刮泥机施工方案
刮吸泥机安装施工方案
刮吸泥机安装施工方案刮吸泥机是一种用于清除淤泥、污泥等浅层沉积物的机械设备，广泛应用于湖泊、河流、港口和水库的清淤工程中。
为了确保刮吸泥机的安装施工质量，下面是一个关于刮吸泥机安装施工方案的详细说明。
一、前期准备工作1.建立项目组：成立刮吸泥机安装施工项目组，明确各成员的职责和权限。
2.项目调研：对工程施工地点进行调查，了解地质、水文等相关情况，并根据实际情况确定刮吸泥机的型号和数量。
3.采购设备和材料：根据项目需求，采购刮吸泥机及其配套设备和材料。
二、安装施工步骤1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，确定刮吸泥机的安装位置，并进行场地平整和地基处理。
2.安装底座：对刮吸泥机的底座进行安装，确保其牢固稳定。
3.安装刮板装置：按照设备安装图纸的要求，对刮板装置进行安装，并进行调整和检测，确保刮板的工作效果和平衡性。
4.安装吸泥装置：根据设备安装图纸，对吸泥装置进行安装，并进行调整和检测，确保吸泥装置的工作效果和吸力。
5.安装传动装置：对传动装置进行安装，并进行调整和检测，确保传动装置的正常运转和传动效果。
6.安装电气控制系统：按照电气图纸，对电气设备进行布线、接线和调试，并进行相关测试和检测，确保电气系统的正常运行。
7.安装水源和排水系统：根据实际情况，安装水源和排水系统，确保刮吸泥机的正常供水和排水。
三、质量控制措施1.按照相关规范和标准进行安装施工，确保刮吸泥机的性能、质量和安全。
2.对所有关键节点和重要部位，进行检查和调试，确保其工作正常、运转平稳。
3.定期进行施工现场的安全检查和质量监督，及时发现和处理问题。
4.严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量和安全。
四、安全措施1.制定详细的施工安全技术措施和施工组织方案，确保施工过程中的安全。
2.制定刮吸泥机使用操作规程和安全操作规范，加强操作人员的培训和安全意识。
3.配备必要的安全装备和器材，如安全帽、安全绳等，确保工作人员的人身安全。
污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案
污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案一、前言在污水处理过程中，二沉池是一个非常重要的环节，其中链式刮泥机作为关键设备之一扮演着至关重要的角色。
本文将针对污水处理厂二沉池链式刮泥机的安装施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作2.1 设备准备在进行链式刮泥机的安装前，需要确保所有设备已经到位，包括链式刮泥机本体、支架、传动装置等配件。
2.2 施工人员分工明确各个施工人员的职责和分工，确保施工过程可以有条不紊地进行。
2.3 安全措施在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
三、安装过程3.1 安装位置选择根据设计要求和实际情况，确定链式刮泥机的安装位置。
通常情况下，应选择在二沉池的中央位置，确保刮泥机可以有效地清除淤泥。
3.2 安装基础在确定好安装位置后，进行基础的施工工作，确保基础牢固平整，能够承受刮泥机的重量和运转时的冲击力。
3.3 安装链式刮泥机将链式刮泥机按照图纸要求进行安装，确保各个零部件的连接正确牢固。
四、调试和验收4.1 传动系统调试安装完链式刮泥机后，需要对传动系统进行调试，确保链轮、链条等零部件运转正常。
4.2 刮泥效果检测进行刮泥机的试运行，观察刮泥效果，确保淤泥能够被有效清除。
4.3 验收完成调试后，进行最终验收，确保链式刮泥机安装施工符合设计要求，能够正常运转。
五、总结通过本文详细介绍了污水处理厂二沉池链式刮泥机的安装施工方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和安全规程进行操作，确保污水处理设备可以正常运转，达到预期的净化效果。
周边传动刮泥机安装安全施工方案
