斗提机改造方案
对NE150斗提机的故障分析及改进措施
备故障， 系统被迫停车检修 ， 大大影响了装置题及原 因分析
出现 上 述 故 障 的 主 要 原 因 是 肥 料 水 含 量 大 于
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我们对近几次故障进行跟踪， 发现这几次故障 ２ 引起黏 结 ， 加上 配重块 在斗 提机运 行 中有 一定 ％ 再
作者简介 ： 刘焕安（９６ ， 辽宁铁岭人， １３ 一）男， 研究员， 退休于
中国科学院腐蚀与 防腐研究所 ， 长期从事金 属材料的腐蚀 与防护及
新材料的开发研究工作 ； 叶际宣（ ９ ５ ， ， １４ 一） 男 浙江永嘉 人 ， 工程师 ， 董事长兼总经理 ， 长期从事硫酸和磷 肥装置 的新产品开发 、 和推 生产
良的力学性能和耐腐蚀性能 ， 并于 ２０ ０４年通过浙江 省科技 厅鉴定 。其 合金设 计和 生产工 艺具有 多点创
新， 性能 达到世 界 先 进 水平 。经过 国 内众 多厂 家 几 年使用 ， 效果 良好 ， 经济效 益 明显 。国内广 大硫酸 生 产 厂家 在高 温浓 硫酸生 产 中可放 心使 用 Ｘ Ｓ一１高 Ｄ
仍完好 无损 。
［ Ｍ Ｋ ｈｅ． ｌ ｙ７０ ｉａｎｗ ｃｒ ｓ ｎｒｓ ｔ ｔ ｔｒ ｌｏ ａ— ２］ ｏｌｒＡｌ ０ Ｓ， ｅ ｏｒ ｉ ｉａ ｅ ａ ｒｈｎ ｏ ｏ ｏ ｅ ｓ ｎ ｍａ ｉ ｆ
ｄ ｎ ｏ ｈ ｈ ｏｃｎ ａ ｄ ｍｎ ｒ ｃ ｓ Ｊ ． ｒｓ ｆ ｌ ｇ ｆ ｔ ｉ ｌ ｃｎｅｔ ｔ ｉ ａ ａｉ ［ ］ Ｗｅ ｔ ｅｕ ｉ ｏｈ ｇｙ ｒｅ ｅｌ ｄ ｋｏ
存 在 着一些 共 同问题 。 １ 尾轮 上 移 ， 节 间打 折 、 链
机采 用喂料 式进料 ， 最大 输送量 为 １０ｎ／ ， ７ ｈ 最大提 Ｉ 升高度 为 ５ 配备 Ｚ Ｙ ５ ４ ５ｉ ｎ， Ｓ ２ ０— ５一Ｉ 齿 面减 速机 硬 和 Ｙ ０ Ｌ一 ３ Ｗ 电动机各 一 台。料 斗 的移 动 形 ２０ ４、０ｋ 式为链 条传 动 。它的运行 好坏 直接关 系到装 置 的正 常运行 。但 在近 一年 的运 行 中 ， 提 机 多 次 出现 设 斗
斗提机性能分析及改造
１ 问题 的 提 出
２０ ０ ４年 ３月 ， 公 司某 炉前 输 送 原料 的垂 直斗 我 式提 升机 ¨ （ 简称 斗提 机 ） 生 胶 带断 裂事 故 ， 成 发 造 此炉 玻璃 质量不 良率 大 幅升高 ， 波动 ３天 ；０ ４年 ６ ２０
月 ， 运行 ６个月 的我 公 司某 碎 玻 璃 斗 提机 又 发 生 仅
料 的 性 能 特 点 ， 原 斗 提 机 的提 斗 形 状 、 料 器 等 进 行 了改 进 ， 加 了专 用 抢 修 口， 低 了设 备 的故 障率 ， 证 了 配 对 分 增 降 保
料生产线的稳定运行。
关键 词 ： 斗提机 ； 提斗 ； 专用抢修 口； 分料器
Ａｎ ｌ ｓｓｏ ｅ ｆｒ ａ ｃ ｆＢｕ ｋ ｔＥｌｖ ｔｒ ａ ｄ Ｉｓ Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ａｙ ｉ ｎ Ｐ ｒｏ ｍ ｎ ｅ ｏ ｃ ｅ ｅ ａ ｏ ｎ ｔ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ
２ １ 斗 提 机 的 工 作 原 理 ．
我公 司共 装 备斗 提机 ５ ０多 台 ， 型号 为 Ｄ型 ， 按 胶带 宽度 分 为 ５ ０ ｍ ４ ０ ｍ ３ ０ｍｍ ３种 规 格 ， ０ ｍ、０ ｍ、０
结构 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 本 相 同 ， 送 能 力 为 １ 输 ２～３ ｈ ３ ｍ ／ 。斗 提 机
Ｔｈ ｎ ｒ ｄ ｅ ｔＳ ｃ ｎ ｏ ｋ ｈ ｐ ｏ ｉＧｒｕ ｅ Ｉ ｇ ｅ ｉｎ ｅ ｏ ｄ Ｗ ｒ ｓ ｏ ｆＡｎ Ｃａ ｏ ｐ Ｄｕ Ｚ ｎ ｆ ｎ ｅ ｇｅ ｇ
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ ｏ ｓｄ ｒｔ ｎｏ ｅｂ ｃ ｅ ｌｖｔｒ ａ ｌ ａ ｐ ｎ ｄ ｆ ｑ ｅ ｔ ｎ ｉ ｐ ｒｔ ｎ ａ ｄ ｔｅｆａｕｅ ｏ ｈ ｓ ｒ ｃ ：Ｃ ｎ ｉｅａｉ ｆｔ ｕ ｋ ｔｅｅ ａｏ＇ ｆｕｔ ｈ ｐ ｅ ｅ ｒ ｕ ｎｌ ｉ ｔ ｏ ｅａｉ ｎ ｈ ｅｔｒ ｆｔｅ ｏ ｈ ｓ ｓ ｅ ｙ ｓ ｏ
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案1. 适用范围本工艺方案适用于DTⅡ、TD75皮带输送机和TB315型斗式提升机的改造工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得原有设备完整的技术文件（文件见附件1）2.1.2 进行图纸会审并形成记录（记录见附件2）2.1.3 对其到货的皮带输送机进行清理数量，并检查质量。
