程后，学生能够：
4.能利用钳加工工具和设备仿制简单零件；
5.能识别常用量具（如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等），正确选择、规范使用量具，并能准确读数；
6.能通过各种方式展示自己的学习成果；
7.能查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息。
学习内容与知识点
1.职业内涵、安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势；
4.工作环境的安全标志；
5.现场管理以及环保知识。
教学建议
教学条件：
1.设备设施：工具：錾子、榔头、锉刀、锯弓、锯条、麻花钻、纱布、划针等；
2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能；
3.工具和设备的使用和保养方法；
钳工技能训练第六版课题十八卧式车床的结构与装配
5. 主轴部件的调整
（１）CA6140型车床主轴是一个空心的台阶轴，可通过 ϕ47 ｍｍ 以下的长 棒料或铁棒，用于卸下顶尖及检验棒，也可用于装夹气动装置、电动或液动 夹紧机构。
主轴前端锥孔为莫氏 ６ 号锥度，用于安装顶尖或检验棒，有自锁作用。 主轴前端采用短锥法兰式结构， 用于安装卡盘或拨盘。
（２）CA6140型车床主轴由前、中、后三种轴承支承，以保证主轴有较好 的刚度。
（1）安装溜板箱 １）用百分表分别在溜板箱两端校正检验棒 的上母线、侧母线与床身导轨的平行度误差。 ２）溜板箱纵向位置的确定，应保证溜板箱 齿轮与横向进给丝杠上的传动齿轮具有正确的 啮合间隙。
安装溜板箱并进行检验
（2）调整进给箱和托架 １）在三孔内各装入配合间隙不大于0.005ｍｍ 的检验棒。 ２）用百分表分别测量检验棒Ⅰ、Ⅱ 、Ⅲ的上、侧母线。 ３）一次检验后，将检验棒退出，转180°再插入检验一次，两次测量结果 的代数和之半即为该项误差。 ４）若上母线超差，以溜板箱的开合螺母轴线为基准，抬高或降低进给箱 和托架来调整。 ５）若侧母线超差，以溜板箱检验棒为基准，将进给箱做前后调整，托架 则用垫片进行调整。
6.尾座的装配
（1）尾座的安装 １）将尾座紧固在检验位置，并将其锁紧。 ２）用百分表检查尾座套筒轴线对大溜板移动方向在垂直平面内和在水平 平面内的误差。 ３）检查尾座套筒锥孔轴线对大溜板移动的平行度误差。 ４）移动床鞍用百分表检验在垂直平面内和在水平平面内的误差。 ５）误差的修整方法：对尾座底板的顶面或底面进行刮研。
任务实施
1.CA6140型卧式车床进给箱传动图
CA6140型卧式车床进给箱传动图
2.CA6140型卧式车床传动系统分析
CA6140型卧式车床进给的功用是将主轴箱经交换齿轮传来的运动，经变 速后传给光杠和丝杠，以满足机动进给和车削不同螺纹螺距的需要。
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湖南省娄底市高级技工学校
实习教学教案
教师姓名：刘联盟
组合件是指由两件以上所成的相配件，与对配件和嵌配件相比较，其结构形状要复杂些，加工难度要大些，在加工时，不仅要保证各单件的加工精度，而且还要考虑到各件能否顺利进，组装和装配后的技术要求。
根据其结构形状的不同，可分拼块组合件和插销组合件两种。
相关工艺知识：
1、组合件的特点
⑴拼块组合件
拼块组合件是指由多件进行拼配组合而成的相配件，在检查配合间隙时，任意调动其组成件的配合位置后，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。
在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，同时还要考虑到拼合后的尺寸精度和形位精度，能否组合成符合图要求的组合件。
有时会出现单件的尺寸公差和形位公差都在公差范围内，但是组合后不符合图样要求。
拼块组合件有明配和暗配之分。
⑵插销组合件
插销组合件是指用定位心轴将各组成件连接在一起的相配件，在检查配合间隙时，定位心轴能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差能符合图样要求；且任意调动其组成件的配合位置后，定位心轴仍能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。
在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，还要考虑到定位心轴能否顺利地插入定位孔中，有时虽然两连接件定位孔的孔距都在公差范围内，但两连接件定位孔的
