污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案
刮泥机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国城市化进程的加快，污水处理厂、水库、河道等水利工程的数量不断增加，其中刮泥机作为水利工程中不可或缺的设备，其施工质量直接影响到整个工程的使用效果和寿命。
本施工方案针对刮泥机安装工程，详细阐述了施工准备、施工方法、质量控制、安全措施等方面的内容。
1.2 工程规模本项目涉及刮泥机安装工程，包括但不限于以下设备：- 水下刮泥机：5台- 地面刮泥机：3台- 污泥输送泵：2台- 控制系统：1套1.3 工程地点某污水处理厂，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及资料审查对施工图纸及资料进行详细审查，确保图纸完整、准确，了解设计要求及施工工艺。
2.1.2 施工方案编制根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2.1.3 技术交底组织施工人员对施工方案进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量要求。
2.2 材料准备2.2.1 材料采购根据施工方案，采购所需的刮泥机、输送泵、控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
2.2.2 材料验收对采购的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 设备租赁租赁必要的施工设备，如吊车、挖掘机等。
2.3.2 设备检查对租赁的设备进行检查，确保设备性能良好。
2.4 人员准备2.4.1 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
2.4.2 人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工方法3.1 施工顺序3.1.1 施工前准备- 检查施工现场，清理杂物，确保施工环境符合要求。
- 安装临时设施，如临时电源、水源等。
3.1.2 设备安装- 按照施工图纸及设计要求，进行设备安装。
- 安装过程中，确保设备水平、垂直度等符合要求。
3.1.3 系统调试- 安装完成后，进行系统调试，确保设备运行正常。
污泥刮泥机安装方案
污泥刮泥机安装方案1.1.1.1.施工准备1、劳务班组应配备劳务班组配备人员施工人员必须有丰富的施工经验，熟悉整个工艺流程。
1.1.1.2.材料设备计划（1）材料计划必须按照施工图纸，工期安排，保证设备的按时到场，不能因设备及材料不足延误施工进度。
（2）设备的进场验收严格执行设计及合同要求进行验收。
（3）设备进场的堆放按照项目管理规定、要求，不得随意堆放。
同时注意设备及材料的现场保护，避免材料的损坏、丢失等。
（4）安装需要的主要施工材料包括：木方、临时垫铁、记号笔等。
1.1.1.3.设备安装1、施工工序2、池体检查设备安装前应先检查池体是否符合基础的要求，检查无误后方可进行设备的安装。
土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：（1）池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；（2）中心沉泥底部和坡面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；（3）池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；（4）池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求。
3、工作桥的安装工作桥的安装为设备安装的重要控制点，由于二沉池直径小(D=4.2m)，一台汽车吊可以吊装就位。
（1）工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；（2）将工作桥的底架固定于池体两段；（3）按照图纸将驱动装置固定在工作桥上，并于吸泥管连接。
4、驱动装置的安装将驱动装置整体吊装至工作桥中心处并使其固定孔对应螺栓的位置并保证减速机偏离工作桥中心的方向，落座，螺栓紧固，给回转支承加注钙基润滑脂。
5、吸泥管的安装（1）按照图纸以吊板将吸泥管悬吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；（2）紧固各处螺栓。
6、刮渣装置及附件的安装（1）按照装配图在吸泥桁架上部安装刮渣装置，支架现场安装调整。
链板式刮泥机安装方案1
链板式刮泥机安装方案1
本工程需要安装14台链板式刮泥机，其中6台安装在初
沉池上，8台安装在二沉池上，驱动方式为链条。