2.1.4 编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进行技术、安全交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5《带式输送机安全规范》GB14784-932.1.5.6 TD型带式运输机基本参数和尺寸》GB987～9962.2工程简介本改造是对攀钢钛业公司18万t/a钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机及两个斗式提升机进行改造。
2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DTⅡ型，带宽B=800mm，输送量为300t/h，带速为1.25m/s，长度为80m，电机型号：Y250M—4，功率：55kw，减速器型号为DCY315-40-IN。
现需要对混料皮带机进行加长，并增加相应的护罩，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机能正常工作，所以不用更换电机与减速器。
2.2.2 第二条为成-2皮带机，规格型号为TD75型，带宽B=650mm，输送量为100t/h，带速为1.25m/s，长度为6.2m，电机型号为Y132S-4，功率N=5.5KW,减速机型号为DCY160。
现需要对成-2皮带机进行加长，加长长度为6m，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机不能负载启动，需要对电机进行更换。
电机更换为Y132M-4，功率为7.5KW，由于Y132M-4型电机与Y132S-4型电机的减速机和联轴器相同，原有的减速机和联轴器还能继续使用，所以不用更换。
斗式提升机设计
摘要斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。
斗式提升机的结构特点是：被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件料斗内，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。
驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。
本次设计主要针对TH250的整体结构设计, 驱动链轮的设计,电机、减速机、等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。
关键词：斗式提升机；设计；驱动装置；牵引件ABSTRACTThe bucket elevator is a common vertical transportation equipment for the delivery of a variety of bulk and fragments of materials such as cement, sand, soil, coal, grain, and is widely used in building materials, electricity, metallurgy, mechanical, chemical industry, light industry, nonferrous metals, grain and other industrial sectors. Bucket Elevator is the structural characteristics: the materials being transported together with the traction of carrying components of the hopper, the traction around the drum pieces, forming a closed loop containing a branch of a delivery of materials and a branch of the non-delivery of materials, the Movement for conveying materials. The design of the main TD250 overall structural design, the design of the drive pulley, the select of motor, reducer, belt and other parts and the drive shaft design verification.Keywords：Bucket