孔距不相等，这就会出现定位心轴不顺利插入定位孔中，不能组装出符合图样要求的组合件。
因此，对于插销组合件，定位孔的加工是一个关键。
课题一燕尾拼块组合件
一、实习工件图：
技术要求
1、正反翻边互换配合间隙≤0.04mm；
2、各锉削平面的平面度≤0.02mm；
3、各锉削面与基准B的垂直度≤0.02mm；
4、锐边去棱。
二、工艺分析：
1、通过实习工件图可知，该工件属于拼块组合件，且还是暗配件，配合时分成了三件，其中燕尾是由两件拼合而成。
由于该工件不允许直接配锉，因此在加工时，必须认真控制好各加工件的尺寸误差，在进行尺寸换算时，应把配合间隙考虑进去，确保凹件的尺寸应比拼合后凸件大，保证分开后能配进去，但不能超过配合间隙值。
2、认真控制好各加工件的形位误差，特别是拼合面的形位误差，可能因形位误差过大，使拼合后的尺寸不符合要求，导致工件不能配合，或能配合，但配合间隙不符合图样要求。
三、加工步骤：
1、加工外形尺寸80±0.02mm×80±0.02mm到尺寸要求，且相互之间必须垂直，同时保证各面的平面度和与基准B的垂
直度在公差范围内。
2、按图样要求进行划线，钻工艺孔和排料
孔。
3、加工20±0.02mm凹槽
⑴去除20±0.02mm凹槽处余料，
粗锉各面，留精加工余量，如图1所示。
⑵精锉1面，保证35±0.4mm的尺寸要求，同时保证1面的平面度和与基准
B的垂直度在公差范围内。
图1
⑶精锉2面和3面，根据80±0.02mm的实
际尺寸，通过控制两边30mm的尺寸误差值，
保证20±0.02mm的尺寸要求，且两边30mm
的尺寸必须相等，以保证20±0.02mm凹槽两
侧面的对称度要求，同时保证两面的平面度和
与基准B的垂直度在公差范围内。
4、加工燕尾
⑴加工一侧燕尾面
①去除一侧燕尾面的余料，粗锉各面，留精加工余量，如图2所示。
图2
②精锉4面，根据80±0.02mm的实际尺寸，通过控制65mm的尺寸误差值，保证15-0.03mm的尺寸要求，同时保证4面的平面度和与基准B的垂直度在公差范围内。
③精锉5面，以4面为测量基准，保证60°±4′的角度尺寸，根据80±0.02mm 的实际尺寸，通过控制L1的实际尺寸误差值，保证44±0.04mm尺寸的对称度要求，也可以根据80±0.02mm和20±0.02mm的实际尺寸，通过控制L2的实际尺寸误差值，保证44±0.04mm尺寸的对称度要求，同时保证5面的平面度和与基准B的垂直度在公差范围内。
其中L1=80/2+44/2+d/2（cot30°+1）
L2=44/2+d/2（cot30°+1）
⑵加工另一侧燕尾面
以与加工4面和5面同样的加工和测量方
法，加工好6面和7面，保证好60°±4′、44±
0.04mm和15-0.03mm等尺寸要求，以及L2和L4
必须相等，以保证5面和7面相对中心线的对称
度，4面和6面必须等高，同时保证两面的平面
度和与基准B的垂直度在公范围内，如图3所示。
其中L3=44+d（cot30°+1）
5、加工燕尾槽
⑴去除燕尾槽内的余料，粗锉各面，留精加工
余量，如图4所示。
⑵精锉8面，根据80±0.02mm和15-0.03mm的
实际尺寸，通过控制65mm的尺寸误差值，保证
燕尾槽的深度尺寸15mm，同时保证8面的平面
度和与基准B的垂直度在公差范围内。
图4
⑶精锉9面和10面，保证60°的角度尺寸，根据80±0.02mm、20±0.02mm 和44±0.04mm的实际尺寸，通过控制L5和L6的尺寸误差值，保证燕尾槽的
宽度尺寸24mm，且L5和L6必须相等，以保证9面和10面相对中心线对称，同时保证两面的平面度和与基准B 的垂直度在公差范围内。
其中L5=L6=80/2-24/2-15 cot60°+d/2（cot30°+1）
6、孔的加工
采用修孔法钻、铰2-φ8+0.02mm的孔，保证孔位正确。
7、全部锐边倒棱均匀，全面复查尺寸精度和形位精度。
8、按图样要求划锯削线，并进行锯削，锯口倒毛刺。
四、注意事项：
1、由于该相配件为暗配，且燕尾是由两件拼合而成，不允许直接配锉，而要达到相配件的间隙要求，就必须认真控制好凸、凹件的尺寸误差和形位误差。
2、该相配件在加工过程中要采用较多的中间工艺尺寸，在进行尺寸计算时，应采用实际测量尺寸来进行计算，并应取其各点实际测量值的平均值。
3、在加工角度面时，要防止锉刀侧面碰坏另一角度面，因此必须将锉刀一侧边在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于所加工的角度，刃磨后最好用油石磨光。
4、在进行测量时，量具的测量面、工件的被测面上，不得有锉屑、油污、毛刺，以免影响到测量的准确性。
五、评分标准：
工件编号:__________ 姓名：__________ 总得分:________。