一、工程概况周边传动刮泥机是污水处理厂中重要的设备之一，其主要作用是刮集池底污泥，提高污水处理效率。
为确保安装过程的安全，特制定以下安全施工方案。
二、安全施工原则1. 遵守国家相关法律法规，严格执行《建筑施工安全生产管理条例》。
2. 坚持以人为本，强化安全生产意识，确保施工人员生命财产安全。
3. 做好施工前的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 严格执行安全技术交底，确保施工过程中的安全措施落实到位。
三、安全施工措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相应的资格证书，熟悉周边传动刮泥机的安装、调试及维护知识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设立安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场禁止无关人员进入，确保施工环境安全。
3. 施工设备管理（1）设备进场前，检查设备是否完好，符合安装要求。
（2）设备安装过程中，确保设备固定牢固，防止设备在施工过程中发生倾覆、坠落等事故。
4. 施工工艺管理（1）严格按照周边传动刮泥机的安装工艺要求进行施工。
（2）施工过程中，严格控制施工质量，确保设备安装到位、运行稳定。
5. 施工现场临时用电管理（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准。
（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘良好、符合规定的电缆。
（3）施工现场临时用电设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。
6. 施工现场消防安全管理（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）施工现场禁止使用明火，确保施工环境消防安全。
四、安全施工预案1. 事故预防（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）严格执行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作技能。
（3）加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
2. 事故处理（1）一旦发生事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
链条刮泥机施工方案
链条刮泥机施工方案1. 引言链条刮泥机是一种用于清除污泥的设备，广泛应用于污水处理厂、河道清淤等环境中。
本文档将会详细介绍链条刮泥机的施工方案，包括场地准备、设备安装、操作流程等内容，帮助您顺利完成链条刮泥机的施工工作。
2. 场地准备在进行链条刮泥机施工之前，需要对施工场地进行充分准备，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 清理工作区域首先，清理工作区域的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁，以提供一个安全的作业环境。
2.2 检查工作区域检查工作区域的地面情况，确保地面平整、无坑洼或堆积物。
如果存在这些问题，需要及时修复或清理，以确保链条刮泥机的正常运行和施工效果。
2.3 设置安全围栏在施工区域的周围设置安全围栏，限制非工作人员的进入，以确保工作区域的安全。
同时，在施工现场醒目的位置设置警示标志，警示他人注意安全。
3. 设备安装链条刮泥机在施工之前需要正确安装，以确保设备正常运行和施工效果。
3.1 安装支架和基座根据链条刮泥机的尺寸和重量，选择合适的支架和基座。
安装支架和基座时，需要确保其牢固稳定，承载能力足够，并与链条刮泥机完全匹配。
3.2 安装链条刮泥机将链条刮泥机正确安装在支架和基座上，确保其与支架和基座的连接牢固可靠。