elevator；Chain wheel；drives；traction components目录1绪论 (1)1.1课题研究的背景和意义 (1)1.2国内外斗式提升机的发展与现状 (1)1.2.1国内斗式提升机的技术现状 (1)1.2.2国内外斗式提升机技术的差距 (2)1.3斗式提升机的发展趋势 (3)2TH斗式提升机方案设计 (5)2.1总体布置及工作原理 (5)2.1.1卸料方式及选用 (6)2.2主要零部件及选型 (7)2.2.1牵引件 (7)2.2.2料斗 (7)3斗式提升机的设计计算 (11)3.1输送能力和料斗的计算 (11)3.1.1输送能力的计算 (11)3.1.2料斗的计算 (11)3.1.3核算输送能力： (12)3.2运行阻力的计算 (12)3.3电动机的选取 (15)3.4驱动链轮的设计计算 (16)3.5减速器的设计 (17)3.5.1分配传动比 (17)3.5.2计算传动装置的运动和动力参数 (18)3.5.3传动件的设计计算 (19)3.5.4轴的设计计算 (28)3.6链轮轴的设计与校核 (36)3.6.1轴的设计 (36)3.6.2轴的校核 (37)3.6.3轴承选用 (39)3.6.4驱动链轮键的设计校核 (40)3.7联轴器的选取 (40)3.8壳体的设计 (41)4斗式提升机安装、使用说明、故障维修和维护 (42)4.1斗式提升机的安装、调试及运行 (42)4.2斗式提升机操作规程 (42)4.3斗式提升机故障处理 (43)4.4斗式提升机维护和保养 (44)5斗式提升机的变频调速控制 (45)5.1斗式提升机速度调节的意义 (45)5.2斗式提升机的变频调速 (45)5.2.1变频器调速运行的节能原理 (45)5.3PLC与台达变频器控制斗式提升机的速度 (46)5.3.1电动机调速的运转要求 (48)5.3.2硬件设计和软件设计 (48)参考文献 (51)1绪论课题研究的背景和意义斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。
斗式提升机链条更换措施、方案
********发电有限公司斗式提升机链条更换四措两案审批：审核：编写：********发电有限公司2023年7月斗式提升机链条更换四措两案一、设备概述我公司锅炉排渣采用机械除渣系统，即滚筒式冷渣器—链斗输送机—斗式提升机—渣库储存，厂外汽车输送处理。
每台炉设2台链斗输送机、2台斗式提升机，输送出力均为105t/h。
两套设备总出力按锅炉BMCR工况下最大排渣量的300%至350%考虑，当一套设备故障时，另一套设备仍能输送锅炉校核煤种273％的排渣量，以此延长设备使用时间。
链斗输送机与斗式提升机均采用耐磨耐热型，耐温400℃。
二、编制目的本次检修通过对21斗式提升机牵引链条进行更换，确保21斗式提升机安全可靠运行。
为保证21斗式提升机牵引链条更换工作开展有序、组织得当，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤及以上事故，保质、保量、按期完成任务，特编制此方案。
三、适用范围本措施适用于********发电有限公司2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作。
四、引用标准JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB 26164.1《电业安全工作规程（热力和机械部分）》JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》DL/T 838 《发电企业设备检修导则》《电力建设安全健康和环境管理工作规定》（2005）589号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》五、作业项目概述（一）作业内容主要包括：1.顶部雨棚及斗提机顶盖拆除；2.牵引链条固定、拆解；3.机牵引链条吊出；3.新链条吊装；4.新链条固定安装；5.顶部雨棚及斗提机顶盖回装；（二）作业流程：办理工作票→安全、技术交底→现场定制化摆放→链条更换→验收合格→清点人员、工具→交回工作票试运。
六、组织措施为了确保2号炉输渣系统21斗式提升机牵引链条更换工作能够安全、保质、保量、按期完成，特成立以下组织机构：1. 斗提机链条更换组织机构项目组长：********项目副组长：************安全负责人：**************技术质量负责人：**********检修人员：**************2. 各岗位主要职责2.1项目组长职责：2.1.1 负责整个施工的具体组织管理及安全管理工作；2.1.2负责审查、检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导；2.2项目副组长职责：2.2.1 协助项目组长负责整个施工的具体安全管理工作、组织管理工作及质量管理工作；2.2.2负责检查安全生产保证体系，对现场安全和质量进行抽查和指导，对存在的重大问题及时协调处理；2.2.3负责监督规章制度执行情况，对项目实施进行全过程监督，协调人力和物力资源。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案项目背景。
