废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修
污水处理设备该怎么维修
污水处理设备该怎么维修污水处理设备是现代城市环境治理中不可或缺的组成部分，其功能是对排放物进行过滤和清洁，以使得废水能够安全地返回环境中，而不会对环境造成任何损害。
然而，污水处理设备长时间运行后，往往会出现各种各样的故障，比如泵失效、管道堵塞、设备磨损等问题，这会影响污水处理设备的正常运行和有效处理。
本文将介绍污水处理设备的常见故障及其维修方法，以帮助您更好地维护和保养污水处理设备。
常见污水处理设备故障1.泵失效：污水处理设备中的泵常常会失效或故障，导致泵无法将污水提供给下一个处理单元。
泵有多个部件，包括电机、轴承、叶轮和密封件，如果一个部件失效，整个泵就会失灵。
2.管道堵塞：管道的堵塞是污水处理设备中最常见的故障之一。
管道堵塞会减少污水的流量和水压力，导致整个系统缓慢运行。
3.设备磨损：污水处理设备的机械部件会因为长期工作而磨损，例如飞轮、轴承、毛刷等。
这些零件的磨损会导致设备失灵或完全停止运作。
污水处理设备的维修方法泵失效的维修方法泵失效时需要找到故障的根本原因，常见故障包括电源故障、转子卡住、轴承受损、叶轮损坏等。
解决方法包括更换电源，修理叶轮或保养轴承等。
管道堵塞的维修方法管道堵塞的主要原因是水中的固体物和化学物质沉积在管道内，常用的维修方法有下列几种：1.高压冲洗：将管道连接至高速水压下，利用高水压和水流将管道中的物质冲刷出来。
2.手摇管道除堵器：通过人力起伏运作，形成一股有力的旋风，轻松除去管道中的障碍。
3.使用清洁剂：使用布袋滤器或离心沉降器，加入一定量的清洁剂，将其通入管道内，化解管道内的物质。
设备磨损的维修方法设备磨损需要找到原因，如果是零部件磨损，则需要及时更换磨损的零件，如果是设备因为长期使用而退化，则需要整体更新或优化设计。
另外，设备的保养也是重要的，定期清洁、检查并加油就能使设备长期保持运转。
结论污水处理设备是城市中极为重要的环保设施，需要得到正确的维修和保养，这样才能够保证设备的长期运转和水平的稳定处理能力。
初沉池刮泥机维护保养制度范文（二篇）
初沉池刮泥机维护保养制度范文一、前言初沉池刮泥机是污水处理厂中的重要设备，它主要负责清理初沉池底部的沉积污泥并将其输送到污泥脱水系统进行进一步处理。
为了保证初沉池刮泥机的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护保养制度。
二、维护保养内容1. 每日保养1.1 刮泥机工作前，操作人员需检查设备周围环境是否安全，排除可能导致设备损坏或工作异常的隐患。
1.2 检查刮泥机的电机、减速器、传动带等零部件是否有异常声音或异常震动，如发现异常应及时停机维修。
1.3 检查刮泥机的链条、轮齿、导轨等传动部件是否有松动、磨损或缺失，如发现问题应及时调整或更换。
1.4 检查刮泥机的液压系统是否正常，包括液压油的压力、流量是否稳定，液压管路是否有泄漏等。
1.5 清理刮泥机周围的杂物，包括污泥、废水等，保持设备周围的清洁。
2. 每周保养2.1 检查刮泥机的刮板是否正常，包括刮板的松紧程度、刮板与污泥板的接触情况等，如有问题应及时调整或更换。
2.2 检查刮泥机的传动部件是否需要加注润滑油，如需要应及时加注，并确保润滑油的品质和数量符合要求。
2.3 检查刮泥机的滚筒是否需要清理，包括滚筒表面是否有污泥附着、堵塞等，如有问题应及时清理。
2.4 检查刮泥机的屏障和防护设施是否完好，如有问题应及时修复或更换。
3. 每月保养3.1 检查刮泥机的电气设备和仪表是否正常，包括电机、开关、传感器等，如有问题应及时维修或更换。
3.2 检查刮泥机的液压系统是否需要更换液压油，如需要应及时更换，并确保新油的品质符合要求。
3.3 检查刮泥机的链条、导轨等传动部件是否需要加注润滑油，如需要应及时加注，并确保润滑油的品质和数量符合要求。
3.4 检查刮泥机的刮板是否需要进行更换，如刮板已经磨损严重，应及时更换以保证工作效率和设备寿命。