在安装过程中，需要仔细阅读设备安装说明书，按照步骤进行安装，并正确连接电源和控制系统。
3.3 调试设备在完成安装后，进行设备的调试工作。
检查设备的各个部件是否正常工作，例如电机、链条、刮泥板等。
确保设备的运转平稳，没有异常噪音和振动。
4. 操作流程完成设备安装后，可以进行链条刮泥机的操作。
下面是链条刮泥机的基本操作流程：4.1 启动设备按照设备操作说明书启动设备，确保设备的工作状态正常。
4.2 设置工作参数根据实际需求，设置链条刮泥机的工作参数，例如刮泥板的刮泥深度和刮泥速度等。
根据不同的污泥情况，需要进行合适的参数调整。
4.3 进行刮泥作业将链条刮泥机放置在需要清除污泥的区域，按下启动按钮，开始进行刮泥作业。
淤泥清理施工方案机械刮泥法
淤泥清理施工方案机械刮泥法淤泥是指由于河道、湖泊或港口等水体内水流缓慢、沉积物含量较高而形成的泥状物质。
淤泥的积聚不仅会影响水体的水流和航道通畅，还可能导致水质恶化和水生态系统的破坏。
因此，为了确保水体的水质和生态环境的平衡，淤泥清理工作变得尤为重要。
本文将介绍一种常用的淤泥清理施工方案——机械刮泥法。
一、施工过程机械刮泥法是一种利用刮泥机械进行淤泥清理的方法。
具体施工过程如下：1. 调查勘测施工前，需进行综合调查勘测，确定清理范围、淤泥堆积情况以及施工条件等。
同时，还需了解淤泥的成分和污染物含量等信息，以便确定后续处理方式。
2. 设备准备根据实际情况，选择合适的刮泥机械，并进行设备检修和调试。
确保刮泥机械能够正常运转，以及对施工现场的适应性。
3. 施工区域封锁为了确保施工安全和顺利进行，需要对施工区域进行封锁。
设立警示标志和阻潮屏障，防止淤泥扩散和对周边环境造成污染。
4. 淤泥刮除利用刮泥机械进行淤泥刮除。
刮泥机械通过旋转刮刀，将淤泥刮起并推向斗船或抓斗中。
同时，通过水力冲击或振动装置，将淤泥松动，提高刮泥效果。
刮泥机械的刮泥宽度和深度可根据实际情况进行调整，在施工过程中逐渐推进，完成淤泥清理工作。
5. 淤泥处理清理出的淤泥可经过浓缩、脱水、脱水剂投加等处理过程。
浓缩可以减小淤泥的体积，方便后续处理和处置。
脱水过程可以减少淤泥中的水分含量，提高淤泥的含固率。
脱水剂投加则可以加快脱水速度和固化效果，便于后续处置。
二、前期准备和安全措施在机械刮泥法施工过程中，有几个重要的前期准备和安全措施需要注意：1. 防护措施施工区域应设置安全警示标志，提醒人员注意施工现场的危险性。
同时，施工人员需穿戴好安全防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
2. 设备检修和调试在使用刮泥机械前，需进行设备的检修和调试工作。
确保设备的良好运转，避免因设备故障而影响施工进度。
3. 环境保护施工过程中，需要注意保护周边的环境。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿中心轴传动刮泥机是一种用于清理道路、铁路等公共场所的机械设备，通过中心轴传动刮板进行清理作业。
正确的安装施工方案能够保证设备的正常运行和施工的顺利进行。
下面是中心轴传动刮泥机安装施工方案的修订稿，供参考。
一、施工准备1.物资准备：备齐所需的安装工具、设备和材料，并对其进行检查和验收。
2.建立施工组织：成立专门的施工小组，并确定施工负责人。
3.施工场地准备：清理施工场地，保证平整、干燥，并摆放好所需的设备和工具。
二、设备安装1.设备检查：检查中心轴传动刮泥机各部件是否齐全，如传动系统、刮板和支撑架等。
2.安装传动系统：按照设备说明书的要求，将传动系统安装到设备上，并检查其固定是否稳固。
3.安装刮板：将刮板固定到传动系统上，确保刮板与地面接触紧密且水平。
4.安装支撑架：将支撑架安装到设备上，并进行固定，确保支撑架稳定。
三、管道安装1.管道选择：根据现场实际情况和设备要求，选择合适的管道材料和规格。
2.管道布置：根据刮泥机的工作范围和布局，合理安排管道的布置，确保刮泥机的工作效果。
3.管道固定：将管道固定在施工场地上，确保管道稳定不松动。