随着我国工业的快速发展，企业对生产效率的要求越来越高。
斗轮堆取料机作为物料搬运的关键设备，其运行状况直接影响到生产效率。
然而，由于长时间运行，设备磨损严重，故障频发，影响了生产的正常运行。
因此，对斗轮堆取料机进行检修改造，提高其运行效率，降低故障率，成为了当务之急。
项目目标。
本次检修改造工程的主要目标是：1.提高斗轮堆取料机的运行效率，降低故障率。
2.提升设备的自动化程度，减轻操作人员的工作强度。
3.优化设备结构，提高设备的稳定性和安全性。
下面，我们谈谈具体的技术方案。
一、设备检修1.对斗轮堆取料机的关键部件进行全面的检查和维修，包括斗轮、输送带、行走机构等。
2.更换磨损严重的零部件，确保设备运行平稳。
3.对设备的电气系统进行检修，排除故障隐患。
二、设备改造1.增加斗轮驱动功率，提高斗轮转速，提升物料搬运效率。
2.对输送带进行升级，提高输送带的耐磨性和承载能力。
3.优化行走机构，降低设备运行过程中的噪音和振动。
4.增加自动控制系统，实现设备运行的自动化。
5.增设安全防护装置，提高设备的安全性。
三、施工方案1.对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
2.根据测绘结果，制定详细的施工方案。
3.施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
4.施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5.对施工人员进行培训，提高施工水平。
四、项目实施步骤1.筹备阶段：组织项目团队，明确分工，制定项目计划。
2.调研阶段：对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
3.设计阶段：根据调研结果，制定详细的施工方案。
4.施工阶段：按照施工方案，进行设备检修和改造。
5.调试阶段：施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
6.验收阶段：对项目成果进行验收，确保项目达到预期目标。
五、项目风险及应对措施1.项目风险：设备检修改造过程中可能出现的风险包括施工质量不达标、设备调试不合格等。
2.应对措施：严格遵循施工方案，加强施工现场管理，确保施工质量。
入窑斗提机常见设备问题及修复方案
淄博索雷工业设备维护技术有限公司
5. 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术现场应用案例 索雷工业碳纳米聚合物技术关于提升机主轴轴承位磨损修复技术案例
索雷工业碳纳米聚合物材料技术关于传送带局部损坏在线修复技术案例
索雷工业碳纳米聚合物材料技术关于入窑斗提机尾轴在线修复技术案例
淄博索雷工业设备维护技术有限公司
4. 索雷碳纳米聚合物材料修复技术
索雷工业碳纳米聚合物材料修复示意图 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对 性的修复工艺在线修复提升机等大型轴类的磨损。 修复工艺简单：（1）根据主轴、尾轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场 使用模具和碳纳米聚合物材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。 其优点是聚合物材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力 学性能实现在线修复，修复效率高，丌需要对设备大量拆卸，一般情冴下 8 小时内完成修 复。 索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种况焊技术，在线修复过程中丌会产生高温，很好的 保护设备本体丌受损伤，且修复过程中丌受轴单边磨损量的限制。 碳纳米聚合物材料使用过程中丌会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下， 其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。 综上所述，索雷工业谈纳米聚合物材料修复提升机主轴、尾轴磨损方面具有修复效率高， 可实现在线修复，综合修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业 的生产成本。