安装程序分为基础验收、设备开箱检验、上部轨道安装、链条张紧装置安装、链条安装、驱动机安装、刮泥板安装、调整和单体试车。
在基础验收阶段，业主、土建施工单位和安装施工单位共同检查验收设备基础，土建施工单位应在基础上标记中心标记、标高等重要参数。
设备开箱检验需要业主、商检单位和施工单位三方共同参与，逐项核对设备型号、规格、数量等，并对设备外观质量进行检查，备品备件要妥善保管，并记录检验记录。
在轨道安装阶段，使用化学膨胀螺栓将轨道安装在池壁上，重点控制轨道的水平度、相对标高差和间距差。
张紧装置安装需要使用化学膨胀螺栓将张紧链轮和连接轴安装在池壁上，控制相对位置、标高和轴的水平度，化学膨胀螺栓的与池壁的连接应可靠。
链条的安装需要穿在张紧链轮上后，通过调整张紧装置的相对位置来调整链轮的张紧度符合技术文件的要求。
驱动机组安装需要固定牢固，连接驱动链轮后，安装好防护罩，进行链条的试运行检查，确保无跑偏、振动和掉链现象。
刮泥板安装需要在链条安装并试运行后进行，保证刮泥板与链条的牢固连接，刮泥板应平整，无飞边毛刺和明显变形，调整与池壁和池底的间隙符合技术文件的要求。
在单体试车阶段，需要进行试车准备工作，电机应单试2
小时合格，旋转部件应加防护罩。
进行无负荷试车，启动电动机，检查刮泥板与池壁的间隙，转动一周的间隙应均匀，无碰撞现象，连续运转2小时，并记录电流、电压、轴承温度和振动值等参数。
最后进行负荷试车。
污水处理厂二沉池施工方案
污水处理厂二沉池施工方案一、前言污水处理是现代城市生活中非常重要的环保措施之一。
而在污水处理厂中，二沉池是起着至关重要作用的设备之一。
本文将围绕污水处理厂二沉池的施工方案进行详细介绍。
二、设计原理1. 功能二沉池是污水处理系统中用来去除污水中悬浮物和有机物的设备，通过凝聚沉降的方式将污水中的杂质分离出来，提高水质的处理效果。
2. 结构二沉池一般包括进水口、沉降区、集水槽和排水口等部分。
进水口用于将污水引入，沉降区通过设计合适的板块和搅拌系统将悬浮物分离出来，集水槽用于收集经过沉淀的净化水，排水口则将净化后的水排出。
三、施工步骤1. 地基准备在进行二沉池的施工之前，需要对地基进行准备工作。
包括挖掘地坑、进行土方平整和压实等工作。
2. 混凝土浇筑在地基准备好之后，需要进行二沉池的主体——混凝土结构的浇筑工作。
这是整个二沉池的基础，需要严格按照设计要求进行浇筑。
3. 设备安装二沉池的设备安装包括搅拌系统、进水口、排水口等设备的安装工作。
要注意安装位置的准确性和设备之间的连接。
4. 系统调试完成二沉池的主体结构和设备安装后，需要进行系统调试工作。
包括搅拌系统的调试、进水口和排水口的连接测试等，确保系统正常运行。
四、安全及质量控制在进行二沉池施工的过程中，要严格遵守相关安全操作规程。
包括施工现场的安全防护、操作人员的安全培训等工作。
同时，要做好质量控制工作，确保施工质量符合要求。
五、总结二沉池是污水处理系统中不可或缺的重要设备，其施工质量直接关系到污水处理效果。
本文简要介绍了二沉池的设计原理、施工步骤和安全控制等方面的内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案
污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案一、前言在污水处理过程中，二沉池是一个非常重要的环节，其中链式刮泥机作为关键设备之一扮演着至关重要的角色。
本文将针对污水处理厂二沉池链式刮泥机的安装施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作2.1 设备准备在进行链式刮泥机的安装前，需要确保所有设备已经到位，包括链式刮泥机本体、支架、传动装置等配件。
2.2 施工人员分工明确各个施工人员的职责和分工，确保施工过程可以有条不紊地进行。
2.3 安全措施在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
三、安装过程3.1 安装位置选择根据设计要求和实际情况，确定链式刮泥机的安装位置。
通常情况下，应选择在二沉池的中央位置，确保刮泥机可以有效地清除淤泥。
3.2 安装基础在确定好安装位置后，进行基础的施工工作，确保基础牢固平整，能够承受刮泥机的重量和运转时的冲击力。
3.3 安装链式刮泥机将链式刮泥机按照图纸要求进行安装，确保各个零部件的连接正确牢固。
四、调试和验收4.1 传动系统调试安装完链式刮泥机后，需要对传动系统进行调试，确保链轮、链条等零部件运转正常。
4.2 刮泥效果检测进行刮泥机的试运行，观察刮泥效果，确保淤泥能够被有效清除。
4.3 验收完成调试后，进行最终验收，确保链式刮泥机安装施工符合设计要求，能够正常运转。
五、总结通过本文详细介绍了污水处理厂二沉池链式刮泥机的安装施工方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和安全规程进行操作，确保污水处理设备可以正常运转，达到预期的净化效果。