四、电气系统连接1.电源接入：将电源线连接到中心轴传动刮泥机的电源接口上，并确保电源接线正确。
2.控制系统接入：将控制系统连接到中心轴传动刮泥机的控制接口上，并进行相应的调试。
3.电气系统检查：对接入的电源和控制系统进行检查，确保电气系统正常工作和安全可靠。
五、施工过程1.施工操作：根据机器说明书的要求，进行适当的施工操作，确保刮泥机的正常运行。
2.施工记录：记录施工过程中的关键操作、设备状态和问题反馈等信息，以备查阅和分析。
六、施工验收1.完工检查：对已完成的施工进行全面检查，确保设备和管道的安装质量符合要求。
2.功能测试：对中心轴传动刮泥机进行功能测试，确保其各项功能正常。
3.安全评估：评估施工场地的安全性，确保施工人员的安全和设备的正常使用。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案
中心轴传动刮泥机的安装施工方案一、前期准备工作：1.组织技术人员和施工人员进行技术交流和培训，明确安装施工流程和安全注意事项；2.准备必要的安装工具和仪器设备，包括起重机械、电焊机、切割机、测量工具等；3.按照设计图纸，购买所需的材料和配件，并对材料和配件进行检查确认；4.了解现场施工环境，确保施工区域的安全。
二、安装施工步骤：1.按照设计要求，选定适当位置进行刮泥机的安装。
在施工区域周围进行界址处理，确定施工的标高和基准点。
2.清理施工区域，保持其整洁，并确保施工区域的平整度和结实度，以便后续的安装操作。
3.安装传动装置和电机。
首先，根据设计要求确定传动装置和电机的安装位置，并进行测量和布置。
然后，使用螺栓和固定板将传动装置和电机固定在预定位置上，并确保其水平度和垂直度。
4.安装主轴和刮泥器。
用起重机械将主轴和刮泥器吊装到指定位置上，然后使用螺栓和固定板将其固定住，并进行调整，使其与传动装置和电机相连接，确保安全稳定。
5.连接输送装置。
根据设计要求，安装输送装置，包括输送管道、输送带等，并确保其连接牢固，无泄漏。
6.进行测试和调整。
安装完成后，对刮泥机进行测试和调整，包括电机运转测试、传动装置测试、刮泥器和输送装置的运转测试等。
同时，对安装的位置进行检查，确保符合设计要求和安全要求。
7.完善安全措施。
在安装完成后，对施工现场进行整理和清洁，清除施工垃圾和杂物，并设置警示标志，做好防护措施，确保施工区域安全。
三、安全注意事项：1.严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的安全防护用品，并配备专职安全人员进行监督；2.进行起重作业时，确保起重机械的安全可靠，严禁超载操作，注意周边安全；3.注意电气设备的接地保护，确保电气操作安全；4.施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，防止发生滑倒、摔伤等事故；5.在施工过程中，严禁进行机器调试和维修保养，确保施工过程的安全性；6.遇到紧急情况，立即采取应急措施，并及时上报相关部门，确保人员安全。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法1.施工前准备：在开始施工之前，需要对现场进行评估和调查。
确定刮泥机的位置、基础状况和排水情况等。
并且要购买和准备好所需的材料和设备，如刮泥机、水泥、砂浆、水管、电缆等。
2.基础施工：根据刮泥机的尺寸和重量，制定适当的基础建设方案。
然后开始挖掘基坑，深度和尺寸要符合标准。
清理基坑内的杂物和泥土，并进行压实。
3.基座浇筑：在清理好的基坑内浇筑基座。
首先搅拌好水泥和砂浆，然后倒入基坑内，并使用木板和五金件进行模板固定。
确保基座的平整和水平，然后进行浇筑和振捣。
4.安装机架：在基座完成硬化后，开始安装机架。
根据刮泥机的尺寸和重量，使用起重设备将机架安装到基座上。
确保机架的水平和垂直，并进行固定。
然后连接机架和基座的螺栓，并进行紧固。
5.连接传动装置：将中心轴传动装置安装在机架上。
根据刮泥机的类型，使用适当的连接件将传动装置与机架连接。
然后连接传动装置和电机的轴，确保密封和传动装置的正常运转。