不料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更
换，以防更大的事故发生；
问题五：料斗带撕裂
产生原因：
● 料斗带跑偏和料斗的脱落 ● 物料中混入带尖棱的异物
解决方案
¤ 索雷工业复合材料技术在线修复
斗提机施工方案
青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线斗提机施工方案编制：审核：审定：批准：工程项目部2010年12月18日目录1。
编制说明2. 工程概况3.编制依据4. 施工准备5.施工工艺6.设备的调试7。
施工注意事项8。
工程质量保证措施9.HSE组织保障措施10.成品保护11. 突发意外事件的应急预案13.施工机械及技措用料12。
施工人员组织安排1、编制说明1.1本方案为青海盐湖工业集团股份有限公司4600t/d熟料水泥生产线安装工程中皮带机的安装方案。
为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求,特编制此施工方案，作为指导施工的技术文件。
1。
2斗提机即斗式提升机，斗提机是一个传统的叫法。
它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械.分为环链、板链和皮带三种。
1。
3斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠,寿命长显著优点，适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。
1。
4斗式提升机主要特点:(1）驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
（2）提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
(3)运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时.提升高度高。
提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度.（4）使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
1。
5斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内.带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上.链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗提机工程设计指导
工程设计指导1. 畚斗底部开孔畚斗底部开孔可以提高畚斗装载某些物料的产量和使其卸料更流畅，减少回料，降低提升机机筒内的粉尘浓度，减小粉尘爆炸的事故隐患，保证提升机高效、安全地运转。
开孔有以下几种形式：可按客户要求打孔。
2. 畚斗各个尺寸的正确测量A: 畚斗宽度 B: 畚斗凸度 C: 畚斗高度3. 松散物料密度参照表物料名称容重（ t/m 3 ）物料名称容重（ t/m 3 ）物料名称容重（ t/m 3 ）小麦0.75-0.80 大豆0.72-0.76 籼米0.62-0.64 大麦0.61-0.65 豆粕0.55-0.60 碎米0.75-0.77 燕麦0.50-0.55 蚕豆0.84 米糠0.32 荞麦0.55-0.60 豌豆0.78 细米糠0.28 黑麦0.65-0.81 扁豆0.76-0.85 砻糠（粗糠）0.11-0.12 稻谷0.56-0.58 棉籽0.40-0.60 麦芽0.25-0.30 小米0.65-0.78 油菜籽0.64 啤酒糟0.25 玉米0.75-0.80 花生果0.24 石灰石粉 1.20 高粱0.65-0.77 富强粉0.56-0.60 石英砂 1.40玉米粉0.56-0.67 大麦面粉0.52-0.58 干水泥1-1.30大豆粉0.45-0.64 粗粉0.40-0.45 粗盐0.72小麦粉0.35-0.50 粗麸皮0.15-0.24 细盐 1.12稻谷粉0.40-0.42 细麸皮0.25-0.34 骨粉 1.06大豆饼粉0.56 砂糖0.78-0.80 鱼粉0.54-0.58 4. 提升机的产量测算Q=3600I/1000A · P ·φ· VQ —输送量（吨 / 小时） I —畚斗容积 ( 升 )A —畚斗间距（米） P —物料的容重（千克 / 立方米）φ—畚斗的装满系数 V —提升带线速度（米 / 秒）畚斗的装满系数提升带线速度（米 / 秒）深斗浅斗1.5-2.5 0.75-0.90 0.7-0.852.5-4.0 0.70-0.80 —九、斗式提升机的故障及排除方法故障原因排除方法机座堵塞•喂料先于启动•畚斗带张力不足而打滑•进料流量超过输送能力（包括回料过多）•有大块物料进入机座•立即停机关闭料门，打开机座下插板，放尽堵塞的物料后，按操作程序重新启动。