污水二沉池的施工方案
污水二沉池的施工方案引言污水处理是保护环境的重要措施之一，而污水二沉池作为污水处理工艺中的关键设备，起到了沉淀固体悬浮物质的作用。
本文将介绍污水二沉池的施工方案，包括施工准备、施工流程、材料选用等内容。
一、施工准备1.确定施工位置：根据污水处理工艺图确定污水二沉池的位置，并在现场进行测量，确保施工位置准确无误。
2.制定施工计划：根据工程量和工期，制定合理的施工计划，合理安排人力、物力和时间，确保施工进度。
3.准备施工材料：根据设计要求，准备好施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
二、施工流程1.地基开挖：根据施工图纸，在污水二沉池的位置进行地基开挖，保证开挖面平整、垂直，同时进行相应的标高控制。
2.基础施工：根据设计要求，进行污水二沉池基础的施工，包括混凝土浇筑和钢筋布置。
3.模板安装：根据污水二沉池的形状和尺寸，安装相应的模板，确保混凝土浇筑时的几何形状和尺寸。
4.混凝土浇筑：按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，保证混凝土的均匀性和质量。
5.混凝土养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，如覆盖塑料膜、水养护等，保证混凝土的强度和耐久性。
6.污水二沉池设备安装：在污水二沉池内安装搅拌设备、进出水管道等设备，确保设备安装牢固、工作正常。
7.沉淀物清理：污水二沉池施工完成后，清理污水中的沉淀物，保证污水的正常流动和处理效果。
三、材料选用1.钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，保证钢筋的强度和耐蚀性。
2.混凝土：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土的强度和密实性。
3.模板：选用高质量的模板，确保模板的平整度和稳定性，同时方便拆卸和重复使用。
四、施工安全1.安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括围栏、警示标志等，确保施工人员的人身安全。
2.环境保护措施：采取相应的环境保护措施，避免对周围环境造成污染。
3.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能，确保施工过程中的安全。
综合污水处理工程二沉池施工方案
综合污水处理工程二沉池施工方案一、项目概况综合污水处理工程二沉池是该工程中的重要组成部分，具有沉淀、去除悬浮物和重金属离子的功能。
在处理过程中，二沉池将起到关键作用，因此施工方案非常重要。
二、施工准备1. 材料准备在进行二沉池施工前，需要充分准备各种材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
所有材料需符合国家相关标准，确保质量可靠。
2. 设备准备施工现场需要准备各类施工设备，如搅拌机、吊车、泵等，以保障施工顺利进行，并且提高工作效率。
3. 人力准备安排专业施工人员，包括项目经理、施工工人等，他们需具备相关经验和资质，以确保施工质量达到标准要求。
三、施工过程1. 基础处理首先进行基础的施工准备，包括场地清理、地基处理等，确保二沉池的基础稳固可靠。
2. 筑坝浇筑根据设计要求，进行二沉池围护结构的浇筑，保证围护墙的强度和密实性，以防止污水泄漏。
3. 安装设备安装二沉池所需设备，包括搅拌机、污水泵等，并按照设计要求进行连接和调试，确保设备正常运行。
4. 污水处理进行二沉池内污水的处理操作，根据设计方案，调整污水流量、荷载等参数，保证二沉池的正常运行。
四、质量控制在施工过程中，实行严格的质量控制制度，监督施工质量，确保二沉池的施工质量符合国家标准和设计要求。
五、安全保障在施工现场加强安全教育，规范作业流程，确保施工安全。
定期进行安全检查，及时处理安全隐患，确保施工流程平稳进行。
六、环境保护施工过程中，加强环保意识培养，妥善处理产生的废弃物，合理利用资源，切实保护环境，确保不对周围环境造成污染。
七、验收交付施工完成后，进行二沉池的验收工作，符合要求后进行交付，包括施工记录、质保书、使用说明书等资料的整理和归档。
综合污水处理工程二沉池施工方案的实施，对于工程整体的顺利进行和后期的运行维护具有重要意义。
需依据实际情况合理调整施工计划，确保工程的质量和安全。
链条式刮泥机安装及调试技术
2019年03月链条式刮泥机安装及调试技术张磊（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头014010）摘要：本文主要介绍了链条式刮泥机的施工流程、施工技术问题以及链条式刮泥机的调试技术，旨在让越来越多的人了解链条式刮泥机相关操作，为今后类似工程施工提供理论指导。
关键词：链条式刮泥机；安装；调试技术1链条式刮泥机概述链条式刮泥机是国内外中小型污水处理厂经常使用的一种大型机械设备。