6.安装刮泥机：将刮泥机本体安装在机架上。
根据刮泥机的尺寸和重量，使用起重设备将刮泥机安装到机架上。
确保刮泥机的水平和垂直，并进行固定。
然后连接刮泥机和传动装置的轴，确保刮泥机的正常运转。
7.连接供电和管道：根据需要，连接刮泥机的供电和管道。
将电缆引入电缆槽，并连接到电机。
将水管引入刮泥机，并连接到水泥管道。
确保供电和管道连接牢固和密封。
8.施工调试：在安装完成后，对刮泥机进行调试和试运行。
首先检查刮泥机的传动装置和电机运转是否正常。
然后将水泵启动，检查水泵的水流和压力是否正常。
最后，进行刮泥机本体的试运行，检查刮泥效果和刮泥机的运行是否正常。
9.工程验收：在刮泥机安装完成后，进行工程验收。
检查刮泥机的各项指标是否符合要求，如刮泥效果、运行稳定性、电动机功率等。
并记录相关数据，以备后续维护和保养。
中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法需要严格按照规范和流程进行，确保刮泥机能够正常运行和使用。
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿
中心轴传动刮泥机的安装施工方案修订稿一、引言中心轴传动刮泥机是一种常用的污水处理设备，通过中心轴的旋转来驱动刮板，将污泥从水面上刮下来，实现对水质的净化。
为确保设备正常运行，特制定该安装施工方案修订稿，对中心轴传动刮泥机的安装施工进行详细说明。
二、安装前准备1.设备检查：检查中心轴传动刮泥机的各个部件是否完好无损，并清理设备表面的灰尘和污垢。
2.测量定位：利用测量仪器对刮泥机的安装位置进行精确测量，并进行标记。
三、安装施工步骤1.安装底座：根据设备基础图纸，进行底座固定螺栓的预埋工作，确保底座固定稳定。
2.安装中心轴：将中心轴与底座连接，在连接处使用密封胶进行固定，确保中心轴的平衡度和稳定性。
3.安装刮刀：将刮刀固定在刮泥机的中心轴上，并使用调整螺栓对刮刀进行调整，使其与水面平行。
4.安装传动装置：将传动装置固定在底座上，并连接至中心轴，确保传动装置与中心轴之间的连接牢固。
5.安装电气设备：将电气设备固定在设备支架上，并根据电气图纸进行接线工作。
在接线完成后进行电气安全测试。
6.安装调试：在安装完成后，进行设备的调试工作。
先进行无负荷运转测试，确保设备正常运行，然后进行负荷运转测试，确保设备可以承受额定负荷，没有异常震动或噪音。
四、安全措施1.工地安全：施工现场要设置安全警示标志，确保工人和周围人员的生命安全。
2.设备安全：操作人员要佩戴符合规定的个人防护用品，确保安全操作，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3.通风通气：在封闭空间内安装时，要确保通风良好，防止有害气体积聚。
五、质量控制1.设备质量：在安装过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保设备安装质量。
2.施工工艺：根据工艺规程进行施工操作，确保安装施工符合标准和要求。
六、验收标准1.外观验收：设备外观无损坏，无锈蚀，且连接件齐全、无松动。
2.安装尺寸：安装位置和尺寸符合设计要求。
3.电气验收：电气设备接线正确，无短路和漏电现象。
4.设备运行测试：设备正常运行，无异常震动和噪音。
刮吸泥机安装施工方案
一、工程说明二、概述与用途三、主要构造四、供货范围五、设备安装与步骤六、竣工验收七、工程交验八、管理质量措施九、安全措施十、机械设备一览表十一、工期保证措施附：刮吸泥机安装天数计划表刮吸泥机安装施工方案一、工程说明该工程是*********污水处理厂（一期PPP）项目。
二、概述与用途ZBGX型周边传动刮吸泥机是城市水厂城镇污水处理厂常用的沉淀池吸泥设备。
本机排泥系统采用静压式刮集吸泥法，可达到边刮边吸的良好效果，同时周边驱动机械采用轴装式减速机，体积小，结构紧凑，使用寿命长。
是一种吸泥量调节方便，节能效果显著，日常维修保养方便的理想吸泥设备。
三、主要构造ZBGX型周边传动刮吸泥机主要由半（全）桥架、驱动装置、中心旋转支座、吸泥管、集泥槽及稳流筒、撇渣装置、出水槽等部件组成。