4. 每年保养4.1 对刮泥机进行全面检查，包括外观、结构、传动系统、液压系统、电气系统等，发现问题应及时修复或更换。
4.2 对刮泥机进行润滑养护，包括清理润滑点、加注润滑油、调整滚筒松紧度等，确保设备运行顺畅。
刮泥机大修施工方案
刮泥机大修工程施工方案有限公司二零一三年六月实施方案一、工程概况平流式沉淀池上联沉淀池配水井，下接消毒池，为钢筋砼矩形水池结构，2组4座共40池，单池平面净尺寸为68m×10.0m，有效深度约6.5m，总设计流量:Q=650000m3/d（Kz=1.30），单池设计流量: Qmax=677m3/h，设计表面负荷为0.996m3/m2·h。
沉淀池前端的配水渠将混合液均匀配至每个单池进行沉淀，主要设备为40套（每池1套）链条式刮泥机，宽度9.96m，长度65m，与之配套的有40套手动浮渣槽，直径DN400mm,长度10.0m，另外配套8台浮渣一体化分离机, 处理量20m3/d。
竹园二厂平流式沉淀池上刮泥机为2007年安装后投入运行的设备，经过数年运行后，检查中发现9-1链条式刮泥机非金属伸缩套管主轴破裂损坏，刮泥板装置磨损严重，已经不能运行，因此本次拟进行刮泥机大修，更换损坏的非金属伸缩套管主轴及刮泥板，对其他部位进行检查，调换或更换耐磨靴、条，恢复刮泥机功能。
二、维修内容及步骤针对以上问题，拟对平流式沉淀池9-1刮泥机进行下列维修，利于恢复平流式沉淀池9-1刮泥机的处置功能，确保水质的稳定达标排放。
1、9-1平流式沉淀池排空余水，清理、冲洗池底池壁；2、更换损坏的非金属伸缩套管主轴及磨损严重的刮泥板；3、检查耐磨靴，将耐磨靴反过来使用或者更换耐磨靴；4、检查各类链条、链轮，否有磨损以及松动现象，必要时进行调整、收紧或更换；5、检查其他组件是否有磨损以及金属紧固件是否有松动现象，确认是否运转灵活，进行必要的紧固和加注润滑工作；6、调试运行正常后，恢复9-1池通水运行。
三、施工主要方案注意：事先与厂方沟通，征得同意后方可停水施工。
1、抽排水和清淤得到停水施工指令后对池抽、排水，结束后，采用高压水枪冲洗池壁、池底及刮泥机链条、链轮、刮泥板，并同时抽排池底污水。
施工时采取多台7.5KW轴流风机进行通风，稀释有毒有害气体，专业清淤、打捞单位进场清理池底淤泥，并外运处置。
污水处理设备维修规程
污水处理设备维修规程
一、维护保养
1. 定期巡检设备，检查流量、压力等参数，如出现异常请及时处理。
2. 清理设备内部，如沉淀池、曝气池等，保证设备运行的畅通和正常。
3. 检查设备阀门、管道等是否漏水或存在松动现象，如发现问题需要立即维修处理。
二、故障处理
1. 设备出现故障请及时向相关部门汇报，停机检修需报批后方可进行。
2. 故障处理需由专业人员进行，非专业人员不得私自拆卸和更换设备。
3. 维修过程中需要戴好防护措施，保证人身安全，避免发生意外。
三、设备更换
1. 设备使用寿命一般为10年左右，如出现老化、损坏等问题，需要及时更换。
2. 更换设备请按照相关标准手续进行，不得私自更换，避免影
响污水处理效果。
四、设备保养记录
1. 每次维护保养、更换设备等操作均需做好记录，以备后续参
考和管理。
2. 设备保养记录需存档备查，一般保留不少于3年。
以上为本公司污水处理设备的维修规程，凡是涉及维修操作的人员须认真遵守，严格按照规程办事，确保污水处理设备的正常运行。
污水处理设备维修维护计划
污水处理设备维修维护计划一、分离器类1、定期检视2、设备保养3、故障处理4、维护运行基本操作（1）启动前检查电器系统、管路系统、设备内卫生状况、电机减速机、螺旋轴及衬板等均正常；（2）系统正常运行后，应平稳均衡，不得有异响或振动；（3）运行时电机电流在额定范围内；（4）长时间停运时，放空砂水分离器；（5）定期观察衬板和轴之间的摩擦是否在允许范围内。
5、安全注意事项（1）进行保养和维修工作前须停止机器运转；（2）维修砂水分离器时，应在控制箱上悬挂“禁止合闸”的安全标识，避免因误操作造成安全事故；（3）如发现绞笼堵塞时，应立即将对应的吸砂机和砂水分离器断电，增大供气量，在控制箱上悬挂“禁止合闸”的安全标识，再进行检修。