链条式刮泥机的构造较为复杂，它是一种自身带刮板的双链输送机。
早在五十年代的欧洲就已经出现了类似的机械设备，近些年来我国国内的一些中小型污水处理厂开始大量引进这种机械设备。
链条式刮泥机在使用的过程中效率较高，产生了较好的工作反响，深受国内中小型污水处理厂的青睐。
通常情况下链条式刮泥机在实际应用的过程中会以每秒零点七米的速度缓慢向前推进，将污水沉淀池内沉淀的污泥逐渐刮入池端的积泥斗，与此同时还可以将漂浮在污水沉淀池表面的杂质驱赶到杂质去除区。
链条式刮泥机在操作的过程中整体移动速度相对缓慢，主要是防止快速流动的水体再次搅动污水沉淀池底部的沉淀物，确保沉淀池内的杂质可以得到较大程度的过滤和收集。
与此同时，链条式刮泥机可以连续工作，刮板的数量也呈现出足够多的特点。
刮板数量的增多也可以减轻每个刮板的实际负荷量，再加上通常情况下刮板的高度不会超过200mm ，那么一般也不会引起污水沉淀池内水流斡旋，影响机器正常的刮泥效果。
除此之外，链条式刮泥机在运行的过程中如果一些污水处理厂有除臭要求还应在污水沉淀池上方加装池顶封盖，再运用专用的管道和抽风机来处理污水沉淀池内部臭气，进而达到处理要求。
2链条式刮泥机的施工顺序链条式刮泥机在施工之前需要对污水沉淀池的具体尺寸进行测量和标注，之后再安装驱动轴和驱动轮，安装从动轮和从动轴，这些工作结束以后就需要固定回程轨道和沉淀池底部轨道，然后再进行电机以及牵引链条以及链条监视器的安装，最后进行链条式刮泥机调试工作。
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广州猎德污水处理厂三期工程二沉池链式刮泥刮渣机安装施工方案编制：卢湘凌审核：佘猛批准：齐少华编制单位：华南分公司编制日期：2009年8月22日目录1.工程概述 (3)2.编制依据 (3)3.施工技术措施 (3)3.1设备安装程序 (3)3.2施工准备 (3)3.3基础验收及处理 (4)3.4设备开箱验收 (5)3.5设备安装定位总体要求 (5)3.6穿孔排泥板及套筒阀的安装 (6)3.7折射板、裙板、溢流板、挡渣板安装 (6)3.8刮刀轨道安装 (6)3.9池底耐磨条的安装 (7)3.10主电机安装 (7)3.11长、短驱动轴的安装 (8)3.12链条及刮泥刀的安装 (8)3.13调整及试运行 (8)4.施工机具计划及人力计划 (9)4.1施工机具计划 (9)4.2人力计划 (10)5.施工进度计划 (10)1.工程概述广州猎德污水处理系统三期工程二沉池链式刮泥刮渣机由美国USFilter公司引进，共计10套，链式刮泥刮渣机宽度8.1米，行程77米，速度0.2-0.6米/分钟，电机功率2.0千瓦。
整套系统还包括穿孔排泥板及套筒阀、折射板、裙板、溢流板、挡渣板等部分，且链式刮泥刮渣机是由主电机、长驱动轴、短驱动轴、链条、刮刀轨道、池底耐磨条及刮刀组成。
该套系统原理比较简单，是由主电机带动长、短驱动轴，长短驱动轴上的链条齿轮带动链条运动，刮刀安装在链条上，刮刀由链条带动在刮刀轨道、池底耐磨条上运动，从而起到刮泥及刮渣作用。
同时污泥通过穿孔排泥板排入集泥沟，再通过套筒阀排入集泥渠。
折射板、裙板、溢流板、挡渣板等分别起到配水、导流、限流及挡渣作用。
但整套系统零部件多，安装工程量大，安装工序紧凑，技术要求精确，是该系统安装的难点，为此特编制此方案指导施工。
2.编制依据广州市市政工程设计研究院设计的施工图纸美国USFilter公司提供的安装图纸及说明书《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-983.施工技术措施3.1设备安装程序熟悉设备施工图纸及技术要求——编制施工方案——施工人员机具准备——施工技术交底——设备开箱验收——设备基础验收——基础处理——穿孔排泥板安装及套筒阀安装（池底土建重新找平）——折射板、裙板安装——溢流板安装——挡渣板支架及刮刀轨道支架安装——挡渣板安装——刮刀轨道及池底耐磨条安装——主电机安装——长、短驱动轴安装——链条及刮刀安装——整体调整——试运行——交工验收3.2施工准备做好施工技术力量的组织与调配工作。
施工技术人员必须认真熟悉设计施工图纸及设备生产厂家的安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用说明书、设备装箱单及合格证等。
✧根据施工图纸及技术资料的要求，编制合理的施工技术方案。
✧做好施工人力及机具的准备工作。
✧做好施工人员技术交底工作。
3.3基础验收及处理✧基础验收应具备的条件：a.土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；b.基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；c.基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；d.基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；✧基础验收的主要内容：a.检查基础的施工记录；b.检查基础标高基准线和纵横中心线；c.检测基础外形几何尺寸；d.检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。