运行时，由齿轮减速机驱动桥架端梁下的主动走轮旋转带动悬挂的排泥槽和吸泥管转动，并利用液面和排泥槽的泥位差静压原理，将池底的沉泥经集泥斗刮集，汇入吸泥管集泥槽至中心泥缸后排出，同时，水面的浮渣通过撇渣装置排出池外。
四、供货范围全桥式工作桥，双周边端梁及传动装置，中心支座，回转体及集电装置，吸泥系统，稳流筒，撇渣系统，浮渣挡板，排渣斗，出水堰板及所有紧固件。
五、设备安装与步骤1、安装前认复核池的各有关尺寸是否已符合设备安装的要求，如有问题及时向业主提出，共同商讨尽快解决。
2、我公司的安装人员在安装前必须熟读图纸，彻底了解安装的关键尺寸及部位，选择较合理的起吊方法。
3、准备好起重的一切设备、材料（如匹配的枕木、滚筒、手拉葫芦等）。
4、中心支座就位4.1采用经纬仪等仪器，侧得中心支座安装的基础底座实际高度，对照中心支座的高度尺寸是否符合。
4.2在池处适当位置固定单臂把杆，将中心支座吊入池底移至中心部位后吊入基础底座上，并校正其中心座及水平底后固定。
5、采用吊车将两端行走系统架移至工作桥两端对应的部位。
6、用汽车吊将工作桥吊起，慢慢移至工作桥中间的位置，并与两端行走轮相固定，固定好的中心支座联接定位后人工推行一周，调节两端行走轮，使其运行灵活、自如、无卡阻现象。
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一、编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计是根据合同、施工图纸进行编制的。
在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。
1.2 编制依据SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》GB50026-2007 工程测量规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范○2机械、设备SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范○3管道施工及验收规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3064-2003○4电气GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范JGJ130-2011GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准二、工程概况2.1 工程简介2.2 工程特点（1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。
因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；（2）新建集渣池4.9米，深度比较深，边坡防护难度较大，东侧为在用鼓风机，施工前做好防护工作；（3）沉淀池刮泥机更新部分，沉淀池池底厚度约为2m，施工机械无法进入，只能通过人工进行开挖、清理、砼浇筑等工作，施工难度非常大，需要合理组织人员进行施工；（4）刮泥机更新位置复杂，施工机械无法进入，沉淀池距两侧吊车站位地点约36米，只能通过大型吊车进行吊装作业，造成施工工期增加；（5）一级沉淀池全部在用，只能逐个池子进行施工，增加施工工期。
2.3主要实物工程量三、施工组织部署3.1施工组织管理在本工程中，我公司以项目部管理运作模式组织施工，实行项目经理负责制。
项目部管理层的设置，涵盖项目管理的各个职能。
主要包括：工程管理组、技术质量组、安全管理组、经营管理组、物资供应组和综合办公室。
项目部组织机构图见下图。
3.1.1质量保证体系3.1.2安全保证体系3.2质量、安全及进度目标3.2.1质量管理目标★质量管理方针：全员参与，持续改进，向顾客提供合格的产品和服务，不断增强顾客满意。
★质量管理目标：工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