二、潜水泵类1、定期检视2、设备保养3、故障处理4、维护运行基本操作（1）经常检查泵体噪音及振动情况；（2）定期清扫控制柜，保持控制柜内清洁；（3）定期检查、紧固控制柜内接线端子；检查电器元件状态；（4）定期检查叶轮、轴承，并紧固叶轮螺栓；（5）定期检查水泵密封，更换机封、油封等配件。
5、安全注意事项（1）操作人员应熟悉了解设备的性能，操作要领及注意事项；（2）泵内进水报警后，应及时报告有关部门进行处理，并做好相应的记录；（3）水泵正常运行中自动停车后，应保持操作控制柜处于原状态，并立即执行有关部位检查，在未查明故障原因前禁止再次启动；（4）停机检修/维保设备前断电、挂警示牌；（5）在池上检修设备时，穿救生衣、配戴安全带，必须有人现场监护。
三、离心泵类1、设备维护保养（1）经常检查设备及其连接件的紧固松动情况，如有松动，立即紧固；（2）严禁机械密封在干磨情况下工作；（3）机械密封平时无需保养，但是平日保养时，一旦发现水泵漏水时必须更换机封，以免影响电机寿命；（4）设备启动前，进口管道必须充满水，禁止水泵在气蚀状态下长期运行；（5）定时检查电机电流，防止超额定电流运转；（6）检查震动及噪音，如有异常应停机检查，必要时更换易损零件。
沉淀池的异常问题及解决对策
沉淀池的异常问题及解决对策
1、出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
2、出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
3、污泥上浮
导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
4、刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。
初沉池刮泥机维护保养制度
初沉池刮泥机维护保养制度一、定期巡检维护1.每天由专人对刮泥机进行例行巡视，检查机器是否运转正常，有无异常噪音和振动等现象。
2.每周对刮泥机进行一次全面的维护，清理污垢和沉淀物，检查阀门、传动部分和液压系统等是否有异样，及时更换损坏的零部件。
3.每月对刮泥机进行一次全面的检修和维护，拆卸主要部件进行清洗和润滑，对轴承等易损部件进行检查和更换。
二、清理和维护机体1.每天清理机体表面的污垢和沉淀物，保持机器清洁。
可以使用清水和软布进行清洗，不要使用刷子或硬物擦洗，以免刮痕或损坏油漆。
2.每周彻底清洗机体内部，清除沉积在刮板和管道上的污垢和沉淀物。
可用高压水枪进行冲洗，注意不要将水直接喷向电气部件和液压系统。
三、注意润滑和液压系统维护1.每周检查润滑点，保证润滑油充足，及时添加润滑油并更换污染的润滑油。
2.每月清理和更换液压系统的滤油器，以保证液压油的清洁度，防止污染物进入系统导致故障。
3.定期检查和调整液压系统的压力和速度，确保系统的正常运转。
四、注意安全保护措施1.在维修和保养刮泥机时，必须切断电源和液压系统的供电，以避免电击和液压油喷出造成的伤害。
2.在清理和维护机器内部时，应佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止因器件松动或其他原因导致的意外伤害。
3.维护人员必须接受专业培训，了解机器的工作原理和维护方法，遵守作业规程，确保操作安全。
五、记录和统计1.建立刮泥机维护保养记录，记录每次巡检和维修的情况，包括巡视时间、发现的问题、维修措施和材料等。
2.定期对维护保养情况进行统计分析，总结经验教训，及时调整维护保养计划，提高维护保养的效率和质量。
六、培训和交流1.定期对维护人员进行机器维护保养的培训，提高其维护技术和安全意识，确保能够正确操作和维护刮泥机。
2.建立维护人员之间的交流和合作机制，定期召开交流会议，分享经验和解决问题，共同提高维护保养水平。
通过建立刮泥机维护保养制度，可以及时发现和解决刮泥机的故障，保证其正常运行，提高污水处理系统的处理效果和运行稳定性。