✧基础验收标准：a.基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；b.按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表：✧土建、安装工序交接：a.基础工程验收合格后，由土建单位和安装单位代表签署工序交接证书。
b.对验收发现的不合格项目，应及时进行处理，合格后办理工序交接手续。
✧基础处理a.设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，与螺栓连接的表面应平整洁净；b.垫铁放置处处及周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好；c.设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
3.4设备开箱验收✧设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对机械设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。
✧对清点检查后的机械设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。
开箱检验过程中发现机械设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。
✧开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，应及时在《设备、材料到货及开箱检查记录》上签字、认可。
3.5设备安装定位总体要求刮泥刮渣机系统的各个部件安装定位的基准线应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定设备平面位置和标高，其允许偏差一般应符合下表的规定。
设备安装基准面与基准线的允许偏差3.6穿孔排泥板及套筒阀的安装穿孔排泥板铺设在排泥沟上，一端连接DN250的套筒阀，每条排泥沟上由四块穿孔排泥板铺设。
每块排泥板的形状为梯形，梯形的一边为直角。
✧首先安装与套筒阀连接的第一块排泥板，排泥板上的DN250的孔中心必须与上部集泥渠中穿套筒阀的预留孔中心一致。
✧安装时必须注意排泥板的斜边应靠主电机侧。
✧每块排泥板的接缝应紧凑，过渡平滑，整体平面凹凸度不得大于6mm。
可用水平仪进行测量，每条排泥板上至少取5个点进行测量。
✧套筒阀采用PVC管柔性承插连接，安装时利用专用收紧器进行连接。
安装时应保证筒体的垂直度，不得大于3mm，阀门开口标高允许偏差为+20~-10mm。
3.7折射板、裙板、溢流板、挡渣板安装✧裙板为PP塑料板，裙板的角钢支架用膨胀螺栓固定在配水渠底部，在裙板上钻M10的孔后用螺栓与角钢支架相连，裙板的搭接采用M4.8的拉爆铆钉铆接。
✧溢流板起到控制池内工作液位作用，安装高度必须严格控制，满足设计要求，其允许偏差不大于3mm。
✧挡渣板起到防止浮渣溢出进入配水渠内。
挡渣板支架安装高度的允许偏差不大于5mm，由于挡渣板采用M10螺栓连接，其支架的位置偏差不大于2mm。
3.8刮刀轨道安装✧首先安装轨道支架，必须保证轨道支架的安装位置正确，固定应牢靠。
其标高及位置偏差不得大于2mm。
✧轨道与支架采用螺栓连接，轨道敷设前，应按其制造标准检查直线度。
扭曲和端面质量，合格后方可敷设。
✧轨道敷设时，接头间隙不应大于2mm，接头处工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm，两平行轨道的轨距的允许偏差为±2mm。
✧同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差不应大于2mm。
可采用水平管进行测量。
✧轨道直线度偏差每米不应大于2mm，在25米长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。
可通过调节支架的长度进行控制。
3.9池底耐磨条的安装✧首先确定池底耐磨条中心线，必须保证中心线与刮刀纵向中心线重合或平行，其偏差不应大于2mm。
✧耐磨条采用平头螺钉固定，螺钉顶部不得高出耐磨条顶面。
✧耐磨条的接头应平滑过渡，接头部分应注意搭接方向，必须与刮刀的走向一致。
✧相邻耐磨条的距离偏差不应大于±2mm。
耐磨条直线度偏差每米不应大于2mm，在25米长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。