单位工程合格率100%；焊接一次合格率97%以上；3.2.2健康、安全、环境（HSE）目标★项目HSE方针：安全第一，预防为主；保护环境，关注健康；遵纪守法，以人为本；全员参与，持续改进。
★项目健康、安全、环境（HSE）管理目标：3.2.3工程进度计划目标四、主要施工方案4.1 土建工程施工方案4.1.1 概况±0.00以下5.9m；底板宽度每边比壁板外边宽出300㎜，水池外表面1：2.5水泥砂浆抹面15㎜。
水池防渗，内壁涂环氧树脂涂层。
混凝土垫层为C15，池子为抗渗C30，抗渗等级P8.水池应座素填土上，基底如遇异常软弱地段应彻底清除，用三七灰土分层夯实垫至设计标高，每层厚300㎜，每边超出基础边的长度350㎜。
钢筋采用Φ为HPB300,ф为HPB400钢筋。
钢筋搭接长度不小于51d。
钢筋混凝土保护层厚度，池壁，梁，为35㎜。
池底为50㎜。
（2）整个项目改造，土方开挖量约1200m³，浇筑砼量约200m³。
钢筋加工量约21吨。
（3）刮泥机更换需要土建配合挖沟，一级沉淀池共四个池子，按车间要求一个施工完毕后才能进行下一个施工，并且沉淀池池顶距离池底约5米深，池内每个需破除砼16米长1.3米宽平均1米深的管沟，安装完毕后还要砼恢复，根据现场实际勘察无论破除砼施工，还是垃圾外运，还是恢复砼管沟时商混往池内运输，都存在着极大地施工难度。
4.1.2施工工序本工程总体施工顺序为先土建后安装，先地下后地上。
土建工程主要以开挖土方和制作钢筋砼基础为主。
为加快施工进度，根据现场实际情况，需要新建集渣池与沉淀池刮泥机更新同步进行施工，以便于缩短该工程项目的施工工期。
土建基础主要施工工艺如下：原供排水车间仓库材料倒运、仓库拆除→土石方开挖→清理验槽→地基处理制作垫层→弹线→绑扎钢筋→支设基础底板模板→浇筑底板砼→绑扎基础上部钢筋→支设上部模板→加固螺栓并定位→浇筑基础上部砼→基础养护→基础拆模→基础周回填土→基础复测→交付安装4.1.3施工方法和技术措施4.1.3.1土方工程（1）用小型挖掘机进行基槽开挖，用翻斗车倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后自卸翻斗车20㎞外运；槽边外3米内清理干净，不准有杂物，以便后续施工。
基槽挖至垫层底标高，在挖掘机挖掘时，设专人进行标高测量控制。
基槽完成后，组织监理、设计、工程处进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
小型挖掘机开挖深度有限，我们采取措施是在基坑北边根据开挖宽度放坡，放坡时先向车间问好地下管线布置情况。
基坑开挖因地下情况不明，要及时与车间，设计，工程处协调。
在保证安全下保证工期（2）因为挖槽最深处5米鼓风机棚基础距离基坑边太近且鼓风机震动会引起槽边土方塌落，所以在土建施工时先开东边鼓风机的同时还要做好边坡支护。
我们采取措施是：第一，准备在放线时征求设计同意情况下将基础西移。
第二，我们准备在挖好基槽时先砌砖墙达到边坡支护的作用，砖墙高度3m。
（3）沉淀池内管沟开挖采用风镐人工破除，产生的垃圾用铁桶人工从5米深的池底运至池顶平台上，再由人工倒运至平台外落差为2米的地面，然后用人工倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后装载机装车20㎞外运。
4.1.3.2、钢筋工程（1）钢筋工程是设备基础工程关键工程，在利用现有区域车间同意的情况下作为加工制作区域。
专职施工员负责钢筋的下料表、加工制作、绑扎成型的全过程管理。
（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（3）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工制作时，受力钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为51d钢筋接头应错开。
φ级钢筋末端需做180°弯钩。
（5）池盖负筋、梁受力钢筋在池壁内、及池壁受力钢筋在底板的锚固长度，均应满足受拉钢筋的最小锚固长度，钢筋采用ф为HPB300，Φ为HRB400。