浅谈TB-315型斗提机运行中的问题及改进
综述270 2015年36期浅谈TB-315型斗提机运行中的问题及改进杜爽宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，新疆乌鲁木齐 830022摘要：TB-315型斗提机作为120t转炉脱硫精炼除尘系统最后一道输送设备，是一种较老型号的斗提机，在实际运行过程中，机体本身结构与输灰控制存在诸多问题，经过现场观察分析后，进行必要的结构改进并优化连锁控制，不仅降低了设备故障率及能耗，提高了除尘设备运行的可靠性，而且减少了二次扬尘对环境的污染及工人劳动度和维护成本。
关键词：斗提机；张紧装置；料斗；二次扬尘；；密封；连锁控制中图分类号：TQ114；TH211.6 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）36-0270-021 引言八钢120t转炉脱硫精炼除尘输灰系统采用的是一种较老型号的TB-315型斗提机，其传动部分采用板链传动，密封性和稳定性较差，自动化程度低，目前市面上TB系列斗提机已经被淘汰停产，取而代之的是有着高效率，高稳定性的NE系列斗提机。
做为输灰系统最后一道集中输送设备，斗提机是否稳定运行，直接关系到除尘系统的除尘效果及上一道工序设备是否正常运行。
因此，在不更换整体设备的情况下，对斗提机的局部结构及连锁控制方式进行必要的改进，是提高斗提机的工作效率，降低人力、物力成本的关键。
图一：2 主体结构及基本工作原理2.1 主体结构图一示:2.2 基本工作原理:1#精炼炉、喷吹脱硫站、烧包工位及切砖工位各除尘点的混合烟尘，经过除尘器过滤沉降后，除尘灰由分仓耐温卸料器卸入分仓螺旋输送机送至集合螺旋输送机，除尘灰最终源源不断的进入斗提机的进料口，驱动装置带动牵引机构顺时针旋转（图一示），料斗把物料从下面舀起，提升到顶部，绕过顶轮向下翻转，在重力作用下，灰尘沿下部一个料斗的背部落下，倾入卸料口，进入储灰罐。
3 存在的问题及原因分析通过对斗提机在运行过程中的观察以及日常维护中易损部位的分析，TB-315型斗提机主要存在以下四项问题:斗提机的运行工况为24小时不间歇运行，经常发生料斗的舀料口处变形开裂，传动链轮及牵引件磨损较快，电机经常发生过热跳机现象，尤其是夏季高温季节或输灰量满负荷的情况下，电机过热跳机，造成除尘系统闷机堵灰，除尘系统无法正常工作，若不及时发现处理，影响各除尘点的除尘效果，甚至使生产无法进行，并污染环境，外排超标。
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米易白马球团有限公司
斗提机改造方案建议
一、斗提机现状分析
二线斗提机至2009年投产以来，历经多次加固、整改，但成效甚微，一直处于高故障运行状态。
主要故障形式及成因：
1、联轴器故障：（1）减速器输出轴与主动轴中心不在一条线上（基座变形），
联轴器磨损较快，更换频繁。
（2）主动轴抖动大（链轮磨损、平台刚性差），使联轴器
三部件之间相互搓动，加重了磨损程度。
（3）联轴器脱开（基座变形、基座刚性差、联轴器磨损）。
2、减速器故障：（1）基座损坏（螺栓松动、螺栓断裂、振动大、基座变形）
（2）高速轴折断或弯曲（螺栓松动、振动大、对中不好、
基座变形）
3、电机故障：（1）烧损（过载），振动过大，电机负荷不均匀。
（2）基座损坏（振动大造成螺栓松动或折断）
4、传动轴故障：（1）链轮磨损：平台振动大，加剧了链轮磨损。
（2）轴颈磨损（轴承损坏、轴承跑内圈、润滑不良）
（3）轴承损坏（润滑不良、端盖密封不严进灰、轴承座歪
斜、振动过大）
5、平台故障：结构梁开裂：振动大
分析结论：从以上故障中可以看出，平台的振动是造成斗提机故障频繁的根源；斗提机为链传动结构，本身运行中就有一定振动值，加之斗提平台整体高度15米，（存在刚性差的问题），间接成为了振动放大器，加剧了振动的危害程度。
二、应对措施设想
斗提机的振动是本身所具有的特性，只能尽量控制，不能消除。
所以解决振动带来的危害，应从两方面入手；一是解决平台刚性问题：平台的整体刚性增加到可以克服振动危害时，问题就解决了，但难度较大，成本较高。
二是以柔克刚：采用分体式结构，将斗提机与平台分成独立的个体，它门之间采用柔性连接，达到消除振动的目的。
三、实施方案
斗提改造示意图
本方案的特点：
1、斗提机（电机、减速器、斗提主动轴及轴承座）单独安装在一个机架上，将主动轴运行中产生的振动，从单体振动（主动轴振动）转变为斗提机架的振动，电机、减速器、主动轴三者的空间位置关系得以固定，避免了联轴器的非正常磨损、轴承的损坏、螺栓松动等危害。
2、斗提机架与平台之间是柔性连接，具有减振作用，可减轻主动轴链轮与链条的磨损程度，延长使用寿命。
3、本方案简单易行，成本低廉。
机动部点检班
2013-3-2。