3.10主电机安装✧电机开箱检验除通用规定外还需进行：核对电机的主要安装尺寸并与工程设计图纸应相符；对应设备装箱单检查设备的零件和部件有无缺损、锈蚀；主要零件、密封件及垫片的品种规格。
✧出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
✧就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
基准线和设计的位置允许偏差为±20mm。
✧电机基础的地脚螺栓采用膨胀螺栓，安装膨胀螺栓时应当保证垂直，无倾斜。
拧紧螺栓前混凝土强度应达到设计强度的75%。
✧找正调平电机用的垫铁应符合相关的规范。
垫铁组的位置应在地脚螺栓的两侧各放一组，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓和泵的承重点。
垫铁放置位置的基础表面应凿成麻面且不可有杂物、油污等物。
✧垫铁放置应整齐平稳，接触良好，垫铁高度宜为30～50mm，一组垫铁垫铁数不应超过5块。
电机安装完成后应将垫铁相互焊接焊牢。
✧电机的找正调平测量位置应选择电机的主传动轴。
测量时宜采用条式或框式水平仪（精度应大于0.02/1000）。
✧电机安装后应保证纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。
✧联轴节的装配应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》第五章第三节的相关规定（如生产厂家或业主有规定则执行生产厂家和业主规定）。
联轴器的装配测量仪器采用百分表，测量项目为两半联轴器的径向位移、断面间隙、轴线倾斜度等。
3.11长、短驱动轴的安装✧长、短驱动轴采用膨胀螺栓固定在池内壁上。
✧安装时应保证驱动轴的轴线对刮泥刀纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000。
✧驱动轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。
且两驱动轴的工作面的高底差不应大于1mm。
✧托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。
3.12链条及刮泥刀的安装✧最后安装链条及刮泥刀，链条与链轮啮合应良好，无卡阻现象。
✧利用链条收紧装置将链条逐渐收紧。
3.13调整及试运行✧检查各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量是否符合设备技术文件的规定。
✧检查刮泥刀运行轨迹是否与挡渣板、池壁相碰，通过调整轨道支架来进行控制。
✧检查刮泥刀运行过程中与池底是否相碰或有卡阻现象，局部可用人工将池底处理平整。
✧检查所有紧固件有无松动现象。
✧检查电气系统、安全联锁装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。
✧盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与链条及刮泥刀的运转方向应相符合。
✧试运转时应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全刮泥系统。
且应先手动后再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。
✧空负荷试运转应检查驱动装置的运行是否平稳；链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡阻现象；刮泥刀在轨道上应接触良好，运行平稳；减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定。
✧空负荷试运转的时间不应小于1h，且不应小于2 个循环。
✧空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转。
✧负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h，且不应小于一个工作循环。
✧负荷运转时各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。
✧负荷运转时安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠。
✧各操作人员必须熟悉整个操作过程和步骤，统一指挥。
及时准确的做好施工记录，发现问题及时处理，不得带问题进行试运转。
4.施工机具计划及人力计划4.1施工机具计划4.2人力计划技术负责人：1人质量负责人：1人钳工： 8人维修电工： 1人普工： 14人5.施工进度计划本工程计划8月15日前完成安装工作，试运转应联系设备生产厂家及业主，经业主统一安排后进行。