箍筋弯钩为135°，拉筋紧靠主筋，并同时勾住箍筋。
设计要求受力钢筋接头优先采用焊接接头。
（6）混凝土垫层完成后，在垫层上用1﹕2水泥砂浆做满足设计要求钢筋保护层厚度的垫块，垫块厚度40㎜，间距1米一个，严禁用料头钢筋做垫块。
（7）根据设计图纸要求，钢筋接头断面按要求错开，上下层接头错开距离不小于500mm；同一垂直截面的钢筋接头的数量不得超过钢筋总根数的25%。
（8）钢筋绑扎完毕，经自检、互检合格，报监理进行隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进入下道工序施工。
（9）钢筋施工技术要求：钢筋混凝土底板厚δ=350㎜，结构钢筋为两层、双向钢筋，为了控制两层钢筋距离、需要设置马镫1个/㎡，总计30个。
施工措施所用材料：Φ12圆钢：每个1.2m，总计36米。
4.1.3.3、模板工程（1）支模质量技术要求：a.模板材料：壁板采用竹胶板，木方支撑固定，模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，其支撑的支撑部分有足够的支撑面积。
顶板采用竹胶板，钢管支撑，板缝采用胶带封闭。
搭设钢管扣件式满堂脚手架作为支撑系统。
技术要求满足扣件式满堂脚手架搭设规范要求。
b.模板的最大接缝不大于2.0mm为合格，1.5㎜为优良。
c.模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在100%以上。
d.由于该工程工期紧，模板数量按施工部署要求一次性进行配备。
e.壁板模板安装技术要求：壁板内外模之间用M12穿墙螺栓控制内、外模板的间距，纵横间距600㎜，如图5.2 对拉螺栓有施工单位自己加工，每套配4个螺帽，2个弹性垫片，共计40*9=360套，每套设置两处50*50*3㎜的止水片。
施工措施所用材料：圆钢（Φ12）： 432*0.75=324m；钢板（δ3）0.05*0.05*2*360=1.8㎡f.模板支设完成后，经自检、互检合格，报监理验收合格并签字确认后，方可进入下道工序施工。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。
（2）模板拆除具体要求：a.顶板模板养护14天后，才允许拆除脚手架，模板。
b.非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
c.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时清理、成堆。
钢模板整理刷油，以备下次使用。
4.1.3.4、混凝土工程混凝土设备基础采用C30抗渗等级P8。
混凝土浇筑方法：全部采用泵送混凝土浇筑施工，泵车支设到污水处理场西墙外马路上。
（1）集渣池模板工程经监理工程师（业主）验收合格签字后，搭设满堂脚手架，脚手架不允许与模板有连接点；方可进入混凝土施工。
（2）混凝土浇筑前，应清除模板内积水、杂物，并用生活用水湿润模板。
（3）混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑时，先在底部铺一层25～30㎜厚与混凝土同一配合比水泥砂浆，以免产生蜂窝、烂根现象。
（4）浇筑方式：采用两点对称，同一方浇筑；每次浇筑高度不能超过500㎜，浇筑时间不允许超过45min；（5）混凝土振捣时，振捣上层时应插入下层50㎜，以消除层间的接缝，同时掌握在下层混凝土初凝前振捣完成，其每点振捣时间为20～30秒，已表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣距离不应大于其作用半径的1.5倍，呈梅花形插点，严禁漏振，做到快插慢拔，不允许碰撞钢筋和模板。
混凝土浇筑完成，振捣面沉实后，在混凝土初凝前有专人用铝合金方管将表面刮平，木柔板搓平为止。
（6）混凝土试块留置组数应根据工程量的大小每100m³不少于一组，每工作班不少于一组，在本项工程浇筑过程中，底板、壁板，各至少留一组混凝土试块。