二沉池出水槽及堰板增设冲洗装置改造方案
**********污水处理厂
二沉池出水槽及堰板增设冲洗装置改造方案
一、改造原因：
二沉池的出水堰上经常缠挂没有沉淀的漂浮物，阻扰出水堰口的出水；出水槽上生长有青苔，长期累积后脱落的青苔随出水流至下一道工序，严重影响了下道工序设备的正常运行和出水水质。
二、改造方案：
在二沉池的刮泥机上增设一台潜水提升泵和清洗管路，管路上设置6个喷嘴，利用潜水泵提升二沉池内上清液的清水，对二沉池的清水堰板和出水槽的墙面进行强力冲洗，防止出水槽上生长青苔，冲洗后清水回流至沉淀池内。
潜水提升泵和冲洗管路挂置在刮泥机的工作桥上随刮泥机一起旋转运动，当刮泥机工作时，冲洗装置就运行。
潜水提升泵的供电利用刮泥机的电源，刮泥机的控制柜需进行改造，增设相应的控制旋钮和控制功能。
三、技术参数：
1 潜水泵流量：10m3/h；
2 潜水泵扬程：34m；
3 功率：2.2Kw，380V/50Hz，5.11A；
4 喷嘴数量：6个；
四、改造费用：
改造费用：***万元/台
五、施工计划：
1 外购件、工厂制造时间：20天；
2 现场施工时间：2天；
*******有限公司
20**年**月**日。
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XXXX化工有限公司
施
工
方
案
工程名称：废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修施工单位：XXXXX
编制人：
审核人：
日期：
目录
一、工程概述
二、编制依据
三、施工计划
四、施工工艺
五、施工风险评估分析及管控
六、施工安全保护措施
七、施工组织及用工计划
八、施工计算书及附图
九、其它
一、工程概述
第五废水沉淀池刮泥机检修及出水堰板维修，共三个方面的施工，刮泥机减速机更换大小齿轮，出水堰整形加固及相关阀门的更换。
施工过程中涉及到吊挂、高架、动火和临边作业，在保证安全的前提下，如期保质保量的完成此次工程，特编制此方案进行指导。
二、编制依据
2.1、业主提供资料；
2.2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000；
2.3、75吨汽车吊性能表；
2.4、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009
2.5、现场情况及实测数据。
三、施工计划（同时施工）
3.1、施工工机具准备，施工工期1工作日（在现场停车前一天完成）。
3.2、刮泥机减速机齿轮更换、安装校正、底座制作安装，切断的栏杆、雨棚复位，施工工期4工作日。
3.3、出水堰整形加固，施工工期3工作日。
3.4、更换蝶阀，施工工期3工作日。
3.5、工机具及现场卫生整理，施工工期1工作日。
四、施工工艺
4.1、施工准备
4.1.1、施工人员应熟悉现场及相应施工规范标准，接受技术交底及培训。
4.1.2、施工人员接受厂方的质量、安全教育，加强施工人员的质量、安全意识。
4.1.3、主要工机具已接受厂方检验，设备运行良好，并按照要求进行了布置。
4.1.4、用于现场的焊机及脚手架设备已运至现场。
4.1.5、施工用的临时用电手续已办理完毕。
4.2、刮泥机检修
4.2.1、将现场减速机上方的雨棚四个立柱采用磨光机进行切割，并做好标识便于后期的恢复，雨棚用吊车吊至地面。
4.2.2、将齿轮箱中的润滑油抽出放置在现场指定的废弃桶内，用磨光机将齿轮箱上方钢板的焊道进行切割，在切割前做好安全防护措施，铺设好防火毯。
4.2.3、取下齿轮箱上的钢板，松开减速箱与工作桥之间的螺栓，用吊车将减速箱吊出放置在地面上，并做好隔离防护。
4.2.4、取下下输出端的齿轮，更换新齿轮，配合机械人员检查齿轮箱，取出旧齿盘，安装新齿轮盘。
4.2.5、重新制作减速箱固定地板及减速箱安装机座的槽钢框架，框架及固定钢板采用不锈钢材质的材料，规格按照发包文件执行。
4.2.6、将减速箱吊回进行复位，拆除前的管线、栏杆及防雨棚复位。
4.2.7、配合电仪进行设备试运转。
4.3、吊装作业计划与过程控制
4.3.1、本工程吊装作业计划为：
4.3.1.1、选择天气连续晴好天气吊装。
4.3.2、吊车选型：
吊装选用75T汽车吊。
4.3.3、过程控制：
4.3.3.1、吊车进入现场沿途要设专人引导。
4.3.3.2、吊车作业旋转中所有施工人员应集中精力，吊臂下严禁站人。
4.3.3.3、吊车作业区域设置警戒。
4.3.3.4、现场测量，了解所吊装物体的重量，确定吊车及运输车辆行车路线、工作区域。
4.3.3.5、吊装器具准备时应检查器具的完好程度，并查看主要受力器具的保管资料，以便对承载能力进行正确折算。
4.4、出水堰整形加固
4.4.1、因沉淀池的直径较大，进行更换变形的不规则堰板时需要制作一个与沉淀池弧度一样的标板，用于测量及检验。
4.4.2、将变形的不规则堰板进行切除整形，整形完毕后进行焊接。
4.4.3、整形完毕后，将堰板及浮渣阻板按照直径，均匀的设置8个固定点用M16不锈钢牙条固定在边缘栏杆上。
4.5、蝶阀的更换
4.5.1、更换阀门时配合现场关闭进出口阀门并挂牌禁止操作，将污水排空并经现场人员确认。
4.5.2、通过确认管线内无污水后，对其阀门进行更换，对于无法拆除的螺栓可采用手工锯进行锯除或采用磨光机进行切割。
五、施工风险评估分析及管控
5.1、施工风险评估分析及管控
六、施工安全保护措施
6.1、施工现场应合理布局，做到文明施工。
6.2、施工人员必须持有有效的安全操作许可证。
6.3、现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司《安全操作手册》的规定。
6.4、现场材料布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。
6.5、进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿劳保鞋，并按正确方法使用安全用具。
6.6、遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。
6.7、吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。
6.8、动火作业时做好安全防护，检测VOC，配备好灭火器。
6.9、施工过程中，如遇厂方临时停车，需拆除密闭容器以及进行有毒、易燃、易爆介质排放时，应停止施工，切断电源，疏散到安全地带。
6.10、未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》及镇江奇美化工有限公司安全施工的有关规定执行。
七、施工组织及用工计划
7.1、施工组织
7.1.1、质量目标：精心组织，优质高效服务业主。
7.1.2、组织机构，见下表：
7.1.3、工作分工明确，落实到人。
7.1.4、合理安排施工进度，合理解决质量、检验与施工进度之间的关系。
7.1.5、专职检查人员及检验人员要严把质量关。
7.1.6、加大施工过程中的控制，加强管理力度，以创精品工程的要求来组织施工。
7.2、劳动力配制计划表
人员一览表
八、施工计算书及附图
八、施工计算书及附图
8.1、吊车选型为STC75吨汽车吊
8.2、减速箱重1吨。
8.3.1、有关计算：
钩头重量及吊装索具：G1+G2= 0.8吨；设备重W=1吨，吊车的回转半径：
约22米。
根据吊车额定性能表查阅吊车75吨最大起吊重量：支腿全申出来的情况下，作业半径22米，主臂长度36.7米，吊车额定吊重为[F]=3.8吨。
负载率计算如下：
F1=W+( G1+G2)=1+0.8=1.8
F=F1*K1=1.8*1.1=1.98 (K1=1.1动载荷系数)
[F]=3.8＞F=1.98
负载率为1.98/3.8=52.1%
从安全角度考虑，安全系数足够满足施工要求（见75吨吊车性能表）。
九、其它
.1、主要工机具一览表
9.2、吊车性能表
STC75汽车起重机主臂起重性能表。